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一种含高浓度无机盐的有机废水净化装置,它主要由吸附器、多效蒸发器和曝气生物滤池构成,所述的吸附器连接多效蒸发器;所述的多效蒸发器连接曝气生物滤池。通过吸附器除去废水中的有机物;多效蒸发器将废水中的盐通过多效加压的蒸发过程回收结晶体盐,多效蒸发的蒸汽和挥发性有机物经过冷凝,冷却后再进入曝气生物滤池,通过微生物的作用,有机物被转化成二氧化碳、水及无机盐等,进一步降低水中的COD和BOD,保证了废水的净化。本实用新型的有益效果是采用吸附器可以将高盐度有机废水中的一部分有机物吸附除去,通过多效蒸发脱盐低了废水中的BOD和COD,通过曝气生物滤池中微生物的作用,有机物被转化成二氧化碳、水及无机盐等,进一步降低水中的COD和BOD,保证了废水的净化。
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本实用新型公开一种高盐废水电汽能蒸发零排放的系统，所述系统包括用于高盐废水的pH值调节的酸碱调节罐，与酸碱调节罐连接的并用于降低高盐废水的硬度的电气石陶粒过滤装置，与电气石陶粒过滤装置连接的并用于将高盐废水蒸发浓缩的喷雾结晶反应器。本系统利用纳米电气石陶粒产生的静电场促使水分子发生分解生成的OH‑离子与高盐废水中的Ca2+反应生Ca(OH)2，并利用Ca(OH)2使高盐废水中的钙、镁离子沉淀下来，从而降低高盐废水的硬度；不仅简化了高盐废水的工艺流程，还降低后期高盐废水处理的工艺难度，同时还避免后期的蒸发浓缩设备由于结垢造成的传热系数低、化学清洗频繁的问题，提高了该系统的效率和延长了蒸发浓缩设备的使用寿命，从而降低成本。
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本申请属煤化工的分质利用废水处理领域，具体涉及一种针对高浓度难降解兰炭废水的处理系统及处理方法，其中，处理系统包括：除油单元，用于对兰炭废水进行除油处理；亚临界水氧化单元，用于对兰炭废水进行亚临界水氧化处理；脱氨单元，用于对兰炭废水进行脱氨处理；厌氧单元，用于对兰炭废水进行厌氧处理；膜生物单元，用于对兰炭废水进行膜生物处理，以达到规定的排放标准。本申请的针对高浓度难降解兰炭废水的处理系统及处理方法中，通过亚临界水氧化处理，能够实现同步除溶解油、乳化油、除酚、降解多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等有毒有害物质的功能，同时还具备脱氨等功能，工艺流程简单，稳定性和可靠性高。
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本发明公开了一种冷轧碱性废水的处理方法，包括：所述冷轧碱性废水通过进水泵进入加酸中和池，加入稀盐酸，冷轧碱性废水经过加酸中和池后pH为6.7～8.1；中和后的冷轧碱性废水通过一级提升泵进入涡凹浅层气浮除油池，涡凹浅层气浮除油池产生2～25nm的微纳米气泡，将悬浮物带到水面，绕后去除；得到的冷轧碱性废水通过二级提升泵进入接触氧化生化池，池中放置柔性辫带式填料。废水再通过三级提升泵进入臭氧催化塔；臭氧催化塔中放置改性活性焦填料；改性活性焦填料的填充率为80～90％；通过本发明一系列的处理方法，冷轧碱性废水经过特制的柔性辫带式填料，有利于变形菌门和拟杆菌门生长。经过改性活性焦的吸附，可以有效降低冷轧碱性废水的含油量，COD值。
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本发明涉及一种固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，包括以下步骤：将固定化聚铝填充于工程塑料槽,制成固定化絮凝剂废水处理系统,将经过粗过滤的纸品废水从底部注入第一级絮凝床并浸没固定化絮凝剂,经絮凝床处理后,从末级絮凝床上部缓缓流出即为处理过的排水。本发明所述的固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，采用固定化聚铝作为絮凝剂，对纸品加工废水具有良好的除污效果，且该方法具有高效、投资少、工艺流程简单、操作方便、运行费用低等优点，是一种行之有效的处理纸品加工废水的方法。
