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本发明涉及固废综合利用及煤化工领域，公开了一种从煤气化灰渣中提取金属元素的方法。该方法通过将Fe2+离子氧化成Fe3+离子，精确控制碱沉时溶液中Al3+的浓度和溶液的pH值，不仅提高了铁的收率，同时也避免了Fe元素进入到氢氧化铝沉淀中，提高了氧化铝产品的纯度。
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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，渣蜡中蜡的回收率高的优点。
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一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域，该水煤浆制备步骤为：步骤1、水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合，将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液，将两者输送至棒磨机混合搅拌，制得水煤浆；步骤2、储存：配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用；步骤3、煤气化处理：将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉，在高温下，水煤浆在德士古炉中气化，煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点，将其用于水煤浆配制，既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用，同时提升了兰炭末的利用价值，为企业节约了处置费用，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型涉及费托合成废水处理技术领域，公开了一种煤基费托合成水预处理系统。本实用新型提供了一种煤基费托合成水预处理系统，所述系统包括依次连通的预热装置、第一过滤装置、第二过滤装置和聚结装置，其中，所述第一过滤装置为机械过滤装置，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置相同或不同。所述系统可以避免费托合成水中的催化剂和蜡等固体颗粒堵塞预过滤装置，减小系统压差，降低设备运行负荷，使设备长期稳定运行；还可以提高费托合成水中重油的流动性，从而提高费托合成水中蜡(油)的回收率。
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5-苯基四氮唑是一种重要的化工原料。工艺流程简述：在反应釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化钠、催化剂氯化铵、催化剂DMF，进行缩合反应，缩合反应生成的中间体5苯基四氮唑钠盐99.7%左右；反应完成后进行减压蒸馏，蒸馏出的催化剂?DMF冷却后回用。蒸馏后的釜料中加入水和活性炭进行脱色，脱去釜料中的迭氮化钠，废活性炭作为固废产出；釜料脱色后加入定量盐酸进行酸化反应，反应完全后离心分。离物料，分离出含盐废水。分离含盐废水后的粗品加入50%乙醇进行精制，粗品中有效组分溶于乙醇水溶液后再次离心分离，分离出的母液和精品两部分：精品经干燥后作为产品产出，干燥时产生无组织废气；母液采用浓缩法分离乙醇，分离所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用，浓缩残渣作为固废产出。
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本实用新型提供一种变压器事故池油水缓存装置，在油水缓存槽内悬空设置所述杂质截留滤框，将来自变压器事故池的油水混合物连同灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物通过所述油水进料管送入所述杂质截留滤框中，灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物被截留在所述杂质截留滤框中，油水混合物从所述油水出料管中排出。油水混合物经油水分离后，水从所述补水进料管返回所述油水缓存槽中，对截留在所述杂质截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体的杂物上的变压油进行循环浸取，从而降低附着在灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物上的变压油，实现无害化处置，避免固体废弃物直接排放造成环境污染。
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本发明涉及一种金刚烷基微孔材料及其制备方法，所述制备包括以下步骤：(1)在干燥容器内加入1,3‑二溴金刚烷、芳香单体、催化剂和溶剂，混合；其中，1,3‑二溴金刚烷与芳香单体摩尔比例为1:0.3‑0.7；(2)加热至30‑100℃，反应6‑72h；(3)反应完成后，抽滤取固体部分，依次用N,N‑二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氢呋喃、稀盐酸溶液、去离子水洗涤；(4)采用四氢呋喃、甲醇或氯仿中的任意一种提取至少48h，产物在100‑150℃下真空干燥24‑48h，即得；所述芳香单体为螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一种。本发明制备的金刚烷基多孔材料，具有高BET表面积和孔体积、优异的物理化学稳定性和热稳定性。在有机废水及重金属污水处理、催化等方面具有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基及发酵方法，红霉素链霉菌发酵生产红霉素的一级种子培养基、二级种子培养基和发酵培养基中均含有蔗糖和玉米浆。本发明通过采用玉米浆、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原迟效碳氮源，且玉米浆、尿素和蔗糖能够溶解于水，从而降低发酵液粘度，提高溶氧，增强其利用速度，尤其是在发酵后期能够被充分彻底利用，降低发酵结束时的固体物质残留，进而大幅减少了菌渣量及废水中BOD、COD的含量，达到了节能、降耗，源头治污、清洁生产的良好效果。
