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本实用新型是一种磷酸铁锂前驱体的混浆装置，包括混料舱（1）、混料舱盖（3）、多个高频振动头（4）、高频振动头控制器（2）和浆料出口（6），其中，混料舱盖（3）固定在混料舱（1）的舱体上；多个高频振动头（4）一端在混料舱盖（3）上均匀分布固定，另一端插入混料舱（1）内；高频振动头控制器（2）安装固定在混料舱盖（3）上，控制高频振动头（4）在混料舱（1）内的振动，混合的均匀的浆料从浆料出口（6）流出收集。本装置结构耗能低、设计简单，成本极低，便于维护，减小生产成本的同时保障前驱体混料的质量，从而，提高了生产效率，有助于企业效益的提高。
本发明涉及一种锂电池极片轧机泵控AGC液压系统、装置及其控制方法，AGC装置左右两端的上轴承座上部均设置有AGC缸，每个AGC缸的外侧均设置有一套泵控AGC液压系统，上位机将AGC压力/位置指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双排量泵旋转建压，双排量泵的第一油口通过低压孔道从AGC缸的有杆腔吸油，双排量泵的第二油口通过高压孔道向AGC缸的无杆腔压油，AGC缸能够实现压力和位置的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果。本发明不仅能实现电池极片恒压力、恒辊缝的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。
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本发明提供了一种采用鼓泡工艺制备牙科用二硅酸锂微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将原料按配比混合，过筛并经混料机混合均匀；在1350～1600℃熔制，保温时间1‑5小时；(2)实施鼓泡工艺技术处理，然后继续在1350～1600℃熔制，保温时间1‑5小时；得到熔制的玻璃液；(3)将熔制的玻璃液浇铸入预热好的石墨模具内，并进行退火工艺处理，得到成型玻璃块；(4)将成型玻璃块经一步法成核热处理得到含Li2SiO3为主晶相的微晶玻璃成核品；(5)最后再进行二次热处理得到以Li2Si2O5为主晶相的微晶玻璃成品。本发明通过实施鼓泡工艺技术使得微晶玻璃产品的质地均匀、无气泡、透光率高，并且易于切削，接近天然牙的硬度570‑600MPa，具有优良的抗弯强度及良好的生物相容性等性能。
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本发明公开了一种使用稳定性好的锂电池材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：纳米二氧化钛18‑25份、硫酸锰3‑6份、硫酸锌5‑10份、氯化铵6‑8份、阿奇霉素4‑8份、榆钱8‑16份、氯化铁1.8‑3.2份和硫酸镁3.5‑6份。本发明原料来源广泛，在各种原料和相应工艺的协同作用下，制备的成品具有高比容量和高循环性能，可以满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种生长氟化锂单晶的装置，包括炉体，所述炉体内设置有保温组件和加热器，炉体内还设置有外坩埚和内坩埚，内坩埚固定设置在炉体内，外坩埚罩设在内坩埚底部，外坩埚与第一动力装置连接，第一动力装置带动外坩埚转动以及沿内坩埚轴向移动，内坩埚上方设置有籽晶杆，籽晶杆与第二动力装置连接带动籽晶杆转动以及沿内坩埚轴向移动；内坩埚底部为锥形面，且锥形面的底部上还设置有过滤孔。本实用新型能够有效的将杂质与生长用熔体表面分离，保证生长成品率。
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本实用新型公开了一种铝塑膜软包装锂离子电芯的顶封封头，包括上封头和下封头，上封头的下端设有上凸块，下封头的上端固定设有下凸块，上封头的内部设有空腔，空腔的底部开设有圆孔，圆孔的内部设有圆板，上凸块固定设置在圆板的下端，圆板的上端两侧均竖直固定连接有连接杆，两个连接杆的上端均与空腔的顶部固定连接，空腔的内部横向设有移动板，移动板的下端固定连接有环形切刀，环形切刀的下端延伸至圆板和圆槽之间的间隙中。本实用新型能够避免铝塑膜的封装位置出现的偏厚的现象，同时能够将铝塑膜封装位置两侧的多余的部分切除。
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本发明公开了一种应用于锂/钠离子电池的钛酸钾钠材料及其制备方法，主要步骤包括：(1)酸洗碱洗制备洁净干燥的金属钛基体；(2)配制电解质溶液，其电解质包括金属碱和碱金属氯化物，再加入助反应剂；(3)将金属钛基体作为工作电极浸入电解质溶液中，再放入面积相等的对电极，通过恒电流或恒电压的电化学电解手段获得前驱体过饱和液体；(4)将前驱体过饱和液体恒温静置，获得沉淀前驱体，再将沉淀前驱体与溶液分离、清洁并干燥，热处理，冷却后即可获得钛酸钾钠材料。本发明的原材料简单，易于操作，生产成本低，生产周期短、材料储能活性高，所制得产品的能量密度高，适合工业化大生产。
