一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法,采用高压电脉冲装置,按以下步骤进行:(1)启动水泵,使水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器连续排出;(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内,堆积在筛网上与高压电极接触;(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电,对电气石矿石破碎;(4)驱动偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短,生产效率高,能耗低,破碎产品无污染,有利于电气石后续深加工。
本发明提供了一种新型硫酸镁的生产与加工技术。其特征在于将设计者研制成功的利用镁矿石的小碎块与粉末做为原料生产硫酸镁1,将镁矿石的小碎块与碎面全部粉碎加工成粉末状2,在粉末状的镁矿石内不经燃烧加热直接加酸加水生产硫酸镁3。这些新颖的技术可以改变现有的硫酸镁生产技术必须使用成块镁矿石做为原料;必须经过高温燃烧的落后局面,可以改变现有硫酸镁生产技术在污染环境、浪费能源、成本高利润低等方面的落后,从而满足了人们和节场的需求,如能得到广泛应用必将产生明显的社会效益与经济效益。
金属抗磨减磨动态自修复润滑剂,是矿物质与悬浮剂和润滑油的组合物,其特征在于按矿粉重量百分比计:温石棉57.50-64、兰石棉12-16、阳起石4.5-6、隐晶质石墨9-12、透辉石4.5-6、绢云母4.5-6。制备工艺:将上述除隐晶质石墨外的原料分别经破碎、磁选、水析、湿式磁选除铁、烘干粉碎,加工出粒度为2-5μm的矿粉;另将隐晶质石墨提纯:将200目的矿粉球磨至2-5μm,经浮选、酸洗、水洗、烘干、粉碎,将两部分矿粉按上述重量比混合得矿物质组合粉体;再按不同用途,将粉体、悬浮剂与5%的润滑油经高速搅拌混匀、再与其余比例的润滑油在调和釜中搅拌并加热至80℃、匀质后冷却至30℃罐装为各个用途的成品包装。经测定,在摩擦副表面生成保护层的硬度是铁基合金的一倍以上,摩擦系数比原来下降了一个数量级。
一种石煤钒矿氧化破晶焙烧提钒综合利用系统,破碎机、高压辊磨机、第一送料皮带、给料仓、第二送料皮带和螺旋给料器依次相互配合,螺旋给料器的出料端与悬浮脱碳焙烧炉的进料口相配合;悬浮脱碳焙烧炉、第一旋风分离器、悬浮破晶焙烧炉、第二旋风分离器和冷却器依次串联连通;悬浮脱碳焙烧炉以及悬浮破晶焙烧炉的底部分别设有燃烧器和进气口,冷却器的进气口与空压机连通;冷却器底部的出料口与拌酸熟化炉的进料口相配合,拌酸熟化炉、第一浸出槽、第一过滤装置、第二浸出槽、第二过滤装置、pH值调节槽和第三过滤装置依次串联配合。本发明的系统运行稳定,处理量大,单位处理量的能耗及成本低,产品性质易控制,易实现设备大型化。
一种露天矿用二氧化碳破岩装置,包括注气管、增压泵、搅拌式二氧化碳与磨料混合机构、液态二氧化碳储罐、储能室及致裂室,储能室与致裂室之间设有封隔片,注气管上设有压力传感器、流量传感器和若干阀门,储能室与钻孔孔口之间注气管上依次套装有陶瓷电加热套管和保温套管。方法为:布孔;确定破岩参数;钻孔;对钻孔进行热力扩孔;将储能室与致裂室串装体送入钻孔;对钻孔孔口进行封孔;向储能室内腔中通入二氧化碳磨料混合流体,封堵钻孔孔壁裂隙同时加注液态二氧化碳;对液态二氧化碳进行增压和加热,形成超临界二氧化碳并封闭储能室;持续通入超临界二氧化碳使封隔片碎裂,钻孔内液态二氧化碳急速气化膨胀,其能量直接致裂岩层。
本实用新型属于掘进机技术领域,具体为一种使用安全的矿用掘进机掘头调节装置,其包括:连接管、掘头主体、电机和刷套,所述连接管内腔左侧壁设置有套筒,所述套筒内腔左端设置有缓冲座,所述缓冲座中央内嵌有红外测距传感器,所述连接管右侧设置掘头主体,所述掘头主体左侧设置有与套筒连接的活动杆,用内置形式的调节装置,能够对调节机构进行保护,避免落石损坏调节机构,提高调节机构使用寿命,能够利用红外测距传感器对掘头的伸出距离进行检测,便于工作人员判断掘头的伸出长度,在掘头活动杆外部增加毛刷,对活动杆外壁进行清理,防止碎石和落灰附着在活动杆外壁进入连接管内部,避免影响调节机构的传动效果。
