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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，是一种从碳氢清洗剂清洗废液中提纯碳氢清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢氧化钾固体或水溶液，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废碱，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入高溴酸，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废酸，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入高氯酸，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废酸，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明属于一种冻干机负压除霜及水回收成套系统，包括负压除霜及水回收系统中的储水箱，其特征在于负压蒸汽发生器的管接口1用管路四通、三通分别与加热系统中的加热板组加热阀一端、冻干仓的管接口1、换热器的管接口3、热媒泵出口和负压发生器加热阀一端连通，冻干仓管接口2用管路与加热板组加热阀另一端连通；换热器的管接口1用管路与蒸汽调节阀一端连通，真空机组由罗茨真空泵和旋片真空泵用管路串联组成，冷阱上端与分液头一端连通，分液头另一端接有冻干仓的管接口8，其工艺方法采取a、b、c、d四个步骤。该发明提高了设备效率，节约除霜的水源和能源，减少了废水废气排放对环境的污染，特别是使真空冷冻干燥产生大量凝华水得到回收和利用。
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本发明涉及到一种一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔、干净水补充池、冷水补充池、沉淀池脱硫剂添加机、搅拌机及三级沉淀池。脱硫塔主体为烟气流道设计为圆筒状，下部为废水槽设计为倒圆锥状，烟气入口设置在烟气流道的下部侧壁上，烟气出口设置在烟气流道的顶部，在烟气流道内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统。其中脱硫系统采用碱液直接喷淋文丘里管过滤技术手段结合除水雾系统，有效针对高温、高湿度、高粘性的烟气进行处理，达到既脱硫又除尘的目的，效果极好。整个系统合理利用碱液回收喷淋，保证回收水循环流畅，达到资源回收利用的目的。
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一种制备富含多不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸的方法,属于生物工程技术领域。其特征是先利用磷脂酶A和脂肪酶其中一种或两种混合物催化磷脂与多不饱和脂肪酸酯酯交换反应,生成富含多不饱和脂肪酸的磷脂;再利用磷脂酶D催化多不饱和脂肪酸的磷脂与L-丝氨酸转磷酯化反应,生成富含多不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸。本发明的效果和益处是利用两种酶分步催化、在同一反应器内进行反应,反应过程均在非溶剂体系完成,无废水排放,产品质量好,无溶剂残留,工艺操作安全,且反应副产物少,无废弃物生成,可降低成本。生产工艺简单,规模化生产容易,为制备富含多不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸提供了一种良好可行的方法。
本申请公开了一种固定床反应器中原位合成钛硅分子筛并制备环氧丙烷的方法。该方法包括1)获得含有结构导向剂的水溶液Ⅰ，将无定型二氧化钛/硅前体浸渍在水溶液Ⅰ中，干燥，得到初始钛硅混合物；2)将初始钛硅混合物填装至固定床反应器的床层中，向固定床反应器中通入水蒸汽，与初始钛硅混合物接触，晶化，得到催化剂前体；3)晶化结束后，向固定床反应器中通入含氧气体并焙烧，以脱除催化剂前体中的结构导向剂；4)向固定床反应器中通入丙烯、以及含有双氧水和甲醇的混合溶液Ⅱ，进行丙烯的环氧化反应，得到环氧丙烷。解决钛硅分子筛现有合成技术中模板剂用量大、废水量大、收率低以及分子筛从母液中分离困难的问题。
