辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法 944     

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一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法，属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行：(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料；(2)将混合物料，制成球团，烘干；(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧；(4)将高温焙烧的金属化球团冷却；(5)将冷却的金属化球团，粉碎，得到金属化球团粉，然后用磁选管进行磁选分离，得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下，同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。

由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法 976     

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一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。

复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺 1024     

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本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺，包括：将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合，混合比例按照两者的重量比为：铁矿石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脱磷剂进行预还原，得到高温还原料；将预还原后的高温物料进行熔炼，并分离出铁水和熔渣；将铁水进行精炼；将精炼得到的钢水连铸出钢坯，并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料，以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁，然后经熔分生产出生铁水，再经精炼除杂，合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短，出钢水前无主动降温过程，热流无中断，热量利用率高，不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。

液动高压矿浆闸阀 1084     

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本实用新型公开了一种液动高压矿浆闸阀，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有闸门，所述闸门的内侧嵌有法兰管道，所述法兰管道的前端设置有U型管，所述U型管的下端设置有排渣塞，所述U型管的前端设置有法兰接口，所述闸门的上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，所述闸门的侧端设置有支架。本实用新型所述的一种液动高压矿浆闸阀，通过固定底座以及支架与固定板和固定块的配合，可提高液压缸与闸门作业时的稳定性，减少安全隐患，通过滤网以及排渣塞和U型管的配合，可有效的防止矿浆中的小碎石进入到闸门的槽内，保障装置整体的正常使用。

从矿物源中提取腐植酸的方法 845     

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本发明公开一种从矿物源中提取腐植酸的方法。首先将矿物源粉碎过筛，采用低共熔溶剂提取，所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成，所述氢键受体为氯化胆碱或甜菜碱，所述氢键供体为尿素。收集滤液，得到含腐植酸的提取液。提取液经酸析沉淀，过滤收集沉淀物，真空浓缩干燥，得到腐植酸；同时，将收集沉淀后的滤液经透析后，得到含有尿素、黄腐酸及植物生长调节剂的混合液，可作为液态肥使用，实现了矿物的综合利用。本发明制备方法简单、快速，提取溶剂对环境友好，提取的腐植酸和副产品可作为腐植酸肥料使用，解决了传统工艺中的资源浪费和环境污染问题，该制备方法具有很好的发展潜力。

球磨机排矿用永磁环形除铁器 988     

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一种球磨机排矿用永磁环形除铁器，涉及矿山、电站及建筑技术领域，所述的除铁器，包括半圆形磁轭、磁极、导流筒、冲洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓，将两个半圆形磁轭（1）用螺母（8）、螺栓（9）固定在导流筒（3）上，磁极（2）固定在半圆形磁轭（1）内，支架（7）上固定卸料槽（5），刮料板（6）固定在卸料槽（5）上，冲洗水管（4）固定在卸料槽（5）上。该除铁器磁系直接固定在球磨机排矿筒外壁上，无需支架和导轨，磁场损失降低，磁系呈星型排布，与导流筒同步运转，扫选区呈360度，有效防止由于排料料层过厚，物料超出扫选区范围的，采用刮板卸料，防止碎钢球、铁块等落回排料堆中，提高除铁效率。

铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法和工艺 705     

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一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法,提出了新的化学反应式,其工艺采用菱镁矿粉为原料,铝粉为还原剂,其特征在于:(1)另加有5～15wt%的煅烧石灰石粉(CaO)作助剂;(2)将菱镁矿粉在700～1000℃温度煅烧1小时制成活性MgO;(3)将菱镁矿粉、石灰石粉和铝粉按重量比35～80∶5～15∶15～54混匀后在40～450兆帕压强下压制成团块;(4)将团块放入反应罐内,抽真空至1～13.3帕置于还原炉中加热,在1050～1170℃条件下还原4～8小时制得粗镁。本发明还给出了上述工艺方法中的最佳参数。同传统的皮江法和已公知的铝热法制镁工艺相比,既降低了能耗又提高了产量,还可节省原料和减少废渣的处理量。总之本发明工艺方法极具推广价值,可创造出较大的社会效益和经济效益。

天然3R型石墨矿的提纯方法 1143     

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一种天然3R型石墨矿的提纯方法,包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤,该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理,该方法流程短,不需要酸、碱交替反复多次处理,设备简单,操作方便,成本低,可获得含3R石墨达到80%以上,固定碳含量可达到99.9%的纯天然3R型石墨矿粉,完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。

铁铝共生矿的综合利用方法 742     

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一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。

