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本发明的含酚废水处理方法，依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A2/O。A2/O步骤中，包括厌氧处理、缺氧处理、好氧处理。本发明的含酚废水处理系统，包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A2/O池还连接污泥浓缩池。本发明的有益效果是：不仅可以回收废水当中的酚，而且出水水质满足电厂冲灰水要求，拓展了废水资源化途径。将含酚废水处理后的出水用于电厂冲灰系统的补水，利用冲灰水中的灰渣进一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作为筑路材料，杜绝污染。
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本发明的目的是提供一种处理己内酰胺肟化废水的方法，包括调节池、强氧化池、固定床反应器、生化处理系统。己内酰胺肟化废水先进入pH调节池进行酸碱度调节，再进入强氧化池进行氧化处理，处理后再通入固定床反应器进行进一步催化降解，最后经生化处理系统处理后达标排放。本方法仅针对己内酰胺装置肟化工艺废水的处理，关键是强氧化剂、固定床催化的选取，有针对性的对肟化废水中的显色有机物进行催化降解，降低肟化废水中的COD、色度，减少生化系统的处理负担。
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本发明属于高盐废水再利用技术领域，涉及烧碱，尤其涉及一种反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。包括以下有效步骤：首先将反渗透得到的高盐废水输送至卤水池，对高盐废水进行综合；然后将综合后的高盐废水经过砂滤处理掉高盐废水中的大分子固体颗粒和胶体；将砂滤后的高盐废水通过氧化池内，对高盐废水的重力的离子进行氧化还原，所述氧化池内添加有盐酸和双氧水；将氧化还原后的高盐废水经活性炭过滤和椰壳柱状活性炭吸附后进入化盐池即可。本发明中采用离子交换的方式去除反渗透高盐废水的杂质，环保无污染，适合大规模推广使用。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种去除高盐废水中的双酚A的系统及方法和应用；所述方法包括：1)生成双酚A微粒:将含有双酚A的高盐废水加酸调节废水的pH；2)气浮：加酸反应后的废水从混合室中流出，然后开启溶气泵，经过溶气泵的加压，步骤(1)中生成的双酚A微粒被曝出并浮至水面,不断循环上述过程；3)过滤：浮至水面的双酚A微粒以及部分废水被离心泵抽吸至过滤器中进行过滤，双酚A微粒被过滤下来，滤液回流至气浮池中；对气浮池中的整个废水过滤完毕后，打开出水口，去除高盐水中的双酚A的盐化合物后的废水排出，即可。本发明提出的方法及系统能够在不引入新的离子的情况下高效去除高盐废水中的双酚A。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用CO2脱除氨肟化废水中硅酸盐的方法。该方法通过以下步骤实现：首先将氨肟化废水浓缩，向浓缩后的氨肟化废水中通CO2气体，并同时缓慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出现大量乳白色固体，然后持续通气；停止通气后静置，然后进行固液分离，得到非晶水合二氧化硅滤饼和脱除硅酸盐的废水。本发明提供的处理方法操作简单，易于实施，耗材少，成本低，将杂质硅酸钠从废水中提取出来制成有用的偏硅酸钠，不仅解决了锅炉结垢的难题，也实现了变废为宝，为企业创造经济效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种去除废水中硅酸根的方法和装置。所述方法包括(1)将絮凝剂投放到待处理的含硅酸根的废水中，进行预混，絮凝剂与废水中的杂质发生絮凝反应，形成絮凝沉淀物；(2)将氧化镁加入水中进行混合，形成氧化镁混悬液；将氧化镁混悬液加入到步骤(1)得到的废水中，反应生成硅酸镁化合物，难溶的硅酸镁化合物被预混形成的絮凝沉淀物吸附夹带形成沉淀，在重力作用下，沉淀物沉积到池底，将沉淀物进行回收。所述装置包括氧化镁料斗，补水管，加药罐，搅拌器和加药泵。本发明的去除废水中硅酸根的方法和装置能够有效去除废水中的硅酸根离子，并且使用的药剂量小，处理后的废水可以达到国家的排放标准。
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本实用新型属于烟气脱硫技术领域，尤其是一种湿法烟气脱硫废水排放系统，针对现有的除尘器在使用时，极易发生堵塞，清理不便的问题，现提出如下方案，其包括吸收剂储仓、半干式吸收塔、除尘器、湿法脱硫塔、烟囱和储灰仓，储灰仓的底部设有出料管，出料管上设有阀门，所述除尘器和储灰仓上固定连通有同一个连接管，所述除尘器的底部开设有通孔，除尘器的顶部开设有固定孔，固定孔内安装有固定框，固定框内固定安装有滤网，所述固定框的底部固定安装有卡接块，本实用新型便于使滤网震动，使滤网上的灰尘杂质被震落，延长滤网的使用时间，同时便于对滤网进行拆装，便于对滤网进行清洗或更换。