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一种废纸原料制浆工艺流程规范按照：废纸分等→碎解添加处理剂→除杂→漂白脱墨→浓缩→热分散→浓缩贮存→废水预处理，达到国家行业标准。
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本发明公开一种以铁盐改性牡蛎壳的除磷吸附剂的组成、其制备方法及其在治理污水方面的应用。本发明通过将30～100目的牡蛎壳粉与铁盐溶液以一定的质量比混合，在室温下搅拌、调节pH值、过滤收集沉淀并烘干制得，产品中吸附剂主体为牡蛎壳，改性剂为铁盐，通过钼锑抗分光光度法测定本产品对磷的去除效果，结果证明，该吸附剂在pH5～9条件下均具有较高的磷去除率，并且吸附平衡所需时间较短。模拟废水测试表明，对含磷量为100mg/L的溶液吸附2h后，其水体中磷的去除率在95％以上。本产品的生产工艺简单，原料易得、节能效果明显、生产成本低，不仅易于普及应用，更有利于实现环境保护和以废治废的双重目的。
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本发明属于有机废水处理领域，公开了一种一体化污泥基活性炭催化臭氧反应装置及其方法，包括臭氧发生器、纳米气泡发生器、催化反应罐、尾气破坏器、稳定罐和水质监测中控系统依次管道连接，纳米气泡发生器、催化反应罐和稳定罐的底部连接有进水管道，所述催化反应罐内部增设了旋转排水器、高效沉淀器和气压平衡装置，设计混合反应区与静置沉淀区的有效容积比为2：3；所述水质监测中控系统增设了虹吸取样器和超标留样装置，解决了当前催化臭氧反应器中催化臭氧效率低、臭氧利用率低、运营成本高、陶瓷膜堵塞严重、能耗相对较高、以及人工干预程度大，不便管理等问题。
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本发明公开了一种生产表面活性素的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)CB‑019，该菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC No.11950。本发明的菌株发酵及制备生化型驱油剂的方法简单易行，制备的生化型驱油剂的环境适应性好，能保持较高的表界面活力和原油乳化降粘能力；该菌株还能够降解石油、瓜胶等高分子聚合物，可应用于含油污水、压裂返排液和含聚废水处理。本发明的解淀粉芽孢杆菌CB‑019在微生物采油和环境修复领域具有重要的推广和应用价值。
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本发明涉及一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔上部流动，通过折流除尘装置初步净化，然后进入蒸汽处理器与采暖循环水充分接触换热冷凝，冷凝水通过蒸汽处理器壳体底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户使用；经盘管换热器换热后的尾气进入旋风分离器进行二次净化，分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理；经过旋风处理器二次净化后的尾气，由风机抽至烟囱达标排放。本发明用于对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用，并可实现湿熄焦尾气的达标排放。
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本发明属于一种冻干机余热利用供水系统及工艺方法，包括余热回收系统（1）、供水系统（2）、软化水系统（3），其特征在于蓄能水箱1‑0通过蓄能出水电磁阀1‑1、供水电磁阀2‑1、补水电磁阀3‑1及管路分别与蓄能循环泵1‑2、冷凝板换电动阀1‑3、冷凝热板换1‑4；供水泵2‑0、供水电磁阀2‑1、洗盘机电磁阀2‑2、洗盘机水箱2‑3、锅炉补水电磁阀2‑4、锅炉水箱2‑5、加热系统补水电磁阀2‑6、化水器3‑0相连通。其工艺方法采取a、b、c、d四个步骤。该发明在高效完成原有制冷、加热功能的基础上，充分回收其中的冷凝热和降温热、有效利用回收余热，加热工艺用水、软化工艺用水，提高了生产效率和使用寿命，减少了废热、废水排放和噪音污染，改善了环保指标。