一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法,包括如下步骤:(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料;(2)空冷后粉碎;(3)置于反应釜中加水;充入CO2进行碳化反应;过滤获得滤渣;(4)用水稀释成镁盐水溶液;(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液,将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散;(6)采用定时换向法进行电化学插层;(7)物料过滤水洗;(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散,静置后分离上层清液,过滤水洗;(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得,减少氧化剂的使用,环境污染小、成本低,工艺过程简单可行。
一种露天矿用二氧化碳破岩装置及方法,装置包括注气管、增压泵、搅拌式二氧化碳与磨料混合机构、液态二氧化碳储罐、储能室及致裂室,储能室与致裂室之间设有封隔片,注气管上设有压力传感器、流量传感器和若干阀门,储能室与钻孔孔口之间注气管上依次套装有陶瓷电加热套管和保温套管。方法为:布孔;确定破岩参数;钻孔;对钻孔进行热力扩孔;将储能室与致裂室串装体送入钻孔;对钻孔孔口进行封孔;向储能室内腔中通入二氧化碳磨料混合流体,封堵钻孔孔壁裂隙同时加注液态二氧化碳;对液态二氧化碳进行增压和加热,形成超临界二氧化碳并封闭储能室;持续通入超临界二氧化碳使封隔片碎裂,钻孔内液态二氧化碳急速气化膨胀,其能量直接致裂岩层。
本发明涉及了一种植物‑微生物联合修复矿山硼泥堆场的方法,该方法使用生活污泥、池塘淤泥、粉碎秸秆和食用菌废料作为硼泥基质改良材料,在改良基质材料里添加由枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌制成的微生物复合菌剂,选择白腊、沙棘、黑麦草三种适生植物建立乔灌草植被群。该方法可以实现硼泥堆场表面的植被重建,减少表面风蚀起尘污染大气,同时减少雨水下渗污染地下水,达到基本控制硼泥堆场污染的目的。本发明操作简便,成本低,易于管理,不产生二次污染,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种天然生物矿化粉。采用的技术方案是:将动物骨骼洗净,去除骨表面杂质及原骨中油脂和胶质,将处理后的骨骼放入马弗炉内,设定炉温为800℃,恒温煅烧6~8h,自然冷却,粉碎。本发明比照人工化学合成的羟基磷灰石具有方法简单、材料来源广泛。特别是材料中含有人工化学合成羟基磷灰石所不具有的人体骨骼中必有的微量元素,而微量元素的配比完全符合生物体,为该材料的利用打开了广阔前景。
本实用新型属于一种粉碎矿岩物料的设备。辊磨机包括两个压辊、两套电机、减速机和打散机构,其中一个压辊是活动压辊,它的驱动机构是由电动机通过皮带和减速机组成,此驱动机构装在活动支架上,另外一个压辊是固定压辊,其驱动机构是由电动机通过皮带和减速机组成,驱动机构装在固定支架上,并与另一驱动机构设置在同一侧,在两个压辊的下方设置一打散机构,打散机构由电机、减速器、转轴和打散叶片组成,本实用新型大幅度地提高了后续粉磨设备的细磨效率。