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本实用新型公开了基于电氧化的印染废水零排放处理装置，包括废水调节池，所述废水调节池的出水口与电氧化池的进水口连接，所述电氧化池的出水口与厌氧氧化池的进水口连接，所述厌氧氧化池的出水口与好氧氧化池的进水口连接，所述好氧氧化池的出水口与接触氧化池的进水口连接，所述接触氧化池的出水口与过滤池的进水口连接，所述过滤池的出水口与臭氧曝气塔的进水口连接，所述臭氧曝气塔的出水口与电除盐膜系统的进水口连接。本实用新型先在废水调节池对废水pH进行调节，能够有效提高后续电氧化效率，同时对经过电除盐膜后的浓水进行再浓缩，在提高废水回收率的同时，减少后续浓水蒸发处理所需要的能耗，降低了生产成本，实现了印染废水的零排放。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种生物处理耦合辐照处理印染废水的组合工艺，首先将印染废水顺序进行混凝沉淀、厌氧生物处理和好氧生物处理(A/O工艺)，然后将O段工艺(好氧处理单元)出水进行辐照处理，辐照剂量为1～5kGy。本发明的工艺利用生物处理工艺去除印染废水中容易降解的有机污染物，利用辐照处理工艺进一步去除废水中残留的难降解有机污染物；能够有效降低印染废水的色度和COD，且显著降低处理成本，既适用于现有印染废水处理厂的提标改造，也适用于新建印染废水处理厂。
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本实用新型公开了一种固体化工原料制备用废水收集装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有混合箱，所述混合箱左侧的顶部连通有进水管，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面套设有第一齿轮，所述混合箱顶部的两侧均贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与混合箱的顶部固定连接；废水在经过进水管进入混合箱中，通过加料管加入处理废水所需药物，能够对废水进行充分混合处理废水，还能够对废水进行多重过滤最后排出，不再只是单纯的收集废水，大大增加了废水收集的实际意义，节约了人力处理成本，增加了废水回收再利用的效率。
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本发明公开一种化工废水重金属治理设备，包括机架、过滤吸附部件、过滤阀门部件、重金属过滤部件；机架上有冷凝箱,冷凝箱对高温化工废水进行冷却，防止高温废水损坏过滤层，过滤吸附部件上有固体过滤层和活性炭吸附层，吸附除去废水中的有毒物质，利用过滤阀门部件控制废水进入过滤搅拌箱中，混凝药剂注射器向过滤搅拌箱中注射混凝剂，使废水中的细小颗粒发生混凝并生成胶体沉淀，利用过滤箱对胶体沉淀进行过滤，沉淀发生药剂注射器向沉淀发生箱中注射重金属沉淀发生药剂并生成沉淀，抽水泵抽送废水到过滤箱中将重金属沉淀除去，有多种重金属，则循环抽送废水，沉淀法发生药剂中存储对应的重金属沉淀发生药剂，重金属除去完毕经过沉淀发生出水口放出。
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本发明提供一种高盐废水处理用聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ含氟哌嗪酰胺类缩聚物的制备；Ⅱ改性壳聚糖；Ⅲ氧化石墨烯表面改性；Ⅳ膜的制备。本发明还公开根据所述制备方法制备得到的高盐废水处理用聚合物膜。本发明公开的高盐废水处理用聚合物膜的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，对反应条件要求不苛刻，原料易得，价格低廉，适合规模化生产。制备得到的高盐废水处理用聚合物膜具有性能稳定、水通量大，盐脱除率高，机械力学性能优异，耐腐抗污能力强的优点。
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本实用新型公开了一种凝结水精处理废水回用处理装置，包括主体单元，包括固定底板，设置于所述固定底板顶部左侧的处理箱，设置于所述固定底板顶部右侧的存储罐，设置于所述固定底板顶部中心处的水泵，设置于所述水泵进水端的连接管，以及设置于所述连接管出水端的传输管。本实用新型通过抽屉，便于对滤杂网、PP棉滤网、活性炭滤网、树脂滤网和臭氧滤网进行维护，通过滤杂网，用于对废水中的大颗粒进行过滤，通过PP棉滤网，用于对废水中的细沙和泥土进行过滤，通过活性炭滤网，用于对废水中的余氯、异味进行过滤吸附，通过树脂滤网，用于对废水中的重金属进行吸附，通过臭氧滤网，用于对废水进行消毒，从而对废水进行过滤处理。