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一种基于乙醇型发酵构建直接种间电子传递的两相厌氧处理装置与工艺，它包括以下步骤：分别采用完全混合式厌氧消化器和上流式厌氧污泥床反应器作为酸化相和产甲烷相。分别控制酸化相和产甲烷相的水力停留时间，装置内pH和温度。采用2‑4mol/L的HCI溶液调节酸化相的发酵pH为4.0‑4.5，运行该工艺。本发明可达到如下效果：提高酸化产物中乙醇的含量。提高产甲烷相颗粒污泥中地杆菌的丰度，推动其与产甲烷菌构建直接种间电子传递。加快产甲烷相内有机酸和醇类物质的分解速率，缓解由于高有机负荷造成产甲烷相酸性积累和互养代谢停滞，提高产甲烷效率。该技术投资成本少，操作简单，提高效果明显，可应用于现有两相厌氧工艺为抵抗高负荷废水冲击的升级改造。
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垂直折流多功能生化反应器,在流体力学优化的基础上,实现了好氧,厌氧,兼氧及其各种串联工艺于一体化设备之中,它可处理高,中,低浓度有机废水,可用于脱氮脱磷,污泥消化,无污泥化。其氧利用率高(90%),氧动力效率高(2—4公斤氧/度),占地面积少(比活性污泥法少4—5倍),运行费用低。其设备由垂直单体设备组合而成,可以系列化生产及灵活配合,具有广阔的应用前景。
一种基于乙醇型发酵构建直接种间电子传递的两相厌氧处理装置与工艺，它包括以下步骤：分别采用完全混合式厌氧消化器和上流式厌氧污泥床反应器作为酸化相和产甲烷相。分别控制酸化相和产甲烷相的水力停留时间，装置内pH和温度。采用2‑4mol/L的HCI溶液调节酸化相的发酵pH为4.0‑4.5，运行该工艺。本发明可达到如下效果：提高酸化产物中乙醇的含量。提高产甲烷相颗粒污泥中地杆菌的丰度，推动其与产甲烷菌构建直接种间电子传递。加快产甲烷相内有机酸和醇类物质的分解速率，缓解由于高有机负荷造成产甲烷相酸性积累和互养代谢停滞，提高产甲烷效率。该技术投资成本少，操作简单，提高效果明显，可应用于现有两相厌氧工艺为抵抗高负荷废水冲击的升级改造。
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硼泥复合混凝剂(BSCC～I)是属镁、铝、铁等氯 化物的复合物。该混凝剂是利用生产硼砂的固体废 弃物硼泥和含AlCl3的盐酸废进行反应制成的 黄褐色固体产品。其主要有效成分含量(均以水溶性无机酸盐氧化物 计, wt%)MgO : 10.0～13.0, Al2O3 : 5.5～8.5, Fe2O3 : 2.0～3.0, 活性固体组分 : 10.0～20.0%。本产品呈 酸性, 1.0%的悬浊液pH为3.0～4.0。生产成本低廉, 不产生环境污 染。产品使用方便, 对碱性废水不用调pH值, 即可直接处理; 有 较高的除油、除氟、脱色、除COD等效果, 经济效益和环境效益明显。
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本发明涉及一种脱除氮氧化物的方法及其应用，通过脱硝液反应脱除亚硝酸盐；所述脱硝液为尿素与无机酸的水溶液或铵盐与无机酸的水溶液。本发明的有益效果是：本发明通过向含亚硝酸盐的废水中加入无机酸、尿素或氯化铵，使亚硝酸盐转化成为无毒无害的N2、CO2、水以及无机盐，从而达到脱除氮氧化物的目的，使氮氧化物对环境的污染将至最小。该方法简单、易操作，脱硝的条件容易控制，脱除氮氧化物能力高，脱硝效率可达99％，为湿法脱硝提供新方法。
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本发明涉及基于微藻的多技术耦合净化高盐水系统，其高盐水预处理装置、光生物反应器、浓缩池依次连接，浓缩池的液体输出端连接光生物脱盐电池的脱盐室，阴极室的藻液输出端连接浓缩池的入口；浓缩池的藻体输出端、固态垃圾预处理装置及污水预处理装置均连接至浆化混合器进行混合，浆化混合器的出口连接超临界水氧化反应系统中反应器的物料入口；超临界水氧化反应系统的超临界蒸汽出口连接蒸发器的热蒸汽入口，超临界水氧化反应系统的浓盐水出口及光生物脱盐电池的浓缩液出口连接蒸发器的冷水入口。本发明耦合光生物反应器、光合微生物脱盐电池、超临界水氧化反应处理垃圾和废水多套工艺，使各工艺的产物及能量能够进行内循环，有效去除氮磷。