本发明涉及隧道工程施工技术领域,具体涉及一种市域铁路矿山法隧道浅埋段综合施工方法,针对隧道浅埋、围岩破碎夹层、地表水较丰富的特点,隧道洞内开挖采用三台阶临时仰拱的开挖方法,使开挖进尺的安全性得到了极大的保障,并且通过洞内管棚支护及超前预注浆辅助开挖施工方式,真正做到安全开挖,提质增效,解决了隧道浅埋段施工安全隐患,降低了隧道发生坍塌冒顶事故的概率;除此之外,对隧道地表划分的注浆范围内按1米间距梅花形布设注浆点,注浆管采用直径42mm钢花管进行注浆,注浆完成后进行防渗水处理,从而降低地表水的渗透,以保证施工过程的安全性。
本实用新型公开了一种矿用精煤洗选设备,包括底座,所述底座的顶部均匀开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内侧壁转动连接有第一滑轮,所述第一滑轮的顶部固定连接有活动块,所述活动块的顶部固定连接有第一管体,所述第一管体的内侧壁滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶部固定连接有支撑板,所述第一管体和第一滑杆的外侧壁均设有第一弹簧,本实用新型通过振动马达和支撑板的设置,使支撑板能够在振动马达的带动下产生振动,从而使支撑板能够通过支架带动出料斗和洗砂管振动,进而使过滤网能够振动;通过过滤网的振动,使过滤网的网孔不会受到碎石和块状泥土的堵塞,避免了洗选设备的正常使用受到影响。
一种综合利用硼镁铁矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将硼镁铁矿破碎,磨细后与硫酸混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,溶出液采用氢氧化铁沉淀法沉铁,过滤渣作为微硅粉;(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁;(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品;(5)沉镁后的溶液蒸发结晶,硫酸铵和硼酸混合晶体煅烧分离。
一种含铁锰矿的悬浮焙烧综合利用系统及方法,系统包括给料仓(1)、旋风分离器(11)、悬浮焙烧蓄热器(3)、燃烧器(4)、悬浮焙烧氧化器(5)、还原器(6)、冷却器(7)和磁选机(8);方法为:(1)将含铁锰矿破碎置于给料仓中;(2)通过螺旋给料机传输到旋风分离器内,底部的物料进入悬浮焙烧蓄热器;(3)向燃烧器通入空气和煤气,使悬浮焙烧蓄热器内的物料保持过氧燃烧;(4)启动罗茨鼓风机,被预热的物料进入悬浮焙烧氧化器;(5)被氧化后进入还原器发生还原反应;(6)被还原后进入冷却器换热,进入磁选机。本发明具有传热传质效率高,余热可回收,处理能力大,适合大规模工业生产等优点。
一种低品位菱镁矿制备高纯镁砂方法,涉及一种高纯镁砂制备方法,本发明的制备步骤如下:首先,以颗粒直径在小于200目的低品位菱镁矿(氧化镁含量≤40%)为原料,经过破碎、磨粉以及筛分后,与碱或碱液,在250‑300℃下反应3‑4小时;向上述反应产物中加入一定量的水,然后加压(1‑2个压强)通入CO2进行碳化反应,当pH=7.0‑7.2时,停止碳化;将上述悬浊液通过板框过滤机,得到的滤液在一定温度下(85‑95℃)热解即为碱式碳酸镁,碱式碳酸镁在920‑950℃下煅烧4‑5小时。采用该方法制备的氧化镁纯度大于99%,符合高纯镁砂的标准要求。
一种小型矿用硬岩盾构掘进机,解决现有技术存在的开挖直径过小时、影响正常维护和换刀,无法适应软弱破碎地层,存在安全风险的问题。包括设置有旋转刀盘的前盾体,其特征在于:前盾体内部的前端设置有刀盘检修空间,前盾体上设置有小撑靴机构,前盾体后方的撑靴护盾上设置有大撑靴机构;撑靴护盾与前盾体之间设置有推进液压缸;撑靴护盾后端的尾盾体内部设置的皮带伸缩导向槽上设置有平移滑动架,平移滑动架上设置有管片拼装机和锚杆钻机;前盾体和撑靴护盾中部、以及皮带伸缩导向槽内,贯穿设置有伸缩式主机皮带机。其设计合理,结构紧凑,开挖直径小,能够进行管片与锚杆混合支护,可适应软弱破碎地层的长距离掘进,作业效率高,使用安全可靠。
