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本实用新型提供一种循环液泵的压力调节装置，涉及废水技术处理技术领域，包括种循环液泵的压力调节装置，包括泵体和进水口，所述泵体底部设有支撑底座，且支撑底座与泵体焊接，且支撑底座采用不锈钢板材成型，所述泵体一端固定有法兰，所述泵体一面均设有出水口，且出水口贯穿于法兰，且出水口直径均不同，所述法兰一端固定有密封框架，且密封框架与法兰密封，实现了降低水泵的压力减少用电和用电费用，环保，通过泵体一端设有的不同出水口，出水口越大压力越小减少用电就越少实现了可对不同大小的出水口进行做记号，方便操作人员操作调整。
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难本实用新型公开了一种新型玻璃磨边用冷却装置，包括基板，所述基板顶端的中部安装有电液推杆，所述电液推杆的推杆末端固定有机壳，所述机壳内壁的左侧安装有水泵，所述机壳顶端的右侧开设有凹槽，且凹槽的内部放置有收集管，所述收集管内部的底端安装有过滤网，所述机壳顶端的左侧安装有喷水头，所述机壳顶端的右侧包裹有挡罩，且凹槽位于挡罩的内部，所述机壳内壁的右端安装有导热片。本实用新型通过机壳内部安装有水泵，且机壳顶端设有挡罩，在对玻璃底部进行降温处理后，废水将再次流入机壳内，形成水的循坏使用，大大起到节省的效果，同时也利于带动废液和玻璃碎末进入机壳内进行收集处理。
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本实用新型公开了一种提氰加酸罐控制装置,包括盐酸储槽、烧碱储槽、加酸罐、酸度计和两个自调阀,其中,盐酸储槽通过其中一个自调阀与加酸罐连通,烧碱储槽通过另一个自调阀与加酸罐连通,酸度计位于加酸罐中,两个自调阀分别与酸度计连接。使用时,废水进入加酸罐后,即通过酸度计和连接盐酸储槽的自调阀控制加入一定量的盐酸,至PH值为6;反应一段时间后,使溶液中的氰根离子完全转化为氰化氢气体排出,再通过酸度计和连接烧碱储槽的自调阀控制加入一定量的碱,反应一段时间后保持pH为7.5,即反应完成。本实用新型的装置操作控制简单,pH值控制更加准确,且操作人员不必去现场控制,避免了与氰化氢气体接触,安全。
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本实用新型公开了一种用于阿胶生产的水循环清洗装置，包括保温箱；及通过底座放置于保温箱内侧的内胆；所述内胆一侧顶部设置有外换热箱；所述外换热箱内侧安装有进液斗；所述进液斗上部通过法兰连接有集水管；所述进液斗连通到内胆内部；所述进液斗内侧活动设置有大孔径滤网；所述内胆底部阶梯式设置有多块沉降板；所述内胆内侧顶部至低端的沉降板上方设置有隔离板；所述隔离板远离沉降板一侧上部和内胆内部正对设置有两横轨；本实用新型的用于阿胶生产的水循环清洗装置，对废水进行冷却后依次进行粗过滤、冷却过滤和下级沉降处理，其处理后的水源能直接作为普通清洗用水或后续二次处理前置水源。
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本实用新型提供一种纱筒加湿装置，通过内加湿构件和外加湿构件的设置能够同时对纱筒上的棉纱进行内外加湿，提升加湿效果，通过多个加湿口，既能够传递加湿雾气又能够将纱筒加湿过程中所产生的水滴及时排进回收室。包括：第一壳体、第二壳体、承载板、底座，雾化装置，雾化装置能够提供充足的雾气对纱筒进行加湿，第一壳体和承载板形成加湿室，第二壳体、底座和所述承载板形成回收室，回收室用于回收加湿过程中产生的废水，承载板上设置有多个外限位构件和多个内限位构件，外限位构件和内限位构件呈一一对应设置，外限位构件和内限位构件共同用于存放纱筒，内限位构件上设置有多个通孔，以实现所述纱筒的全面加湿。
