本实用新型涉及煤矿用巷道修整、维护机械,具体为一种适用于煤矿井下巷道修整时所需铣挖、破碎、卧底铲、侧卸铲、高空作业的多功能卧底装载机。该装载机设有液压驱动主动力臂、副动力臂,主动力臂一端铰接于行走部,主动力臂另一端与副动力臂的一端铰接,副动力臂的另一端通过接头部连接功能部。工作时,对巷道的底部、侧面、顶部,由:1.铣挖滚筒进行铣挖;2.可用破碎锤对硬岩进行破碎作业;3.可用卧底铲对底部铲掘作业;4.侧卸铲将物料无须车体转向装入运输设备;5.高空作业平台对巷道全方位安装维护、拆卸修整工作。该实用新型解决了井下巷道全方位的卧底、修整、支护、维修时所需的困难问题。
本发明公开了一种水岩联合注浆填充采场控沉治水方法,该方法依赖于水、浆液、垮落岩石所构成的联合结构体来承载上覆岩层;采场内矿产资源开采过程中,将积水泵入采场内的具有一定强度的临时水仓中;开采后顶板岩层垮落,采场岩层碎石沉积在临时水仓周围,浇筑浆液使碎石凝结在一起形成类穹顶形承载体。本发明对于开采过程中的积水进行贮藏处理,进行二次应用,特别是对于含水层遭到破坏的情况;同时借助水与临时水仓的承载能力,在岩层碎石垮落空间内形成一个类穹顶结构实现对地表的控沉作用。本发明具有保水、防水、减沉等效果,充填材料用料少成本低,操作简单,工程效果显著,适用于倾角较小的岩层,可适用于西部保水开采及矿区的防沉陷开采。
一种含腐植酸磷酸二铵的中和活化一步法生产工艺,具体包括以下步骤:(1)将风化煤、褐煤进行初级粉碎干燥,然后进行二次粉碎,得腐植酸矿粉(HA);(2)将湿法磷酸和腐植酸矿粉混合分散,泵送至管式反应器与液氨气化后的氨气进行中和浓缩,然后进行喷浆造粒,即得含腐植酸磷酸二铵。本发明在不改变工艺的情况下在原生产线上可以直接实现,不改变整体工艺流程,添加方法简单、均匀,产品可控,投资少,生产过程清洁,同时解决了传统工艺中管式反应器的堵塞问题;腐植酸矿粉与湿法磷酸配料量比例可调,工艺可控产品均一稳定;生产出的产品腐植酸含量能够达到1‑3%,能够有效地刺激植物生长,利于农业可持续发展。
本发明公开了一种基于高压脉冲电爆炸的硬岩预损伤与破裂方法,应用于岩体破碎技术领域,包括以下步骤:1.待破碎岩体上打两个孔,第一钻孔和第二钻孔;2.将第一放电电极的第一放电电极底端插入第一钻孔,将第二放电电极的第二放电电极底端插入第二钻孔;3.若第一放电电极和第二放电电极首次插入第一钻孔和第二钻孔时,先插入孔底,进行岩体预损伤操作;若第一放电电极和第二放电电极首次插入第一钻孔和第二钻孔时,先插入孔口边缘,进行岩体破碎操作。本发明安全,可靠,绿色,高效,可适用于盾构机开挖时遇到坚硬孤石的岩石预损伤,矿场开采,矿场岩石大块破碎等诸多场景。
本发明涉及无机超细粉体领域,具体为一种自石灰石中提取的碳酸钙晶须的制备方法。天然石灰石经破碎、粉碎后,与适量水和表面改性剂相混合,通入二氧化碳气体,利用碳酸氢钙的产生、溶解、分解与析晶过程,直接得到形貌规整的碳酸钙晶须。其关键技术步骤包括:(1)在混有适量表面改性剂的石灰石矿粉悬混液中通入高压CO2气体,使碳酸钙转化为水溶性碳酸氢钙;(2)水溶性碳酸氢钙在适当反应条件下控制分解、析出以文石结构为主的碳酸钙晶须。本发明对原料要求低,在制备过程中同步完成提纯和析晶;所得碳酸钙晶须表面疏水,在有机溶剂、高分子树脂等基体中具有较好的分散性,适合涂料、塑料、高分子复合材料等工业化领域的应用。
利用天然玄武岩废料制备热喷涂涂层的方法,涉及一种材料表面热喷涂涂层的方法。工艺步骤是:矿物破碎—粉碎—烧结—粉磨—粒度筛分—粉体检测—热喷涂涂层;粉体制备采用玄武岩矿山废料加入调整氧化物,在专用表面活性剂存在条件下直接进行破碎、粉碎处理,再经粒度筛分、粉体检测后获得粒度为30-150μm的粉体,然后在金属材料上热喷涂后形成以非晶态为主要结构特征的涂层。本发明制备的金属基体天然玄武岩涂层与金属基体结合强度高,同时具有突出的耐腐蚀和优良耐磨损性能。
本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。
一种发动机叶片的制作方法,为按照以下方法制作的:选1-3吨的铁矿石,经过粗筛选,去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟,同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线,然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中,温度100-260摄氏度,同时加入火箭10-20公斤,使用破碎锤进行破碎,达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理,按照设定好的叶片的形状和结构,重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理,得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理,可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。
一种电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置。其特征是将电熔镁砂生产工艺中熔炼后的高温镁熔砣,经在隧道式热交换室内进行整体冷却后,使之快速完成镁砂晶体结晶和凝固,同时获得被预热至200~300℃的中低温热风。凝固后的镁熔砣在高温状态进行脱皮破碎产生高温块料。采用循环风冷却方式将冷风和来自隧道式热交换室的中低温热风送入高温热交换塔内与高温块料进行热交换,产生1000℃以上的高温热风送至矿料预热塔,将菱镁矿预热至500℃以上,实现热料入炉。
