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本实用新型公开了一种防泄漏的化学用一次性危废品回收装置，包括外壳、气压表和一次性回收瓶，所述外壳顶部设置有合页，且外壳顶部通过合页转动连接有掀盖，所述掀盖内开设有限位槽，且限位槽内镶嵌有安全顶盖，所述安全顶盖下端表面设置有外螺纹，且安全顶盖底部设置有密封胶圈，所述气压表设置在安全顶盖顶部，且气压表下方与探测杆相连接，所述一次性回收瓶镶嵌在外壳内部。该防泄漏的化学用一次性危废品回收装置，设置有外壳、掀盖、安全顶盖、一次性回收瓶和储料层，一次性回收瓶在使用后更换，便于二次使用装置，并且装置对一次性回收瓶有两重保护，便于在回收化学危废品的过程中保护人员和环境，使用更为便捷。
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本实用新型公开了一种具有破碎功能的危废焚烧炉给料机，包括主体、滤网、污水箱、鼓风机、支撑柱和传送装置，所述主体的上方左侧设置有入料口，且主体的上方中部设置有转动电机，所述转动电机的下方设置有转轴，且转轴贯穿主体，所述转轴的下方设置有转杆，且转杆的外侧设置有切料刀片，所述滤网设置在主体的内部中部，且滤网的下方设置有抽板，所述抽板的两侧均设置有滑动小块，且滑动小块卡合在滑道，同时滑道开设在主体的侧壁表面。该具有破碎功能的危废焚烧炉给料机，设置有转动电机和切料刀片，转动电机带动转轴进行旋转，转轴可以带动转杆和切料刀片进行旋转，切料刀片可以对危废垃圾进行破碎，小块的危废垃圾更加便于燃烧。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用进料机构。该危废焚烧用进料机构，包括进料机构，进料机构包括接料斗、进料滑槽及液压推料杆，进料滑槽包括垂直滑槽和倾斜滑槽，垂直滑槽的上端与接料斗的下端连接，下端与倾斜滑槽的上端侧壁连通；倾斜滑槽的下端固定在危废焚烧用回转窑的窑头；液压推料杆从倾斜滑槽靠近接料斗的一端伸入倾斜滑槽内，并在倾斜滑槽内沿倾斜滑槽的下端侧壁上下移动。上述危废焚烧用进料机构，由于设有倾斜滑槽及液压推料杆，通过斜向挤压，可以有效地确保物料在倾斜滑槽内的给料密度相对均匀，且增加了单次给料量，节省了储料空间，使得储料空间可储存更多的物料，降低了运行成本。
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本发明公开了一种危险废物废气处置工艺及设备。它包括厂房内设置的混料池，混料池的出气口通过出气管路连接洗涤塔，出气管路上安装有引风机，洗涤塔的底部一侧设置有乳化器，乳化器的出口管路经过一个循环泵后分别连接在燃烧器的入口和洗涤塔的上部，洗涤塔的顶部出口通过连通管分别通向回转窑和厂房内。采用上述的设备和方法后，降低了密闭空间内的有机挥发物浓度及气味或粉体浓度，改善了现场环境，同时降低了安全风险，使用乳化剂及碱液对柴油按一定比例进行乳化，同时可以吸收破碎机及混合过程中产生的酸气，防止了设备及厂房的腐蚀，使用乳化后的柴油改善了燃烧状态，减少了二氧化硫的排放，不会产生二次污染物且减少了尾气处理的费用。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，其特征在于：还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本实用新型属于危废仓库除废结构技术领域，尤其为一种危废仓库的防误操作高效除废结构，包括安装框，所述安装框的前侧设有防护结构，所述安装框内固定连接有支架，所述支架的前侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有扇叶，所述支架的后侧安装有加热盒，所述加热盒内均匀安装有一组加热丝，所述安装框上端面的后侧设有开口，且开口内匹配设有过滤架，所述过滤架内安装有活性炭板，所述安装框的一侧侧壁上安装有控制开关。本实用新型通过加热盒和加热丝，能够对废气进行加热，避免对活性炭板的除废效果造成影响，使活性炭板能够高效的对废气进行除废处理，通过把手和过滤架，方便对活性炭板进行更换，避免对除废的效果造成影响。