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本实用新型公开了一种热轧无缝钢管内壁抛光装置，包括工作台，所述工作台上端内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有抛光机构，所述工作台下端内部设置有固定机构，两组所述固定机构之间夹持有无缝钢管本体，通过升降机构和抛光机构的设置，提高了抛光轮的升降范围，从而提高了此装置的适用范围，且抛光过程中，环形喷头喷出水流能够对抛光时的碎屑和灰尘进行处理，避免灰尘飘散影响工作环境，也避免了碎屑残留在无缝钢管内壁影响无缝钢管后续的使用，实用性更高，通过设置的固定机构，能够对无缝钢管进行固定，避免抛光过程中，无缝钢管晃动影响抛光质量和抛光效率，收集腔的设置，便于对废水和碎屑进行收集，继而便于后续的处理。
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本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫产品分离系统,其在现有的技术方案的基础上,将真空泵组还通过管路与密封水缓冲罐上的气液混合气进口相连,同时该密封水缓冲罐上的液体出口通过另一管路与真空泵组相连通;所述密封水缓冲罐内正常液位控制在所述真空泵组的水平中心线以上1米位置;所述密封水缓冲罐上的液位计与电动阀进行联锁;所述密封水缓冲罐上的液体出口还通过管路与原料液泵相连;所述密封水缓冲罐还设有排污口及用于排放气体的放空管。本实用新型涉及湿法烟气脱硫领域,充分利用原有或新增设备作为真空泵密封水缓冲罐,稳定了真空泵运行,延长了真空泵的运行周期,减少了废水排放,降低了维修费用、产品水分和环境影响。
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本发明公开了一种利用含醇盐酸制备氯甲烷的方法，包括以下步骤：将含醇盐酸与甲醇按质量比1：(1～2)连续加入塔式反应器中，进行两级反应，含有一氯甲烷的混合气从塔式反应器中采出，包含有少量的氯化氢，未反应的甲醇，水，二甲醚等物质，通入精馏塔，在塔顶采出纯净的氯甲烷，甲醇冷凝回流，加入到反应器中再利用；少量的氯化氢与水在塔底形成低浓度的盐酸废水，进行中和处理。本发明还公开了采用所述方法制备氯甲烷的装置，本发明的优点在于：可以将难处理的含醇酸变废为宝生产氯甲烷，使反应不彻底的氯化氢、甲醇得以回收利用，提高原料的利用效率，降低了废酸处理费用，从而降低了生产成本。
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本发明涉及稀硫酸提浓领域，具体涉及一种氯甲烷副产稀硫酸提供再生的系统、工艺及应用。为了解决现有技术中，没有一种能耗低、不产生废水废气废渣、硫酸品质高、且硫酸与副产稀硫酸中的有机物均得到循环利用的清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生技术的问题，本发明第一方面提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐；汽提装置的出液口与第一双氧水反应器连接，双氧水反应器连接有双氧水入口，一段浓缩器的出液口与第二双氧水反应器连接。本发明的技术清洁高效、能耗低、可以同时利用稀硫酸与甲醇。
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本发明公开了一种粉煤灰回收利用新工艺。本发明所述方法以粉煤灰作为气化炉气化制取合成气的主要原料，以煤气为媒介采用气力输送方式输送，粉煤灰和煤气的混合物在气化炉喷嘴处与驰放气、H2O/O2混合气体混合后进入气化炉发生气化反应制取合成气。通过该工艺，可以对现有的高残碳煤灰最大化回收利用，减少煤炭使用量，对于生产中的驰放气充分利用，并且利用高残碳粉煤灰中的热量进行非催化转化反应，改变现有的煤气除尘方式，采用布袋除尘，生产过程不产生废水，比现有生产工艺更好的回收利用粗煤气废热。
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本实用新型公开了一种氧化铝自动除渣装置，包括传送带，传送带的外壁上通过螺丝安装有放置槽，放置槽的内壁与第三滤网卡槽连接，传送带的内侧支架上安装有挡水槽，挡水槽的下端焊接有第一连接管，第一连接管的下端与水箱焊接连接，水箱的下端通过管道与水泵的进口端相连接，水泵的出口与第二连接管螺丝连接，第二连接管的另一端与分布管焊接连接，分布管的下端焊接有喷嘴，喷嘴位于传送带的上方，本装置使用过程中，先将氧化铝放置到放置槽内部，在传送带运行过程中，喷嘴会对氧化铝进行清洗，清洗过程中产生的废水流入水箱，废水可以循环使用，整个清洗过程自动快捷。