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本实用新型公开了一种环保生产糠醛废水循环式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内部设置有U型加热管，所述U型加热管的两端固定连接有蒸汽加热循环组件，所述蒸发器本体的上表面固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有气液分离器，所述蒸发器本体的另一侧固定连接有真空组件，所述蒸汽发生器的一侧固定连接有蒸汽压缩机。本实用新型通过蒸汽加热循环组件的设置，使用时，在对U型加热管进行加热，同时蒸汽出管连接冷凝器和储液罐，在循环泵的作用下，蒸汽液化成水后重新回到蒸汽发生器内，可以进行二次循环利用，能够有效提高糠醛废水蒸发效率，同时循环式符合环保生产的观念，具有很大的实用价值。
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本实用新型涉及一种综合处理甲烷氯化物生产废水的装置,包括与废水输出管相连的有机物洗涤液槽,有机物洗涤液槽通过管道分别与废气吸收塔上部和废液吸附塔上部相连,废液吸附塔的上端通过冷凝器与有机物回收槽相连,下端接有解析剂输送管、地沟导出管和与有机物洗涤液槽相通的循环管。本实用新型降低装置系统污水中有机物的含量,可循环利用回收有机物节约降低成本,循环利用水资源节约用水,减少污染,保护环境。
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本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种铝合金制品清洗用废水处理装置，包括隔油池，所述隔油池包括第一箱体，所述第一箱体上方设置有刮油装置，所述刮油装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接螺杆，所述螺杆通过螺纹连接的方式连接有滑板，所述滑板的两端设置有滚轮，所述滚轮衔接有轨道，所述滑板一侧设置有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有刮油板，所述刮油板上设置有可滑动的磁铁块，所述刮油装置的上方设置有用于提升刮油板的电动推杆，所述轨道靠近驱动电机的一端设置有用于推动磁铁块移动的电磁铁，所述轨道远离驱动电机的一端设置有用于推动磁铁块移动的推块。
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本实用新型公开了一种苯甲醛废水的循环利用系统，包括第一纯碱溶液储罐、第二纯碱溶液储罐、苯甲醛反应装置及苯甲醇反应装置，第一纯碱溶液储罐的出口连接第二纯碱溶液储罐的进口，第二纯碱溶液储罐的出口分别连接至苯甲醛反应装置的物料进口及苯甲醇反应装置的物料进口，苯甲醛反应装置的废水出口连接至第一纯碱溶液储罐和第二纯碱溶液储罐之间的管线，第一纯碱溶液储罐中的高浓度纯碱溶液流出后与来自苯甲醛反应装置的苯甲醛废水进行混合稀释获得低浓度纯碱溶液，获得的低浓度纯碱溶液进入第二纯碱溶液储罐进行储存，第二纯碱溶液储罐中的低浓度纯碱溶液分别进入苯甲醛反应装置及苯甲醇反应装置。能够对苯甲醛废水进行回收利用，同时保护环境。
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本发明公开了一种多级水相隔离型脂肪酸生产废水处理设备，包括蒸发器主体、对冲式毛细吸附型水相蒸发组件、内置式磁振抖动型收集组件、往复式收集驱动组件和底部开合组件。本发明属于脂肪酸生产废水处理技术领域，从进风管流出的高温风流，可以对热交换管内废水中的水相进行蒸发，蒸发后的水相一部分可以通过热交换管上的透水膜流出，跟随热风流一起从出风管排出，剩余部分的水相会被风流吹打在周围的毛细吸附板上，被毛细吸附板上的毛细微孔所吸收，流入到环形空腔内，由蒸汽收集管排出，实现了对水相的多级隔离吸收。
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本实用新型公开了一种阴阳床废水综合利用装置，它包括水处理装置、碱水收集池和酸水收集池，水处理装置碱性废水管道与碱水收集池连接，水处理装置酸性废水管道与酸水收集池连接；所述碱水收集池与磷酸尾气洗涤塔连接；所述酸水收集池与盐酸吸收塔连接。本实用新型不经过中和处理，即可回收利用阴阳床酸碱废水，充分利用其中的酸碱物质，避免给水环境造成不良影响，提高尾气的洗涤效率。