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本实用新型公开了一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器、棘轮、出料槽和焚烧炉，所述入料器的上端外侧设置有第一卡齿，所述电机通过连接轴与齿轮相连接，且齿轮与第一卡齿相连接，所述棘轮设置在入料器的外侧，且棘轮设置在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧设置有第二卡齿，所述出料槽设置在入料器的内侧，且出料槽的底部侧面开设有出料口，所述焚烧炉的上侧贯穿有入料器，所述底板与振动机相连接，所述焚烧炉的内壁下端开设有振动槽，所述焚烧炉的左侧设置有排气口，且焚烧炉的右侧设置有焚烧炉门。该具有平铺废料功能的危废焚烧炉，振动机使底板在振动槽内振动，使堆积起来的废料分散，提高了废料的平整度。
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本实用新型公开了一种安全性能高的高温沸锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体顶端设置有排气管，排气管远离锅炉本体一端活动连接有限压阀，锅炉本体一侧内壁设置有第一排气管，第一排气管远离锅炉本体一侧固定连接有过滤箱，过滤箱相互远离的一端两侧内壁均设置有第三滑槽，第三滑槽底部滑动连接有第三滑块，第三滑块相对两侧中部固定连接有门，过滤箱远离第一排气管一侧下部贯穿固定连接有第二排气管，有益效果是：通过锅炉顶端的排气管和限压阀，达到排出锅炉内气压避免爆炸的目的，通过过滤箱中的两层活性炭滤网，达到过滤掉废气中的细小燃烧颗粒的目的，避免设备陷入危险境况。
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本实用新型涉及回收塔技术领域，且公开了一种N‑甲基吡咯烷酮的回收塔结构，包括塔体，所述塔体内腔的顶部安装有过滤机构，所述塔体右侧的顶部安装有风机，所述风机的输出端与过滤机构相连通，所述过滤机构的左侧连通有输送管，所述塔体的内底壁安装有冷凝管，所述输送管的底部与冷凝管相连通。本实用新型通过过滤板的作用，能够对废气中的大颗粒物进行过滤，从而能够避免对回收N‑甲基吡咯烷酮造成影响，并且能够避免将颗粒有害物排入到大气中造成一定的危害，通过输送管的内部导入到冷凝管的内部，通过循环水泵向塔体的底部输入冷水，能够使N‑甲基吡咯烷酮蒸汽在冷凝管的内部进行液化，实现了对N‑甲基吡咯烷酮的回收。
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本实用新型提供一种合金铜杆切割装置，包括保护罩、活动板、切割设备、弹簧、传动齿轮、环形齿轮、转动套筒、半圆形夹具、外壳以及接触式开关，所述保护罩内部顶端安装有弹簧，所述弹簧下端设有活动板，所述活动板下端安装有切割设备，该设计实现在切割过程中，防止废屑飞溅，减少危险发生概率，所述传动齿轮下端安装有环形齿轮，所述环形齿轮设置在转动套筒上，所述外壳内部侧壁安装有半圆形夹具以及接触式开关，所述接触式开关内侧设有半圆形夹具，该设计实现对合金铜杆表面进行清洁，提高合金铜杆产品质量，本实用新型使用方便，加大安全性，提高产品质量，可靠性高。
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本实用新型涉及气体发动机领域,特别是一种非道路用小型单缸四冲程气体发动机的燃烧废气净化装置。具有底部设置有排气门的发动机气缸盖,排气门通过排气管与排气消声器内腔分隔出的消声器第一腔相连,排气管、消声器第一腔组成排气通道,排气通道的侧壁表面开有通气孔,在通气孔处安装有单向阀。本实用新型结构简单,安装方便,并且可以免除使用尾气催化剂给发动机成本带来的压力,降低发动机的生产成本,也免除了使用尾气催化剂造成消声器局部过热带来的安全危险。
