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本发明涉及水污染处理技术领域，且公开了一种TiO2接枝壳聚糖的光催化降解‑吸附复合材料，包括以下配方原料及组分：聚乙烯亚胺接枝纳米TiO2，壳聚糖多孔微球、丙烯酰氯和三乙胺。聚乙烯亚胺接枝纳米TiO2的氨基与丙烯酰化壳聚糖多孔微球的烯基进行迈克尔加成反应，使聚乙烯亚胺、纳米TiO2和壳聚糖有机结合，通过共价键修饰使纳米TiO2紧密吸附在壳聚糖的表面和微球内部，很难发生脱落和相分离，形成TiO2接枝壳聚糖的光催化降解‑吸附复合材料，壳聚糖和聚乙烯亚胺组分对Cu2+等重金属离子具有优异的螯合吸附作用，纳米TiO2对亚甲基蓝等有机污染物具有良好的光催化降解性能，在协同作用下起到优异的污染物处理效果。
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一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法,它包括下述步骤:a、将增强颗粒粉末和铝合金粉末按7~11:1的比例混合;b、将混合均匀的粉末装入热压烧结炉中,在热压压力为20~30Mpa、升温速率为10~20℃/min的条件下进行热压烧结,当温度升至400~500℃时,经保温保压20min~40min后随炉降温;c、取增强颗粒粉末和铝合金粉末重量之和三倍量的铝或铝合金,进行熔炼,待其熔化后,将步骤b所得的坯料放入,待该坯料完全熔入铝液后,采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精炼剂并与旋转除气机配合使用,处理10min~20min;在720℃加入铝或铝合金重量4%的细化剂Al-5Ti-1B中间合金,保温5min~10min;静置15min后浇入锭模中。
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本发明公开了一种氮掺杂碳联结膨胀石墨复合材料及其制备方法和应用，属于钾离子电池负极材料技术领域。本发明通过简单且温和的方法将含氮离子液体与膨胀石墨复合，经过干燥和高温煅烧得到氮掺杂碳联结膨胀石墨复合材料，其具有扩增的层间距、丰富的活性位点和稳定的片层结构，作为钾离子电池负极材料时，有利于加速电极中的离子和电子传输，提高钾离子吸附能力，并缓解脱嵌钾过程中的体积变化，有效提高电池电化学性能。
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本发明涉及锂电池负极材料制备装置技术领域的用于硅碳石墨体系复合材料制备的搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体上部设有混合料斗、中部设有研磨腔、底部设有支架、侧部设有回料提升机构，混合料斗的顶部连通有硅碳材料计量料斗和高纯石墨计量料斗，混合料斗通过下料阀与研磨腔相连通，研磨腔内设有辊磨机构和布料机构，辊磨机构包括两个水平设置且相向转动的研磨辊，布料机构包括导料斗和三个呈“品”字形布置的分散辊，辊磨机构下方倾斜设置有振动筛，回料提升机构的进料斗与振动筛的筛上物出料口相连通，出料斗与混合料斗顶部的回料口相连通。本发明可大幅提高硅碳石墨体系复合材料制备的物料混合效率，并显著降低生产能耗。
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本发明提供一种热敏记录复合材料及其生产工艺，热敏记录复合材料依次包括载体、中间涂层和热敏记录层，所述热敏记录层上设有防护层，所述防护层为BOPET膜；本发明使用性能特殊的BOPET薄膜对热敏显色层进行保护，其耐溶剂性和耐刮擦性等得到显著提升，简化了生产工艺，大幅降低了生产成本。
本发明涉及一种利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的工艺及装置,该装置包括挤压桶、挤压桶加热体、半环形凹模、控温热电偶、模具连接导向杆、模具连接翻转横梁、模具翻转机构支架、挤压垫、阳模、模具翻转连接横梁、模具翻转机构弹性支撑件、模具连接导向杆螺母和U型挤压杆。使用这种装置通过模具连接装置及模具的翻转机构实现被挤压材料与模具型腔等体积并在被挤压材料的两端交互施加不同方向的压力反复挤压和镦粗,使材料产生揉搓作用。被挤压材料可以产生强烈塑性变形,同时发生动态再结晶而使被挤压的粉体材料界面充分焊合。由于发生的动态再结晶,形成的新晶粒会得到显著的细化,得到各向同性的细晶粒铝基复合材料。
