辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

高铁赤泥还原提铁工艺 969     

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本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺，包括如下步骤：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中，存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在，铁铝不易分离等问题。

采用碳热还原-自蔓延制备钛铁合金的方法 703     

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本发明涉及一种采用碳热还原‑自蔓延制备钛铁合金的方法，该方法包括：S1、将钛铁矿加入煤粉或石墨制备成球团，之后，将球团放入1000～1200℃的惰性气氛中还原获得碳热还原钛铁矿球团，破碎研磨后，获得碳热还原钛铁矿粉备用：S2、将步骤S1获得的碳热还原钛铁矿粉与金属铝、氯酸钠、二氧化钛、氧化钙和氟化钙混合均匀；S3、采用上部点火，反应完全后，冷却，分离渣，获得钛铁合金。本发明的方法避免了钛铁分离问题，减少了工艺环节和降低了生产成本，有效去除矿物中的有机杂质和水分，并减少了钛铁合金冶炼过程中还原剂铝的消耗量和产生的废渣量，提高了钛铁合金钛品位。

镁质颗粒缓释钾肥的制备方法 896     

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一种镁质颗粒缓释钾肥的制备方法，涉及一种钾肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与氯化钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释钾肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法 735     

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一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于污水深度处理技术领域。所述该多固废制备硅酸盐水泥熟料的组成包括碱渣、钢渣、铁尾矿和硅质矫正料石英砂尾矿。所述多固废制备硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料分别破碎，得到原料的研磨颗粒；（2）将碱渣、钢渣、铁尾矿和石英砂尾矿烘干后按一定的质量百分比进行均匀的混合并将研磨颗粒进行粉磨；（3）将步骤（2）中粉磨后的原料加入到回转炉内煅烧；（4）将步骤（3）中煅烧完成的原料冷却至室温，得到硅酸盐水泥熟料。本发明利用碱渣和钢渣替代石灰石作为钙质原料，并利用铁尾矿替代黏土作为原料，极大程度的降低了碱渣中碳酸钙的分解温度，节约了成本和资源。

高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法 986     

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一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰‑磁选提铁的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细；(2)通入预氧化悬浮焙烧炉，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉处于悬浮状态被加热至650～750℃破氰焙烧，剩余固体物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉处于悬浮状态在500～600℃还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选；(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选，二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺，可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁，工艺生产连续性好，流程简单，应用范围广，设备易实现大型化和工业化。

设有导流板装置的浮选机 821     

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本实用新型公开了一种设有导流板装置的浮选机。它包括电机、叶轮(1)、槽体(4),其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8),导流板(8)与槽体(4)相连接。采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S,达到最大限度地回收铝土矿资源的目的;防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎;由于粗粒级矿石上浮量加大,可以改善浓缩及提高过滤机产能;由于提高了分选性,对稳定操作也有了保证;由于制止了浮选槽内矿浆碰撞,各粒级矿石能正常上浮,对保证精矿质量更有利;当相邻叶轮旋转方向相反时,还可节能。

镁盐晶须的制备方法 820     

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一种镁盐晶须制备方法,其特征在于将晶质菱镁矿经750～1000℃煅烧1～10h、粉碎,加水磨成的浆液;按前述浆液中氧化镁含量与硫酸镁水溶液或硫酸水溶液中溶质含量,以适当摩尔比配量加入到反应釜中,搅拌混合均匀:在反应釜中加入0.1～4wt.%的碱式硫酸镁作晶核促进剂;在100～250℃温度和静水压下,合成30分钟～10小时,压力0.2～1MPa;水洗,过滤,干燥。

基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法 979     

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一种基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料破碎磨矿制成矿粉；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉，在悬浮状态被加热进行预氧化焙烧，然后进入旋风分离器；(3)经旋风分离排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态与还原气进行还原焙烧；(4)还原物料输送至一级冷却旋风分离器，在氮气气氛条件下旋风分离并冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，在空气气氛下旋风分离并发生再氧化反应；(6)再氧化物料磨矿制成二次矿粉；进行弱磁选。本发明的方法增加了铁矿物的反应活性位点，提升反应速率，降低还原反应表观活化能，从而强化还原效果。