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本实用新型涉及一种利用高硫氮烟气实现酚盐分解的系统，包括分解塔、分解分离槽、石灰消化器、泥浆澄清器及油水分离器；分解塔的上部设粗酚盐入口，下部设烟气入口，分解塔顶部的气相出口连接油水分离槽；分解塔底部的液相出口连接分解分离槽，分解分离槽设粗酚出口及碳酸钠废水出口，碳酸钠废水出口连接石灰消化器，石灰消化器设有生石灰加入口、灰渣排出口及泥浆排出口，泥浆排出口连接泥浆澄清器，泥浆澄清器设副产稀碱出口及副产泥浆出口。本实用新型中，烟气经加压后与粗酚盐进行酸碱反应将其转化为酚类，同时烟气中的硫氮转化为含硫和含氮的碳酸盐溶液，然后将含硫、氮的碳酸盐溶液转化为副产稀碱和副产泥浆。
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本实用新型公开了一种高效污水电解装置，包括：废水罐、电解槽a、电解槽b、射流器a、射流器b、排气罐a、排气罐b、磁力泵a、磁力泵b、中间储罐、处理水罐、风机、气体回收塔、循环泵；所述废水罐依次通过磁力泵a、射流器a连接至电解槽a的底部，所述电解槽a的顶部设有排气罐a，所述排气罐a与中间储罐相连，该中间储罐依次通过磁力泵b、射流器b连接至电解槽b的底部，所述电解槽b的顶部设有排气罐b，所述排气罐b与处理水罐相连；所述排气罐a、排气罐b均与风机的一端相连，所述风机的另一端与气体回收塔相连，该气体回收塔与循环泵相连。本申请具有适应性广、操作简单、投资小、效率高等优点。
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本实用新型提供了一种沸腾球改性生物膜反应器。包括反应器本体、沸腾球反应床、废水入口、空气进口、手孔、出水口和放空口，所述的反应器本体内部设有沸腾球反应床，沸腾球反应床上有至少一个沸腾球，沸腾球内部分为中心层和外层，中心层填充铁炭填料和聚丙烯空心球，外层填充火山岩和粘土陶粒组成比重为0.8-1.5的沸腾球；反应器本体的下端设有废水入口和空气进口，反应器本体的上端设有放空口，反应器本体的一侧设有手孔，另一侧设有出水口。本实用新型的沸腾球可有效提高生化处理效果；该反应器可有效提高同步消化与反硝化处理效率，实现高效生物脱氮性能；有效降低生物滤层的阻力，降低运行能耗，并提高装置运行的可靠性和稳定性。
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本实用新型公开了一种基于等同滤芯的无膜电去离子连续制水装置及系统，连续制水装置包括壳体和盖板，所述壳体和盖板构成了中空的容纳空间，所述中空的容纳空间由内致外依次设置有阳极、双头螺杆、阴极和环形布水器，所述环形布水器内填充有混合离子交换树脂，所述环形布水器下端设置有压板，所述阳极上端为滤芯端口，所述壳体上端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有导电螺杆，所述壳体侧面设有高纯水进/出口。本实用新型克服了混床化学再生所存在的环境污染和劳动强度大，操作麻烦，自动化程度低的问题。它适用于高纯水的制备、电镀漂洗等含重金属离子的废水的净化以及其它以去除离子性杂质为目的的水与废水处理。
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本实用新型公开了一种水中提取非矿纳米碳酸钙装置，包括顺序相连的预处理罐、吸附罐、换热器、I级沉钙罐，所述I级沉钙罐外设反应管路a，所述反应管路a与I级陶瓷膜入口相连，所述I级陶瓷膜出口分别与清洗罐、II级沉钙罐相连，所述II级沉钙罐外设反应管路b，所述反应管路b与II级陶瓷膜入口相连，所述II级陶瓷膜出口分别与清洗罐、沉镁罐相连，所述清洗罐外设循环管路，该循环管路与沉钙陶瓷膜入口相连，所述沉钙陶瓷膜出口分别与反渗透膜a入口、沉钙压滤机相连，所述反渗透膜a出口分别与清洗罐、沉镁罐相连。该装置使高硬含盐废水中的钙镁元素得到资源化回用，减少了企业废水排放量、节约水资源、降低生产成本的同时，实现变废为宝。
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本实用新型涉及一种石油化工、电厂、钢厂冶金等行业循环冷却排污水深度处理回用系统。一种循环冷却排污水深度处理回用系统，包括过滤单元、一级电化学脱盐单元、二级电化学脱盐单元、三级吸附单元、电化学除硬度单元，再生单元、污水原水除硬单元，以及连通的管道及水泵；通过各系统单元的紧密连接，对于不同水质的分别处理及内部的循环，可实现最终出水水收率不低于95％，脱盐率不低于80％，最终产水作为生产用水再次使用。整个系统会产生不大于5％的废水，这部分废水可以经厂区污水站处理后达标排放，也可以作为厂区闷渣水使用。