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本发明公开了一种碳纳米管增强复合材料微观结构的几何建模方法。主要包括：在代表性体积元中，通过在一系列局部圆柱坐标系中生成多个随机点，利用这些点构造样条曲线，并计算其与已有样条曲线最近距离，根据碳纳米管模型直径d和界面相厚度t，以判断是否干涉；对发生干涉的样条曲线进行几何裁剪，并保留非干涉部分。以样条曲线为扫掠路径，分别构造直径为d的曲圆柱、外径D与内径d之差为t的薄壁圆筒几何模型，用于表征碳纳米管及其界面相。本发明基于UG二次开发，提供了一种简单直观且易于实现的几何建模方法，通过设置局部圆柱坐标系变量范围，可以控制碳纳米管几何模型的曲率变化，为后续研究碳纳米管增强复合材料的力学性能奠定基础。
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本发明涉及地板领域，尤其涉及一种可自动铺设的复合材料一体成型线组。技术问题如下：由于基板层表面凹槽小于硅胶球，棉纤维又是轻飘飘的，这样的方法：需要振动时间长，并且不能保证所有的凹槽都能对应一个硅胶球，可能还需要人工将基板层表面凹槽填充完整，人工铺设棉纤维时，受限于棉纤维重量等因素，花费的时间不短，还有人工涂覆胶黏剂时，会带动基板层表面的纤维。技术方案如下：一种可自动铺设的复合材料一体成型线组，包括有搬运系统、铺硅胶系统和铺纤维系统；搬运系统的右部设置有铺硅胶系统；搬运系统的中部设置有铺纤维系统。本发明设计了搬运系统，实现了将基板层自动搬运至需要的地方，便于铺硅胶系统和铺纤维系统的处理。
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本发明涉及一种多孔硅与硅化镁复合材料的制备装置及制备方法：其中，制备装置包括石英试管、石英支架、石英塞子、隔热套、升降机、立式管式炉、耐高温电阻丝；石英试管的管壁上有一个向管内方向的凸起点；石英支架包括圆柱形石英基底和两条石英丝；石英塞子用于真空密封石英试管；石英支架位于石英试管管壁凸起点和石英塞子之间，能够来回移动；隔热套包括圆柱形套筒和耐高温电阻丝网格；隔热套通过耐高温电阻丝与升降机相连。本发明通过在多孔硅上重复沉积镁和镁硅反应两步法制备硅化镁，操作简单，成本低廉，能够制备出高质量的多孔硅与硅化镁复合材料。
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本发明提供一种轻量化夹心结构的复合材料及其制备方法，所述夹心结构由夹心层和设置在所述夹心层外部的外层组成，其中：所述夹心层为金属粉和空心陶瓷颗粒的混合粉；所述外层为金属粉。本发明的技术方案采用简洁方便的粉末冶金法制备轻量化夹心结构的复合材料，工序少，可大幅度降低生产成本。
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本实用新型涉及金刚石复合材料强化技术领域，具体为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置，烧结装置下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件，有益效果为：通过设置升降组件实现对物料的自动上下料，操作简单方便，减少了人员受伤，降低劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型涉及复合材料回收装置领域，提供了一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，包括进料仓、破碎装置、收集仓、主轴、电机，破碎装置包括破碎罩体、破碎刀、辊动体、芯轴、铰链杆、封盖、连接轴、切换把手，进料仓设于破碎装置的进料口上，破碎装置的下方设置有收集仓，收集仓内设置有过滤网，破碎刀安装在辊动体的刀槽内，破碎刀的后端设置有铰链杆，铰链杆与芯轴铰接，芯轴通过连接轴与切换把手固定连接，辊动体为圆柱缸体，芯轴通过与辊动体的内底面花键轴凸台配合连接，辊动体与主轴固定连接。本实用新型具有刀具更换便捷，刀具卡死易恢复的特点，同时破碎罩体有导流作用，提高了加工效率，从而减少了加工成本。
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本实用新型公开了一种复合材料均匀热固成型用模具，包括上座板、下座板和连接组件，所述上座板下表面固定有上模板，所述下座板上方安装有下模板，两个所述连接组件相对安装在下模板与下座板之间，所述连接组件包括下底板、上卡板、活动杆、转动板和卡柱，所述下底板和上卡板通过螺钉分别固定在下座板和下模板侧面，所述活动杆垂直且转动安装在下底板上，“L”型的所述转动板转动安装在活动杆端部，所述卡柱固定在转动板端部，所述卡柱自由端活动穿过上卡板露在下方；本实用新型通过设置有连接组件，既不影响模具对复合材料成型加工，又可增加下模板与下座板连接紧固性，降低二者因为外力出现松动的几率，从而减少二者晃动对模具加工的影响。
