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本实用新型涉及一种新型等离子发生装置,以绝缘材料包覆可导电的物体作为第一电极的电极单元,以液体作为第二电极,其中,至少部分电极单元插入第二电极中且插入部分不少于2mm,使电极单元的其他部份暴露在空气中,绝缘材料的包覆面积大于电极单元的整个插入部分;在第一电极和第二电极间加交流电压,气液界面处形成等离子发生区域。优点是:从废水处理装置或系统的经济性来考量,本实用新型能够分解和处理有机物至排放标准,并具有运行成本低,相对装置小、低能耗、且使用过程中不需要添加任何化学药品或其他辅助处理手段。具备了小型化、低能耗及运行成本低等特点,可替代已被广泛应用的高能耗紫外线灯,从而降低能耗。
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本实用新型提供一种多相抽提修复石油污染土壤的系统，包括：井体、药剂制备系统、药剂注入系统、抽提系统、多相分离系统以及污染物处理系统，其中，井体呈竖直向下开设在待修复石油污染土壤中；药剂注入系统连接药剂制备系统，药剂注入系统包括液体注入泵、连接液体注入泵的液体注入管、空气注入泵、连接空气注入泵的气体注入管；液体注入管与气体注入管竖直向下伸入井体的内部；抽提系统包括设置在井体的内部的提升泵以及连接提升泵的提升管；多相分离系统包括与提升管相连接的气液分离器、连接在气液分离器的油水分离器；污染物处理系统包括与气液分离器相连接的废气处理装置、与油水分离器相连接的废水处理装置和污染物回收装置。
本实用新型涉及一种固定化好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌的一体式自养脱氮反应器，包括上流式反应器本体，上流式反应器本体中设有凝胶层支架，所述凝胶层支架将所述上流式反应器本体的内腔分为上下两部分，所述凝胶层支架上设有通孔，所述凝胶层支架上按照水体流动方向依次设有好氧氨氧化菌凝胶层和厌氧氨氧化菌凝胶层；所述凝胶层支架的下方设有多孔曝气管。本实用新型通过固定化技术与短程硝化‑厌氧氨氧化技术耦合，能够有效去除废水中的氨氮，无论是低浓度氨氮的市政污水还是高浓度氨氮的污泥消化液都可以采用，所述一体式自养脱氮反应器启动时间快，能耗低，无外加药剂费用，并且能够在常温环境下稳定运行。
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本实用新型涉及油水分离装置领域，具体的说，是无动力小流量油水分离装置；现有技术中，无法自动出油，需要人工捞油；为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了无动力小流量油水分离装置，包括依次连通的头仓和尾仓；所述头仓开设有进液口，所述进液口与废水源连通，所述头仓设置有第一出油口；所述尾仓插设有出水管，所述出水管的进水端的位置高度低于所述出水管的出水端的位置高度，所述出水管的出水端的位置高度低于所述第一出油口的位置高度；所述头仓与尾仓的连通处的位置高度低于所述出水管的出水端的位置高度。本实用新型与现有技术相比，能够实现自动出油、出水，具有结构简单和管理方便的优点。
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本实用新型公开了一种焦化生化出水稳定脱氮装置，包括生化出水池、反硝化脱氮池和填料池以及必要的泵和流量计；甲醇槽和乙酸钠槽与管道混合器连通，生化出水池通过进水泵与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；生化出水溶解氧仪设置在所述生化出水池内；反硝化脱氮池内设置有进水分配孔，一侧设置有第一泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和第一泥水分离器；第一泥水分离器一侧设置有填料池，第二连接管连接第一泥水分离器和填料池，填料池内设置有填料和空气喷嘴；第三连接管连接第二泥水分离器和出水池。本实用新型的装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。
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本实用新型公开了一种多级油水分离控制装置，涉及油水分离技术领域。本实用新型包括支撑底座、安装底座、搅拌罐和过滤箱，支撑底座上表面安装有安装底座，安装底座上表面安装有搅拌罐，搅拌罐上表面安装有输送管道，输送管道一端安装有过滤箱，过滤箱上表面设置有进油口，支撑底座上表面周侧安装有支撑柱，支撑柱一端与过滤箱下表面相连接。本实用新型通过搅拌罐和加热片结构，提高油水分离的分离效果，通过滤网方便将废水中较大的杂质过滤，提高排出标准，同时通过拉板和开口槽结构方便滤网的安装和拆卸，便于后期的清理，通过滑轮结构，方便设备的移动和搬运，减少工人搬运时的劳动强度，提高设备的灵活性。