本实用新型公开了一种煤矿开采的机电控制柜,包括控制柜主体,其特征在于,控制柜主体两侧侧壁上通过固定螺栓固定有散热窗,散热窗上设置有散热网,控制柜主体一侧侧壁贯穿有连通管,控制柜主体内设置有冷却箱,冷却箱内设置有贯穿一侧侧壁的喷水管和出水管,喷水管和出水管均与连通管连通,且喷水管上连通有喷头,喷头上均匀开设有喷孔。本实用新型通过设置冷却箱、喷水管、喷头和循环机构,可以将水箱内的水通过水泵从进水管泵入喷水管内,进而从喷头上的喷孔喷出,可以对控制柜主体的设备产生的热量进行传递,通过设置弧形穹顶和缓冲机构,当煤矿有碎石掉落时,对控制柜主体和其内的设备进行保护。
本发明提供一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺,包括以下步骤:将高磷难选铁矿石和褐煤分别破碎后与脱磷剂石灰和碳酸钠混合,混合比例按照三者的重量比为:铁矿石∶褐煤∶石灰∶碳酸钠=100∶30~100∶5~20∶1~10;将混合物料在回转窑内进行预还原;在预还原后的物料中加入脱磷剂石灰和碳酸钠进行熔炼,并进行两次扒渣分离出铁水和熔渣,铁水再经钢包精炼得到精炼铁水。本发明工艺流程短,无需球团过程,热流无中断,脱磷效率较高,铁水可直接作为铸铁原料或炼钢原料。
本发明公开一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖方法,利用该方法可以将天然的菱镁矿经过破碎、多段焙烧、水化、磨细、微波协同处理以及添加锆英石等方法处理后得到高密度的镁锆质耐火材料,利用本发明所制得的镁锆砖其体积密度可达3.4g/cm3以上。并且本发明所用原料相对廉价且易得,生产流程相对简单易实现,可以有效的降低生产成本。且生产过程中也不会生产任何有毒或有害物质,可有效的保证生产环节和流程的绿色与无害化,易于工业生产。
本发明属泡沫混凝土与泡沫混凝土轻质材材料领域,具体涉及一种铁尾矿泡沫混凝土,包括如下原料:水泥270~380kg/m³;复合掺合料310~610kg/m³;水260~380kg/m³;环氧树脂1~5kg/m³;发泡剂1~5kg/m³;稳泡剂1~3kg/m³。复合掺合料的制备方法如下:对铁尾矿进行机械粉碎和细磨,加入碱性激发剂,再加入粉煤灰及矿渣。本发明目标产品热力学性能理想,致密性好,耐久性强,可防止塌模,具有更高的承重能力和抗冲击能力,环保效能显著。
一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统,受料漏斗设在料堆下方,第一皮带输送机设在料堆上方,棒式闸阀设在受料漏斗出料口;重型板式给料机设在受料漏斗下方,重型板式给料机进料端与受料漏斗出料口相连,重型板式给料机出料端与第二皮带输送机进料端相连,第二皮带输送机出料端与破碎机进料口相连,破碎机出料口与第三皮带输送机进料端相连,第三皮带输送机出料端与立式磨机进料口相连,立式磨机出料口与旋风除尘器进料口相连,旋风除尘器出料口与料浆制备系统相连,旋风除尘器出风口与袋式除尘器进料口相连,旋风除尘器进风口与热风源相连,袋式除尘器出料口与料浆制备系统相连,袋式除尘器出风口与引风机进风口相连,引风机出风口与大气相通。
一种综合利用高铁铝土矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将高铁铝土矿破碎、磨细后与硫酸混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出、过滤得粗制硫酸铝溶液和提铝渣;(3)粗制硫酸铝溶液先采用黄铁矾法沉铁,再用磷酸或磷酸氢铵深度沉铁,所得溶液沉铝,得到氢氧化铝;(4)氢氧化铝煅烧制备氧化铝;(5)黄铵铁矾煅烧制备氧化铁;(6)磷酸铁水解得到氢氧化铁和磷酸氢铵;(7)提铝渣直接作为微硅粉。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型,坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中,于1250-1350℃,60min~300min,C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁,使其脱氧生成金属铁,得到金属化率达85~94%的还原产物,冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离,经磁选后,原料中约60~70%的钒进入磁性产物中,60%~70%的钛留在非磁性产物中,铁回收率能达到90~95%。
