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本发明涉及一种新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法，主要是在焦化企业剩余氨水处理的过程中充分利用生产工序收集的除尘焦粉的吸附作用配合高效萃取连续脱酚工艺，达到降低剩余氨水含油量及其他污染物指标，改善蒸氨工序的操作，解决蒸氨塔和换热器易堵塞问题，同时减轻焦化污水处理末端设施生化处理站处理负荷的目的。此外结合焦化企业生产工艺，吸附饱和后的除尘焦粉可用于配煤，脱酚过程产生的酚钠盐可用于煤焦油加工或外售，从而彻底解决目前使用其它吸附材料存在的危废难处理等环保问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。
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本发明公开了一种4‑氯‑3，5‑二甲基苯酚生产过程中结晶母液的回收方法，包括以下步骤：（1）结晶母液升温脱溶得浓缩液，浓缩液继续蒸馏除焦，收集馏出物；所述馏出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX；（2）将步骤（1）所得馏出物在氢氧化钠水溶液中，在催化剂的作用下，升温并通入氢气进行加压反应；（3）反应完成后，趁热过滤回收催化剂，保温分层，得有机层与水层，水层去废水处理；（4）步骤（3）所得有机层经减压蒸馏除水后，继续蒸馏出3，5‑二甲基苯酚。本发明将无利用价值的结晶母液转化成有经济效益的产品，所得回收原料可回到原有生产工艺中，实现物料的综合利用，降低生产成本，适于工业化。
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本发明涉及一种新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法，主要是在焦化企业剩余氨水处理的过程中充分利用生产工序收集的除尘焦粉的吸附作用，达到降低剩余氨水含油量及其他污染物指标，改善蒸氨工序的操作，解决蒸氨塔和换热器易堵塞问题，同时减轻焦化污水处理末端设施生化处理站处理负荷的目的。此外结合焦化企业生产工艺，吸附离心后产生的除尘焦粉可用于配煤，从而彻底解决目前使用其它吸附材料存在的危废难处理等环保问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。
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本发明涉及一种焦化剩余氨水的净化方法，主要解决了剩余氨水中含氨量高，蒸氨能耗高，剩余氨水中含油量大，影响后续蒸氨设备及生化装置运行排放的技术问题。本发明通过将含氨剩余氨水送入装填有吸附剂的吸附塔，其中所述的吸附剂为微晶材料吸附剂的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于焦化废水除氨的工业生产中。
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本发明提供了一种牛蛙的养殖方法。它解决了现有牛蛙产值低等技术问题。一种牛蛙的养殖方法，包括以下步骤：S1、养殖地的选择：要求水源无工业和农业废水污染，水质清新，透明度良好，环境安静，水池按每亩划分，每亩中设有蝌蚪池与蛙池；池边用40目的筛绢围好，筛绢高出池底1米左右，筛绢底部20～30厘米埋入土中，池埂高40厘米，池坡比1∶3，水位30～40厘米；S2、消毒：放苗前，先对养殖地水池进行消毒，有两种消毒方法，一种为每亩用生石灰50～75公斤，另一种为漂白粉10～15公斤进行消毒，清塘消毒后10天即可放苗。本发明具有牛蛙产值高的优点。
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本发明涉及一种控制钛石膏含水量的方法。本发明在钛白废酸中和反应进行前制备晶种并加入晶型改良剂，通过控制各步骤反应条件，使得钛石膏含水量由45～50％降到20％以下，从而使得钛石膏可用于生产水泥缓凝剂，为钛白废酸的综合利用和节能减排开发了一条新途径。本发明的方法适用于各种含有硫酸的稀酸(包括废酸、废水)的中和处理生成石膏含水量的控制。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法，包括以下步骤：(1)盐酸浸出；(2)硫酸除铅钡；(3)硫化沉淀；(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比，本发明技术方案工艺步骤较为简单，常规设备可以实现；可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除，锡的回收率以及纯度较高，且受原材料的影响较小；成本较低，废水排放较少，且无有害气体产生。
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本发明公开了一种中和废硫酸的排水中重金属的处理方法。依次投加DTPA、硫化钠、粉煤灰及絮凝剂，利用这些基团和离子对重金属离子均具有很强的结合作用，并通过絮凝、沉淀，实现固液分离，浓密机的上清液满足环保排放要求，达到同时去除铊、铅、铜等重金属污染物的目的。本发明应用有机物螯合、硫化物沉淀。粉煤灰表面吸附等原理，能将排水铊浓度从几十微克/升处理至排放标准的要求，且出水中硫化物、COD与其它污染物均能满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132‑2010)等标准的要求。本发明是一种降低排水中铊金属的工业新方法，具有工艺简捷，脱除效率高，成本低等优点，也能推广至钢铁和铅、锌等行业的废水沉铊处理。