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本实用新型公开了一种反渗透纯水装置,包括进水管、电磁阀、过滤器、二个高压泵、二个反渗透装置、纯水水箱和纯水出水管,二个反渗透装置均通过电磁阀和比例阀排出废水,第二级反渗透装置输出还有一路通过比例阀反馈到第二级反渗透装置的输入,以保证二级反渗透装置的用水,在纯水水箱设置溢流传感器,溢流槽内设有液位浮子和一小孔,使溢流量较少,并能控制装置的间隙停机和报警,同时进水口设置增压泵和流量调节阀;由于本装置采用了上述技术方案,即省略了两级反渗透装置之间的中间水箱,利用了设计合理的溢流槽及增设一增压泵,使得本装置体积小、纯水浪费少、启动压力范围大;其适用供水水质不同的地区,并达到国家分析实验室三级标准。
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基于多相氧化水处理技术的推流式反应器，包括：主反应器、H2O2预混合模块和投加模块、O3投加模块和混合模块、O3/H2O2反应模块、O3投加及混合集成模块、H2O2投加模块和混合模块、H2O2投加及混合集成模块。各个部件经法兰或螺纹或管道连接。通过多点投加与多次混合促进反应进行，去除废水中难降解有机污染物，并且抑制溴酸盐生成。
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本实用新型公开了一种压缩机余热回收利用多效蒸发系统，包括第一板式加热蒸发器、第一分离器、第二板式加热蒸发器、第二分离器、第三板式加热蒸发器、第三分离器、冷凝器、预加热器、进料泵和出料泵，其中，还设置有压缩机和余热回收装置，所述压缩机与所述余热回收装置之间通过油管连接，所述余热回收装置通过热水管分别与所述第一板式加热蒸发器和所述预加热器连接。本实用新型吸收压缩机热油的热量，替代了蒸汽，在处理废水产生相同量淡水的情况下，比常用蒸汽发生器的能耗降低了90％，在无蒸汽源的工厂，可实现低耗多效蒸发，节省了工艺运行成本。
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本实用新型公开了一种酸水车间污水处理循环系统，包括酸洗车间、污水池、隔油池、若干综合池、碱池、若干沉淀池、泥浆池、压滤机、水池、蓄水池以及污泥堆放池；酸洗车间与污水池连通；污水池与隔油池连通；综合池分别与隔油池、碱池、沉淀池连通；沉淀池分别与泥浆池、蓄水池连通；泥浆池与压滤机连通，压滤机分别与污泥堆放池、水池连通；水池与蓄水池连通；蓄水池与酸洗车间连通，本实用新型结构简单、设计合理，最大化了水处理循环系统的实用性，运行安全可靠，排放到外部环境的废水降到了最低，最大程度上保护了环境，本实用新型还可适用于不同车间的污水处理。
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本实用新型公开了一种含铝蚀刻废液的资源化处理系统，包括中和反应池、第一加药装置、第一压滤机、PAC制备单元、脱氮单元；其中，所述中和反应池连接所述第一压滤机，所述第一压滤机的上清液出口连接所述脱氮单元，所述第一压滤机的铝渣出口连接所述PAC制备单元，所述第一加药装置连接所述中和反应池，用于向所述中和反应池计量添加碱。本实用新型利用含铝蚀刻废液中的铝为原料制备聚合氯化铝(PAC)，从而实现废液中铝资源的回收，变废为宝，实现经济效益；同时能有效去除废水中的NO3‑以及少量NH3‑N等污染物，解决了铝箔蚀刻废液污染环境的问题。
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本实用新型涉及一种模块化碟管式反渗透处理系统，包括预处理系统和DTRO系统，预处理系统由依次连接的絮凝沉淀池、固液分离器、保安过滤器组成，DTRO系统由一级DTRO系统和二级DTRO系统组成，一级DTRO系统的入口端连接保安过滤器的出口端，一级DTRO系统的出口端连接二级DTRO系统的入口端，二级DTRO系统通过管道循环连接至一级DTRO系统的入口端，一级DTRO系统通过管道循环连接至絮凝沉淀池，一级DTRO系统的浓水进入到絮凝沉淀池进行循环处理，二级DTRO系统的出口端连接产水排水管；本实用新型同现有技术相比，可针对小水量、高COD废水，实现达标排放，且各部件均为模块化，易于更换，易于控制。
