辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

含硼铁精矿的阶段还原方法 725     

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一种含硼铁精矿的阶段还原方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行；（1）将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团；烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中；（2）当反应炉升温至600±50℃时，放入反应罐，以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃；（3）保温90~150min进行一段还原；（4）升温至1200~1300℃，保温45~75min进行二段还原；（5）将反应罐取出，盖煤冷却至常温，得到还原球团或还原柱团；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成矿浆，球磨后采用磁选机磁选，获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

锡石矿物浮选抑制剂及其应用 1006     

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本发明公开了一种锡石矿物浮选抑制剂及其应用，所述抑制剂，包括重量比为1:(0.5～1)的六偏磷酸钠和羟基柠檬酸，将其应用于锡石矿物浮选中，包括以下步骤：将抑制剂加水配制成抑制剂溶液；将锡石原矿破碎，湿磨，加水配制成矿浆；将抑制剂溶液加入到矿浆中，加入捕收剂，搅拌，充气浮选。采用本发明的抑制剂、并采用SPA作为捕收剂对锡石矿物进行浮选，与传统浮选锡石的方法相比，锡精矿的品位提高15％左右，精矿中含萤石、方解石等脉石矿物量降低30％，其他脉石矿物的夹带率降低20％，且抑制剂用量比传统方法的抑制剂用量可以减少30～50％；本发明的抑制剂对锡石原矿中其他有用矿物可浮性影响较小，且对环境无污染。

提高硼精矿活性的微波焙烧方法 887     

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本发明提供一种提高硼精矿活性的微波焙烧方法，工艺步骤为：（1）将化学组成为：B2O3为8~14wt.%，TFe为3~14wt.%，MgO为35~45wt.%，SiO2为20~30wt.%，H2O为7~15%，余量为氧及其它不可避免杂质的硼精矿原料烘干，破碎至80~200目，混匀后待用；（2）采用微波对硼精矿样品进行活化焙烧，得到的硼精矿微波活化焙烧料活性在80~88%。本发明的微波焙烧方法，具有加热速度快、可控性好、热效率高、节能环保的优点，和现有技术相比，可将硼精矿的活化焙烧时长从1.5~2.5h缩短至5~20min，并且活性提高15~33%。

石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法 1046     

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一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，按以下步骤进行：(1)将石煤钒矿破碎磨矿获得粉矿；(2)输送至悬浮脱碳焙烧炉进行脱碳反应；(3)脱碳物料经旋风分离后进入悬浮破晶焙烧炉进行破晶氧化反应；(4)氧化物料经旋风分离后排出；(5)冷却至150～200℃，进行拌酸熟化浸出或直接浸出(6)浸出物料过滤获得V₂O₅浸出液；(7)滤渣与氢氧化钠溶液混合二次浸出，过滤获得二次滤液；(8)二次滤液中加入盐酸生成白色沉淀；过滤获得三次滤渣经干燥制成白炭黑。本发明的方法焙烧无需添加钠盐，解决了传统工艺中钒氧化不完全，设备处理量低、运行成本高等问题；工艺流程简单，设备及系统运行稳定，单位处理量的能耗及成本低。

难处理金矿的磨浸预处理工艺 752     

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本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆，再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化；S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。

金矿提金的预处理工艺 1049     

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本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟气；S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆，将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化，再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。

一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法 1096     

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一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，属于红土镍矿火法冶炼领域。本发明将大于10mm的块矿破碎至直径＜10mm的颗粒，与细矿按照100∶25～30的比例混合均匀，用压球机进行成球，强度达到3kg～10kg/cm2。然后将燃料∶生石灰∶球团矿按比例直接投入节能环保新型红土镍矿冶炼竖炉进行冶炼(其中生石灰的加入量要满足混合料的碱度在0.7～1.3左右。利用氧化镍比氧化铁优先还原的特性，在氧化铁未能充分还原之前，在一定时间间隔内，将含有部分未还原的氧化铁炉渣排出，得到含镍13％～20％的镍铁。本发明简化了烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺，减少了生产环节，降低了成本、提高了产品质量。

适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺 832     

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本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。包括下述步骤：反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。本发明的优点为：通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，再此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。

铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法 772     

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一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。

利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 851     

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一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的 方法，以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料，采用隧道窑 煅烧矿料生产轻烧氧化镁，工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和 粉碎。预热时间20～60分钟，预热温度250～350℃；煅烧温 度700～850℃，煅烧时间1～2小时；采用本发明方法，可以 充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉 矿，避免了菱镁矿资源的浪费，同时还可以避免矿料过烧和欠 烧，保证生产的轻烧氧化镁质量均匀；采用本发明方法生产的 轻烧氧化镁具有很高的活性，其碘吸附值可达到 98mgI2/g。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 771     

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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法 1034     

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一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法，按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料；(2)破碎后磨矿获得铁矿粉；(3)送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下焙烧；(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选；(5)用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，工艺更为节能降耗，且提铁降磷效果更为显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法 710     

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一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法，涉及一种镁肥的制备方法，该方法以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合，转盘法制备颗粒硫酸镁；将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合，制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

自动识别获取露天矿单斗卡车工艺卸载区域的方法 1097     

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一种自动识别获取露天矿单斗卡车工艺卸载区域的方法，涉及露天矿采矿领域。该方法包括获取露天矿基础信息的步骤、确定露天矿卸载区域的步骤以及控制卡车驶入的步骤，该方法有利于卡车分类的卸载物料，利用本方法可以提前获得破碎站以及排土场卸载区域的边界，为日后的无人驾驶提供了可靠的技术支持，一方面节省了人力，另一方面也保证了人员安全，且大幅提高了工作效率。