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本实用新型公开一种废水冲击式预混合排放装置，包括废水预混合水箱、废水输入装置、环境水体输入装置、预混合装置、排放装置，废水输入装置、环境水体输入装置和排放装置均安装在废水预混合水箱的表面上，预混合装置安装在废水预混合水箱的内部；废水输入装置包括废水输入管道、废水输入锥形喷口和冲击平板，废水输入锥形喷口安装在废水输入管道末端，冲击平板表面积最大的一侧正对废水输入锥形喷口，预混合装置包括预混合搅拌螺旋桨；本实用新型解决了现有技术中存在不能对废水进行快速充分的稀释导致废水均化不完全且处理时间过长的问题，提高了废水预混合的稀释速度和稀释度。
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本发明提供了一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺，属于废水处理技术领域，包含：(1)废水预处理单元：除去废水中的大部分镉离子、硫脲和氨氮等污染物，通过蒸氨脱氮对氨进行回收，得到15％以上氨水；(2)废水浓缩处理单元：进一步除去废水中的微细颗粒物，经多段RO膜处理后，浓水进行MVR蒸发，淡水排入下一单元；(3)纯水处理单元：经多级RO膜和EDI纯化及杀菌后，水中未检出原有的重金属、氨氮、COD等多种污染物，出水优于再生回用相关标准，可全部回用至电池生产，实现废水的零排放。本发明的工艺既有效解决了薄膜太阳能电池生产废水的重金属污染物排放问题，提高了水的利用率，同时具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种仓储废水收集处理装置，包括废水收集箱体，所述废水收集箱体一端安装有进水口，所述废水收集箱体内部一侧固定安装有挡板，所述挡板一端上侧开设有第一排杂口和第二排杂口，所述废水收集箱体上侧安装有顶盖，所述废水收集箱体内上部和下部分别设置有过滤室和沉淀室，所述挡板上侧安装有粗过滤网和细过滤网，所述第一排杂口和第二排杂口安装有第一排料板和第二排料板，本实用新型仓储废水收集处理装置，通过第一排杂口和第二排杂口安装有第一排料板和第二排料板，便于将粗过滤网和细过滤网一侧过滤堆积的杂质排出，防止滤网堵塞，排杂方便快捷，便于连续过滤使用。
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本发明公开一种含超细硅粉废水的处理方法及装置，属于多晶硅产业含硅粉废水的处理领域；本发明所述方法以20~32%NaOH溶液作为沉淀剂，加入含超细硅粉废水中，使废水中超细硅粉发生絮凝，在一个小时左右自然沉淀。本发明用高浓度的NaOH溶液作为沉淀剂，解决由于硅芯等切割过程产生的废水中硅粉颗粒太小，表面活性高，与水发生氢化，长时间（超过半年）悬浮于水中不沉淀、过滤困难的问题，可大大减轻现有的压滤过程的负荷，提高过滤效率，上清液碱性水和滤液碱性水用于氯硅烷废气淋洗工序的吸收剂实现资源化利用，同时，减轻后续废水处理系统的处理压力。本发明处理含超细硅粉废水工艺简单，絮凝沉淀时间短，处理效果好，成本低。
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本发明提供了一种对氨基二苯胺废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法，将对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸废水，与含硝酸根的废水混合均质，调节废水的C/N比和pH值，添加N、P营养盐，经过沉淀气浮等处理后，通过缺氧短程反硝化反应去除废水中所含的高浓度有机物，并产生含亚硝态氮的出水，以利于后续的厌氧氨氧化反应。