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本发明公开了一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法，包括蒸汽源、第一换热器、第二换热器、汽提塔以及油水分离器；第一换热器与第二换热器均包括热介质腔室和冷介质腔室；第一换热器的冷介质腔室入口通过废水管道与废水源连通，第一换热器的冷介质出口与汽提塔的顶端入口连通，第一换热器的热介质腔室进口与汽提塔的顶端出口连通，第一换热器的热介质腔室出口与第二换热器的热介质腔室入口连通；第二换热器的热介质腔室出口与油水分离器连通，第二换热器的冷介质腔室与冷凝介质源连通；汽提塔的下部气相入口与蒸汽源连通。本发明中对油水混合气进行二级冷凝，油水混合气得到有效冷凝，保证了汽提塔的大负荷稳定运行。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种沙漠内废弃物处理系统，包括反应池、第一沉淀池、加药系统、搅拌罐、发酵池、第二沉淀池、压滤机与污泥泵，所述反应池的通过污泥泵与第一反应池固定连接，加药系统设置在反应池的顶部，第一沉淀池通过污泥泵与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐通过污泥泵与发酵池固定连接，所述发酵池通过污泥泵与第二沉淀池固定连接，所述第二沉淀池通过污泥泵与压滤机固定连接。通过添加发酵液，将安恒营养物质的废水通过发酵，得到能够使用的有机肥，本发明解决了沙漠经济作物加工产生的废水不好处理，污水利用率不高的问题，达到降低成本，不会对环境造成二次污染的目的。
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本实用新型公开了一种水解沉降槽装置,包括沉降槽、玻璃视盅,其中,玻璃视盅连接在沉降槽下部,沉降槽上设有进料管、放空管和粗醇管,玻璃视盅下部设有废水管,沉降槽内设有界面计,废水管上设有废水排放阀,界面计与废水排放阀连锁。工作流程:界面计进行界度显示并把信号传给废水排放阀,通过废水排放阀的开启控制废水排出。采用本实用新型的水解沉降槽装置,可实现连续沉降、分离操作,提高设备利用率,提高生产效率,且能够杜绝操作滞后现象,减少粗醇流失。本实用新型具有结果简单、使用效果好等优点。
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本实用新型属于工业废水处理设备技术领域，提出一种带有除味功能的污水处理装置，包括加药管、气液分离器、尾气处理器、曝气组件和四个处理罐，四个处理罐包括过滤罐、除味罐和两个沉淀罐，过滤罐中设置有过滤填料，过滤罐通过第一提液管和第二提液管与沉淀罐和除味罐连接，加药管和气液分离器均设置在除味罐上，除味罐的一个边角上设置有安装座，安装座上设置有倾斜朝下的搅拌电机，搅拌电机的动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴朝除味罐的一个对角底部延伸，搅拌轴上设置有多个搅拌杆，搅拌杆的径向长度按照搅拌轴的延伸方向逐渐变短。本装置设计合理、结构简单、处理能力较高且便于维护与清理，适合大规模推广。
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本发明提供了一种N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺的制备方法，包括以下依次进行的步骤：制备溶液、合成反应、脱水反应、蒸馏、过滤、水洗、离心脱水、烘干；合成反应采用乙酸作为顺丁烯二酸酐的溶剂，且采用丙酮作为间苯二胺的溶剂，乙酸与丙酮对环境毒害较小，且价格便宜，有利于环境保护，降低了生产成本与废水压力；采用乙酸酐作为脱水反应的脱水剂，脱水反应的副产物为乙酸，可与作为溶剂的乙酸一同回收利用，降低了生产成本；且该制备方法的反应温度不高，操作条件温和，反应速率高，副反应少，产品收率稳定，易于工业化生产。
