一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法,按以下步骤进行:(1)将煅烧后煤矸石、碳质还原剂及添加剂分别粉碎,(2)将含铁物质、煅烧后煤矸石粉、碳质还原剂粉和添加剂粉混合加水压制成团块;(3)烘干去除水分,置于矿热炉中进行电热冶炼,温度1000~2000℃,电热冶炼完成后的物料静置分层并随炉冷却;(4)将莫来石渣相与金属相物理分离;然后对莫来石渣相酸洗提纯,制成高品质莫来石。本发明的方法提升了煤矸石的经济附加值,减少固体废弃物堆积,原料来源广泛、价格低廉,工艺流程短、生产成本低、能耗小。
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该 催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40wt%,透辉石50~59wt%,镁黄长石-钙黄长石7~10wt%, 比表面积为9.7~20.5m2/g,最大吸附容量为3.9~8.3mg/g。制备包括以下步骤:(1)将含钛高 炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉 渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所 制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料 制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有 较高的能量转换效率。
一种高效智能化采盐机,主要由采盐头、自行系统、输送系统、动力系统、液压系统、司机室及操纵系统、自动控制系统、机架等组成;所述的采盐头是采盐机采用螺旋滚轮结构,集破碎、收集功能于一体;所述的自行系统采用特殊设计的履带式行走机构;所述的输送系统由多条皮带机和回转机构组成,可根据不同工矿条件调整装车位置;所述的动力系统以道依茨高原型柴油机为动力单元;所述的液压系统为采盐机所有动作(行走、定位、输送)传递动力;本发明结构简单,工作效率高,成本低廉,安装方便,满足了盐湖的采盐要求,对于提高我国采盐工业水平具有重要意义。
本发明属于混凝土技术领域,特别涉及一种低氯离子高性能混凝土。一种低氯离子高性能混凝土,各种原材料按照质量份数计算如下:水泥280~360份,氯离子含量0.005%;硅灰30~50份,氯离子含量0.018%;粉煤灰70~115份,氯离子含量为0.005%;矿粉70~120份,氯离子含量0.007%;水155~165份;砂660~775份,氯离子含量为0.007%;碎石976~1098份,氯离子含量为0.001%;减水剂7.50~9.65份,氯离子含量为0.03%。本发明中的混凝土氯离子总含量的控制在为0.015%~0.018%,具有高工作性、高强度和高耐久性的优点,强度可以达到C50~C65。
本发明提供了一种废钢输送机,所要解决的问题是:废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”,具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点,受到广泛应用,相应地急需高效废钢处理设备。本发明的要点是:它包括链板装置、机架导料挡板装置、漏斗、托链装置以及支腿;机架导料挡板装置由水平段和倾斜提升段组成,漏斗和机架导料挡板装置的前端衔接,机架导料挡板装置的“地板”是链板装置。通过驱动装置中电动机及其减速器带动主轴上链轮旋转,链板下面的链条与链轮的啮合带动链条上的链板移动,在移动过程中提升一定的高度,将输送链板上的废钢铁送给破碎机。
本发明公开了一种单刀双置隔离开关壳体,壳体包括下列重量份的组份:分子量为300万左右的聚乙烯70~80份,高分子量PE蜡2~4份,CSPE1~4份,聚吡咯2~5份,八钼酸铵1~3份,岩片碎料1~3份,氧化锌交联剂3~5份,水性环氧固化剂16~20份,复合硅酸盐水泥120~150份,石英粉砂填料30~50份,水10~15份,4,4‑二苯甲烷双马来酰亚胺1~6份,硅烷偶联剂KH5502~4份和石棉尾矿1~3份。本发明的有益效果是:壳体绝缘性好,耐冲击,防止电火花击穿。
本发明涉及一种建筑行业使用的仿古琉璃瓦。它由下述原料按重量份数比制备而成:水泥∶水∶硅酸钠∶水玻璃∶三乙醇胺∶罩光剂∶石英粉∶白灰∶萤石∶矿渣∶色浆=100~120∶80~100∶2~10∶1~8∶1~8∶0.5~1.5∶25~45∶5~15∶5~15∶5~15∶6~18。本发明一种仿古琉璃瓦,配方科学可靠,外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。造型纹样规整清晰,产品达到尺寸公差±2mm,经试验证明成品性能稳定,工艺简单、不易碎,抗化学性能好,生产周期短使用寿命长,成本低。