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本实用新型公开了一种飞灰造粒系统的成品颗粒防摔仓，属于危险废物处理的技术领域，包括仓体、缓冲溜板，所述仓体的上方开设有进料口，下方开设有出料口，所述缓冲溜板在所述仓体内坡度设置，所述缓冲溜板的坡度高点端与所述仓体内壁固连，所述缓冲溜板的坡度低点端与所述仓体内壁之间形成豁口，所述缓冲溜板的下方设置有的防摔筒，所述缓冲溜板上设置有锯齿状的缓冲带。本实用新型的优点是：飞灰成品颗粒在从进料口进入仓体后，一方面可以在缓冲溜板上表面的缓冲带缓慢滑动，另一方面可以通过防摔筒下落，通过多种方式减少了飞灰成品颗粒的滞空时间，避免了下落速度的累积，达到了防摔的技术效果，同时具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种极耳抚平装置，包括固定杆及套设在所述固定杆上的极耳抚平结构，所述极耳抚平结构包括固定件及毛刷，所述毛刷的毛刷柄安装在所述固定件上，所述固定件套设在所述固定杆上，所述毛刷的刷毛一端与极片的极耳上表面压紧接触。本实用新型的优点是由于设有极耳抚平结构，可以对极耳进行抚平，减少极耳的对折现象的发生，不容易造成报废，使电池的良品率较高；另外，由于极耳抚平结构包括毛刷，通过柔软的刷头，可以有效避免极耳抚平结构与过辊接触面硬度太大对极耳产生挤压伤害的危险，既能达到极耳抚平的效果又能保证不损伤极耳，抚平效果更佳。
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本实用新型公开了一种高速磨削机，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支撑脚，所述底板上端后部固定安装有支撑台，所述支撑台上端固定安装有磨削机构，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有伸缩导杆，所述伸缩导杆上端共同固定连接有加工台，所述加工台下端中部固定连接有调节机构。本实用新型所述的一种高速磨削机，该金刚石砂轮片为钎料将金刚石与钢轮焊接而成，无磨损粉尘，且不易出现爆片情况，避免危及作业人员人身安全，同时该金刚石砂轮片采用双头电机驱动，可进一步提高打磨效率；而加工台可实现废料的收集操作，保证作业环境，同时调节机构可实现加工件的高度调节，满足多种尺寸工件的打磨操作，有利于大面积推广使用。
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本发明公开了一种航空复合材料蜂窝结构件X射线CR检测方法，包括以下步骤：设计及制作蜂窝结构件的人工缺陷试块、制作人工缺陷标准底片、对人工缺陷试块进行X射线CR检测与传统胶片法X射线检测进行等价性分析、优化X射线CR检测成像参数。本发明的优点是：实现了将X射线CR检测技术应用于对航空领域复合材料蜂窝结构件检测，实现复合材料蜂窝结构件的射线检测数字化，从而更好的利用数字化技术来提高检测的效率和效果，灵敏度、分辨率、影像效果提高；完整的检测过程，更有利于该技术在复合材料蜂窝结构件上的应用；CR技术中IP成像板替代传统的胶片，能够从很大程度上节约检测成本，同时避免了胶片处理所带来的大量废液对环境的危害。
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本发明公开了一种防边坡落石冲击的可拆卸挡墙及施工方法，包括墙体、旋转缓冲带、落石收集底座、支撑架以及预埋固定底座，所述墙体与落石收集底座连接，所述落石收集底座与预埋固定底座连接，所述支撑架上端连接墙体，下端连接落石收集底座，所述旋转缓冲带设置在支撑架上，包括若干个可转动的轮胎串，所述落石收集底座包括块石收集区和碎石收集区，所述块石收集区设置在旋转缓冲带出口处，安装有缓冲垫，所述碎石收集区位于旋转缓冲带正下方。本发明的挡墙，能充分利用废旧轮胎阻尼大、消能缓冲的优点，结合旋转缓冲带可旋转消能的特性，有效解决了落石冲击荷载所带来的危害，且节约成本；将落石根据粒径合理分区，有利于后期落石的处理与应用。