本发明投资少、收益高、操作简便、处理效果稳定，并且产生的废水可以进一步处理利用，既达到了减排废水的目的，又提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种纺织印染废水回收利用装置，包括底板、箱体、连接轴以及电机，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，废水由进水口进入到箱体内，第一过滤网对纺织印染废水中的较大物体进行过滤，第二过滤网对废水进行二级过滤，活性炭过滤网对废水中的有毒有害气体进行过滤，使过滤效果更好；化学药剂由喷头喷出与废水混合，电机带动连接轴带动搅拌叶对废水进行搅拌，使化学药剂能够充分的与废水相结合；消音层减少搅拌叶工作时产生的噪音，以防对周围环境造成影响；减震机构对装置进行减震；刷头对第一过滤网、第二过滤网、活性炭过滤网进行清洁，以防第一过滤网、第二过滤网、活性炭过滤网阻塞，影响装置的正常使用。
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本实用新型涉及热交换技术领域，公开了一种煤废水用换热装置，所述煤废水用换热装置包括用于容纳煤废水(18)的煤水渠(10)以及多个换热管(11)，所述煤水渠(10)包括进水口和出水口并且所述煤废水(18)能够在所述煤水渠(10)中流动，多个所述换热管(11)并排安装在所述煤水渠(10)中，且所述换热管(11)沿所述煤废水(18)流动的方向延伸，所述换热管(11)内通入冷却介质对所述煤废水(18)降温。该换热装置不仅实现了对所述煤废水的有效将温，而且该换热装置中的所述换热管排列有序简单，煤废水不易堵塞以及沉积在该换热装置中。
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本发明涉及一种放射性废水的治理方法，特别是一种铀纯化放射性废水综合治理方法。是对铀纯化生产过程产生的含铀离子的高盐放射性废水的达标排放治理，特别适用于硝酸溶解、有机溶剂萃取和碳酸铵精制的铀纯化生产过程所排放的废水。本发明基于毒重石特有成分及三级净化工艺流程，使铀离子充分沉淀过滤。其中第一级净化在酸性环境下通过毒重石中和沉淀去除大量铀离子，第二级在中性环境下，毒重石或者工艺碳酸钡的添加可以通过絮凝沉淀、离子吸附等作用沉淀铀离子，第三级通过碱性碳酸钠的添加保证溶液处于碱性环境下，此时铀离子等放射性元素得到充分去除。
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本实用新型公开了一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统。这种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统。本实用新型的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本实用新型的系统处理电厂全厂废水，节约了药剂成本，提高了NaCl的纯度和浓度，降低了蒸发结晶系统的投资和成本。在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液、NaCl盐，真正意义上实现水的零排放及水和固废的资源化利用。
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本实用新型涉及一种高效高盐废水处理回用设备，属于废水处理技术领域。该高效高盐废水处理回用设备，包括依次通过管路连通的初滤池、电解池、厌氧反应池、曝气池和固液分离池；初滤池的上方设置有废水进口，初滤池内设置有可沿竖直方向上下移动的金属筛网，初滤池上端设置有丝杠电机，丝杠电机的伸缩端与金属筛网边缘固接；电解池相对的两侧内壁设置有电极板，曝气池内设置有曝气管，曝气管设有曝气器，固液分离池的侧壁设置有清水出口，固液分离池的底部连通有污泥泵。本实用新型的高效高盐废水处理回用设备在初滤池内通过金属筛网能够迅速分离出废水中颗粒较大的不溶杂质，过滤效率高，并且能够大大减轻后续废水处理的压力，提升废水处理效率。
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本实用新型提供了一种印染废水处理反应池，属于污水处理技术领域，包括反应池、废水排入管、清搅槽、加剂口、水解酸化箱、臭氧发生器、臭氧接触箱和电解槽，反应池顶部左侧贯穿设置有废水排入管，废水排入管右侧中部贯穿设置有清搅槽。该装置中设置有滚动轮、转轴、滤板和栅格板，废水从废水排入管进入时，会将水排到滤板上过滤杂质，水流方向向下，对滤板有重力势能，使得滚动轮和转轴转起来，即滤板可翻转的对废水中的杂进行过滤处理，因滤板上设有不同的大小的滤网，可把废水中大小不一的杂质筛滤，水流经栅格板上时，精细滤网可再次将微小杂质滤过，实现二次滤杂，减小杂质随水相溶，且多层次的过滤可减少滤板上的杂质沾结，易于清理。