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本实用新型属于制冷设备相关技术领域，尤其为一种制冷设备除霜装置，包括装置组件，装置组件包括除霜板和安装板，除霜板设置在安装板一侧，除霜板一侧焊接有连接块，安装板一侧设置有轨道槽，连接块卡设在轨道槽内，除霜板内设置有除霜机构，除霜机构包括加热丝、安装槽组、收集腔和微型水泵，安装槽组包括安装孔、排水槽和防漏槽，安装孔设置在除霜板上，排水槽设置在安装孔两侧，防漏槽设置在排水槽与除霜板的外侧壁之间，加热丝安装在安装孔的内壁内部，收集腔设置在除霜板底部，通过除霜板能够将蒸发器管上的霜融化并挂下，因此能够完成除霜，并且通过内部结构能够将融化后的废水排放，从而能够保证除霜彻底。
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本实用新型涉及节能环保技术领域，且公开了一种生活污水再利用节水器，包括盥洗台，所述盥洗台的底部连通有排水管，所述排水管的左侧连通有手动阀门，所述盥洗台的右侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有排水筒，所述排水筒的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的内部活动安装有数量为两个的过滤棉。该生活污水再利用节水器，通过踩踏脚踏板使滑杆向下滑动的同时连接绳在导动轮的导动作用下拉动载重块向上移动使水从马桶连接管内排出对马桶进行冲洗，与此同时打开水龙头储水箱内的上层净水即可通过净水管排出供生活使用，方便了生活污水再利用节水器达到可对废水进行再利用的目的。
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本实用新型公开了一种高精度除油污设备，包括金属筒，所述金属筒顶端螺接有金属盖，所述金属盖顶部中间位置处焊接有进料管，所述金属筒底端内壁焊接有锥台型金属罩，所述锥台型金属罩顶端和金属盖底端均设有凸环，且两个凸环内壁套设有同一个油水分离滤芯筒，所述金属盖底端靠近进料管位置处通过螺栓固定有过滤网罩，所述过滤网罩底端为锥台型结构，且过滤网罩底端焊接有金属管，所述金属管底端穿过金属筒底端通过螺栓固定有排污管。本实用新型可以对含有油污的废水进行初步过滤，可以滤除大颗粒杂质，可以降低油水分离滤芯筒的过滤压力，结合设置的陶瓷过滤管，可以对水体进行再次过滤，提升过滤精度，达到更好的过滤效果。
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本实用新型涉及含重金属废水的去除技术领域，公开了一种简易型重金属去除一体化设备，包括储药桶和反应沉淀池；反应沉淀池设置为钢砼结构且其内侧设置有用于防止反应沉淀池内壁受到腐蚀的防护玻璃钢，反应沉淀池的内部设置有竖直的搅拌机，搅拌机的下端伸入反应沉淀池的内部设置有搅拌叶轮，反应沉淀池的上端中间位置竖直设置有PH检测器且PH检测器的下端伸入反应沉淀池内部，反应沉淀池的右端连通有增压泵，增压泵的右端通过输液管依次连通有第一折叠膜过滤器，第二折叠膜过滤器，第一折叠膜过滤器和第二折叠膜过滤器内部结构相同且均由PVDF制成，第一折叠膜过滤器和第二折叠膜过滤器均能安装5根20英寸的折叠膜滤芯且其顶部还配置有压力表。
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本实用新型涉及环境保护的高盐废水蒸发浓缩领域，特别是一种水平管式载气抗垢蒸发系统，由蒸发器、除湿器、载气循环系统和防垢除垢系统构成。蒸发器是水平管喷淋式降膜蒸发器，采用上宽下窄的异形菱形腔板束作为蒸发内件。废液在给料泵的驱动下，从原料中间箱进入蒸发器，在蒸发器内被蒸发内件和载气加热后浓缩，进入蒸发器底部的浓缩料仓。在浓缩料仓中的废液，在浓缩液循环泵的驱动下，再次进入蒸发器浓缩。载气带着废液中的水分，在载气循环系统的驱动下经过除湿器去除所含的水分后，再次进入到蒸发器中。在蒸发器内设置防垢除垢系统，用于在工作中保障蒸发内件的洁净。本实用新型是一种高效、抗垢、免维护及适用范围广的系统。
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本实用新型公开了免安装反渗透矿化净水器，包括箱体、压力储水罐、水桶，所述箱体内部下方设置有所述水桶，所述箱体内部下方远离所述水桶一侧设置有所述压力储水罐，所述压力储水罐靠近所述水桶一侧设置有电源。有益效果在于：1、低压开关安装在增压自吸泵后方，避免无水状态下，增压自吸泵长期空转，防止能源浪费；2、采用60秒延时开关，保证向水桶加水时水管内充满有压力的水，并打开低压开关；3、矿化滤芯安装在压力储水罐与高压开关之间，使水流在进入净水水龙头之前两次进出矿化滤芯，提高矿化效率；4、抽水管底端位于距离水桶底部五分之一高度处，保证净水与废水比为四比一，提高环保效果。