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本发明涉及一种高强度铁尾砂加气混凝土砌块的加工方法，包括成品原浆制备：配料浇筑：养护成型；该高强度铁尾砂加气混凝土砌块的加工方法，能够得到符合生产使用要求且强度性能最佳的铁尾矿混凝土砌块，实现了对于工业废水、粉煤灰、铁尾砂的综合一体回收再利用；不是传统的铁尾砂、粉煤灰、水泥、石膏混合，而是先将铁尾砂、湿排灰混合液以及调节浆制备为成品原浆，从而实现生产中所产生的铁尾砂、湿排灰以及废水能够实时排出并制备储存，而当需要制备砖块时能够立即将制备好的成品原浆抽出，无需等待，提高了废料回收效率以及砌块制备效率，减化了铁尾砂混凝土砌块的制备流程。
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本发明公开了一种用高钾钠含量磷石膏制纸面石膏板的方法及所用添加剂,在磷石膏原料或由磷石膏原料制成的建筑石膏粉中加入聚合氯化铁、聚合硫酸铁、含磷酸聚合硫酸铁或含硅酸聚合硫酸铁中的一种添加剂,添加剂用量为建筑石膏粉重量的1%～6%。由于添加剂在石膏板中产生混凝作用,抑制了钾钠离子的迁移,克服了石膏板表面的“泛霜”现象。与水洗方式处理高钾钠含量磷石膏预处理工艺相比,投资少,工艺简单,易操作,运行成本较低,并且不会带来水洗工艺的废水处理问题。
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本发明公开了一种泵自循环冷却系统，包括冷却水缓冲罐，所述冷却水缓冲罐的输入端设有用于接入工业水的管道，且管道上设有电动阀，所述冷却水缓冲罐内部设有液位传感器，所述冷却水缓冲罐用于对工业水冷却缓冲和过滤；与冷却水缓冲罐输出端通过水管连接的蓄水箱，且蓄水箱的连接端设有用于水冷却的制冷设备，与蓄水箱连接的循环泵。本发明通过冷却水缓冲罐对工业废水进行冷却缓冲和过滤，然后在制冷设备与蓄水箱作用下实现再次冷却，并配合液位传感器、单片机、电动阀以及循环泵对冷却水缓冲罐内进行补水的控制，能够有效的降低冷却水的使用量以及对环境有效治理，且冷却水缓冲罐为方便组合的结构，密封性好，过滤物排出较为方便。
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本发明一种超纯硫酸钙晶须的生产方法,包括如下步骤：a.含水溶性的工业废水(1)于沉降槽(3)内进行沉降；b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性工业废水溢流至反应器(4)中，并于反应器中加入原料进行反应(4)中；c.将上述经反应器（4）内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽（5）进行陈化；d.将上述经陈化槽（5）陈化的料浆进行液固分离；e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反应釜（9）加热4.5～5h；f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90～115℃的恒温下在干燥机（7）内干燥。采用此种生产方法生产出的硫酸钙晶须产品纯度高、生产成本低且生产工艺简单、操作简便。
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本发明公开了一种可用于纸面石膏板的高钾钠磷石膏制建筑石膏粉的方 法，在K2O、Na2O总含量达磷石膏干基重量的0.1％以上的磷石膏原料中加 入钾钠抑制剂CaCO3或CaCO3和CaO的混合物，至所得目标产物的pH在4.0～5.5 范围内，经破碎混匀、陈化，再用常规方法制得所需建筑石膏粉。本发明通 过选用合适的抑制剂抑制钾钠离子的迁移，解决石膏板表面的“泛霜”现象， 所用处理方法工艺简单，投资少，易操作，运行成本较低，并且不会带来水 洗工艺的废水处理问题。
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本实用新型公开了废水有机物高效回收装置，包括：高位槽（2）；高位槽回流管（5），所述高位槽回流管的一端与高位槽底部连通；污水沉降槽（7），所述污水沉降槽与高位槽回流管的另一端接通；轻相溢流口（9），所述轻相溢流口开设于污水沉降槽的一侧；重相出口（12），所述重相出口开设于轻相溢流口下方；循环泵（10），所述循环泵接入于高位槽与轻相溢流口之间；污水池（14），所述污水池与重相出口连通。本实用新型的有益效果是对污水中漂浮的不溶性有机溶剂进行回收利用，通过两级沉降、合理利用势能，可减少90%的有机污染物排放。
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本发明公开了一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法，包括以下步骤：步骤一，改性秸秆灰的制备：将秸秆灰加入到去离子水中超声分散30‑40min，超声功率为300‑400W，然后再依次加入氯化铁、氯化铝继续搅拌20‑30min。本发明采用的改性秸秆灰通过秸秆灰在氯化铁、氯化铝等原料的处理下，然后与改性膨润土复合，最后再经过共混体系的建立，秸秆灰的使用具有资源再利用的效果，符合环保性的理念，膨润土的改性中采用改性液浇注，改性液能够将膨润土形成孔洞结构，从而使秸秆灰进入到膨润土中，最后经过微球乳液封孔，从而制备的材料具有很强的专一吸附能力。