本申请提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5三甲基环己烷的制备方法，将叔丁基过氧化氢、减敏剂、固体酸以及相转移催化剂混合，然后将3,3,5三甲基环己酮加入，在固体酸的存在下3,3,5三甲基环己酮与叔丁基过氧化氢发生化学反应生成1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5三甲基环己烷，然后过滤，然后将滤液进行分液处理，然后依次进行碱洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5三甲基环己烷；本申请的反应时间短，提高了产品收率，收率为85％～95％，减少了生产过程中的危险要素，提高了产品的稳定性，且产品为无色透明溶液，产生的废水易处理，易于工业化生产。
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本申请提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)环己烷的制备方法，将叔丁基过氧化氢、减敏剂、固体酸以及相转移催化剂混合，然后将环己酮加入，在固体酸的存在下环己酮与叔丁基过氧化氢发生化学反应生成1,1‑双(叔丁基过氧基)环己烷，然后过滤，然后将滤液进行分液处理，然后依次进行碱洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1‑双(叔丁基过氧基)环己烷；本申请的反应时间短，提高了产品收率，收率为85％～95％，减少了生产过程中的危险要素，提高了产品的稳定性，且产品为无色透明溶液，生产过程中产生的废水易处理，易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种旁滤器反冲洗系统，包括：旁滤器，多孔支撑板设置于旁滤器的横截面上，流化装置固定在多孔支撑板上，滤料层填充于多孔支撑板的上方；所述流化装置至少包括一个布水环管，布水环管上均布有若干个喷头，喷头沿切线方向倾斜设置，且倾斜方向一致；旁滤器的顶部设置有排气口；废水源，通过第一支管与旁滤器的进水口连接，通过第二支管与布水环管的进水口连接；第二支管上设置有文丘里式混合器，文丘里时混合器设置有空气进口，空气进口与空气源连接；排水主管，其一端与旁滤器的底部排水口连接，另一端连接三通管，三通管的另外两个连接口分别与排污管和清水管连接。
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本实用新型涉及工业管道排水技术领域，特别涉及一种能够有效地实现工业排水的改进型自清洁组合管道，尤其是一种组合式排水管道，包括两个预埋支管道，各所述预埋支管道的末端分别通过三通弯管接管与预埋排水主管道相连通，各所述预埋支管道的上游均连接对应位置处的工厂废水排出口，所述预埋排水主管道的末端连接下游水处理设备，在所述三通弯管接管的各进口端的水平段分别安装有一拐点清污机构，所述拐点清污机构的上部伸至地面上方并采用机械驱动，所述拐点清污机构用于实现将三通弯管接管的对应位置处的进口端的支管管道实现清洁处理。本实用新型可以降低管道污泥的清修难度，无需人为下管道内部维修，操作更便捷。
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本发明属于给水处理脱盐水制备领域，公开了一种原水高利用率生产脱盐水的系统及工艺，水资源是重要的自然资源，脱盐水也是各个领域应用广泛，尤其在工业领域消耗巨大，使用地表水生产脱盐水常规水资源利用率约为60％，产生23％的高浊度污水及17％左右的含盐废水，水资源利用率低，这也是给水处理单位面临的难题，该项发明能提高原水利用率83％以上，含盐废水经过浓缩后蒸发出盐，实现废水循环利用。常规工艺原水制成脱盐水需要浓缩4倍后除盐，约40％的原水变成污水排放，产生极大的水资源浪费。
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本发明公开了一种滤液与城市污水混合生化处理的方法,属于工业废水处理领域。本发明处理方法分为三步骤:城市污水的处理、酸析滤液的处理、混合后的处理,应用本发明方法处理城市污水和滤液,利用了城市污水和滤液的营养互补性,城市污水中含有一定的N、P,而滤液中含有相当量C,不需额外投加营养盐,当城市污水与滤液的混合比例与进水负荷控制稳定时,特别是混合污水COD≤2500mg/l,溶解氧为2.0mg/l,SV为20%,SVI为150时,两种污水的混配效果最好,混合污水的COD去除率可达90%以上,且水体质量能够满足作物灌溉的要求。