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本实用新型提供了一种高倍率防爆锂电池结构，包括钢壳、所述钢壳内设有电池芯，所述电池芯的正负极两端分别设有正极绝缘片以及负极绝缘片，所述正极绝缘片外引出正极极耳，所述负极绝缘片外引出负极极耳，所述正极极耳连接防爆盖帽，其特征在于：所述负极极耳也连接有所述防爆盖帽，所述钢壳的两端开口处设有滚槽位。
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本发明提供了一种动力型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括自上而下依次设置的顶盖、防爆片、密封圈、绝缘片、焊接片及薄铝片，所述防爆片的中心部位设有向下的凸起结构，所述凸起结构周围设有环形防爆槽，所述环形防爆槽周围设有呈放射状的防爆线，所述防爆片与所述顶盖之间焊接固定，所述凸起结构穿过所述焊接片的中心孔与所述薄铝片焊接固定。
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本实用新型涉及一种锂电池极片轧机泵控AGC液压系统、装置，AGC装置左右两端的上轴承座上部均设置有AGC缸，每个AGC缸的外侧均设置有一套泵控AGC液压系统，上位机将AGC压力/位置指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双排量泵旋转建压，双排量泵的第一油口通过低压孔道从AGC缸的有杆腔吸油，双排量泵的第二油口通过高压孔道向AGC缸的无杆腔压油，AGC缸能够实现压力和位置的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果。本实用新型不仅能实现电池极片恒压力、恒辊缝的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。
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本发明公开了一种生长氟化锂单晶的装置，包括炉体，所述炉体内设置有保温组件和加热器，炉体内还设置有外坩埚和内坩埚，内坩埚固定设置在炉体内，外坩埚罩设在内坩埚底部，外坩埚与第一动力装置连接，第一动力装置带动外坩埚转动以及沿内坩埚轴向移动，内坩埚上方设置有籽晶杆，籽晶杆与第二动力装置连接带动籽晶杆转动以及沿内坩埚轴向移动；内坩埚底部为锥形面，且锥形面的底部上还设置有过滤孔；还公开了生长方法，通过外坩埚旋转向外聚集杂质，通过溢流的方式将无杂质的原料引入内坩埚内供生长所用。本发明能够有效的将杂质与生长用熔体表面分离，保证生长成品率。
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本发明涉及一种锂电池极片轧机泵控弯辊液压系统及弯辊装置，弯辊装置的上、下轴承座左右两端均设置有弯辊缸，每个弯辊缸的外侧均设置有一套泵控弯辊液压系统，将弯辊压力指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双向定量泵旋转建压，双向定量泵的第一油口通过低压孔道、低压管路从弯辊缸的无杆腔吸油，双向定量泵的第二油口通过高压孔道、高压管路向弯辊缸的有杆腔压油。弯辊缸产生的液压弯辊力使轧辊产生附加弯曲，以补偿辊缝横向间距偏差，提高极片轧制厚度的一致性。本发明不仅能实现电池极片的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。
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本发明涉及锂离子电池粉体干燥技术领域，特别涉及一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法；包括上料机构、振动干燥机构和传输机，所述烘箱的外侧套接有隔热壳体且烘箱固接于隔热壳体的内部顶壁，所述隔热壳体与烘箱之间设置有气流腔，所述气流腔内部设置有第一温度传感器，所述烘箱的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔，所述隔热壳体的外侧设置有引风机和加热箱，所述烘箱的顶部开设有进料口，所述烘箱内部对称间隔交错设置有多层导料斗，所述挡板上设置有加热板，所述导料斗的底部设置有振动电机，所述烘箱的底部开设有出料口。本发明通过设置上料机构、振动干燥机构和传输机，自动化程度高，节省人力，工作效率高。