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本实用新型公开了一种控制焦化生化出水深度脱氮的装置，包括控制柜、反硝化脱氮池和MBR池以及必要的泵和流量计；甲醇槽和乙酸钠槽、生化出水池与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；生化出水池连接有总氮在线仪和硝酸氮在线测定仪；控制信号线与控制柜连接，并与各传感器连接；反硝化脱氮池设置有缺氧池进水拦板，反硝化脱氮池一侧设置有泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和泥水分离器；泥水分离器一侧设置有MBR池，第二连接管连接泥水分离器和MBR池，MBR池内设置有MBR膜和空气喷嘴；MBR池的出口与出水池连通。本实用新型的装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。
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本实用新型公开了一种免再生树脂除油过滤装置，过滤筒体的内腔填充有树脂层，树脂层下部设有水平状分布的多孔板，所述多孔板表面均匀分布有若干进水孔，每个进水孔的上部对应设置有一个水帽，树脂层上部设置有锥形帽，锥形帽的顶部设有锥形帽排水口，过滤筒体底部设有进水口，过滤筒体的一侧设有冲洗水进水口，采用富含亲油基团的树脂，对水中各种状态的烃类化合物有很强的萃取能力。从而使水中的微油滴聚集变成大油滴，进而能够实现油水分离，达到纯化水的目的。其最大特点为可使油水实现连续分离而不需要进行任何再生处理，从而使得含油废水的回收成本非常低廉。
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间接加热的蒸馏器,其特征是:包括上液室、下液室和位于上液室、下液室之间的汽室;所述的上液室、下液室和汽室均为壳体形件,所述的汽室包括换热管、管板,所述的管板位于所述的汽室两端,所述的换热管两端分别装在所述的汽室两端的管板上,所述的换热管两端并与所述的上液室和下液室相连通;在所述的汽室中的各换热管上套装有互相错开的导流板。本实用新型在酒精生产中废液的蒸发水份工艺中使用,大大节约浓缩该废液所消耗的能源,且提高酒精产量,适于酒精、制药等企业处理有机废水使用。
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本实用新型公开了一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置，涉及废水厌氧处理技术领域。本实用新型包括颗粒污泥压力暂存罐，颗粒污泥压力暂存罐通过第一排泥管连接颗粒污泥输送管后与厌氧反应器侧部的第二排泥管相连；颗粒污泥压力暂存罐上分别外接有高压氮气注入管、颗粒污泥输送管道以及泄压阀；高压氮气注入管连接外部的氮气来源管获得氮气；颗粒污泥输送管道连接颗粒污泥运输车卸料输送管道输送颗粒污泥至颗粒污泥压力暂存罐内。本实用新型有效避免因采用常规螺杆泵输送造成厌氧颗粒污泥破碎、影响厌氧颗粒污泥性质而造成的颗粒污泥的损失，从而节省购买颗粒污泥的费用损失；本装置操作简单，运输方便，具有广阔的应用前景。
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本实用新型为一种液膜催化氧化反应装置，包括催化氧化罐体、复合催化剂组件、液膜和微孔膜管，所述的催化氧化罐体内部设置反应混合区，且上方位置依次设置有多孔导流板、微孔膜管、复合催化剂组件、和出水槽；所述液膜位于所述复合催化剂组件表面上，且废水经过时在所述液膜内进行反应；所述催化氧化罐体壁面均匀设置有多个进水孔；壁面上设置有进气口，顶部与所述出水槽相通处设置有出水口。本实用新型氧化效率高，可氧化降解难生化的有机物，有机物在液体膜内被快速氧化分解，反应速率快，实现在常温常压下氧化，起到了降解有机物的目的，特别适用于高浓度难降解有机物的预处理和化工园区集中处理的提标改造项目。