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本实用新型涉及一种废水回用的预处理装置，包括过滤分离单元和深度浓缩单元。过滤分离单元至少包括调节池、高密池和油污分离器，调节池、高密池和油污分离器依次串联连接。深度浓缩单元至少包括反渗透过滤池和电渗析装置。油污分离器通过反渗透过滤池与电渗析装置连接。油污分离器的筒体内置有至少一个与旋转轴连接的旋流板，旋转轴与油污分离器的上腔体连接；上腔体通过筒体与下腔体连接。上腔体与筒体的连接部位设置有与油污罐连接的油污口。筒体设置有进水口。筒体与下腔体的连接部位设置有过滤板，过滤板的上方设置有排渣口。下腔体设置有出料口，出料口内嵌有滤芯。
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本实用新型涉及一种基于高含盐废水的结晶盐分离提纯设备，所述结晶盐分离提纯设备至少包括氯化钠蒸发结晶器、冷冻硝母液槽以及第一离心分离器，所述氯化钠蒸发结晶器、所述冷冻硝母液槽和所述第一离心分离器按照构成单向循环回路的方式彼此连通。其中，所述氯化钠蒸发结晶器按照其产生的外排母液能够经位于其下游的所述第一离心分离器传输至位于其上游的冷冻硝母液槽的方式与冷冻硝母液槽的第一进口管连通，所述冷冻硝母液槽的出口管按照螺纹连接的方式与所述氯化钠蒸发结晶器的进口管连接。本实用新型能够充分利用二次蒸汽的大量潜热，不需要大量的外部热源提供，节能效果显著。
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本实用新型涉及一种高含盐废水的多级零排放处理设备，包括高密池、反渗透过滤池、换热器、变频振动负压浓缩器、纳滤池、蒸发器组和离心脱水机组、产水箱和双极膜电渗析解析器。高密池、反渗透过滤池、换热器、变频振动负压浓缩器、纳滤池、蒸发器组和离心脱水机组依次串联连接，反渗透过滤池通过以串联形式连接的产水箱和双极膜电渗析解析器与高密池连接；和/或变频振动负压浓缩器通过以串联形式连接的产水箱和双极膜电渗析解析器与高密池连接；换热器与离心脱水机连接。废液中的水分子可经过变频振动负压浓缩器负压和振动双重作用去除，提升了废液的浓缩率。产生的产水回用制碱和浓水回流继续浓缩，实现零排放。
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本实用新型涉及一种高含盐废水的减量化处理装置，减量化处理装置至少包括彼此连通的自动加药装置、第一保安过滤器和第二保安过滤器，自动加药装置的两个出口管按照法兰部件连接的方式可拆卸地分别与第一保安过滤器的进口管和第二保安过滤器的进口管连通；自动加药装置具有至少一个下端设置有剂量阀的剂量筒，剂量筒至少包括第一剂量筒、第二剂量筒和第三剂量筒；其中，第一剂量筒、第二剂量筒和第三剂量筒各自的下端出口按照共用一个出口管的方式均经剂量阀连接至自动加药装置的出口管。本实用新型能够根据检测数据实现自动间歇性定量投加药剂，并按照共用一出口管的方式一次即能实施数种试剂的连续加液，有效发挥减量化装置的脱盐、浓缩功能。
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本实用新型涉及一种高含盐废水脱盐处理装置，该装置至少包括进水阀组件和电渗析装置。进水阀组件内设置有管道混合器，在管道混合器的第一入口段和第二入口段分别经管道与第一流量控制阀和第二流量控制阀连接的条件下，进水阀组件能够按照将浓水和初步过滤的原水在管道混合器内混合后输入电渗析装置的方式与电渗析装置连通；管道混合器设置有内部中空的内壳，在内壳的径向横截面中观察，内壳由其两端的形状由直线形限定的第一段和中间的形状由波浪形限定的第二段组成。本实用新型通过设置特殊结构的管道混合器避免了因膜两侧浓度差过大引起或加剧膜的极化，并且经浓缩后的浓水的TDS满足进入后续分出杂盐或分质盐处理装置的进料条件。
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