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本发明公开了一种丁辛醇废水的处理方法，包括调节丁辛醇废水至pH值1.0-6.0，C8以上的烷烃醇作为萃取剂，所述C8以上的烷烃醇取自于辛醇精馏残液的二次精馏重组分，萃取比例为有机相：水相=1：2-1：4，分离有机相和水相；在温度为17-35℃条件下，向水相中加入FeSO4固体，搅拌至FeSO4浓度为5.0-20.0g/L；向溶液中加入双氧水，使H2O2的浓度为4.5-30.0g/L，保证水温在17-35℃之间，反应1-4h后，用Ca（OH）2溶液调节pH值至中性或弱碱性，加入絮凝剂PAM静置后进行固液分离。本发明对丁辛醇废水的COD去除效果好，成本低，有效降低了SO42-离子浓度，步骤简单，萃取剂从辛醇精馏塔塔釜重组分中获得，避免了二次污染并增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种铝单板加工车间废水处理装置，涉及铝单板加工技术领域，本实用新型包括处理箱，处理箱的内部设有处理腔，处理腔内固定连接有隔板，隔板的底部设有通孔，处理腔内且位于隔板一端设有过滤皿，过滤皿的底面固定安装有纱网，处理箱靠近过滤皿一端的外侧面上固定连接有废料回收框，通过在处理箱进水口区域设置可活动的过滤皿，利用纱网可过滤掉废水中携带的铝条或大颗粒铝渣，后期只需要手动上翘过滤皿，就可将铝条等残渣倒入废料回收框内，从而实现了材料可回收利用，避免手被划伤，还具有一定的保护功能，同时处理箱内设置多个过滤介质，外加药液混合，可加快废水清理，从而提高了废水的洁净度。
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本实用新型公开了一种处理苯乙腈废水的装置，包括废水高位槽、强氧化剂高位槽、管式反应器、加热釜、降温釜和活性炭塔，其中，废水高位槽和强氧化剂高位槽分别与管式反应器连接，管式反应器、加热釜、降温釜和活性炭塔依次连接，所述连接为管道连接。使用操作步骤如下：将苯乙腈废水和强氧化剂按比例同时加入管式反应器，在管式反应器中反应放热，破氰、脱色，反应完的物料进入加热釜升温加热至沸腾，分解掉过量的氧化剂，物料进入降温釜，降温后进入活性炭塔，经过活性炭塔，处理掉微量残余氧化剂。本实用新型的处理苯乙腈废水的装置，投资少，操作简单，处理苯乙腈废水时，不产生氰化氢气体，安全性高，处理成本低。
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本发明公开了一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；将苯乙腈废水打入高位槽，经沉降分离油水常温再分离，通入空气，气流稳定10min；向空气氧化塔内加入预处理的苯乙腈废水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；排放合格的水，或进入下道工序综合利用。
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本发明公开了一种电厂锅炉补给水生产中的废水处理工艺，包括如下步骤：原水依次输入新型过滤装置、精密过滤器中进行一级过滤和二级过滤；经过滤后再进入原水过滤器中进行多级膜分离，分离出的过滤水进入化学水处理工序，废水至废水回收装置处理；在废水回收装置中进行单级膜过滤，中水产品采出进入循环水系统使用，污水则进入污水处理中心做进一步处理后排放。本发明还公开了采用所述工艺进行处理所使用的装置。本发明的有益效果：该废水处理工艺流程简单，原水综合利用率超过88％，大大减少了污水排放量，达到提高水资源利用率和保护环境的目的；降低能耗，降低电厂锅炉补给水的生产成本；节省装置占地面积，节约建设成本。
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本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种二甲基甲酰胺生产废水处理及物质回收工艺及装置。所述工艺包括以下步骤：采用低压蒸汽对将制备二甲基甲酰胺产生的高盐废水进行加热蒸发，将蒸发出的水蒸汽进行冷凝，得到脱盐废水，并进行循环利用；收集蒸发后剩余的固体盐泥，进行甲酸钠的提取。本发明实现了对DMF生产产生的高盐废水有效脱盐处理、回收；使废水含盐量从60万mg/L降低到2000mg/L以下，解决了高盐废水处理问题。本发明装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。
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本实用新型公开了一种高浓度镉废水的净化处理装置，其结构包括处理箱，所述处理箱的外部设置有驱动电机、加药斗、第一电磁阀、搅拌电机、控制器和进水管，所述驱动电机固定连接在所述处理箱左端的中间处，所述加药斗固定连接在所述处理箱的左下方，所述第一电磁阀固定连接在所述加药斗的底部，所述搅拌电机固定连接在所述处理箱的右下方，所述控制器固定连接在所述处理箱右端的中间处。本实用新型增强了高浓度镉废水净化处理装置使用过程中的稳定性，降低了高浓度镉废水净化处理装置内部部件损坏的机率，延长了高浓度镉废水净化处理装置的使用寿命，实现了高温消毒和杀菌的效果，避免了废水中的病毒和细菌对环境的污染。