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本实用新型公开了一种水切割废水及废渣回收利用装置，包括操作台，操作台顶部滑动连接有支撑架，支撑架顶部滑动连接有切割本体，操作台顶部开设有若干个上下贯穿的下水槽，操作台内固定连接有过滤网，操作台内转动连接有一组螺纹杆，螺纹杆之间螺纹连接有清理刷，清理刷底部与过滤网接触，操作台侧壁固定连接有驱动机构，驱动机构用于驱动螺纹杆转动，过滤网底部固定连接有支撑挡板，支撑挡板与操作台之间设置有存料箱，支撑挡板之间设置有水箱，操作台侧壁安装有增压泵，水箱、增压泵和切割本体之间依次安装有连接水管，解决了传统的无砂切割机使用后的废水中存在废渣，导致使用后的水无法继续使用，造成水资源浪费的问题。
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本发明提供了选矿废水异味处理装置，包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构，所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构，所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构，所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构，所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于：通过污水喷发机构的设置，可对于污水进行喷发，喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大，对于废水的处理效果更好，同时该种方式，可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射，可对于异味进行预处理操作。
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本发明公开了一种钢铁冶炼的洗涤废水的综合处理工艺，包括以下步骤：a）向钢铁冶炼洗涤废水中加入废水处理剂；b）然后进行臭氧处理，加入臭氧的量X＝Y/Z，并以钛精矿作为催化剂，其中，X为臭氧的加入量，单位：g/m3，Y为废水中的COD值，单位：mg/L，Z＝10～25；c)然后加入沉淀剂；d)然后加入絮凝剂；e)将形成的悬浊液进行固液分离，并分别收集固相和液相；f)将步骤e中的液相送至氧化石墨烯薄膜，完成碱金属和氯离子的预富集，得到可用于冶炼洗涤的低盐水和浓盐溶液；g)将浓盐溶液进行冷冻干燥得钾盐和淡水。本发明具有工艺简单，对环境无污染、经济高效、能耗低，处理效果好的优点。
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本实用新型公开了一种原生硫矿石加工用废水处理设备，包括中和箱体，所述中和箱体上端两侧壁转动连接有丝杆，两根所述丝杆一端均穿过中和箱体侧壁并通过传送带一转动连接，所述中和箱体上端一侧还固定有安装筒，安装筒内壁通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁均通过螺纹固定有安装套，两个所述安装套之间还固定连接有分粉皿，分粉皿底面安装头喷粉漏斗。本实用新型设计合理，装置运行稳定，在中和反应时生石灰投放效率高，投放均匀，从而大大增大了生石灰与原生硫矿石废水的接触面积，进而保证了原生硫矿石废水在较短时间内实现高质量中和处理。
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本发明公开了一种钢铁冶炼废水零排放处理工艺，包括以下步骤：a）向钢铁冶炼洗涤废水中加入废水处理剂；b）然后进行臭氧处理，加入臭氧的量X＝Y/Z，并以钛精矿作为催化剂，其中，X为臭氧的加入量，单位：g/m3，Y为废水中的COD值，单位：mg/L，Z＝10～25；c)然后加入沉淀剂；d)然后加入絮凝剂；e) 将形成的悬浊液进行固液分离，并分别收集固相和液相；f)将步骤e中的液相送至氧化石墨烯薄膜，完成碱金属和氯离子的预富集，得到可用于冶炼洗涤的低盐水和浓盐溶液；g)将浓盐溶液进行冷冻干燥得钾盐和淡水。本发明具有工艺简单，对环境无污染、经济高效、能耗低，处理效果好的优点。
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本实用新型公开了具备废水预处理的冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的内壁安装有废水放置箱，所述冷却塔本体的内壁安装有循环机构，所述冷却塔本体的上端内壁螺钉连接有消雾机构，所述冷却塔本体的下端内壁螺钉连接有散热机构。该具备废水预处理的冷却塔，通过设置定位杆对循环管起到螺纹固定作用，在使用装置时，循环管的设置便于对水进行循环，通过设置连接架对风扇起到卡合固定，在使用装置时，风扇的设置便于进行消雾，该具备废水预处理的冷却塔，通过设置固定架对散热鳍片起到卡合固定作用，在使用装置时，散热鳍片的设置便于进行快速散热。