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本实用新型公开了一种铝塑包装锂离子高功率电池，包括由两极极组、隔膜和PP保护片构成的内部结构与由壳体和两极极耳构成的外壳，正极极组与负极极组呈层叠式交叉叠放，被“Z”形隔膜分开，极组上下表面粘贴PP保护片，极组上设置集流体与极耳连接；正极极组采用三元镍钴锰体系，负极极组采用人造石墨体系，两种体系搭配具有较高的电化学窗口，且具有高温稳定，锂离子脱嵌容易等特性；壳体采用铝塑膜，利用铜膜热封而成，其具有封装牢固、防水、耐电解液腐蚀等功能；本实用新型结构合理、工艺简单，电化学体系搭配合理，具有瞬间高功率充放电能力，能够满足混合动力汽车对动力电池的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料制备方法,旨在提供一种磷酸铁锂电池正极浆料的加工工艺。该制备方法主要采用高温干燥溶解,首先预分散,将溶剂与粘接剂加入搅拌桶中,充入干燥气使用机械搅拌,再充干燥气保护放入高温环境中静置,将粘接剂高温溶解;导电剂与活性物质采用干粉球磨混合方式,将导电剂加入活性物质中通过陶瓷球磨作用,将导电剂均匀地分散在活性物质中;将已混合好的活性物质加入粘接剂溶液中,充入干燥气使用机械搅拌方式将活性物质与粘接剂分散均匀,制备成正极浆料。
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本实用新型提供了一种锂离子电池模块化壳体，包括两个结构相同的壳体单元，所述两个壳体单元之间安装有锂离子电池，所述壳体单元上的上下两侧均设有安装孔、定位孔、定位销，所述定位销与定位孔可配合使用，所述壳体单元上分布有加强筋，所述加强筋呈栅栏型分布，所述壳体单元的上下两侧的内部还设有压条安装槽。
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一种属空调设备的地热溴化锂吸收式制冷空调机组,它包括有热水型吸收式溴化锂冷水机组,该冷水机组的热水输入端经配置循环水泵的水管连接隔离换热器的二次水侧,其换热器的一次水侧的进水口和出水口分别通过水管接入配置潜水泵的地热出水井和地热回灌井。本实用新型的技术方案还包括在隔离换热器的二次循环管路中串接缓冲换热器,并使该换热器的一次水侧经配置热水泵的水管与太阳能热水器相连接。本实用新型利用清洁和可再生的地热资源并辅之以太阳能供热,是一种环保、节能的空调设备。
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本实用新型是针对现有技术中采用人工对锂电池组层叠母排进行层压时，采用人工直接从工位为压力机上料、下料，使热压机待机时间长，工作效率低下的不足，提供一种全自动锂电池层叠母排热压机及所用的传输装置，热压机包括传输装置和热压装置，传动装置包括进料台和或下料台、传送件和驱动装置，传输装置包括链条及链条驱动装置，链条为两条平行设置，在两条链条间设置有多个相互平行设置的推杆，采用本实用新型提供的一种全自动锂电池层叠母排热压机及所用的传输装置，省去了热压机待机的时间，提高了工作效率，还可以使热压机连续化作业，适用于大批量生产，并且结构简单，维护维修量少。
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一种用于锂离子电池的改性三氟氧钛酸铵的制备及应用，属于新能源材料制备技术领域；所述制备方法具体包括：NH4TiOF3负极材料的制备和改性NH4TiOF3负极材料的两个步骤。本发明方法制备出的TiO2前驱体‑NH4TiOF3，呈均匀药片状形貌，二级粒子直径为10μm，厚度为1μm。采用本发明方法制备的改性NH4TiOF3的锂离子电池，在1～3V电压区间进行充放电实验，最高容量可以达到182mAhg‑1，并展示出优异的循环稳定性；在电流密度为1Ag‑1时循环2000圈后，可以保持128.6mAhg‑1的可逆容量；在20Ag‑1的高电流密度下可保持89.6mAhg‑1的可逆容量。
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本发明公开了一种可调节的大功率锂离子车辆应急启动电源,它具有两组12V电池组,通过其正、负极分别连接电压切换器、电流放电保护电路、时间开关、继电器和正、负极电线夹;且在正、负极电线夹之间设有提示与被启动车辆蓄电池接反极向的指示灯。该应急启动电源具有提供12V/24V电压切换电源和大电流放电保护,是目前较为理想的车辆应急启动电源。
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本实用新型公开了一种高功率锂离子动力电池集流体焊接结构，该焊接结构由上而下依次为铜带、由若干层铜箔组成的第一层集流体、铜镀镍极耳和由若干层铜箔组成的第二层集流体，上述四个层利用超声波多点焊接在一起；使得各层之间连接更加稳定牢固，解决了30层以上铜箔组成的集流体和铜镀镍极耳超声焊接撕裂问题，能有效的减小因接触导致的欧姆内阻，同时减小直流动态内阻，且多层集流体焊接具有更大的导电面积，提高了电池的高功率放电性能，在保证产品质量的同时，增加了可操作性，提高锂离子动力电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种代驾车专用L型锂电池，包括电芯、设置于电芯两侧的支架、设置于支架外侧的镍片，所述支架为近V型结构，其内侧上下端的卡槽内分别设有保护板、排线板；所述支架包括位于电芯两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧均设有与电芯两端对应的若干排通孔，其外侧的凹槽内设有与镍片对应的固定块，不同排通孔之间间隔分布，所述固定块为位于相邻通孔之间的平滑等边三角形结构。