本发明提供一种TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生方法及再生复合光催化剂，属于固体废弃物资源化回收再利用技术领域。在pH值≤10，温度≥110℃的反应条件下，通过水热反应，修复TiO2/Bi2WO6复合光催化剂中Bi2WO6与TiO2的界面结构，重新获得界面结合良好的TiO2/Bi2WO6异质结，使得失去光催化活性的TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生，方法过程简单，再生的复合光催化剂的光催化活性回复率≥80％，降低生产和使用成本，提高资源综合利用率。
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本发明涉及一种四环素膜浆的处理方法，其工艺步骤为：首先将四环素膜浆高温热解处理，降温至30～50℃后依次加入消沫剂、固体氧化钙或氢氧化钙、以及三氯化铁溶液进行絮凝沉淀，最后用板框过滤，所得过滤液进生化处理系统，滤渣外运处理。本发明由于采用高温热解工艺，可将膜浆中残留四环素降解成其他小分子物质，糖类、蛋白等大分子物质分解成小分子物质，再利用三氯化铁极强的凝聚力，将热解液中的颗粒物质及难降解的物质聚集成大的絮团，通过高压隔膜板框过滤、挤压，滤渣水分低，固状便于运输，滤液清，四环素效价低，进入生化系统易于处理。本发明四环素膜浆的处理方法可以大幅度降低四环素膜浆中四环素的含量，形成菌渣便于运输，同时降低菌渣和废水的处理难度和处理成本，减少环境污染。
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本发明提供了一种微晶玻璃及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：将煅烧后的电解锰渣进行熔制，得到玻璃液；将所述玻璃液依次进行成型、核化和晶化，得到微晶玻璃。本发明以煅烧后的电解锰渣为原料，避免在原料熔制过程中产生SO2和SO3等有害气体，不产生二次污染；本发明提供的制备方法，操作简单、电解锰渣的利用率高，成本低；而且制备的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种粉煤灰基含油污水处理剂的制备方法，包括粉煤灰经酸、碱处理后，混合改性剂（油酸单甘油酯：次氯酸钠：二氯异氰尿酸钠=2:1:1（质量比））改性，得到粉煤灰基改性剂。本发明中，利用现有的固体废弃物粉煤灰作为原料，对其进行改性处理，丰富其孔隙结构，并进行特定组分、特定工艺对其掺杂改性，得到性能优良的含油污水处理剂，具有良好的应用前景。
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一种十字花科育苗基质，由以下重量百分比的原料均匀混合组成：脲醛树脂泡沫粒子60～75％，酒糟粉粒25～40％；所述酒糟粉粒的制备方法：在酒糟里添加VT-好氧发酵菌，VT-好氧发酵菌与酒糟的质量比为1:2000，采用大堆发酵7～10天，之后干燥粉碎，得到酒糟粉粒。本发明的脲醛树脂泡沫为粒状，除了脲醛树脂泡沫本身的孔隙外，脲醛树脂泡沫粒子之间存在大量孔隙，便与保水、透气、生根、出牙，同时减少脲醛树脂泡沫的使用量以及方便和酒糟粉粒均匀混合；使用酒糟粉粒代替草炭不但减少了酒糟固体废弃物的排放同时解决了对草炭的过度依赖，使可持续发展成为可能。
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本发明涉及一种铸造用陶粒砂及其制备方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化学组分：二氧化硅含量35‑65份，三氧化二铝含量30‑50份，氧化铁含量1‑10份，二氧化锰含量1‑4份，三氧化二铬含量2‑8份；方法包括：粉磨并检测原材料化学成分及其含量，再依次进行配料、制球、筛分、烧结和分级，得到成品。本发明制备的陶粒砂导热性和耐火度高，符合铸造用砂要求，可用于铸造铸型生产，替代硅砂、铬铁矿砂等，降低铸造行业固体废弃物排放量，提高铸件质量。
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本发明提供一种蓄热块、其制备方法及蓄热温室大棚，属于农业设施设备技术领域。蓄热块由工业矿渣、固化粘结剂、比热增强剂及蓄热增强剂混合后，模压成型，制成球状或类球状的块体。一方面，回收利用了大量的工业矿渣，有效地降低了蓄热成本，降低固体废物处置成本。另一方面，将该蓄热块作为蓄热材料，无规则填充于温室大棚的蓄热墙体和/或框架中，相邻的蓄热块之间难以完全贴合，形成大量的不规则分布的孔道，大幅度提高了热量交换的面积，当温室大棚内的温度升高时，蓄热块快速地吸收温室大棚内的热量，并利用相变材料的蓄热原理，将热量储存于蓄热块中，而当温室大棚内温度降低时，储存于蓄热块中的热量被释放，调节温室大棚内的温度。