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本发明公开了一种应用于蔬菜种植的营养土，包括如下重量百分比的组分：田间表土30-40％、玉米秸秆20-30％、沙土15-22％、农家肥10-15％、过磷酸钙2-6％、氯化钾10-15％。本发明的优点是利用了废弃的玉米秸秆，避免了传统焚烧的处理方式给环境带来的巨大危害并且有效提升了土壤中有机质含量，大大提高了蔬菜的产量与质量。
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本发明公开了一种洁净燃烧装置及其使用方法，包括配气系统、安全系统、预混室、点火器系统、绝缘层，配气系统与安全系统一端连接，安全系统另一端与预混室一端连接，预混室另一端与点火器系统一端连接，点火器系统另一端与绝缘层连接。本发明的有益效果为：它既能实现废气超低排放，又能实现无烟操作,大大降低操作危险性。
本发明属于光催化剂技术领域，涉及电晕极化的Z型BFO复合g‑C3N4（BFO/g‑C3N4）异质结铁电光催化剂的制备方法:称取g‑C3N4和BFO，分别分散在甲醇中超声均匀，将二溶液等体积混合并继续超声分散至均匀，置于磁力搅拌器上搅拌至甲醇完全蒸发，60～80℃干燥6～18 h，收集粉末；对所制得的催化剂进行极化处理，其中电场强度为16～24 KV/cm，极化时间3～10 min，得到电晕极化的Z型BFO/g‑C3N4异质结铁电光催化剂。本发明将所制得的催化剂，应用于光催化降解废水中的有机污染物。本发明首次采用电晕极化与Z型异质结协同提升基于g‑C3N4的铁电光催化剂的催化性能，制备工艺简单无危险，电晕极化设备易搭建，极化过程对样品无损伤，所得样品的催化性能显著增强且易于回收，有较好的稳定性。
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本发明公开了一种有机生产用育苗基质的制作方法，该方法是使用生产食用醋的醋糟和农作物秸秆炭混合制成育苗用基质。本发明的优点是：该基质使用安全，生产食用醋的醋糟及农作物秸秆炭对苗没有危害，安全环保，而且充分利用醋糟、农作物这些废弃物，操作方便；材料来源广泛低廉，对人畜无毒，符合有机农业生产要求。
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本发明公开一种倍半甲基氯化铝的连续生产工艺，将一定量的倍半甲基铝从氯甲烷进料钢瓶加入反应釜内，液位正好至反应釜过滤口处；利用惰性气体输送，通过第一阀门控制氯甲烷加料速度，通过第二阀门控制铝粉计量罐中铝粉加料速度，慢慢加入到反应釜内进行连续反应；控制第三阀门维持反应釜压力，通过反应釜内装有一个带有过滤网的插入管，以第二流量计控制出料的总流速，慢慢将物料转移至闪蒸器内；通过定量进料和出料，实现连续化生产。本发明解决了合成倍半甲基铝的方法都是高压间歇法，间歇法生产存在设备多，转化率低，废渣多，危险点多等缺点，无法连续生产，大规模生产时造成投资增多，能耗增高，风险加大的问题。
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本发明涉及一种有抑虫、杀虫作用的芽胞杆菌gxw4-2的培育及其防治害虫方法，属于微生物技术领域。本发明通过二级培养法培育芽胞杆菌gxw4-2并作为杀虫剂使用。试验结果表明，芽胞杆菌gxw4-2可有效抑制和防治鳞翅目害虫对作物产生的危害，是一种理想的微生物杀虫剂，具有杀虫速度快、防治效果高、对环境无污染、对靶标以外的生物无毒害的特点，而且菌种培育速度快、制剂生产成本低、无三废排放，环保、安全。
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本发明公开了一种盾构同步注浆，其原料按重量份包括以下组分：水泥100‑150份、砂600‑700份、粉煤灰150‑210份、重钙粉30‑35份、纤维素醚1‑1.5份、纳基膨润土40‑50份、外掺剂20‑40份、脱硫石膏粉10‑20份、水550‑650份、硅粉20‑30份、石灰10‑20份，该盾构同步注浆，制备的浆体具有较高的流动性和抗收缩，具有良好的稳定性和固结性，可以通过盾构支撑环和盾尾内管道系统注入地层内，同时大量使用了工业废料粉煤灰，环保节能，采用42.5R普通硅酸盐水泥作为同步注浆材料，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀，能够尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全。