一种钎焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的银基钎料的制备方法，本发明涉及一种钎焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎料的制备方法。本发明是要解决目前电子封装领域无565℃～585℃温度范围钎料且焊缝强度低的问题。方法：一、制备混合均匀的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金球；二、去掉氧化层，球破碎成合金块；三、放入底部开缝的石英管中，得到装有合金碎块的石英管；四、放入甩带机的加热感应线圈中，抽真空充入高纯的氩气；五、加热到熔融状态时，利用氩气将熔融状态的钎料从石英管底部缝隙吹出，溅射到铜滚轮上，甩出薄带，冷却后可得到银基钎料。本发明主要用于制备银基钎料。
本发明提供一种用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊的铝硅铜铈钎料及其制备方法，制备方法为先将纯Al和Al-20Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内，抽真空后充入高纯氩气；然后快速加热令合金熔化完全，接着通过感应炉上的加料装置将纯Cu加入到熔融的Al-Si合金液中，形成Al-Si-Cu合金熔液；熔化均匀后，加入Al-10Ce合金，再与Al-Si-Cu合金熔液充分反应，磁力搅拌，保温30-40min后浇注，在氩气气氛中冷却凝固；按照同样的方法重熔两次，最终浇注成棒状。该钎料所含组分少，熔化温度低，润湿性能好，对难以焊接成型的SiCp/Al复合材料可用它在580℃左右形成良好的焊接接头，适于推广应用。
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一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法，包括计算机、激光辅助加热部分、超声振动加工部分、机床工作台、机床主轴和微刃铣刀；超声振动加工部分包括超声发生器、换能器和变幅杆；机床主轴下端连接换能器，换能器下端连接变幅杆，微刃铣刀上端装夹在变幅杆下端部，超声发生器通过导线与换能器连接；机床工作台上设置有夹持器，夹持器上夹持有铝基碳化硅复合材料的工件，夹持器连接有三向测力仪；激光辅助加热部分对工件待加工部位进行加热。本发明在铣削加工作业过程中，可加快切屑排出，消除刀具颤振，降低磨料磨损和黏着磨损，降低铣削力与切削热，保证加工尺寸精度，提高工件表面质量与加工效率，节约加工成本。
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本申请公开了一种用于氯化法二氧化钛粉生产的钛碳复合材料制备方法，包括以下步骤：将含钛原料粉体与煅后焦粉、粘结剂混合均匀后进行造球、焙烧碳化、破碎筛分得到钛碳复合材料；含钛原料粉体的加入量为混合原料总质量的30～65％；煅后焦粉的加入量为混合原料总质量的30～55％；粘结剂及添加剂的加入量为混合原料总质量的5～15％；提高原料颗粒间的接触面积及反应活性，促进原料在沸腾炉中的反应，提高产品中金红石型二氧化钛粉比例，减少三价钛等影响产品亮度白度的物质形成，有效提高最终制得二氧化钛粉的亮度和白度、分散性，有利于制得遮盖力和耐候性更强的二氧化钛粉。
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本发明提供了一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法，其包括以下步骤：（1）将陶瓷颗粒在干燥箱中60℃保温8-12小时；（2）对铝合金熔体进行细化、变质及精炼处理；（3）从干燥箱中取出处理好的陶瓷颗粒用铝箔包裹后，在铝合金熔体温度处于其固相线温度之上20-40℃时，用工具将其压入真空搅拌铸造装置中的铝合金熔体中，然后抽真空；待真空度小于1帕后，开始进行搅拌过程，正反转搅拌过程持续30-60分钟；本发明的方法采用专用真空搅拌铸造装置，该装置解决了增强体与基体熔液润湿差、分布不均匀的问题，从而能够制备体积分数最高能达到60%的颗粒增强铝基复合材料。
