本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺,包括如下步骤:将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒,与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团;将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧,焙烧温度控制在1050℃~1250℃,焙烧时间控制在90min~180min,焙烧后得到矿热炉熔融料;将矿热炉熔融料加入矿热炉中,进行升温熔融再还原,熔融还原的温度控制在1350℃~1550℃,时间控制在30min~80min,熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中,存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在,铁铝不易分离等问题。
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