涩结剂 665     

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一种涩结剂由松香50～60%、甲矾20～30%、四硼酸钠12～20%、三氧化二铁8～20%组成,该涩结剂的制备方法是将上述各种原料分别粉碎,其细度达125目,然后混合在一起,搅拌均匀装入罐中即成产品。它可广泛用于矿山、冶炼、水泥、汽车等大型企业的传送带运输中,一旦发生停车事故时将它喷射到传送带介于传动轴之间的隙缝部位,传送带便立即启动,保证生产正常运行。该涩结剂无毒,对传送辊无腐蚀作用,操作安全,使用方便。

利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法 607     

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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。

低质量还原铁粉的提纯方法 619     

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本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法,属矿物加工工程技术领域,按照以下步骤进行:首先在含还原铁粉的废料中加水,搅拌解析预处理,搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为20%-90%,时间为5-60分钟;再用电磁精选机脱杂,控制电磁精选机的电流为0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;对脱杂后的物料进行脱水干燥,干燥温度为100-300℃,在物料水分为5%～10%时取出;对脱水后的物料通氢还原,反应温度为700-860℃,时间为1-5小时,使还原铁粉的化学指标合格;对还原后的物料破碎分级获得-100目产品和-200目产品。本发明使还原铁粉生产企业堆存或廉价处理的含还原铁粉的废料,提纯后变成优质的还原铁粉,提高产品的附加值,避免了资源浪费。

远红外太阳能蓄能材料及其生产方法 581     

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一种利用天然无机矿物的远红外太阳能蓄能材料及其生产方法，其技术要点是：本发明是利用不同种类的火山岩矿石粉经混合、破碎、水洗、烘干、风选及膨化而制成干粉母料；然后该干粉母料再与一定量的玻化微珠、425#普通硅酸盐水泥及砂浆专用辅助材料的光稳定剂和抗氧剂充分混匀包装后，即成为远红外太阳能蓄能的建筑材料成品。本发明是利用天然无机矿物新型蓄能材料与其它建筑材料相结合，使太阳能中的远红外线辐射波长或远红外辐射热被无机矿物蓄热材料所吸收并贮存起来，当外界温度低于设定温度时，无机矿物蓄能材料开始释放热量，待蓄能量释放完毕，无机矿物蓄能材料则又恢复其原来密实度，周而复始循环，而实现本发明目的。

大直径切割砂轮及其加工方法 1056     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。

保水砖及其制备方法 904     

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本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种保水砖及其制备方法。该方法步骤如下：将铁尾矿和废玻璃破碎，得到粒度≤200目的矿粉，向矿粉中加入辅助料、分散剂、稳泡剂和发泡剂，得到混合物料；将混合物料加水进行球磨制成浆料，将浆料搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到粉体；将粉体烘干后进行烧结得到保水砖。本发明提供的方法，将铁尾矿作为制备保水砖的重要原料，解决了铁尾矿的堆存和利用率低的问题，制备的保水砖不仅能够达到透水效果，同时能够很好的储存水分。

以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法 736     

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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。

利用废石加工砂石骨料的系统及方法 730     

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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。

由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法 819     

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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。

利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法 640     

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一种利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法,原料的选取要求铝渣中金属铝含量按质量比大于或等于20%;按转炉渣与铝渣质量比为(2.0~2.5):1配料;预熔精炼渣的熔炼温度控制为1500~1600℃,待转炉渣完全熔清后,分三批次加入铝渣,待最后批次铝渣加入并搅拌均匀后,静置20~30min,熔池内渣铁实现分离,实施渣铁分出操作;将所制备的预熔精炼渣冷却至常温,破碎至粒度范围为5~30mm,进行包装。本发明在保证精炼效果的基础上,完全使用工业渣料作为原料,既保护了自然矿产资源,又拓宽了转炉渣和铝渣的资源化利用途径,部分实现了转炉渣在钢铁流程内部的循环使用。

在盐渍化土壤中使玉米增产的方法 991     

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本发明公开了一种在盐渍化土壤中使玉米增产 的方法，其技术方案是采用斜发沸石矿，经100— 800℃高温焙烧，冷却后粉碎至100目以上，与磷肥 按5—6∶1的重量比混合，于播种前将沸石粉与磷 肥的混合物，按每亩150—250公斤的量施用于耕作 层，于拔节前迫施氮肥25—35公斤尿素/亩。本发 明方法可提高玉米产量39.5—56％。