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本发明公开了一种苯乙腈生产废水中氰酸根离子的处理方法,将含氰废水打入反应釜内,加入氢氧化钠,调节废水pH值至10,然后加入次氯酸钠溶液,将釜口密闭,加热升温至140～150℃,保温1～2小时,然后降温至40～50℃,开泵打到破氰后的废水储罐再回收和利用。本发明可使苯乙腈废水中的CN-浓度大大降低,再经过简单的系统处理,达到废水达标排放的要求。该技术投资少,操作简单,因不产生氰化氢气体,安全性高,处理成本低。
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本实用新型公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本发明公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器及工艺方法，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本发明公开了一种利用工业废硫酸生产电石渣化学石膏的系统和方法，该系统包括反应系统及尾气处理系统。反应系统由废酸储存装置、电石渣料仓、真空耙式反应器组成，反应在真空耙式反应器内进行，反应热由循环水带走。尾气处理系统包括两台填料吸收塔、两台循环泵、废碱罐及引风机，用废碱液作为吸收液，吸收后的液体返回真空耙式反应器混入石膏中。该方法流程简单，反应容器为真空耙式反应器，方便卸料，反应尾气易处理，大大减少了对大气的污染；反应尾气洗涤塔为两台填料塔串联操作，采用废碱液作为吸收剂进行两级洗涤，吸收了尾气的废液返回真空耙式反应器，不会产生废水的排放。
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本发明提供一种废水深度处理系统及工艺，系统包括MVR硝加热室，所述MVR硝加热室上设有MVR浓缩液注入口；与MVR硝加热室连接的MVR硝分离室；与MVR硝分离室连接的硫酸根沉降器和硝稠厚器；硫酸根沉降器设有氯化钡溶液注入口；与硫酸根沉降器连接的硫酸钡压滤机；与压滤机连接的MVR盐加热室；与MVR盐加热室连接的MVR盐分离室；与所述MVR盐分离室连接的碳酸钡沉降器和盐离心机；碳酸钡沉降器上设有碳酸钠溶液注入口；与碳酸钡沉降器连接的喷雾干燥机和碳酸钡压滤机。该系统通过设置硫酸根沉降器及氯化钡溶液注入口，使得进入MVR盐分离室中的硫酸钙含量明显下降，不会发生液泛情况；工业湿盐中硫酸根含量液明显下降。
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本发明为工业豆清水的预处理工艺,属于工业废水处理领域,特点是包括下述工艺步骤:豆清水调PH值后,分别加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液;静置后分离沉淀物,余液再次调PH,并加入聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液。能够有效去除豆清水中的SS、BOD、COD等,去除率达88%以上;工艺简单、可操作性强;可有效提高豆清水的可生化性能,利于后续生化处理。
本发明涉及对氯苯甲醛生产技术领域，特别涉及一种从对氯苯甲酸钠废水中提取对氯苯甲醛和对氯苯甲酸的工艺，包括以下步骤：(1)萃取：对氯苯甲酸钠废水在储罐中暂存，根据储罐的容量计算出所需二氯甲烷，加二氯甲烷，再开泵打循环，静止两个小时后开始分为上层和下层，下层去蒸馏釜回收二氯甲烷和对氯苯甲醛；(2)氧化：将步骤(1)中上层水溶液加氢氧化钠升温至125℃、搅拌、沉淀后得上层清液和下层沉淀，下层沉淀抽滤后得氯化钠；步骤(2)中的上层清液去酸化釜滴加盐酸，滴加盐酸分为三个阶段；(4)离心(5)烘干。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：工艺路线简单可靠，无危险工艺；成本低、可实现污水处理连续性、工业化。
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本发明公开了一种以工业废渣为原料的水泥助磨剂及其制备方法，采用磷石膏40－60份，沸石膏10－30份，元明粉10－15份，废石屑5－8份，硅酸钠5－8份，消石灰3－5份，二乙醇单异丙醇胺1－3份，分散剂1-3份。该发明原料来源广泛，减少环境污染，无废酸废水废渣排放，实现节能减排，具有良好的应用前景并且该发明助磨性能良好，成本较低，能大幅度提高水泥产量和水泥早期强。
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