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本实用新型公开了一种农业固体有机废物切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部贯穿设置有限位杆，所述横杆的顶部且位于限位杆的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部通过顶板固定连接。本实用新型通过设置弹簧、顶板、下压杆和切割刀可以对农业有机废物进行有效切割，而启动伺服电机运作可以带动拉线收缩，伺服电机和弹簧的反复运作可以带动切割刀上下移动，上下反复移动的切割刀可以对底座表面的有机废物进行有效切割，这种切割机可以不需人工扶持下压切割，这种切割方式可以一定程度上减少工人受伤的可能性，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本发明公开了一种固体废物破碎输送装置，涉及固体废物收集装置技术领域。本发明包括壳体，壳体的端口处安装有料斗；壳体内部为腔体，腔体的底面设有与壳体侧壁连接的底座，底座的中间开有安装孔，底座的周侧设有导料槽，导料槽的底面开有出料口；底座上固定有若干伸缩机构，若干伸缩机构的端部共同安装有推板；安装孔内固定安装有电机，电机通过联轴器与轴体传动连接，轴体上套接有破碎盘；壳体的出料口下侧安装有传送机构；传送机构包括传送带、供电部、电磁块以及动力组件。本发明壳体内安装有破碎盘，通过安装的伸缩机构以及配合安装的推板调整破碎盘上安装的破碎块的伸出量，便于对不同大小的固体垃圾进行破碎。
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本发明公开了一种智能调控式固废综合利用的破碎处理装置，包括上下连通设置的翻转斗和破碎斗，翻转斗为中空球形结构，在翻转斗上侧表面设置有多个进料孔，进料孔外侧的翻转斗上固接有进料斗；翻转斗顶部还连通设置有抑尘装置；翻转斗内安装有翻转机构，翻转机构由横向转动设置在翻转斗内部的驱动轴和与驱动轴垂直设置的从动轴构成，驱动轴的两个端部均通过连接件与翻转斗转动连接。本发明中驱动轴两端交替转动，带动驱动轴上下交替摆动。在驱动轴摆动式转动过程中，从动轴也跟随转动，带动翻转圈上下翻转，通过拨杆将翻转斗内的固体废物进行翻转，防止翻转斗内的固体废物堵塞到出料口。
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本发明属于危废处理领域，具体公开了基于三维扫描成像技术的固废回收检测监控系统及方法，包括在危废入库通道顶部安装的轨道、沿所述轨道滑动的若干三维扫描成像装置、网络通讯装置、集中管控平台以及物联网平台，所述三维扫描成像装置包括单线扫描激光雷达，所述单线扫描激光雷达采集固体废物表面三维轮廓数据；所述网络通讯装置将相关数据传输到集中管控平台；所述集中管控平台将集成前端激光雷达的采集数据，处理形成三维数据，并计算出存储物体的体积，根据已知密度数据，进而求得其质量(重量)，本发明实现了对固体废物收集、贮运的数字化、可视化、智能化的全天候实时监测监控。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的固液分离装置，其特征在于：包括有分离装置箱、输出单元、滤水单元和吹气单元，所述分离装置箱的左端设置有固体进口，所述分离装置箱的底面左高右低且底面右端设置有挡水板，左高右低的底面方便液体流出，所述滤水单元包括有第一电动机、转动蜗轮、一级滤水桶、传动蜗杆和二级滤水桶，所述第一电动机固定安装在分离装置箱的左侧，所述第一电动机的输出轴固定连接有传动蜗杆，所述二级滤水桶的左端圆外侧转动连接在固体进口内，该用于固废处理的固液分离装置，可排出底部泥沙，能多次清理液体，从多个面去除废液，分离效率高，小型固体方便清理，为后续的固废处理提供方便。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种高效环保固废处理用处理装置，本实用新型通过碎料腔将固废搅碎，减小固废体积；再通过推料机构将固废碎料推入并挤压至送料管道中，碎料经过挤压可挤出碎料中含带的废液，废液流至集液箱内，使固废颗粒干燥易燃；然后提拉把手将挡料板抽出，推料机构继续向前运动，将挤压掉水分的固废颗粒推入焚烧室，焚烧室中的二类助燃机构点燃固废颗粒，并通入空气使其充分燃烧；燃烧产生的废气进入气燃室，开启一类助燃机构，对废气进行二次燃烧；经过燃烧后的废气通过气燃室的外侧通气管道通入净气室，由水箱向净气室喷洒喷雾，对其进行冷却并除尘，再经活性炭吸附网净化后排出。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。本发明具有上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶。该一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，设置的蒸发桶外壁连接有振动电机，方便蒸发桶在作业的过程中通过振动电机的带动进行高频振动，从而使流通腔内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔而无法进行污水处理，且蒸发桶上下端表面边缘设置有第一弹簧和第二弹簧，可有效对蒸发桶产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。