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本实用新型涉及一种复合材料保温管的快速接头，所述复合材料保温管包括有多个依次连接的工作管道和包裹工作管道外侧的保温层，相邻工作管道端口平行相对且留有间隙，工作管道的端口位置为管头凸缘，相邻工作管道用快速接头夹于管头凸缘处连接固定，所述快速接头包括有管卡和环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈内侧为倒锥形空腔，外侧为梯形凸起，管卡由两个半环形体组成的环形结构，所述半环形体内侧为与环形橡胶密封圈外侧梯形凸起对应的梯形凹槽，所述环形橡胶密封圈卡于两个相邻工作管道的管头凸缘上，所述倒锥形空腔与所述间隙连通，所述管卡夹于环形橡胶密封圈外侧。本实用新型的保温管快速接头结构简单、安装方便、密封效果好。
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本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法，在环氧树脂复合材料混合溶液中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末。与现有技术相比，本发明操作简单，通过在填料中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末，搅拌即可起到降低环氧树脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用；本发明不增加成本，三氧化二铁粉末价格低，添加量少；本发明在生产过程中使用方便，由于沉淀速度减慢，在使用过程中搅拌步骤可以取消，节约了能耗，降低了成本。
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本发明公开了一种感光防静电复合材料，由以下重量比的原料组成：二烯丙级双酚A改性双马来酰亚胺树脂：导电硫酸钡：氧化钕：纳米填料=10:1.25:1.25:1。与现有技术相比，本发明用二烯丙级双酚A改性双马来酰亚胺树脂为基体树脂生产出来的感光防静电复合材料既能对光敏感起到感光作用可以被电路焊接设备所识别，又能起到防静电的作用，达到焊接工艺对防护材料防静电的要求，完全满足现在焊机技术的使用工艺，且产品性能稳定，使用次数较高，达到30000次以上。产品的成本较低，达到了良好的经济效益。
本发明公开了一种TiO2/ACF复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将ACF裁灰尘清洗干净；（2）在氨水溶液中浸泡并将ACF中的水分压干；（3）将经氨水处理后的ACF置于硝酸溶液浸泡将ACF的水分尽量压干；（4）将经处理过的ACF置于乙醇溶液中浸泡25‑35min并烘干；（5）量取无水乙醇，滴入钛酸四丁酯溶解完全；（6）加入乙酰丙酮作为溶液A，将无水乙醇、微/纳米气泡水及乙酸快速混合均匀，利用浓硝酸调节PH=2.5，作为溶液B；（7）B液滴入A液中，滴加完毕后活化ACF；（8）将烘干浸渍后的ACF放入管式炉中，在氮气的保护下，焙烧制得TiO2/ACF复合材料。本发明采用微/纳米气泡法辅助合成的TiO2/ACF复合光催化材料对于甲苯具有很高的去除效率。
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本发明提供了一种毛革一体复合材料，包括涂饰膜；复合在所述涂饰膜上的底涂层；复合在所述底涂层上的基材；复合在所述基材上的粘合层；复合在所述粘合层上的带有毛层的编织物层，所述粘合层复合在所述带有毛层的编织物层的编织物面上；或者复合在所述粘合层上的真皮毛一体层，所述粘合层复合在所述真皮毛一体层的皮层上。本发明提供的毛革一体复合材料，涂层厚度可控制在微米级别，板面风格可实现任何纹路或视觉效应，同时产品物性指标好，质量稳定性和一致性好，生产工艺简洁，环保效率高，绿色可持续，适宜规模化大生产推广和应用。
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一种针对铝基碳化硅复合材料的加工装置，包括计算机、激光辅助加热部分和铣削加工部分；铣削加工部分包括机床工作台、机床主轴和微刃铣刀；机床主轴垂直朝下设置，机床主轴下端设有弹簧夹头，微刃铣刀上端部装夹弹簧夹头内；机床工作台上设置有夹持器，夹持器上夹持有铝基碳化硅复合材料的工件，夹持器连接有三向测力仪，三向测力仪通过数据采集卡与计算机连接；激光辅助加热部分设置在机床工作台旁边，激光辅助加热部分对工件待加工部位进行加热。本实用新型在铣削加工作业过程中，可加快切屑排出，消除刀具颤振，降低磨料磨损和黏着磨损，降低铣削力与切削热，保证加工尺寸精度，提高工件表面质量与加工效率，节约加工成本。