煤粉竖炉还原金属化球团的方法,其工艺步骤为:将铁矿粉或其他金属氧化物矿粉造球,按设定计量投入竖炉中。再将低位发热值≥16MJ/KG,干基灰分小于或等于40%原煤,经中速磨煤机边干燥边破碎至≤100目,水分≤0.5%,煤粉预热至80℃-150℃,送入气流床煤气发生器中。然后将水蒸汽与空气按比例混合。最后将气流床煤气发生器制备的高温煤气通过高温除尘器,除去灰尘90-95%后,直接喷入竖炉下部,排料辊上方参与竖炉内还原反应,将铁或者其他金属氧化物还原为金属化球团。本发明还原温度高、速度快、尾气物理热高、化学热是高炉煤气的1.5倍,用低发热值高挥发份中煤做还原剂,极大降低还原剂成本,且由此产生的电能、煤气等能源,其综合经济效益可使每吨成本低于1500元/T。
本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺,特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77%的原料矿石进行 破碎及磨矿,再经过至少两次强磁选,然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩,而后进行干燥,再进行粉 碎至所要求的粒度后,进行表面调色,包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单,成本低,而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90%以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。
一种纳米电气石制备方法属于电气石制备技术领域,尤其涉及一种纳米电气石制备方法。所述一种纳米电气石制备方法包含以下步骤:步骤1:将电气石原矿按照一定的质量分数进行配料,其中质量分数为电气石:10-30%;玻璃60-80%。步骤2:将步骤2得到的电气石原矿放入加热炉内,设定温度为700-900℃,加入时间为1-3h。步骤3:将步骤3得到的烧结后的电气石原矿冷却后,放入斗式破碎机内进行破碎筛选,采用磁电式筛选机,选择出合适的粗粉加工设备允许的矿石大小。本发明与现有技术相比具有以下有益效果制备过程简单,方便大规模的应用。
一种翡翠绿色玻璃属于特殊性能的着色玻璃技术领域,其原料重量配比为SiO2(硅砂和硅砂粉总合):69~72wt%,纯碱(以Na2CO3计):13.5~14.5wt%,CaO:8.5~9.5wt%,Na2SO4:0.1~0.3wt%,CaF2:0.7~1.5wt%,Cr2O3:0.25~0.7wt%,Co2O3:0.003~0.006wt%,其余为碎玻璃熟料;铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3为玻璃的着色剂;其玻璃制造工艺方法的主要改进为(1)对着色剂的铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3在混料之前都先要用纯碱Na2CO3稀释(2)在混料过程干混之后加一个湿混工艺(3)玻璃熔窑温度控制在1510℃~1550℃之间;制得了光透射比τv(D65光源)33~52.1%,光波长λd(C光源)550nm,色度纯度PC(C光源)37~64%,翡翠绿色玻璃。
本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用,精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物,用粉碎机分别进行粉碎成,再混合均匀,烧结粉碎,通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末,剩余的粉末经电解提纯,得到单质铝和单质镁,将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀,称重后加入电气石球,放入口袋面料中,缝口,即可。将制备的氢源袋放入原水中,加入助絮凝沉淀剂,充分搅拌进行反应,制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水,是功能性优质饮用水,而且原料来源充足,制作简单,使用方便,降低成本,显著提高工作效率和水质的净化效果。
一种无机改性膨润土除铬剂的制造方法,涉及一种无机吸附剂的制造方法,该方法包括如下步骤:1)将钙基膨润土原矿水洗提纯、烘干、粉碎,得精制钙基膨润土;2)配制质量浓度为5~30%的可溶性盐溶液;3)将过100~200目筛的活性炭、可溶性盐溶液和钙基膨润土混合,搅拌5~15MIN,静置10~30MIN;4)将陈置后的混合物放入马弗炉中,以10~30℃/MIN速率升高到360~420℃,在该温度下焙烧1~2H;5)利用粉碎机粉碎,即可得到所需粒径的除铬剂产品。本发明的除铬剂对CR(VI)的去除以表面络合作用和静电吸附作用为主,被吸附的CR(VI)污染物非常稳定,不易形成二次污染。
本发明属于建筑材料制备领域,特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂,每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg;其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿:脱硫灰:矿渣:粉煤灰:硅灰=5:2:1:0.5:0.2;本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密,保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。
一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法,采用高压电脉冲装置,方法按以下步骤进行:(1)启动水泵,使水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器排出;(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体,堆积在筛网上,顶部与高压电极接触;(3)开启电源,高压电极和高压负极之间发生放电,使电气石矿石破碎;(4)通过电机驱动偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