本申请提供一种处理工业固废复合粉的活性剂及其制备方法、工业固废复合粉及其应用，涉及固体废弃物治理技术领域。该活性剂的原料包括：三异丙醇胺、四羟乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助剂，其质量比为(4‑8)：(1‑3)：(5‑11)：100；每1000g的混合助剂包括成膜剂乳液120g‑180g、硅烷偶联剂2g‑6g、润滑剂1g‑3g和抗静电剂6g‑10g，余量为水。通过将本申请的活性剂添加到工业固废复合粉中，可以对工业固废复合粉起到助磨的作用，提高了粉料的细度，还能促进工业固废复合粉的水化，激发其水化强度，与水泥混合后用于建筑施工中，降低水泥熟料的用量，提高了胶砂的强度。
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本申请公开了一种具有高效脱硫脱硝功能的调节阀门，包括：阀主体，其两侧分别设置有进料口和出料口，废气或是废水可从进料口进入到阀主体内，并从出料口排出，且阀主体的底端焊接有底座；封筒，其设置于阀主体内，用于封堵进料口和出料口，封筒的外表面和处理组件的外表面可完全封盖进料口和出料口；处理组件，其设置于阀主体内，并与封筒的底端固定连接，处理组件用于脱硫脱硝；其技术要点为，采用了处理组件，借助伸缩囊完成对处理组件的抬升处理，使得处理组件与进料口平行式分布，结合封筒使用时，可控制氨水流量，实现精准脱硝脱硫处理；在封筒上设计密封囊，封筒本身可对进料口和出料口进行封堵，确保氨水不会流出。
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本实用新型公开了一种用于循环水的反渗透处理系统，包括预处理单元、反渗透单元和清洗单元：其中预处理单元包括活性炭过滤器、加药装置；反渗透单元包括保安过滤器、反渗透膜和集水箱；清洗单元包括清洗水箱、清洗过滤器。本实用新型的预处理单元、反渗透单元和清洗单元配合使用，达到有效控制冷却循环水中的钙镁离子浓度、电导率数值、微生物量等的效果、还能预防碳钢的腐蚀，整个处理系统节能环保、无污染。循环水经该反渗透系统处理后回收利用，大大降低了循环水废水的排放量，可在企业的节水环保领域中推广应用。
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本实用新型提供一种新型的砂水分离器，涉及砂水加工技术领域，包括分离器本体和过滤结构，所述分离器本体的外表面连接有输送管道，所述分离器本体的外表面连接有铁架台，所述分离器本体通过输送管道连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内表面连接有导流结构，所述导流结构包括与搅拌罐内表面相连接的一级过滤漏斗，所述搅拌罐的内表面连接有连接块，所述搅拌罐通过连接块连接有二级过滤漏斗。本实用新型，通过导流结构与其余配件的相互配合，可以将入料后的砂水分离器中的混合液进行处理，去除废水中的大颗粒悬浮物和毛发等杂物，以免堵塞后续设备和管道，合理地规避了因杂物对搅拌罐内部造成堵塞的情况。
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本发明公开了一种环保型铝合金阳极氧化膜的制备方法，工艺流程为水洗—钝化(无铬电化学氧化)—水洗；与传统铝及铝合金前处理工艺相比，这种阳极氧化的铝合金处理工艺，将传统的脱脂到水洗再到钝化等几道工序合并为一道工序来完成，大幅度简化了生产工艺，提高了生产效率，减少了用水量以及废水的排放量，节能环保，具有很好的应用前景。
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一种丝的表面清洁方法，采用表面活性剂A与物质B复配使用后，可与油渍形成低(10‑2mN/m)或超低(10‑3mN/m)界面张力，能够作为有效的驱油剂应用。并且清洁后对丝采用壳聚糖、2, 3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵处理从根本上对丝的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了丝后续的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率可以提高30%左右；同时使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度，降低了印染废水中的盐分含量，降低了环境污染。