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本发明公开了一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，预洗后，清洗、烘干；步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
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本发明公开了一种炼油厂含水污油集中处理系统及其处理工艺，该炼油厂含水污油集中处理系统包括第一污油脱水组件，第二污油脱水组件，第一污油脱水组件包括第一加热器和闪蒸分离器，第一加热器和闪蒸分离器均设计安装在炼油厂污油处理车间，第二污油脱水组件包括换热器、油水分离器和电脱水器，换热器、油水分离器和电脱水器均设计安装在炼油厂污油处理车间，处理工艺包括处理炼油轻污油和处理炼油重污油。本发明中，实现了从工艺流程和技术装备相结合的方式进行污油处理，减少了污油回炼对炼油装置产生的冲击和影响，也减少了危废的产生，有利于节省环保投入费用。
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本发明公开了一种吸附VOCs的耐高温活性炭纤维毡的制备方法，包括以下步骤：S1将活性炭和无机分子筛均匀地分散在无机胶黏剂中，得到浆液1；S2向浆液1中加入增稠剂和有机粘合剂，得到浆液2；S3将浆液2均匀地粘附在无机纤维纸上，得到分布均匀的活性炭湿状纤维毡；S4将活性炭湿状纤维毡干燥完全，再烧结掉有机杂质得到耐高温的活性炭纤维毡。采用本制备方法制得的耐高温活性炭纤维毡不会因为活性炭的聚集而造成脱附过程中引发局部过热造成失火，在保证吸附效率的同时，延长了活性炭纤维毡的使用周期，减少了活性炭的更换次数，降低了企业的危废处理费用。
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本发明涉及聚四氟乙烯技术领域，且公开了一种聚四氟乙烯生产净化装置，包括净化箱，所述净化箱的两端分别开设有进气口和出气口，所述净化箱的两端均固定连接有导流板，所述进气口的一端固定连接有挡尘板，所述挡尘板的一侧固定连接有第一净化层，所述第一净化层的内部设置有纳米光触媒过滤网，所述第一净化层的一侧固定连接有第二净化层。该聚四氟乙烯生产净化装置，通过第一净化层、第二净化层和第三净化层的设置，达到了多重过滤的效果，对聚四氟乙烯生产车间空气中的苯、二甲苯和三氯甲烷等多种有害气体进行多重过滤，使净化的效果更好，从而避免了排放的废气影响周围的空气质量，给人们的身体健康带来一定的危害的问题。
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本发明公开了节能环保型注塑面板注塑专用设备及其注塑工艺，包括：机体，所述机体的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有挤压器，所述挤压器的输出端固定连接有进料斗，所述机体的表面固定连接有注塑模具，所述注塑模具的上表面固定连接有排气接头，所述挤压器的输出端与注塑模具固定连接，所述机体的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有液压气缸，通过排气装置，利用装置中多个机构部件的配合，持续对设备排放的有害气体进行抽取过滤，因气体过滤后的有害物质被消除，使得排放气体的危害性降低，从而不对空气进行污染，并减少了三废排放，实现了设备可对有害气体进行处理的能力。
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