实验室用矿石研磨机 741     

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本实用新型涉及实验室用矿石研磨机，涉及研磨装置技术领域，包括离心机，所述离心机旋转轴上方设有托盘，所述托盘顶部设有研磨盆，所述研磨盆包括盆体和盖体，所述盖体设在盆体顶部且与盆体配合，所述盆体内部设有圆环和圆饼。本实用新型通过离心机来驱动圆环、圆饼对矿石进行破碎、研磨，破碎、研磨同时进行，研磨效率高，省时省力。

现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺 955     

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本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括：(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉；(2)将金矿粉料置于加热炉内，通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气；(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应；(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再与氰氨化钙反应，过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少，烟气毒害性低，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法 708     

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一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法 1110     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。

高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿的方法 750     

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一种高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿(主要为硅锌矿、异极矿、菱锌矿)的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸铵溶液混合配料,经过干燥脱水后焙烧(菱锌矿需在混料前煅烧);(2)焙烧产物水溶,过滤后用黄铵铁矾法除杂,得到硫酸锌精制液;(3)硫酸锌精制液电积制锌,电积废液通氨制成硫酸铵回收;(4)滤渣(主要含硅、铁的氧化物)用碱处理制备二氧化硅产品,剩余残渣用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种中低品位氧化锌矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了中低品位氧化锌矿资源的高附加值绿色化综合利用。?

强化复杂难选铁矿石解离的微波连续悬浮焙烧方法 694     

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一种强化复杂难选铁矿石解离的微波连续悬浮焙烧方法，采用微波连续悬浮焙烧系统，按以下步骤进行：(1)将复杂难选铁矿石破碎磨细倒入给料仓，输送到预处理流化器；(2)向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体，使铁矿粉处于流化状态；(3)开启微波发生装置，通过微波腔体加热，然后进入还原流化器；(4)分别向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体；当温度降低至450～650℃时，通入还原性气体进行还原磁化焙烧，还原物料进入冷却器；(5)降温至100℃以下后进入收集槽。本发明的方法能够显著提高矿物单体解离度和可磨度，实现了复杂难选铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 792     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本 发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，破碎粒度为 100～300mm，反射炉烧至700～850℃得轻烧镁，冷却球磨过 120目筛，加水消化1～4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温 度20～30℃并通入浓度30～40％的CO2气体，搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤，通过热蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀，烘干后烧结到800～900℃，得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。

矿用掘进机与输送装置连接装置 941     

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本实用新型公开的属于掘进设备技术领域，具体为一种矿用掘进机与输送装置连接装置，其包括：车体、连接机构、第一旋转电机、第二旋转电机、顶盖和支撑柱，所述车体的内部开设有空腔，所述车体空腔的外部一侧壁安装有接料板，且所述接料板为记忆材料制成，所述车体空腔的内部顶端一侧安装有红外测距传感器，所述车体空腔的一侧壁开设有出料槽，所述车体的外部一侧壁安装有连接机构。该矿用掘进机与输送装置连接装置，不仅能够持续的自动收集碎石，并输送到外界装置上，收集效果更好，而且能够监测掘进通道内部的落石情况，避免危险，同时能够在输送碎石停止的情况下及时通知工作人员进行维修，避免延误工作。

石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法 945     

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一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法，按以下步骤进行：(1)将粒度石煤钒矿块体破碎磨细制成石煤矿粉；(2)将热烟气石煤矿粉输送到悬浮焙烧装置，700～900℃蓄热焙烧，形成蓄热石煤矿粉；(3)输送到脱碳焙烧装置中，通入空气；蓄热石煤矿粉悬浮并在500～800℃脱碳焙烧；(4)向破晶焙烧装置中通入混合气体，脱碳物料在破晶焙烧装置中750～900℃氧化反应，形成的破晶焙烧物料；(5)加入水和硫酸溶液并搅拌混合均匀，140～200℃熟化，冷却至常温；(6)与水混合进行水浸提钒，过滤分离。本发明的方法钒浸出率高，流程简单，设备节能环保且易实现工业化应用。

硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法 927     

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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。

基于钨铁尾矿的光催化透水砖及其制备方法 702     

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本发明提出了一种基于钨铁尾矿的光催化透水砖及其制备方法。所述基于钨铁尾矿的光催化透水砖包括光催化面层和基体层，光催化面层和基体层压制成一体结构，所述光催化面层由无机固体废料颗粒、钨尾矿细颗粒、铁尾矿细颗粒、硅酸水泥和粉煤灰制成；所述基体层由硅酸水泥、石英砂、水碎石、脱硫灰、粘土、粉煤灰和减水剂制成。本发明一方面解决了固体废弃物常年堆积的问题，同时提高了固体废弃物的利用率；另一方面利用钨尾矿和铁尾矿制成的透水砖，在光照下产生强烈的氧化作用，能把空气中难分解的有毒污染物氧化为CO2、H2O等无机物，具有分解速度快、除净度高、无二次污染等优点，利用其特点制成的自清洁透水砖，有一定的环保优势。