低成本制备硫酸钙晶须的方法 621     

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一种低成本制备硫酸钙晶须的方法，涉及一种制备硫酸钙晶须的方法，所述方法包括以下过程：原料重质碳酸钙和硬石膏粉碎，将粉碎后的碳酸钙矿石和硬石膏矿石用硫酸溶液处理后，加入晶型助长剂制成混合液，经水热合成法在高温高压下生成具有较高长径比的半水硫酸钙晶须，半水硫酸钙晶须经过滤、洗涤、高温脱结晶水步骤即得到高品质无水硫酸钙晶须产品。本发明制备的硫酸钙晶须可作为增强材料应用于塑料、橡胶等高分子材料中提高聚合物材料的性能。本发明所采用方法具有生产成本低廉，操作简单，产品附加值高的优点。

煤焦油基制取代用柴油的工艺方法 926     

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本发明利用煤焦油基制取代用柴油的工艺方法,是由原料预处理、破碎、搅拌、反应、蒸馏、调合、过滤各道工序组成,其特征是组份重量(%)为煤焦油78-66,废塑料12-16,助剂8-12,催化剂2-6;煤焦油为高、中、低温焦油,或者气化焦油,其中一种或其混合物;废塑料为废包装袋、塑料薄膜、泡沫板、汽泡塑料、塑料板、塑料制品,其中的一种或其混合物;助剂为重油,或页岩油;催化剂为黄铁矿石;工艺方法是将废塑料先制成0.3CM的粒状物,之后,将煤焦油、助剂、催化剂和塑料颗粒投入搅拌器,搅拌6-10分钟后转入反应、蒸馏工序,并通过液化油的调合工序,生产出代用柴油。原材料易得,设备均为标准石化设备,生产成本低;可在农用车辆上广泛应用。

大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法 848     

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一种大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法,主要解决粉煤灰排放量大,占用耕地,污染环境,同时生产硅酸盐水泥熟料向大气中排放大量二氧化碳,成本也比较高等问题。本发明的工艺方法是:首先生产粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰55-68、助磨剂15-25、硝酸钙2-7、火碱2-7、无水硫酸钠3-8,将这些原料入磨,磨制超细粉状;将熟料破碎,予粉磨入仓;将下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成产品:予粉磨熟料45-55,粉煤灰35-45,石膏2-4,粉煤灰聚合料1-1.5,矿渣5-7。优点是能大量利用粉煤灰,减少了粉煤灰对环境的污染;对粉煤灰进行了两次定向聚合处理,节约了水泥熟料、降低生产成本。

废弃陶瓷骨料高抗冻混凝土透水砖的制造方法 914     

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一种高抗冻混凝土透水砖的材料及制造方法,是利用废弃陶瓷骨料和复合外加剂制备的高抗冻混凝土透水砖。将陶瓷废弃物进行回收、破碎和筛分,选取1.25mm～5mm的废弃陶瓷颗粒作为透水混凝土面层的骨料,与水泥、颜料、复合外加剂构成面层材料。底层石子粒径为2.5mm～10mm。复合高性能混凝土外加剂由高效减水剂、有机硅防水剂和矿物外加剂硅灰配制而成。本发明解决了透水混凝土强度不高,在严寒地区抗冻性不好的难题,制备的废弃陶瓷骨料高抗冻混凝土透水砖,具有强度高、透水效果显著、抗冻性好和耐磨等特点,是一种环保型的绿色建设材料。特别适合严寒地区城市广场、商业街、人行道、社区活动场所、停车场等城市建设中的地面铺设。

PVB、EVA胶片的着色方法 612     

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一种PVB、EVA胶片的着色方法,采用一次性着色工艺,首先进行调色配色,将染料分散到溶剂中,染料的浓度控制在0.01g/L～25g/L范围;溶剂选用醋酸乙酯、环乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的组合物;采用浸泡的方法染色,将PVB或EVA胶片膜浸泡于染料溶液中,于20～30℃下,浸泡处理5～32秒,然后将胶片膜取出烘干。本发明可生产不同颜色的PVB、EVA胶片膜,产品着色鲜艳、均匀、牢固,具有良好的耐光、耐水性,对于透明胶片,经染色后仍能够保持良好的透明度。产品可广泛应用于建筑装潢、汽车、工矿、工艺美术等领域的玻璃贴膜,与玻璃具有良好的接合力,玻璃经撞击破碎后仍能够粘接在一起。