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一种丝的表面清洁剂，采用表面活性剂A与物质B复配使用后，可与油渍形成低(10‑2mN/m)或超低(10‑3mN/m)界面张力，能够作为有效的驱油剂应用。并且清洁后对丝采用壳聚糖、2, 3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵从根本上对丝的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了丝后续的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率可以提高30%左右；同时使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度，降低了印染废水中的盐分含量，降低了环境污染。
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本发明公开了一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺，包括如下步骤：S1，磨矿调浆；S2，优选浮选铜；S3，优先浮选铅；S4，优先浮选锌；S5，选硫；S6，废水经自然沉降，其溢流水经氧化、吸附、曝气后全部返回使用。本发明具有分选效果好、资源综合利用率高、成本低、环境友好等优点。
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本实用新型公开了一种双层叶片式酸中和搅拌桨，包括搅拌转轴，所述搅拌转轴上端设置有安装法兰，所述搅拌转轴的下端设置有推进式涡轮，所述搅拌转轴上还设置有位于所述推进式涡轮上方的弯叶圆盘涡轮，所述弯叶圆盘涡轮包括弧形弯曲叶片和位于所述弧形弯曲叶片上、下两侧的连接圆环，所述弯叶圆盘涡轮中部设置有供所述搅拌转轴穿过的轴心通孔，所述搅拌转轴上设置有连接法兰，所述连接法兰与所述连接圆环通过螺栓连接固定。本实用新型所述的一种双层叶片式酸中和搅拌桨，能够充分地搅拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性废水中悬浮循环运动，并尽可能地均匀分布在酸性废水中的各个部位，满足实际使用要求。
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本实用新型公开了一种鼓起气式酸中和搅拌桨，包括搅拌转轴，所述搅拌转轴为管状结构，所述搅拌转轴上端设置有安装法兰，所述搅拌转轴上还设置有弯叶圆盘涡轮，所述弯叶圆盘涡轮包括弧形弯曲叶片和连接圆环，所述弯叶圆盘涡轮中部设置有供所述搅拌转轴穿过的轴心通孔，所述搅拌转轴上设置有连接法兰，所述连接法兰与所述连接圆环通过螺栓连接固定；所述搅拌转轴的上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述连接法兰和所述安装法兰之间，所述出气孔位于所述弯叶圆盘涡轮的所述轴心通孔中。本实用新型能够充分地搅拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性废水中悬浮循环运动，并尽可能地均匀分布在酸性废水中的各个部位，满足实际使用要求。
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一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处 理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合，然后用强酸脱去Cr+3，再后与强碱液中复灰，经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单，常温操作，废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题，又开辟了明胶厂新的原料来源，同时也回收了下脚废料中的铬元素，减少环境污染。
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本发明公开了一种副产硫酸钠水溶液微乳法生产晶须硫酸钙，具体步骤如下：先计量加入硫酸钠水溶液，测出波美度；再向硫酸钠溶液中等量加入钙盐，搅拌20-30min，静置陈化5-6小时，得到沉淀物，用蒸馏水稀释，并加入硫酸溶解，然后加热至沸腾后立即过滤，将滤液冷却结晶即得硫酸钙晶须，烘干，包装即可。本发明利用NaSO4废水，制成晶须硫酸钙，既解决了废水排放问题，又创造了效益，其制成晶须硫酸钙的质量等同于水热法，而其工艺要求却大大简化，效果显著。
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本实用新型公开了一种具有过滤功能的除气塔顶部收水装置，包括除气塔，固定连接在除气塔外侧顶部的收水器，连通在除气塔顶部的出气管，所述除气塔顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部开设有进气口，所述过滤箱内腔的底部横向固定连接有滤板一，所述滤板一的顶部设置有滤板二。本实用新型达到可以过滤水气杂质的效果，该具有过滤功能的除气塔顶部收水装置，解决了现有除气塔顶部的收水装置不具备过滤的功能，收集的水气都是没有净化过滤后的废水，这就导致了收集的水无法直接进行利用，需要进行单独的过滤处理。影响了收水装置收水质量的问题。
