本发明涉及一种水处理滤料及其制备方法。所述水处理滤料包括如下重量份的原料:沸石25~35份,活性炭25~35份,重矿渣20~30份,二氧化锰8~12份和填料3~7份。所述制备方法包括:将活性炭和沸石粉碎后搅拌混合,得混合物a;将二氧化锰和重矿渣依次按顺序加入至步混合物a中,加热后进行搅拌混合,得混合物b;将填料与混合物b混合,加热条件下充分混合,即得水处理滤料。所述水处理滤料其内部微孔数量多,孔隙率高,展开表面积巨大,无需添加任何化学试剂及絮凝剂,即可有效除去水中悬浮物、固体颗粒杂质及锰、砷等有害元素,使用寿命长;所述制备方法操作简便,工艺易控,有利于规模化生产。
本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统,步骤为:设置各类参数;将磨机轴向等分为J段,径向分为N个粒级;根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例,计算每段子磨机的倾向函数、步进时间,进一步判断出发生相应事件的子磨机;采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级;判断发生事件的原因,更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目;重复执行前述步骤,直至达到研磨总时间,得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目;计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎,精确的刻画颗粒在径向方向的流动,为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法,属于资源综合利用领域。该方法采用两段浸出的方式提取转炉钒渣中的有价金属元素:首先,将转炉钒渣破碎与主要成分为硫酸的原料混合,搅拌浸出,得到浸出液;其次,将转炉钒渣与浸出液混合,浸出后得一段浸出矿浆,分离得一段浸出矿渣与一段浸出液,然后,一段浸出液经萃取与反萃取,分离钒、铁等有价金属,一段浸出渣与主要成分为硫酸的原料混合进入二段浸出过程;得到的二段浸出液进入一段浸出过程,二段浸出渣为尾渣,主要成分为二氧化硅,可用于水泥等工业原料或制备碳化硅等材料;本发明提取转炉钒渣中的有价金属元素,并实现生产过程的无渣化,是一种绿色环保的提钒工艺。
本实用新型属矿山机械设计与制造领域,具体涉及一种多功能掘进机组件,包括掘进机主体(1)、下部行走体(2)、上部回转体(3)、前端伸缩工作臂(6)、掘进机主体(1)中部的液压动力装置(4)以及输送机构(5);在所述前端伸缩工作臂(6)的端部活动轴接破碎挖掘头(7);输送机构(5)包括传输壳体(10)、传输带(11)及设于破碎挖掘头(7)一侧的料槽(101);在料槽(101)内设有物料旋转传送轮(12);在掘进机主体(1)后部巷道顶板(14)上固定设有激光指向器(15);在前端伸缩工作臂(6)顶部固定设有激光接收装置(16)。本实用新型适应范围宽,破碎效率高、耗能低,可对掘进机机体实施定位。
一种小孔径锚杆扩孔树脂锚固体性能增强装置及工作方法,包括自上而下依次间隔设有钻进破碎构件、导升搅拌抗剪构件和变径式封堵构件,钻进破碎构件设在锚杆本体上端部并位于锚固孔的孔底附近,导升搅拌抗剪构件位于锚固孔的扩孔段及其下方区域,变径式封堵构件位于锚固孔的孔口处;钻进破碎构件与变径式封堵构件之间的距离为锚固设计长度,由树脂锚固剂长度和数量决定,一般为100‑140cm。本发明很好地解决了煤矿巷道扩孔锚固效果差的问题,最大程度保证树脂锚固剂均匀密实充填满整个扩孔区域,提升了锚杆扩孔锚固体的综合性能。本发明可广泛应用于软弱煤岩体巷道扩孔锚固工程中,具有显著经济社会效益。
以沸石为原料制取污水处理用生物滤料的方法,该方法以普通沸石为原料,经过选矿、破碎、筛分和烧结、分装5个工序,其特征在于破碎时要将原料碎成6目以下的粒度,筛分时选择粒度为6-10目的物料放到加热炉中,在800-900度下连续烧结60-120分钟。产品的粒度为6-10目,盐酸可溶率为2.20-3.80%,密度为2.34-2.40g/cm3,容重为0.76-0.80g/cm3,表观密度为1.91-2.06g/cm3,空隙率为59.96-61.58%,比重为0.85-0.90g/cm3,可较好地满足污水处理时净化水质、除去各类污物的要求。
一种矿山物料破碎装备液压系统用过压缓冲平衡装置,其特征在于平衡装置中设有缓冲平衡缸,主要由缸体、气液隔离活塞、浮动活塞、节流调节杆等部件组成,气液隔离活塞和浮动活塞在缸体内,将缸体分隔出三个空间,其中气液隔离活塞和缸体一端形成一液室,该液室与主液压油缸油路相接,节流调节杆一端与气液隔离活塞固定连接,另一端与浮动活塞上的锥形孔配合,形成气体I室,缸体另一端与浮动活塞形成气体II室,气室I和高压气源管道相通。使用该平衡装置可以改变气室膨胀率,吸收破碎装备的冲击压力,自动调节排料口尺寸,避免破碎设备冲击损坏。