一种高压辊进料用预压装置属于选矿破碎技术领域。本发明包括驱动半轴和驱动单元,所述驱动单元包括依次连接的电机、联轴器和空心轴减速器,所述驱动半轴与所述空心轴减速器配合连接,其特征在于,所述驱动半轴下部的外壁上轴向设置有滑动槽和滑键,所述驱动半轴的下部配合套有半联轴节,所述半联轴节上设置有配合所述滑动槽的销孔和配合所述滑键的凹槽,穿过所述销孔设置有定位销,所述定位销插至所述滑动槽中,所述半联轴节能够相对所述驱动半轴进行轴向运动,所述半联轴节的外部套设有预压弹簧。本发明能够实现由带压给料,代替提供了原本由料柱来产生的料压,进而降低了高压辊对于物料的进辊工艺高度。
一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法,包括以下步骤:(1)将铝渣破碎磨细后与碱金属盐混合;(2)混合物料熔炼,生成的渣层熔体和铝层熔体分别排出,冷却获得金属铝和熔炼渣;(3)熔炼渣置于水中,搅拌后过滤分离出滤渣和滤液;(4)滤液蒸发结晶得到晶体,调节成分制成炼铝用精炼剂;(5)滤渣烘干后与含氧化镁的矿石混合,焙烧制成耐火材料。本发明的方法实现铝渣分级处理,完全资源化利用,形成有效的铝渣回收再生途径,提高了相关行业的经济效益,解决了铝渣占地、污染等多种问题。
一种高密度金属化球团的还原方法,属冶金技术领域。按以下步骤进行:(1)将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团;(2)将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h,(4)反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离,再进行表面打磨、清刷,获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作,无需将还原铁破碎在冷压块,能够降低生产成本,节省能源消耗,炼钢应用方便,生产过程稳定,且金属化率也有提高,本发明的方法具有良好的应用前景。
一种木质素长效缓释融雪剂及其沥青混合料的制备方法,是将氯化钙粉碎过筛取5㎜以下颗粒,按比例与木质素投入到搅拌容器中混合,边搅拌边加入碱水直至氯化钙颗粒表面充分裹覆木质素为止。再将其混合物在120‑140℃条件下烘干,冷却至常温。过筛取5㎜以下的颗粒即得长效缓释融雪剂。根据气候温度不同,矿料温度以及沥青种类不同,添加相应用量的长效缓释融雪剂,即得长效缓释自融雪沥青混合料;本发明能长期有效地防止路面在0~‑30℃冰点时的道路结冰,减少了除雪的劳务及抛撒融雪剂对环境的污染。长效融雪时间与路面使用寿命相同,降低了路面养护成本,保证了冰雪天气道路的正常行驶。解决了寒冷地区路面自动融雪的问题。
本发明涉及一种矿物材料处理方法,具体涉及一种提高硅藻土比表面积及纳米孔比例增加的方法。本发明步骤是:将硅藻土破碎为粉体,粉体加入到0.5~5mol/L的草酸溶液中,于室温-95℃下搅拌下酸浸处理10分钟~72小时,硅藻土粉体与草酸溶液的混合比例为50~500g/L,将上述酸浸处理后得到的硅藻土浆料过滤,过滤得到的固体产物经水洗后,烘干或自然风干,得到比表面积增加,孔径分布均匀的硅藻土。与提高硅藻土的现有技术相比,本发明的技术方案使硅藻土在保持原有结构形貌的基础上将比表面积增加至80m2/g以上,并获得大量2-10nm尺寸的小孔,使得孔径分布更加均匀,处理后的硅藻土显示出更强烈的吸放湿能力。
本发明公开了一种提高石英粉磨效率的组合助磨剂及其使用方法与应用,属于矿物加工技术领域。所述石英粉磨助磨剂由CaCl2、三异丙醇胺和三乙醇胺组成,CaCl2、三异丙醇胺和三乙醇胺的质量比为1:2:1。本发明中CaCl2+TIPA+TEA组合助磨剂中单一药剂之间存在协同协同效应,CaCl2对石英起活化作用,可增加有机组分TIPA、TEA在石英表面吸附的活性位点,增强药剂的吸附作用;TIPA、TEA分子中极性基团‑OH,在石英表面的吸附作用,可降低石英的表面能,降低石英表面硬度及抗压强度,提高石英可碎性,分子中非极性的碳链可提高颗粒的分散性,防止颗粒团聚与粘附,组合药剂中各单一组分协同作用,显著提高了石英的粉磨效率。
一种基于拜耳法生产氮化铝陶瓷粉体的方法,属无机非金属材料技术领域。方法:1)铝土矿石破碎;2)制备固态浆料;3)制备纯净的铝酸钠溶液;4)活性炭表面改性;5)制备氮化铝凝胶前驱体;6)氮化铝粉体合成;7)脱碳处理。本发明原料是价格低廉;本发明方法将拜耳法、高分子网络法和表面改性技术的结合,通过表面改性,改善活性炭的亲水性,为氢氧化铝溶胶的形成提供现成表面;本发明方法生产效率高,可批量生产,同时通过高分子网络的空间阻隔效应及活性炭与分散剂的表面改性技术,解决了氮化铝陶瓷凝胶前驱体团聚与分层的技术难题,氮化铝凝胶前驱体的均匀分散性提高,氮化铝的合成温度降低,实现了低成本规模化生产氮化铝陶瓷粉体。