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本发明属于材料科学与工程技术领域，特别涉及一种功能型多孔水泥基复合材料及其制备方法。所述复合材料由下列质量比的各原料制成：水泥：骨料：水：外加剂：催化剂=1-1.2：0.5-6：0.2-0.8：0-0.04：0-0.2，其中催化剂含量不为0，所述催化剂为二氧化钛与氧化石墨烯的复合物。本发明提供的一种功能型多孔水泥基复合材料，不仅具有分离功能，而且兼有光催化、抗污染、自洁净的特性。其制备工艺简单、成本低，在环境保护与治理技术行业具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种交通工程、土木工程传感器用的MXene/PZT水泥基压电复合材料及制备方法。该压电复合材料由MXene、PZT和水泥组成，通过均匀混合MXene、PZT及水泥粉体，加水后成型，然后水化、干燥，再经极化、老化后即可用于制备传感器。本发明的压电复合材料易极化，具有良好的压电响应，且与建筑材料具有良好的相容性，是一种用于混凝土结构的传感器的制备的优异材料。
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本发明公开了一种汽车仪表台用晶须改性PP复合材料及其制备方法，它包括以下重量份的组份：回收的废旧PP碎料100份，高密度聚乙烯5-40份，增韧剂5-30份，晶须1-30份，偶联剂1-10份，抗氧剂1-5份，润滑分散剂1-5份，本发明复合材料采用晶须对回收的废旧PP进行改性，本发明复合材料具有高模量、耐热性能优良、良好的冲击韧性、优良的耐候性能和耐老化性能及阻燃性能，总之综合性能优异，完全可以用于制造汽车仪表台；另外，通过配方中添加高密度聚乙烯、润滑分散剂，显著改善了材料的加工流动性和充模性能，较好地解决了仪表台不易加工的难题。
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本实用新型涉及轻量化复合材料生产技术领域，具体为轻量化复合材料生产用喷涂装置,包括：喷涂装置，喷涂装置上方转动设置有挤压圆辊，挤压圆辊设置有三组，三组挤压圆辊均匀对称分布；连接板，连接板设置在挤压圆辊的上表面，连接板的一侧侧壁固定连接有滑槽；刮刀，刮刀呈弧形结构，刮刀紧贴挤压圆辊的外表面。有益效果为：由于挤压圆辊的挤压，轻量化复合材料中的胶体被挤出到轻量化复合材料的两侧，设置在连接板端部的刮板将挤出的胶体刮除到连接板上表面开设的收集槽内，粘附在挤压圆辊表面的胶体在刮刀的刮除下，流入到收集槽的内部，在喷涂装置不再进行工作的时候，将连接板从固定板的一侧抽出，将收集槽内部的胶体进行集中处理。
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本发明公开了一种镁钙碳复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：A．将1～7wt%的高温材料用石墨粉体、55～90wt%的镁砂、5～40wt%的无水活性石灰石细粉、2～5wt%的结合剂搅拌混合，压制成型，得到生坯；B．将生坯烘烤2～24小时，得到镁钙碳复合材料。本发明所制备的镁钙碳复合材料既具有高熔点、较强抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，与传统材料相比，热量损失少，以利于降低能耗，同时具备净化钢液的功能，适用于冶金炉及容器内衬。
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本发明提供了一种碳纳米管定向排列的碳纳米管/合金复合材料的制备方法，包括以下工艺步骤：首先将碳纳米管粉末与合金材料粉末按比例混合均匀，然后固结为块体坯料；然后在真空条件下将块体坯料加热到合金材料的超塑性成形温度，最后施加外力使坯料内形成流速梯度场，在流体剪切力的作用下，碳纳米管在合金材料内沿流线定向排列，冷却凝固后获得碳纳米管定向排列的碳纳米管/合金复合材料。解决了碳纳米管/合金复合材料体系中碳纳米管定向排列的问题，能够更加充分发挥碳纳米管的性能。
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