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一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷却器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、换热器一、换热器二，其特征在于，所述的水洗塔通过管线与回流槽底部连接，冷凝冷却器通过管线与回流槽顶部连接，回收塔顶部与冷凝冷却器连接，回收塔底部与回收塔再沸器连接，换热器一、换热器二通过泵一与回收塔底部连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：非芳烃中萃取剂含量明显下降，有效减少萃取剂的损失；与原工艺相比较，只增加小型设备，投资少，效率高，提高经济效益；无需额外增加热负荷，操作简单；不额外增加废水量，其用水全部来自于回收塔用于气提之后的废水，节约资源。
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本实用新型涉及食品生产技术领域，且公开了一种好氧池用微孔曝气器，包括废水处理池和曝气泵管，废水处理池内部设置有底座板，底座板设置有多个。该好氧池用微孔曝气器，将第二曝气管与螺纹细管交接的内腔开设有螺纹细管相适配的纹路，手动将第二曝气管与螺纹细管螺纹旋接进行拼接固定，第二支撑杆顶部固定的固定块通过开设限位槽，使固定有限位滑块的第二固定件在固定块开设的限位槽内进行横向移动，将两组对称的密封弧环相向移动并交接，使用固定螺栓将第二固定件和底座板处的螺纹孔进行固定，通过这种固定方式，拆卸密封弧环将损坏的第一曝气管和第二曝气管分离并更换即可。
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本实用新型公开了一种获得变强度汽车结构件的气雾淬火生产线，包括沿直线依次设置的高强钢开卷设备、高强钢剪裁设备、第一传送装置、冷冲压设备、第二传送装置、加热装置、第三传送装置、气雾淬火装置和第四传送设备。气雾淬火装置包括顶端框架和底端框架，顶端框架包括第一喷头组和第二喷头组和相应的驱动装置，底端框体内设有空压机、高压储气瓶、储水罐、高压气管、高压水管、废水排水管和废水处理系统，所述底端框体上端设有第五传送设备。本实用新型具有自动化程度高、集成程度高、生产效率高、生产成本低、工作环境好等优点，可以实现力学性能梯度分布的可热处理强化高强钢零件的制备，有效地实现汽车车身安全与轻量化目标。
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本实用新型涉及机械加工废水处理技术领域，具体公开了一种废切削液净化装置，包括废切削液收集箱、废切削液进水管、污水泵、废切削液出水管、外壳、电极组、直流电源、第一隔板、第二隔板、第三隔板、浮油泥收集槽、出液收集管、涡旋泵、气体输送管、臭氧发生器、容器水管、第一出液管、出液收集箱、第二出液管、碱液输送管、碱液计量泵、碱液箱、乳化液输送管、乳化液计量泵、乳化液箱、防锈剂输送管、防锈剂计量泵、防锈剂箱、混合器、第三出液管、混合反应箱、搅拌机、浮油收集堰和第四出液管。本实用新型能够利用电解及凝聚原理，对废水中污染物进行氧化还原、中和、凝聚、气浮分离等多种物理化学作用，迅速有效的完成污水处理。
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本实用新型公开了一种印染废液回收再利用装置，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的顶部连通有加水管，所述第一壳体的内壁由上至下分别活动连接有粗过滤板和活性炭吸附板，所述第一壳体右侧的底部通过支架固定连接有第一水泵，所述第一水泵进水管的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，第一水泵出水管的顶部固定连通有第一水管。本实用新型具备对印染废液高效回收再利用的优点，解决了目前水资源日益紧缺，公民的环保意识增强，国家对节能减排也越来越重视，而印染行业废水体量巨大，如果不经处理直接排放不仅污染环境，也会浪费水资源，因此急需一种能将印染废水进行处理并高效回收使用的装置或设备的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