本实用新型采用上述一种代驾车专用L型锂电池，整体尺寸小，容量高，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的一体化侧封工装，包括上基板和下基板，上基板和下基板之间四角处均通过滑杆固定连接，上基板和下基板之间还设有上隔热板，上隔热板的上端中心处通过第一滚动轴承转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端贯穿上基板并与上基板螺纹连接，上基板的下端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的下端固定连接有加热板，加热板下端前后两侧均固定连接有加热头，第一滑槽的内部设有横向设置的往复丝杆。本实用新型能够快速均匀的对锂离子电池的电芯进行侧封，且避免在对电芯侧封时手部接触造成烫伤，还能够使锂离子电池放置规正，避免锂离子电池在侧封时移动倾斜。
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本实用新型涉及一种实验室用小型锂离子电池隔膜冲片机。结构包括：底座，底座上安装有压力机构和冲片机构；压力机构包括手摇杆、传动轴、压力柱、收缩弹簧、L型固定杆、圆环；冲片机构包括连接挡板、弹簧、滑动圆柱、环形切刀、切刀挡板、冲片台、收纳盒。压力机构与底座通过一竖直圆柱紧固连接，冲片机构通过螺母紧固在底座上，压力机构与冲片机构通过压力柱内凹部分与环形切刀顶部凸出部分进行螺母紧固。在实验室锂离子电池研究中，该机用于隔膜冲片，使用简易，效率高。
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本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种有机物添加剂辅助水热合成一维纳米形貌硅酸锰锂正极材料的方法。本发明利用廉价的有机物添加剂聚乙烯醇(PVA)、抗坏血酸(VC)作形貌导向调控剂，采用简单易行的软模板法结合水热合成方法直接得到一维纳米形貌硅酸锰锂正极材料；同时原位引入碳源，通过进一步的煅烧工艺原位生成Li2MnSiO4/C复合正极材料，提高了电极电化学性能。相对于固相法、溶胶凝胶法，更易得到纯相，电极的电池充放电性能也得到较大提高。该合成方法提供了制备硅酸锰锂一维纳米正极材料的方法，在锂离子电池正极材料领域具有广泛的应用前景。
一种应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合物的制备方法，其主要是将碳化钛置于坩埚中，放入马弗炉里600℃保温10h，得到碳掺杂的TiO2/TiC块体复合物；将复合物与NaOH溶液混合、搅拌2h后倒入反应釜，在120‑180℃保温12‑48h；之后用1mol/L的盐酸酸洗，再用去离子水洗涤至中性，干燥得到前驱体钛酸/碳化钛复合物；将前驱体放入马弗炉里在300‑600温度下的保温3h，得到应用于锂离子电池的碳掺杂TiO2/TiC纳米复合材料。本发明方法简单、能实现自身碳掺杂、提高材料离子电导性及电子电导性，由于TiC的存在，也有利于电子的传递，作为锂离子电池具有良好的性能。
本发明提供了一种牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将无机玻璃原料分别按照不同颜色和透度的配方进行混合，并分别经熔制和水淬，得到玻璃渣料；将得到的玻璃渣料分别进行研磨，得到毫米级玻璃粉体；将得到的毫米级玻璃粉体按照颜色和透度渐变的规律依次装模，经真空烧结后，得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷；所述制备方法利用毫米级玻璃粉体，仅通过装模与真空烧结，即可得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷，无需干压或等静压，极大地降低了产品生产过程的复杂程度与成本，有利于规模化生产。
本发明提供了一种锌基负极材料的制备方法及由其制得的负极材料、负极极片和锂电池，所述制备方法通过将锌源和钛源分别溶解在有机溶剂中，再通过混合、加热、球磨和烧结的工艺可实现锌源和钛源的均匀混合，避免了长时间高能耗的高温烧结过程，解决了现有技术中粉体容易团聚，粒度较大且难以获得高纯超细粉体的难题，同时具备操作简便和重现性高的优势，且所述制备方法制备的负极材料具有优异的倍率性能和稳定的循环寿命，具有较高的实际使用价值，可以有效满足锂离子电池各种应用的实际要求。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池结构设计模拟仿真分析方法，通过以每个部件的坐标位置为基础，绘制出具有实体形状的图形，用图像表现出圆柱电池的电芯结构，反映出具体工艺尺寸下电池的内部结构。本发明采用上述的一种圆柱形锂电池结构设计模拟仿真分析方法，对于圆柱形电池的工艺设计的有积极作用，精确度高。
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