高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法 908     

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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

煤矿巷道快速掘进辅助装置 820     

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本发明属于煤矿开挖技术领域，尤其是一种煤矿巷道快速掘进辅助装置，针对煤矿开挖时掘进机开挖破碎面积小，进度缓慢的技术问题，现提出以下方案，包括基板，所述基板的顶部外壁固定有基座，且基座的后侧内壁固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定有齿板。本发明该煤矿巷道快速掘进辅助装置，通过设置的第三伸缩杆、齿板、转动杆、齿盘，伸缩第三伸缩杆，齿板向前、后移动，使齿盘和转动杆左右旋转，从而控制钻头开挖的横向方向，设置的第二连接杆、第一连接杆、第二伸缩杆、第一伸缩杆，第二伸缩杆和第一伸缩杆的伸缩配合，使钻头上下移动，从而控制钻头开挖的纵向方向，相互配合，便于装置的煤矿开挖工作，提高煤矿开挖的工作效率。

两段式气流床铁矿粉还原工艺 912     

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一种二段式气流床铁矿粉还原工艺，是将铁矿粉直接还原分成精还原和粗还原二段进行，在粗还原段主要是利用精还原尾气将经破碎，干燥的铁矿粉用气流床方式送入粗还原炉中，在粗还原炉中铁矿粉中Fe2O3和Fe3O4都被还原为浮土体FeO。在精还原炉中，矿粉均匀下降与气流床煤气发生炉来的高温煤气或天然气重整得到的高温煤气相结合，在900℃到1100℃范围内，矿粉中的浮土体FeO和煤气中的氢和一氧化碳相结合，还原出单质铁。本发明可以较大幅度节能减排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；没有二氧化硫和氮氧化物的排放，废渣和灰尘全部回收利用。

低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法 837     

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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法，属于矿产资源加工领域。该方法为：对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗，破碎，对于粒级为2.5～20mm的菱镁矿粉，在600～700℃煅烧1～2.5h，得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物，在进行选择性磨矿，磨矿产物；进行筛分分级，得到‑0.074mm粒级磨矿产物；对于粒级为0.1～2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧，在570～670℃煅烧0.5～2h，得到悬浮煅烧回收的轻烧镁；将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯，最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。

自循环铝土矿磨制工艺 1033     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法 720     

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一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法，按以下步骤进行：(1)将含碳金矿破碎磨矿获得粉矿；(2)将粉矿输送至预氧化悬浮焙烧炉，在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～700℃进行脱砷焙烧，获得预氧化焙烧粉；(3)将预氧化焙烧粉通入强氧化悬浮焙烧炉中，在气流作用下处于悬浮状态，并在550～600℃进行强氧化焙烧，获得强氧化渣粉；(4)冷却后磨矿获得二次粉矿；(5)加水制成矿浆，然后加入氰化钠搅拌均匀进行氰化浸出；将浸出完成后的物料过滤，获得液相含金氰化浸出液。本发明的方法生产连续性好，对不同矿石的适应性强，设备易实现大型化和工业化。

两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法 876     

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一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，包括以下步骤：(1)准备高磷鲕状赤铁矿；(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙烧炉在1000～1200℃条件下焙烧5～30s；(4)送入磁化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至500～650℃焙烧；(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40～70％，然后进行弱磁选；(6)用硫酸进行酸浸脱磷，过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法 758     

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本发明涉及工业废渣的资源化利用领域，具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法，采用水热固化工艺，固化后制品具有较高的力学强度，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后，再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型，利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用，实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集，最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等，适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。

工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法 735     

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一种工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法，系统包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、磨矿机、磁选机和引风机；方法为：(1)将铁锰矿石破碎；(2)连续输送到文丘里干燥器；(3)启动引风机，使系统内产生负压；文丘里干燥器内燃烧烟气与粉矿混合脱除吸附水；(4)进入第一旋风预热器和第二旋风预热器预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)悬浮焙烧后经热分离旋风筒进入悬浮还原焙烧炉；(6)500～650℃悬浮还原焙烧；(7)经三级冷却旋风筒进入收集仓；(8)经磨矿后磁选。本发明装置及方法与具有传热传质效率高，能耗低，对不同种类铁锰矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。

高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法 1098     

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一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨细；(2)进行一段弱磁选；(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧；(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中，进行还原焙烧；(5)将还原矿粉进行二段弱磁选；(6)将二段磁选尾矿进行强磁选；将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单，设备处理量大，产品性质易控制，工业化应用节能环保，且易实现大型化。

高硫铝土矿的综合利用方法 805     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 757     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法 871     

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本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

地质矿产专用装置 940     

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本实用新型涉及地质方面附属装置的技术领域，特别是涉及一种地质矿产专用装置，本实用新型的地质矿产专用装置粉碎效果较好，并且有效的保护了用户的身体不受震伤；包括主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括破碎杆，破碎杆的外壁上设置有外螺纹结构，工作腔内壁上设置有内螺纹结构，破碎杆的底端穿过开口并且伸入至工作腔内，并且破碎杆与主体螺装在一起，破碎杆的顶端设置有操作杆，工作腔内底壁上设置有弹簧，并在弹簧的顶端设置有缓冲板，缓冲板位于破碎杆的下方；还包括底座，底座的顶端设置有固定槽，主体的底端安装在固定槽上。

菱铁矿分级综合利用方法 676     

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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。

低品位菱镁矿轻烧工艺 800     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。