一种镁冶炼操作机组加料车属于镁冶炼还原工艺操作设备技术领域,更具体的说,本发明涉及一种镁冶炼立式罐蓄热还原炉专用操作机组的加料车。本发明提供了一种使用方便,能定量给料;容量大,能保证球状镁矿料完整,碎料率低,产品质量高的立式罐蓄热还原炉专用的镁冶炼操作机组加料车。本发明包括行走机构,行走机构上设置有机架,机架上设置有筒状的上料仓,其结构要点上料仓内设置有顶部为开口、底部为出料口的下料仓;下料仓通过升降机构设置于机架上;机架底部设置有下框架,下框架上设置有定量料仓;定量料仓和下料仓的出料口之间通过软连接设置有振动筛料箱。
本发明一种石榴酒的制备方法,由下列重量组成的活性成分原料组成:酸石榴1个,甜石榴1个,苍耳子10~12份,党参10~12份,苦参10~12份,丹参10~12份,羌活10~12份,五味子10~12份,红花15~20份,白酒400~500份;苍耳子1、党参、苦参1、丹参、羌活、五味子及红花捣碎成细末,石榴洗净,连皮捣烂,把捣烂的石榴与药末一起放入容器中;向容器注入白酒,加盖密封,浸泡5~15天后即可开启封,过滤沉淀及杂质,装入新瓶成清酒饮用。本发明优点为:制作简单,可长期保存,无任何添加剂,适合头面热毒、皮肤生疮、面上生疖等症的患者,饮用安全,有疏风消肿的功效。石榴酒的原料中含有丰富的维生素、矿物质、有机酸等成份,是一种营养丰富的保健饮料。
本发明属于冶金资源再利用技术领域,具体涉及一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法,首先将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理,冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶液中进行选择性浸出,控制矿浆的pH值为3.0~4.5,使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分离,反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质,升高浸出液的pH值,使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用,低磷残渣则在烧结或炼钢中使用。本发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷,进而制备了磷肥。脱磷钢渣中超过92%的磷以磷肥的形式被回收,同时残渣在钢铁冶金中再利用,实现了脱磷钢渣的资源化利用。
本发明涉及高锰钢耐磨材料领域,具体为一种新型轻质高锰钢耐磨材料,该耐磨材料可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域,如:球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。按重量百分比计,该耐磨材料的化学成分为:C:0.90%~1.30%;Si:0.40%~0.90%;Mn:12%~20%;Al:1.0%~5.0%;Cr:1.0%~2.5%;La+Ce+Pr+Nd的混合稀土:0.1%~0.5%;P<0.04%;S<0.04%;余量为Fe。本发明轻质高锰钢耐磨材料的密度在7.10~7.65g/cm3之间,比传统高锰钢的密度降低了1.7%~8.5%。除此之外,本发明的轻质高锰钢耐磨材料还具有优异的韧性和塑性,其耐磨性比传统高锰钢耐磨材料提高了30%以上。
一种防水保温材料的制作方法,主要包括以下步骤:二氧化硅1-5份、三氧化二铝1-3份、乙醇0.3-1.2份、乙烯2-8份、氢氧化钠0.2-0.9份、铅粉2-6份、硝酸银8-15份和液晶材料10-26份。上述的材料混合以后,放入反应釜当中,加热100-260摄氏度,充分搅拌,加入锡矿石作为催化剂,反应1-2天。上述得到的材料在培养皿当中培养结晶生长,当结晶的晶格生长到10-25微米的时候,停止培养。然后磨碎,过100-200目筛,然后在表面包括一层氯化镁成核。本方法制作的材料可以同时具有防水和保温两种功能,减少工人师傅的施工负担。
本发明提供一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法,方法包括以下步骤:(1)将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团,球团分为大粒径球团和小粒径球团,所述大粒径球团粒径大于小粒径球团粒径;(2)冶炼启动阶段,采用大粒径球团冶炼;(3)冶炼稳定阶段,同时采用大粒径球团和小粒径球团冶炼,所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7~6:4;(4)冶炼停炉阶段,采用小粒径球团。本发明公开了电熔镁冶炼中球团粒度大小和各阶段球团粒度配比,以保证大功率旋转熔炼炉的经济运行,提高电熔镁砂产品的总体质量。