本发明公开了工业固体废物综合利用行业一种利用铁尾矿制备高性能多孔陶瓷的方法,该方法是为解决利用铁尾矿制备的多孔陶瓷性能不稳定问题,将铁尾矿破碎分选后筛选出高硅、铝原料,将其加水形成浆料,采用聚氨酯原料作为发泡剂,加入交联剂、分散剂、引发剂等,采用发泡‑凝胶注模工艺,将以上混合浆料进行球磨、发泡、凝胶、干燥、烧结等工艺步骤,得到的具有纳米级的多孔陶瓷。该方法制备的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高温、吸附性能好、性能稳定可靠等优点,应用广泛,市场价值高。
本发明公开了一种矿石二级冷却回收系统,包括加热炉,冷凝塔一,冷凝塔二,废气过滤装置,残渣收集仓,精制沉渣室,预沉池,成品;加热炉将破碎后的矿石加热到设定温度,然后保持一段时间,传递给冷凝塔一,冷凝塔一采取水浴降温的方式,冷凝塔一输出残水至残渣收集仓,冷凝塔一与冷凝塔二连接,冷凝塔二上部与废气过滤装置连接;冷凝塔二下部输出至精制沉渣室,精制沉渣室输出成平,余料输出至预沉池,本发明的有益效果是:本发明具备二级冷却结构,成品率高,能耗低,系统稳定性强,便于推广和使用。
一种高铁铝土矿悬浮焙烧综合利用系统及方法,属于矿物加工技术领域,系统包括给料仓(1)、旋风分离器(11)、悬浮焙烧蓄热器(3)、燃烧器(4)、悬浮焙烧氧化器(5)、还原器(6)、冷却器(7)和磁选机(8);方法按以下步骤进行:(1)将高铁铝土矿破碎置于给料仓;(2)放到螺旋给料机传输到旋风分离器内分离,底部的物料进入悬浮焙烧蓄热器内;(3)使悬浮焙烧蓄热器内的物料保持过氧燃烧;(4)启动罗茨鼓风机,物料进入悬浮焙烧氧化器内氧化;(5)物料进入还原器发生还原反应;(6)进入冷却器换热冷却,然后进入磁选机磁选。本发明具有传热传质效率高,余热可回收,处理能力大,适合大规模工业生产等优点。
一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置,它包括有设备外框,物料放置平台,重锤,重锤导向杆,带启动开关的重锤控制器,技术要点是:重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上,在重锤的顶部设置有气动阀,在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸;在重锤顶部还设置有一标尺结构,该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应,在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。本结构通过位移传感器监测重锤位移,当重锤落至最低点时,止动气缸工作使重锤停止运动。此机构完成自动卡锁重锤,从而避免了重锤冲击矿石反弹而二次冲击破碎矿石,使测量结果更加精确,减小试验误差。
尾矿岩石景观生态修复技术,属于景观修复领域,具体解决了尾矿岩石未经生态处理缺乏绿色景观的问题。本发明的技术方案是:生态液的配方为(重量配比为5升/平方米):草木灰2千克,豆渣3千克,人尿5升,酿造醋6%~10%,废锯沫5千克,卤碱0.5千克,磷肥0.5千克,干青苔1千克(辗成粉)。将所有原材料倒入密闭容器中捣碎,搅拌均匀后,密封48小时使其充分溶合发酵,喷饰于废弃矿岩石上,使其产生与周边自然景观相协调的天然色感。在自然降水少时,人工喷洒雨露,使岩石碱、水结合后长出青苔、植物。
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