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本发明公开了一种利用偏硼酸钾制备硼氢化钾的方法，先将偏硼酸钾加入到过量甲醇中，反应得到四甲氧基硼钾的溶液；蒸馏后得到四甲氧基硼钾固体；然后加入到氢化钠/白油分散体系中，搅拌，并升温至220℃～300℃，其中四甲氧基硼钾与氢化钠的摩尔比为1.08～1.10，反应的升温速度为8～12℃/min，反应60min～300min，得到硼氢化钾、甲醇钠/白油分散体系；反应结束后10℃/min降温至0℃；保温1～2h；萃取即得。本发明将废料偏硼酸钾转化为四甲氧基硼钾后，通过与氢化钠进行高温缩合反应得到硼氢化钾，可以实现偏硼酸钾的循环利用，稳定提高至80％以上。
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本发明公开了一种具有油水分离功能的粉煤灰修饰材料的制备方法，其特征是以固体废弃物粉煤灰为表面修饰材料，仿生海洋贻贝足丝蛋白的生物黏附作用和荷叶效应，经多巴胺自聚合、粉煤灰黏附、疏水改性而制成的一种具有特殊润湿性油水分离材料。本发明所制备的油水分离材料对各种油/水混合物分离效率可达95％以上。本发明工艺原料低廉易得、工艺简便易操作且制备在室温下进行，产物具有良好的油水分离功能、耐受性和循环使用性，可在水面油污染、化工以及食品生产等领域得到应用。
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本发明公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本发明通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
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本申请涉及一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法。现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差。本申请提供一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。在应用中保温性能较好，轻质、抗压强度较高，防火性能优良，整个混凝土的制备过程也较为简单。同时解决了固废聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚烧社会处理问题，将固废聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本。
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本实用新型提供一种永固紫离心母液资源化处理系统，属于永固紫生产技术领域。依次设置邻二氯苯蒸馏釜、沉渣池、永固紫打浆罐及永固紫过滤洗涤装置，永固紫离心母液首先被送入邻二氯苯蒸馏釜中，蒸馏并回收邻二氯苯。釜底残渣则排入沉渣池中，冷却静置分层。位于沉渣池底层的固体渣被送入永固紫打浆罐，加入邻二氯苯，控制温度，打浆。然后在永固紫过滤洗涤装置中，依次经过压滤、邻二氯苯洗涤、拉开粉洗涤与热水洗涤，进行精制，回收永固紫。该永固紫离心母液资源化处理系统，资源化回收利用了永固紫离心母液中的邻二氯苯组分和永固紫组分，从而降低外排固体废弃物的总量，提高永固紫的单位产率。
本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰、电石渣制备的气孔率可调的多孔陶瓷及制备方法。本发明以工业固废粉煤灰、电石渣为原料，添加少量高岭土和钾长石作为烧结助剂，经压制烧结，得到多孔陶瓷。当添加总量为10%的高岭土和钾长石时，固废掺比可高达90%，大大提高了工业固废，尤其是粉煤灰、电石渣在配料中的比例，实现以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为30%‑52%，体积密度为1.2g/cm3‑1.8g/cm3，吸水率为20%‑40%，压碎强度为0.2MPa‑14MPa，可用于过滤，保温，隔音等方面。
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本发明涉及一种利用转移氢化法由氧化苦参碱制备苦参碱的方法，属于天然药物化学技术领域。该方法是先向氧化苦参碱的极性溶液中加入氢源和催化剂，于40℃‑100℃回流5小时‑48小时；减压浓缩至50℃热测相对密度为1.02‑1.06；浓缩液采用极性2.0‑4.5的不溶于水的有机溶剂进行萃取；萃取液经蒸发、结晶、离心分离、干燥，得到白色晶体苦参碱。本发明工艺方法操作简便，成本低廉，适合工业化生产；可以避免产生金属还原法带来的固体废弃物对环境造成的污染，环保效益显著；采用固体催化剂，反应后易于从反应体系中分离；采用本发明适用的氢源，反应中除了目标产物，其它产物都是气体，随时从体系中溢出，提高反应效率。
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本发明涉及化工废品无公害处理领域，尤其涉及一种油污泥环保处理工艺。该工艺是将污油泥定量送入稀释池，加入一定量的水稀释、搅拌、加热至60℃后自流进均质池，在均质池再加热至80℃后进入卧螺机分离出油水混合物及固体污泥，固体污泥通过凉晒后出厂可用来铺路或烧砖。油水混合物进入油水分离器，分出油和水，油相进入集油池，再用泵输送至集油罐，水相进入集水池，用泵输送至带式压榨过滤机进一步净化水，净化后的水直接自流进消防水池以便循环使用。该工艺具有操作简便、环境无公害、原油提取率高等优点，并且分离出污泥和水相能够得到二次利用，具有一定经济效益的同时还达到了环保的目的。