本发明属于刹车片材料技术领域,具体涉及一种常温压制大功率机车用合成闸瓦及其制备方法,所述合成闸瓦摩擦体由下述体积比的材料合成:高乙烯基顺丁橡胶25~30、钢纤维7~10、芳纶浆粕5~7.9、矿物纤维5~9、海泡石纤维3~6、氧化锌0.4~2、硬脂酸锌0.1~0.3、橡胶硫化剂TMTD0.5~3、工业乙醇3~8、酚醛树脂12~16、白口铸铁0.5~2.5、钾长石粉2~5、氧化铝抛光粉0.2~0.8、漂珠2~7.3、轻质碳酸钙2~4、硫酸钡2~5、颗粒石墨1~3、摩擦调整剂1.5~5、氢氧化钙1~3。经配料、密炼、破碎、常温压制和热处理而成。该合成闸瓦可用在最高运行速度为120km/h,轴重不大于25t的大功率机车中,具有稳定的摩擦性能和优良的耐磨性,对车轮磨损小、制动噪音低。
一种仿雨水、水冰、结冰路面的铺装结构,包括基础层与仿滑层,在采用水泥固结级配碎石通过压实完成的路面水泥稳定碎石层上设置经过一定级配组成的矿料与一定比例的路面沥青材料的沥青混凝土层,在沥青混凝土层上设置底涂粘性涂料环氧型丙烯酸酯层,在溶剂型橡胶树脂层上设置采用抗压变形能力强、施工简便的溶剂型橡胶沥青玛蹄脂层;在溶剂型橡胶沥青玛蹄脂层上设置环氧型丙烯酸酯层,在环氧型丙烯酸酯层上设置溶剂型橡胶树脂层,在溶剂型橡胶树脂层上设置环氧型树脂顶涂层。该实用新型这种新型的路面出现可以给驾驶员提供在雨水、水冰、结冰路面驾驶车辆的教学,减少车辆的交通事故,保证驾驶员的人身安全,应用于路面建设技术领域中。
一种利用含镁物料生产系列镁质化工产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含镁物料(如硼泥、菱镁矿、水镁石)粉碎,煅烧得到轻烧氧化镁,磨细,或直接将含镁物料(如滑石)粉碎磨细;(2)将磨细的含镁粉料与硫酸铵混合,焙烧;(3)焙烧产物水溶,过滤;(4)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(5)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(6)硫酸镁滤液与碳酸氢铵溶液混合热解,制备碱式碳酸镁;(7)向硫酸镁溶液中加氨水制备氢氧化镁;(8)氢氧化镁碳酸化热解制备高纯碱式碳酸镁;(9)氢氧化镁煅烧制备高纯氧化镁。本发明所得产品纯度高,质量好,附加值高,实现了含镁物料的高效、深度利用。副产物氨气和硫酸铵回收利用,工艺过程实现闭路循环,是环保的绿色工艺流程。流程简单,投资少,易实现工业化生产。
以硼铁矿高炉分离含硼生铁为原料,配方为 C1.2—2.0%、Si≤1%、Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr ≤3—10%、B0.03—0.2%、P、S≤0.07%,其余Fe的 合金,使铸球具有良好抗磨性能,用于水泥工业,是普 通碳钢锻球的10倍,球使用后不破碎,表面圆滑不粘 料,粉碎效果好,提高磨机台时产量,降低电耗,减少 了清仓次数和时间,造价低。年产量11万吨Ф2.2× 7m球磨机,可节省磨球费6.2万元,多产水泥5680 余吨,多创利10万元。
本发明涉及矿物药炮制及生产工艺领域,具体涉及一种炉甘石煅淬水飞炮制方法。所述的炉甘石粉炮制工艺包括以下步骤:将炉甘石破碎成7~26 mm的碎块,在700℃下煅制20 min,以2倍量水淬,操作2次。两次煅淬固体合并,趁热研磨,水飞10次,每次研磨速度60次/min,研磨4~6min,每次水飞加水量按生品投料量倍数计算,分别为第1次用水量为30~35倍,第2次用水量为20~25倍,第3~4次用水量为15~20倍,第5~6次用水量为10~15倍,第7~10次用水量为5~10倍。合并水飞悬浮液,静置12~18 h,弃去上层清液后剩余悬浮液2500转/min,离心10~20 min,残渣于80~105℃烘干4~6 h至恒重。所得产品收率高,氧化锌含量高,符合超微粉规格。
一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下;②设置高压辊磨机的工作参数,在高压辊磨机空转正常后,设定给料皮带的转速,V型选粉机转子的转速和收尘器的转速,然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗,打开辊压机翻板阀,进行高压辊终粉磨试验;③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌,然后给入浮选设备中,依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选,得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比,产品解离程度高,后续浮选效果好,使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。
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