本发明涉及一种釉,具体涉及一种奶油黄光泽釉的制备方法。技术方案如下:包括如下步骤:(1)备料:原料矿物成分按质量配比为:SiO2:25~30份,KO2:18~22份,NaO:15~19份,Al2O3:13~16份,MgO:10~12份,Fe2O3:8~11份,CaO:5~8份,TiO2:4~6份,MnO:1~3份;将上述矿物材料粉碎过200目筛后,与水搅拌成糊状物;(2)陈腐:将所述糊状物在常温下陈腐10~20小时,使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用;(3)施釉:在干净坯体上施用所述釉料,釉层厚度控制为0.15~0.25mm;(4)烧制:将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品。本发明采用天然矿物材料,釉面为奶油黄色,颜色稍浅,光泽度较好,酷似天成。
一种中空玻璃用分子筛生产方法,其特征是:挑选纯度高、无杂质的天然丝光沸石,称取重量份65-75进行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,搅拌均匀,加工成球型;将料球放入低温干燥炉内进行初级干燥3-4小时,干燥温度为100-300℃;将球料放入高温活化炉中活化,活化温度550-650℃,恒温2小时即成。本发明提供的中空玻璃用分子筛生产方法采用天然原材料为非金属矿物质,矿藏非常丰富,成本低廉,通过本发明的方法生产产品,提高了非金属矿产品的附加值,降低了中空玻璃用分子筛成本,工艺简单易行,周期短,产品性能达到国家标准。
本发明公开了一种钛铁合金的制备方法,涉及金属冶炼技术领域。该方法包括:碳热反应,以钒钛磁铁矿为原料,煤粉为还原剂进行混料,向混料中加入混料质量1%的膨润土水混合并造球,将形成的湿球干燥后恒温加热,将加热后的干球密闭冷却粉碎并过筛,得到预还原矿粉;铝热还原反应,按照质量分数,将40‑42%预还原矿粉、21‑23%Al粉、24‑26%钛白粉、5‑6%CaO和7‑9%KClO3混合均匀后以镁条引燃进行自蔓延铝热还原反应,将反应后的混合物冷却除渣后得到钛铁合金铸锭。本发明中的制备方法减少了铝的消耗量,降低了生产成本,而且提供了多元化的钛铁合金品种。
一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。
一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。
一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。
一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含铝物料破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣;(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝,同时回收硫酸铵;(4)滤渣制备二氧化硅产品,余渣含铁,作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。?
本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥,具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中,得到原生磷肥;所述磷矿粉和活化材料按重量份数计,磷矿粉∶活化材料=60-97∶3-40,本发明通过超微细加工技术,减小磷矿粉的粒径,破坏磷矿石的晶格结构,提高磷矿粉的有效性,以超微细磷矿粉作为一级原料,结合磷素活化技术,对磷矿粉进一步活化,更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。
本发明涉及一种蛭石提取液及其应用。采用的技术方案是:一种蛭石提取液,其制备方法如下:1)将蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎机将蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;将重量百分浓度为15%的硫酸与蛭石粉按重量比1∶0.5~1加入到反应釜中,在80~90℃下搅拌30~50分钟,自然冷却;3)用氢氧化钠调解pH到6~7之间;4)加压过滤,收集滤液。本发明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80种微量元素,在日常饮食中,将本发明与水按重量比1∶50~100的配比混合,使饮用水中富含矿物质微量元素,人们经常饮用,能满足人体对矿物质微量元素的需求,提高人体免疫力。
本发明公开了一种多固废大掺量利用方法,属于建筑材料制备领域,其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法,具体步骤如下:步骤一,固废破碎:将铁矿废石破碎,按照4.75mm分级,大于4.75mm用于粗骨料,小于4.75mm用于细骨料,备用;将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm,备用,碱渣不处理,备用;步骤二,处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种,本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废,包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石,提高了固废掺量,节约原材料缓解固废堆积压力,减少环境污染,节约大片良田粘土,变废为宝,同时维护城市的生态环境,保持生态环境的平衡状态。
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