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本发明属于催化吸附领域，公开了一种类固相法制备NaX分子筛的方法，使用固体原料为起始物种，研磨后加入极少量碱溶液晶化，得到的样品经洗涤、干燥后得到NaX分子筛，固体原料包括硅源、铝源和晶种。本发明提供了一种制备NaX分子筛的方法，主要解决了传统合成工艺路线长、模板剂用量多、用水量多、合成周期长的问题，此方法工艺简单，只需要简单研磨，晶化，洗涤，干燥四步；不需要制备导向剂，不需要多步加料和搅拌，不需要模板剂，不需要陈化制备初始凝胶，合成效率高且不产生大量废水，为合成NaX分子筛提供了一种简便、经济、环保的新方法。
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本发明涉及的一种以固体废弃物为原料制备ZSM‑5分子筛的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰制备ZSM‑5分子筛的方法。本发明不涉及强碱及高温熔融过程，工艺路线短，操作简单，不外加硅源，利用粉煤灰为原料直接制备ZSM‑5分子筛，从源头降低了经济成本，具有广阔的应用前景。本发明以粉煤灰为原料，包括煤气化工段及燃煤电厂排放的粉煤灰，经酸处理后的固体物无需专门提取硅和铝元素，也无需除碳，作为原料直接制备得到ZSM‑5分子筛。本发明中碳的存在起到了扩孔和扩大比表面积的效果，合成后的ZSM‑5孔容、比表面积较常规除碳的工艺相对较大。
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本发明公开了一种6‑乙硫基‑3‑庚烯‑2‑酮的合成方法，属于化学合成技术领域，包括以下步骤：以3﹣乙硫基丁醛和丙酮为原料，在溶剂和催化剂存在下一步反应得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮，所述催化剂为两性固体氨基酸催化剂；本发明原料转化率＞98%，产物选择性≥85%；本发明采用的两性固体氨基酸催化剂，与已报道的含氮有机碱和酸性化合物的组合式催化剂相比，性能更稳定；本发明使用固体氨基酸催化剂，在反应结束后，可通过简单过滤方式进行回收，降低了生产成本，减少了三废排放量；本发明在后处理阶段，通过蒸馏回收溶剂和丙酮后，得到粗产品，后处理简单，溶剂和原料回收利用。
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工艺流程简述 将二辛基氯化锡加入水解反应釜内，从高位槽加入正庚烷，蒸汽加热至 65℃，开始滴加10%浓度的碱溶液，大约3小时加完；静置分层，上层转至二次反应釜中，下层分离出的水相加入固体离子膜烧碱，反复套用，多次套用在水相中产生氯化钠固体，将水相离心，分离出氯化钠的固体。再滴加碱溶液在二次反应釜 50℃反应2小时，结束后静置、分层；转至蒸馏釜，蒸出正庚烷（98℃）后，离心，在离心过程中水洗。滤饼经烘干、粉碎、计量、包装为产品。离心废水送至污水处理装置处理。反应涉及的方程式为（以二辛基氯化锡计反应转化率99.9%，收率为99.6%）：
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰制备的贯通气孔多孔陶瓷及其制备方法。本发明以工业固废粉煤灰为原料，以碳粉为造孔剂，添加少量的高岭土和钾长石作为烧结助剂，经球磨混合，干压成型，高温烧结得到多孔陶瓷。本发明所述方法固废掺比最高可达90%，其中，当碳粉掺比5%时粉煤灰的掺比可达90%，大大提高了工业固废粉煤灰在配料中的比例，达到以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为38%‑56%，体积密度为1.1g/cm3‑1.6g/cm3，吸水率为24%‑50%，可用于高温烟气、污水等的过滤，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
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一种海绵城市污水处理系统，该系统包括第一输送装置、分离装置、沉砂池、氧化池、微过滤器，所述沉砂池内侧靠上部的位置水平安装有格栅板，以将沉砂池分层格栅室、沉降室，第一输送装置右端与格栅室连通，第一输送装置左端与分离装置连通，分离装置以将筛上物再次分离，本实用新型中，将污水依次经过沉砂池、氧化池、微过滤器，将固体垃圾与污水分离，并将污水净化为浇灌用水，并通过第一输送装置将固体垃圾干燥，再由分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，其余固体垃圾回填绿地，将污水变废为宝，并将污水中的各类物质循环利用，利用分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，避免了固体垃圾回填绿地后的二次污染。
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本发明属于微晶玻璃制备和工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种以硅锰渣为原料的微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的微晶玻璃制备方法，包括以下步骤：将硅锰合金冶炼渣，即硅锰渣，进行破碎粉磨，然后干压成型，得到玻璃生胚；将所述玻璃生胚进行“一步法”热处理，完成核化晶化，得到微晶玻璃。本发明利用了硅锰合金制备过程中产生的熔融状态的废渣，省去了微晶玻璃制备过程中熔融玻璃液的步骤，工艺简单、硅锰渣利用率高、能耗成本低；且制备出的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