矿石锤击与切割联合装置 904     

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本发明公开一种矿石锤击与切割联合装置，包括机架，机架上设置粉碎腔，粉碎腔的两端设置轴承，主轴固定在所述轴承间，所述粉碎腔内的主轴两端设置挡轮，挡轮间设置多组切轮，4组摆杆轴在同一个回转半径上均匀设置，摆杆轴穿过所述切轮固定在两端的挡轮上；摆杆与摆杆轴转动连接，摆杆的外侧设置摆锤；所述切轮的外侧为锯齿形；相邻两组的摆锤的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网，滤网的下方为出料口；粉碎腔的上部设置进料口。本发明采用锤击与切削相结合的方法，并且利用风力避免了滑石粉对锤头及摆臂转轴的粘结，粉碎效果较好。

硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法 760     

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本发明公开了一种硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法，所述方法包括将破碎后的硼镁铁共生矿和还原用煤粉充分混匀、选择性还原、磨矿分选，得到直接还原铁和磁选尾矿；将磁选尾矿浮选除去多余的碳，经硫酸浸出、洗涤碱浸沉淀、低温结晶析出、高温结晶析出等步骤，分别得到白炭黑、硼酸、一水硫酸镁。本发明全工艺过程剩余煤粉及酸液碱液均可循环利用，本发明具有铁、硼、镁、硅高效分离、回收率高和资源综合利用的特点，对开发利用我国储量丰富的铁硼镁硅复合共生矿产资源具有重要意义。

含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法 1131     

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本发明提供一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法，用于含硫碳质金矿的固硫脱碳氧化预处理并提金；所述提金系统中，含硫碳质金矿破碎后与固化剂混合，混合物料输送至一段预热旋风分离器，在一段预热旋风分离器中预热后进入一段固硫悬浮焙烧炉；一段固硫焙烧后的固化物料通过干燥器脱水后进入二段旋风分离器；二段旋风分离器分离后的物料进入二段氧化悬浮焙烧炉；二段氧化焙烧后的固体物料通过冷却旋风分离器冷却后进入浸金装置获得金浸出液。本发明的提金系统及提金方法具有传热传质效率高，硫化物排放少，碳质物脱除彻底，对不同矿石适应性强，易实现大规模工业生产等优点。

低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法 764     

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一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。

钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法 1111     

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本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法。本发明在磨矿前对矿石进行微波加热预处理，使矿石中有用矿物先加热而脉石不被直接加热，造成多元多相复杂矿石体系温度在微观上的不均匀分布，使有价矿物和脉石界面之间产生热应力，促进有价矿物与脉石的解离，有效降低磨矿过程的能耗，提高了矿石的碎磨效率，具有独特的优越性和实用性，应用前景广阔。

高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法 1109     

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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

制备氢燃料的矿物袋 1113     

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一种制备氢燃料的矿物袋，包括存储袋及组装其 内的原料，其技术要点是存储袋采用透气通水的封闭袋，存储 袋内封装的原料为高温烧结粉碎的含有氧化钙或氧化镁的矿 物或二者的矿物混合物与金属铝的矿物组合。它有效地克服了 现有技术存在的氢燃料储藏、运输困难的弊病，具有原料易得， 制备工艺简单、成本低，不需高压氢罐或液氢罐储藏和运输， 只要与水接触即能制备高纯度 H2，使用安全可靠，生产效率高。

钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用 1037     

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一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。

基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法 728     

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本发明涉及一种基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法。包括生物质碳材料的制备：将生物质材料粉碎，然后将生物质材料、酸和水按比例混合得混合物，然后将混合物进行第一次升温处理，处理温度为100－120℃，处理时间为1－2小时，第一次升温处理处理后的产物在氮气保护下进行高温处理，处理温度为200－400℃，处理时间为0.5－2小时，得到生物质碳材料；生物质碳铝处理材料的制备，生物质碳铝材料和镁矿石的复合，胺处理：将上一步未处理的复合吸附剂与聚乙烯亚胺水溶液进行混合，烘干，得到生物质材料和镁矿石复合吸附剂。利用廉价的生物质材料和镁矿石来合成新型复合吸附剂，原料价格便宜、来源广泛。

铜钴硫化矿的浮选分离工艺 654     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。