一种以矸石为骨料混凝土充填材料的井下制备装置,它解决了困扰现有矿井实施充填开采存在的充填材料的制备、下井和运输等难题,其技术要点是:环锤破碎机采用防爆电机和皮带传动装置进行驱动,顺槽皮带机通过分选传输机连接环锤破碎机,承接碎石的入仓皮带机连接储石仓,碎石与混合料通过计量皮带机传输到充填料搅拌机内,充填料搅拌机连接带有管路泵的混凝土充填泵。其结构紧凑,井下设备配置合理,就地取材,既节省了矸石升井运输费用,大大降低了充填材料的成本和实施留巷工艺的施工成本,又彻底解决了地面堆放矸石所需土地和矸石排放对环境的负面影响,显著提高采区生产效率和资源回收率,有利于安全生产和改善工人的劳动环境。
本发明属于粘土矿物晶体制备技术领域,具体涉及一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法。本发明的技术方案如下:一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法,包括如下步骤:(1)溶液的制备;(2)原料粉碎除杂;(3)预处理;(4)恒温形核;(5)降温结晶(6)洗涤干燥。本发明提供的一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法,能够获取大量纳米级的纯净的绿泥石晶体,减少生产过程中提纯工艺的成本。晶体材料所具有的优异性能能促进人们对绿泥石矿物的开发利用,拓宽绿泥石等黏土矿物的资源利用。本方法所用原材料为地质环境中广泛存在的角闪石,在开发利用过程中污染小、原料成本低,适合广泛推广应用。
一种用于竖窑的多辊出炉机,包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组;动辊组由若干根动辊构成,每根动辊的中部横置于筒体的内部,每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部,动辊组与驱动装置组相连,驱动装置组驱动动辊组旋转,在每根动辊的中部均设置有若干齿块,用于剪切磨损大块矿料;静辊导料器组由若干个静辊导料器构成,每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部,在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿,用于对大块矿料进行导流和破碎。本发明所述的优点:节约成本;提高出炉效率,大幅度降低维护成本,且更换活动齿块过程操作简单、快速方便;便于调整与动辊之间的距离,实现对出炉矿料粒度的控制。
一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法,按以下步骤进行:(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后,与纯碱混合磨细;(2)制成球团,预热烘干;(3)还原焙烧;(4)1000~1200℃高温焙烧,然后氮气气氛冷却;(5)加入碱液湿磨浸出;(6)液固分离;(7)浸出渣水洗后制成矿浆,进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥,配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低,铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高,铁精矿中氧化铝含量在3%以下;尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。
一种由铝土矿、明矾石、霞石、粉煤灰、高岭土、煤矸石、粘土含铝物料制备氧化铝等产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含铝物料破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出、过滤得粗制硫酸铝铵溶液和提铝渣;(3)铁浓度高于1g/L的硫酸铝铵溶液用黄铁矾法沉铁,再用针铁矿法沉铁,所得溶液沉铝,得到的氢氧化铝煅烧制备氧化铝;(4)铁浓度低于1g/L的硫酸铝铵溶液采用针铁矿法沉铁,沉铝,制备氧化铝,或采用重结晶法提纯,硫酸铝铵晶体与碳酸铵溶液反应沉铝,得到碳酸铝铵煅烧后用拜耳法处理,制备砂状氧化铝;(5)提铝渣洗涤干燥后作为二氧化硅产品。
一种氧化镁块的生产方法,涉及氧化镁块的生产方法的改进。本发明就是提供一种生产工艺简单、全面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。本发明包括以下步骤:取氧化钙含量小于20%的菱镁矿与煤按重量比8∶1-20∶1混合,轻烧获得灼碱量为0.3-20%的氧化镁块,然后破碎成粒度为20-60MM的碎块;在转炉炼钢过程,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按4∶6-8∶2的重量比均匀混合的混合物,在进行常规冶炼;终渣时,将粒度为1-10MM的氧化镁碎块与粒度为1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入终渣中,然后进行处理。