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本实用新型涉及铜电解生产中废液处理系统，包括曝气池、沉淀池、板框压滤机、中转池、多级萃取装置、电积槽。该铜电解生产中废液处理系统先通过曝气池、沉淀池、板框压滤机等协同配合，对铜电解生产中废液进行预处理，再利用多级萃取装置对含铜废液进行萃取，最后将萃取剩余的废液送入电积槽中进行电积作业，在上述过程中可回收硫酸铜、碳酸镍、碳酸锌以及纯度在97%以上的电积铜，资源综合利用率能达到98.7%以上，含铜废液中的可回收部分被“吃干榨尽”，有效降低了废液处理成本，处理后废水中的重金属含量符合国家标准，可以直接排放，绿色环保，实现经济效益、生态效益共赢。
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本实用新型提供了一种含油废铜超声清洗除油装置，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元；所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。应用本实用新型提供的含油废铜超声清洗除油装置对含油废铜进行处理，除油率可达94％，所得除油铜产品可作为原料生产铜制品，且应用该装置进行处理时无废水排放，实现了对含油废铜的环保处理。
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本发明公开了一种利用电解硫酸锰所产生的锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸生产高纯硫酸锰的方法，具体为将将锰尾渣粉粒、脱硫扒渣、水和钛白废酸按比例混合、加热、搅拌，进行制液反应、去杂、过滤、高压结晶等步骤，得到高纯硫酸锰。本发明协同处置了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸，解决了锰尾渣、脱硫扒渣堆积造成的生态安全问题，也提供了一种全新的钛白废酸利用途径，提高了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废酸的综合利用附加值。本发明制备高纯硫酸锰品质高、工艺简单、生产成本低，实现了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸高效回收利用，不产生二次污染，废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
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本实用新型公开了用于铜粉生产的固液分离装置，包括收集池整体、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和进水口，所述收集池整体的一侧表面上设置有进水口，所述收集池整体的另一侧表面上设置有排水口，所述收集池整体的内部空间通过三块隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四个部分，所述第一收集池靠近进水口，所述第一收集池的一侧连接有第二收集池，本实用新型通过沉淀池设置为漏斗形，在打开底盖排出沉淀池内部的高浓度铜粉废水时，铜粉会跟随水流集中到沉淀池下部的收集筒内部，由于集筒设置为无底结构，且收集筒内部安装有过滤网，因此在排水的同时可以避免铜粉跟随废水排出。
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一种熔炼铝合金用烟尘处理设备及处理方法，其中，熔炼铝合金用烟尘处理设备包括集气室、抽风机、旋风除尘器、布袋收尘器、水膜除尘器和废水处理池，抽风机的出风口与旋风除尘器的进口连接相通，旋风除尘器的出口与布袋收尘器的进口连接相通，布袋收尘器的出口与水膜除尘器的进口连接相通，水膜除尘器的排尘口与废水处理池连接相通。产生的废气和烟尘首先进入旋风除尘器内，由旋风除尘器先对其除尘，随后，经处理的废气和烟尘进入布袋收尘器内进行除尘，最后，废气和烟尘进入水膜除尘器，此时的废气和烟尘已经非常微弱，不会对水膜除尘器中的喷头造成影响，相应也就不会堵塞喷头，废气和烟尘经这三个除尘装置依次除尘后，净化效果得到大幅度提高。
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本实用新型公开了一种水雾法生产铜合金粉生产系统，包括中频炉、漏包、雾化装置、真空吸滤装置和废水回收装置，漏包底部设有漏孔，漏孔连接雾化装置，雾化装置连接真空吸滤装置，真空吸滤装置连接废水回收装置，废水回收装置包括反应池、第一过滤池、第二过滤池，真空吸滤装置的出水口连接反应池底部的入水口，反应池上方的出水口连接第一过滤池，第一过滤池下方的出水口连接第二过滤池，第二过滤池连接蓄水池，蓄水池通过管道连接到高压水雾化器。本实用新型的水雾法生产铜合金粉生产系统，工艺可控性强，效率高，生产出的铜粉化学成分均匀，粉末性能好，对水雾法制备过程中产生的废水进行有效处理后循环利用，节约水资源，降低成本，无环境污染。
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