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本发明涉及一种印染废水排污净化处理工艺，包括固定架、进料装置和净化装置；所述的固定架呈U型结构，固定架内部上端安装有进料装置，进料装置下方设置有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对印染废水进行净化处理时，通常采用直接过滤的方式进行处理，导致废液净化效果差、效率低，净化后的废液内部扔残留较多的杂质，而且现有的设备在对印染废水进行净化处理时，不能够及时有效的去除过滤垫内部的杂质，导致长时间使用后，过滤垫内部填充有大量过滤杂质，使得过滤杂质对废液二次污染，影响废水净化效果等难题。
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本发明提供了一种磷酸铁生产废水的综合处理方法。具体做法是利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸性废水预处理磷酸铁生产过程产生的含磷酸性废水，不仅回收了磷酸铁生产废水中的磷，而且回收了钛白粉生产废水中的三价钛，以废治废，变废为宝，实现了两种完全不同行业之间的物料循环，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种苯酐生产废水回收富马酸的方法，包括1）向萘法苯酐生产废水中加入催化剂，进行异构化反应；2）向1）产物中加入碱性物质进行碱溶，进行碱溶的溶液pH值为6.0～7.0，然后过滤；3）向2）滤液中加入活性炭进行脱色，进行脱色时活性炭的质量浓度为0.5～2.5%，然后过滤；4）向3）滤液中，加入酸性物质进行酸析，进行酸析的溶液pH值为1.0～5.0，冷却后进行过滤，得到白色晶体；5）干燥4）得到的白色晶体即得富马酸产品。本发明所述的苯酐生产废水回收富马酸的方法，能够从萘法苯酐生产废水中回收得到高纯度白色富马酸产品。
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本实用新型公开了基于电氧化的印染废水零排放处理装置，包括废水调节池，所述废水调节池的出水口与电氧化池的进水口连接，所述电氧化池的出水口与厌氧氧化池的进水口连接，所述厌氧氧化池的出水口与好氧氧化池的进水口连接，所述好氧氧化池的出水口与接触氧化池的进水口连接，所述接触氧化池的出水口与过滤池的进水口连接，所述过滤池的出水口与臭氧曝气塔的进水口连接，所述臭氧曝气塔的出水口与电除盐膜系统的进水口连接。本实用新型先在废水调节池对废水pH进行调节，能够有效提高后续电氧化效率，同时对经过电除盐膜后的浓水进行再浓缩，在提高废水回收率的同时，减少后续浓水蒸发处理所需要的能耗，降低了生产成本，实现了印染废水的零排放。
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本发明公开了一种废气废水综合净化处理塔，包括方型塔体内架设等距对称分布的多层的絮凝槽，絮凝槽的一条边设有边沿挡条，边沿挡条与方型塔体之间的间隙为10‑50mm，方型塔体侧壁的顶部设有废水入口管，方型塔体侧壁的下半部位设有清洁气出口管，方型塔体的顶部设有废气入口管，方型塔体的底部设有清液出口管；絮凝槽内填充有吸水膨胀填料，吸水膨胀填料包括以下重量百分比的组分：10‑20%碎浮石，30‑60%水凝胶，2‑5%菌种，1‑5%缓冲溶液，其余为水。本发明构造了一种多级生物反应器，综合了废气与废水的处理速度，分别对废气进行有氧消耗，对废水进行无氧消耗，经过多级生物反应后，逐渐降低废水及废气中的有机物浓度，最终达到同时净化废水及废气的效果。
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本发明公开了一种钢铁冶炼废水的处理方法，包括以下步骤：向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂；加入沉淀剂；加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成；调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠；加入生石灰，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；向上清液中添加石英砂，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本发明本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的 pH 值由2.1调至6.9～7.5；因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而降低了化学耗氧量值，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。
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本发明提供一种电镀废水在线浓缩及循环利用一体机及方法，涉及电镀废水处理技术领域。该电镀废水在线浓缩及循环利用的集成装置，包括：加热浓缩装置，加热浓缩装置的左侧固定连通有进液管，该电镀废水在线浓缩及循环利用的方法，S1、加入电镀废水和通入热气，S2、刮取筛网，S3、带动电镀废水饱和水蒸气，S4、过滤饱和水蒸气中的杂质，S5、得到符合环保水质要求的水质并循环利用，S6、废水浓缩液进一步回收处理，S7、清理集液罐的内壁。该电镀废水在线浓缩及循环利用的装置及方法，将加热浓缩装置、冷凝装置和膜分离装置及反渗透装置有效组合，同时实验电镀清洗废水的现场浓缩和在线循环利用资源化，处理效率高，单机装置，结构小型化，可移动化，有别于别的大型化设备。
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