本发明涉及一种筛选装备,尤其涉及一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行碎块的、保护环境、减少工人劳动强度的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明的技术方案为:一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备,包括有支架、第一支撑框、网格板、料箱、动力机构和下压机构等;第一支撑框固定安装在支架的中间位置,网格板有两个,网格板分别倾斜固定安装在第一支撑框的两侧。本发明通过采用动力机构带动下压机构将完整的硅矿石砸成碎块,替代了工人的手动碎块的过程,大大减少了工人的劳动强度,提高了碎块的生产效率。
本发明涉及氧化铝生产领域,具体涉及一种基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法。其步骤是将破碎后铝土矿、铝酸钙以及一次循环母液混合后于100~280℃下进行一次钙化转型溶出,溶出后的母液经粗液精制及分解后直接返回溶出过程循环使用。钙化渣经碳化转型后二次低温溶铝,二次溶出的铝酸钠溶液经过含钙矿物沉铝后得到铝酸钙,铝酸钙返回一次钙化转型溶出过程作为钙源循环使用。二次低温溶铝得到的尾渣的主要成分为硅酸钙和碳酸钙,可直接用于水泥工业。本方法取消了现有铝土矿生产氧化铝过程的蒸发工序,大幅度降低了生产过程的能耗,并在提高氧化铝回收率的同时实现了尾渣的无害化利用,是一种节能环保的氧化铝生产方法。
一种精钢夹具,准备镁铁矿石109‑276公斤,镁铁矿石的纯度为77%‑89%。将镁铁矿石粉碎成大块,然后混合进23‑78公斤的永磁体,一起在高炉里进行冶炼,加热温度1000‑1500摄氏度,压力1。2‑1.5个大气压,持续时间10‑23小时。把坯料进行回火处理,回火温度289‑387摄氏度,然后室温自然冷却。冷却以后在金属表面通过电流,电流为0.3‑0.5安培,持续时间2‑8分钟,同时配以足够的电阻串联或者并联。进行锻造,达到金属密度增加为锻造前的111‑121%。本夹具同时又刚性的强度,又有一定的韧性和弹性,可以很好的使用在数控加工领域。
本发明公开了一种深部特厚煤层冲击地压防治设备,包括防治柱主体,所述防治柱主体的底端固定套有液压缸,所述液压缸通过螺栓固定在煤矿内的地面上,且防治柱主体的顶端固定连接有顶板,所述顶板与煤矿内煤层的顶部接触,所述防治柱主体用于支撑煤矿内部空间防止特厚煤层发生冲击地压;所述顶板四个拐角处均活动插有伸缩杆,两根所述伸缩杆的一端均固定连接有固定钢板,所述固定钢板的底端螺纹固定有双面挂胶雨布,所述双面挂胶雨布的一端缝制有弹性布;本发明内通道内设置有活动的防堵板,该防堵板在落下的煤块发生堵塞时压碎煤块,从而提高其运动顺畅性,方便煤块的收集。
本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法,本发明采用菱镁矿为原料,通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm3的高密度烧结镁砂,其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5%,CaO/SiO2≥2;本发明工艺流程简单,节能环保,尤其适用于加工低品位菱镁矿,可以高效利用菱镁矿资源。
一种含钒石煤脱碳‑破晶焙烧强化酸浸提钒的方法,按以下步骤进行:(1)将含钒石煤块体破碎磨细制成石煤矿粉;(2)热烟气通入悬浮焙烧装置;煤矿粉输送到悬浮焙烧装置中,受高温气流作用悬浮,700~900℃蓄热焙烧后排出;(3)输送到脱碳焙烧装置,通入空气使蓄热石煤矿粉悬浮,500~800℃脱碳焙烧,脱碳物料排出;(4)向破晶焙烧装置中通入空气氮气混合气体,脱碳物料输送到破晶焙烧装置中悬浮,750~900℃氧化反应,破晶焙烧物料排出;(5)用硫酸溶液中进行酸浸提钒。本发明工艺流程简单,产品性质均一,设备处理量大,高效节能环保,且易实现大型化。
本发明涉及冶金资源再利用技术领域,公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质,冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集,形成所谓的富磷相,并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离, 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于,改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0~1.5;在1200℃~1100℃范围内,钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下;分离后富磷相中P2O5 在15%以上。本发明提供的钢渣处理方法,不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用,还可 使获得的富磷相替代磷矿使用,对促进企业节能减排,节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