铬渣耐火材料及其制造方法 735     

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一种碱性耐火材料及其制造方法。该种碱性耐 火材料的主要特征是含有Cr2O3, 制造方法的主要特 征是以-80目的铬渣和-180目轻烧镁为主要原料， 铬渣与轻烧镁之比为20～50∶50～80，外加上述两 原料总重量2～5％的矿化剂混匀，然后经过造球、煅 烧、冷却破碎制得成品。该种碱性耐火材料能消耗大 量有毒铬渣，且制成品耐火度高，体密度大，可广泛用 于工业炉窑的内衬砌筑和喷补及耐火砖的制造上。

废有机物再生汽油柴油的生产工艺 740     

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废有机物再生汽油柴油的生产工艺是属于油化工领域,特别是涉及废塑料、轮胎、橡胶制品、化纤、矿物油等生产汽油、柴油的工艺。本发明就是提供一种高效、节能、安全性强、清彻透明的废有机物再生汽油柴油的生产工艺。本发明采用如下工艺流程,其具体步骤如下:将有机物粉碎后经热熔挤压机产生粘液状、再经热裂解、除尘沉降、催化改质、气体再沸、精馏、分离、高频磁共振、磺化反应、脱色祛味、油品调合、超声波振荡、浸滤生产出汽油和柴油;其中催化改质、除尘沉降、热裂解三个工序是垂直依次串连;精馏、分离的不凝气体输入燃气发电机;磺化反应、脱色祛味、油品调合的热源均由太阳能光源所供给。

人造浮石及其制造方法 851     

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一种人造浮石及其制造方法,该人造浮石是由下述原料烧制而成,所述的原料包括:无机材料,烧碱,硼砂,碳酸钙粉,碳粉和云母,所述的无机材料选自矿物或粘土。该方法包括将无机材料,烧碱,硼砂,碳酸钙粉,碳粉和云母按所需比例混合;将混合物粉碎至60-200目;将混合物装入模中进行烧制。

磨弹簧砂轮 995     

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一种磨弹簧砂轮，其特点是由粗料和细料组成，其中粗料各组分有ZA16#、WA16#、WA30#、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁，细料各组分有A24#、A30#、A36#、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑。将粗、细料中的各组分分别进行混合，制作成型料；成型料分两种：粗料为起磨削作用，硬度较软；细料为非磨削部分，硬度较硬。成型时先投粗料，再分三次投入细料，中间放两层网片，进行压制、卸模、硬化，经检验合格后即为产品。本发明集两种规格、材料结合成一体，既有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度高的特点。

锡石的浮选方法 612     

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一种锡石的浮选方法，包括以下步骤：(1)将锡石原矿破碎磨矿制成矿浆，加水调节矿浆浓度，在20～30℃和搅拌条件下调节pH值在4～6；(2)依次加入抑制剂、捕收剂和起泡剂并搅拌均匀，制成待浮选浆料；(3)将待浮选浆料用充气式浮选机进行充气浮选，获得浮选精矿为锡石精矿，浮选尾矿为脉石。本发明的方法所的锡石精矿中锡品位高，锡石回收率好，并且适应性强，可以用于不仅适用于锡石原矿，也适用于选矿尾矿中锡石的回收，可有效分离锡石与石英、方解石、萤石等多种脉石矿物。

斜分条分段崩落方法、采场结构、应用 699     

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本发明属于金属矿床地下采矿技术领域，公开了一种斜分条分段崩落方法、采场结构、应用，采用斜分条采场结构进行分段开采，在每一分条的上下两个分段分别布置诱导进路与回收进路，位于上分段的诱导进路回采时形成适宜采空区，诱导上覆矿岩自然冒落，留于采场的自然冒落矿石与部分崩落矿石，由位于下分段的回收进路回采时放出。本发明利用倾斜、急倾斜矿体的采动压力破碎上盘侧矿石，实现自然落矿，由此节省了爆破工程，并增大了回采进路的矿石层高度，减小下盘残留矿石量，从而实现增效降耗与改善矿石回采指标；成本低、安全性好、损失贫化低、开采效率高，适用于倾斜、急倾斜层状中厚到厚矿体，比常规无底柱分段崩落法，可降低损失贫化8～10个百分点。