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本实用新型涉及一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统，该系统包括：湿式碱洗塔、水解酸化池和除湿设备。湿式碱洗塔包括湿式碱洗塔排气管道，水解酸化池包括水解酸化池废气收集管道，除湿设备包括除湿设备进气管道。湿式碱洗塔排气管道、水解酸化池废气收集管道分别与除湿设备进气管道相连。该系统可以进一步包括：湿式氧化塔、活性炭吸附设备、离心风机和排气筒。该系统还可以进一步包括：废水收集调节池、好氧池、污泥池和出水池。该系统处理效率高、尾气处理效果好、设备紧凑、运行管理简单且成本低廉。
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一种撬装式溶液低温蒸发装置，包括以下组成单元：溶液储存系统、溶液循环系统、热媒系统、制冷系统、控制系统；所述的溶液储存系统包括原液罐、冷凝轻液罐、浓液罐、原液泵、冷凝液泵、浓液泵；溶液系统按下述顺序连接：原液罐‑原液泵‑溶液循环池‑浓液泵‑浓液罐；制冷剂蒸发器接冷凝轻液罐；所述溶液循环系统按下述顺序连接：溶液循环泵‑溶液/热媒换热器‑溶液蒸发器‑溶液循环池；溶液循环池中由溶液加热器加热并接溶液循环泵；所述的热媒系统，包括热媒循环泵、热媒/溶液换热器、本实用新型利用低温蒸发技术对溶液进行蒸发浓缩处理、溶剂回收，特别适用于特殊废水、废液的减量化处理，可使溶液体积缩小80％以上，浓度增加4倍以上。
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本实用新型公开了一种钢铁行业环保型水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括外壳和分离转轴，所述的外壳外端侧壁上设置有旋钮，旋钮输出端连接有主轴，主轴另一端连接有偏心轮，偏心轮侧端挤压接触移动板上端面，移动板侧端面移动连接在开设于外壳内壁上的移动槽内，所述的移动板下端通过导轨移动连接有导滑块，所述的导滑块固定连接在刮板上端。本实用新型可通过旋动旋钮，使主轴传动偏心轮挤压移动板，套柱卡接进分离转轴中的卡接槽中，导致限位块上推，最终连接杆推动刮板至与外壳内壁紧密贴合，实现刮板清除内壁上的挂附的油污杂质，有效进行装置内部的清洁，提高清洁效率，降低因清洁耗费的能源，环保高效。
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本实用新型公开了新型预处理装置，其包括：气水混合装置，其设置有输入管路，输入管路连接于三氯化铁输入管路、垃圾渗滤液输入管路，垃圾渗滤液输入管路安装有气浮提升泵；空气压缩机，其通过压缩空气输入管路而连接于气水混合装置；气浮反应装置，其通过气水混合装置输出管路而连接于气水混合装置输出口，气水混合装置输出管路安装有减压阀，减压阀的输入端设置有PAM输入管路，气浮反应装置安装有刮板机。本实用新型中气浮设备将废水加压，同时加入空气以及三氯化铁和PAM，使空气溶于水中，然后骤然减压至常压，溶解于水中空气以微小气泡形式,从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面，从而达到固液分离的效果。
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本实用新型公开了移动式集成土壤修复系统，包括箱形主体；箱形主体的底部设有平台；平台对称设有集水槽和抽曝气槽；抽曝气槽内设有穿孔花管，并设防水透气保护层；平台两端的中心位置均设有支架；支架靠近平台的位置设有加热装置；支架的顶部设有工字钢梁；工字钢梁下面设有若干组传感器，以及轨道式移动喷淋装置；箱形主体内，位于支架的两侧对称设有若干卧式桨叶型搅拌破碎机；箱形主体的顶部设有抽气系统，将箱形主体内的废气排至废气处理设施净化；集水槽将箱形主体内的废水排至污水处理设施净化。箱形主体两侧均设有上开式装料门和下开式卸料门。本实用新型实现污染土壤修复的快速化、装备化、技术集成和修复过程简约化。
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一种智能化黄豆浸泡系统，它包括有浸泡缸(1)、注水管道(2)、注水管道(2)进水端接到外部水源，注水管道(2)上安装有水温调节器(6)，注水管道(2)出水端连接有注水龙头(3)，注水龙头(3)安装在浸泡缸(1)的缸口，浸泡缸(1)开有废水排污口(9)，注水龙头(3)与注水管道(2)连接处安装有水流电磁控制阀(4)，浸泡缸(1)上装有时间控制蜂鸣器(5)，水流电磁控制阀(4)和时间控制蜂鸣器(5)受控制台(7)控制。采用本实用新型实现了规模化生产中的自动化控制，实现了浸泡水温，浸泡注水量和浸泡时间的自动化控制，有利于提高豆子的利用率和产品的优质率。
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