本实用新型公开了一种测硫仪检测用取样装置,属于煤矿检测技术领域,包括取样箱、进料口,取样箱顶部开口设置有进料口,取样箱内部设置有粉碎机构和筛分机构,粉碎机构包括送料板A、定刀、动刀、电机、粉碎外壳、粉碎辊、送料板B、粉碎碾磨辊,取样箱内壁靠近进料口处固定安装有定刀。本实用新型中,通过增加了粉碎机构,可将样品煤粉碎至适宜检测的大小,方便检测者对样品煤进行检测,通过增加了筛分机构,可将样品煤中的杂质去除,然后将大小不同的煤筛分开,使检测数据更加精确。
一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法,涉及一种氮肥的制备方法,以低品位菱镁矿(氧化镁含量≤40%)为原料,经破碎、磨粉以及筛分后,以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性;将改性后的菱镁矿粉,直接与硫酸化学反应,生成七水硫酸镁,回收放出的二氧化碳;将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解,蒸发得到复混物,分别与粘结剂结合,转盘法制备颗粒复混物;将得到的颗粒复混物与包覆剂结合,制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净;化学反应生成的二氧化碳,不仅纯度高,而且温度低,直接压缩液化,制成气体肥;整个工艺零排放,属于绿色化工技术。
一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法,涉及一种磷钾肥的制备方法,包括以下制备过程:以低品位菱镁矿(氧化镁含量≤40%)为原料,经破碎、磨粉以及筛分后,以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性;将改性后的菱镁矿粉,直接与硫酸化学反应,生成七水硫酸镁,回收放出的二氧化碳;将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解,蒸发得到复混物,分别与粘结剂结合,转盘法制备颗粒复混物;将得到的颗粒复混物与包覆剂结合,制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用,含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂,真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净;整个工艺零排放,属于绿色化工技术。
本发明涉及一种釉,具体涉及一种枣红色哑光釉料的制备方法。技术方案如下:包括如下步骤:(1)原料制备:将所用的矿物原料经粉碎研磨过滤,制得粒径在200目以下的原料颗粒;(2)将200目以下的原料颗粒,按照重量比取2~5份碳酸锰、2~5份氧化锰、3~10份滑石和3~10份绿泥石均匀混合,加入适量的水搅拌呈泥浆状过滤,制得釉料;(3)挂釉:(4)加温烧制。本发明提供的枣红色哑光釉料的制备方法,原料完全取自天然矿物,不添加任何色料和助剂,能够提高矿物材料的内在价值,提供一种矿物资源利用的新途径,为陶瓷产业提供一种新的釉料资源。
一种从铜冶炼渣中分离出铁与铜两种组分的方法。该方法包括选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。首先,加入添加剂调整熔渣组成,使渣中铁组分富集于磁铁矿相,实现铁的转移和富集;其次,在随后的冷却过程时控制冷却速率和温度范围,再加入适量改性剂,促使析出的磁铁矿相长大和粗化;最后,将改性凝渣破碎、磨细,采用矿物加工方法选择性地分离出磁铁矿相与含铜相。
一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法,属于环境保护技术领域,包括以下步骤:(1) 将废旧阴极炭块破碎、磨矿处理;(2)磨矿后,调节矿浆的浓度和pH值;然后采用浮选设 备进行浮选处理,分离废旧阴极炭块中的电解质和碳;(3)采用铝盐溶液浸出浮选所得碳产 品中的电解质,进一步提高碳产品的品位;(4)将磨矿废水、浮选废水和浸出液混合,加入 CaO和CaCl2沉淀回收混合液中的铝和氟。本发明的综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法操 作条件简单,能源消耗低,有价物质回收率高,具有良好的应用前景。
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