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本发明公开了一种含磷硫的强酸性废水资源化利用方法，属于废水利用领域，一种含磷硫的强酸性废水资源化利用方法，包括使用医药中间体的生产废水为原料，先调节废水pH值，加入铁粉和活性炭的混合物，进行铁碳微电解，过滤除去活性炭后，加入双氧水进行Fenton氧化。进一步将亚铁离子氧化为铁离子后，通过以氧化镁调节溶液pH值及系列后处理方法，制备得到二水合磷酸铁和七水硫酸镁。该方法以医药中间体的含磷硫的强酸性生产废水为原料制备二水合磷酸铁和七水硫酸镁，可以减少废水的处置成本，避免废水对环境的污染。
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本发明公开了一种火电厂脱硫用重金属废水的处理方法。目前传统的重金属废水处理装置，在重金属废水在与添加剂混合时，通入的废水中通常含有固体悬浮物杂质。一种一种火电厂脱硫用重金属废水的处理方法，启动第一电机，第一电机带动主杆和搅拌叶旋转，对废水和重金属捕捉剂进行混合搅拌，加速液体的混合效率，混合工作完成后，对第一过滤网层上端的杂质进行清理处理，这种设置当重金属废水在与添加剂混合时，搅拌部件旋转的配合可以加速混合反应效果，而稳固组件对搅拌混合组件的固定作用避免搅拌混合组件进行旋转搅拌工作时发生晃动，使得搅拌混合组件更加稳定，且对废水中的固体悬浮物杂质先做第一次过滤处理。本发明应用于火电领域。
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本发明公开了一种汽车涂装车间生产废水处理方法，其特征在于：包括间歇磷化废水预处理工序、连续磷化废水预处理工序、间歇脱脂废水预处理工序、连续脱脂废水预处理工序、间歇涂装废水预处理工序、连续涂装废水预处理工序以及生化处理工序。本发明的汽车涂装车间生产废水处理方法设计合理、处理效率高，处理效果好，排水能达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级限值要求。
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本发明公开了一种有机废水的综合利用方法。所述有机废水的综合利用方法包括以下步骤：有机废水预处理、厌氧发酵处理、固液分离、浓缩、生物碳的制备、生物碳土壤改良剂的制备。本发明提供一种有机废水的综合利用方法，该有机废水的综合利用方法能对高氨氮、高浓度有机废水进行有效处理，并能对有机废水中的营养物质进行有效综合利用，能大大降低废水处理成本。
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本发明涉及一种含磷、镍废水的预处理工艺，包括第一步：调节收集池内废水的PH值至6-7；第二步：将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性；第三步：将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应；第四步：固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。本发明的含磷、镍废水的预处理工艺通过将废水打至收集池内，调节PH值至6-7，再打至反应池，通过将反应池内加石灰的泵和PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，沉淀后污泥量少，也不会造成石灰杂质在收集池里沉淀，降低了废水处理成本。
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本发明涉及一种1-氨基蒽醌硫化还原废水的资源化处理工艺。其特征是：针对硫化还原废水的特点，先通过调节废水的pH使大部分蒽醌类物质析出，再经活性炭脱色将废水净化，净化后的废水通过浓缩、分步沉淀回收其中的硫酸钠和硫代硫酸钠。本发明实现了1-氨基蒽醌还原废水的资源化处理，消除了污染，针对性强，处理效果好，解决了1-氨基蒽醌生产过程中产生的高盐度、高浓度难降解有机废水的处理难题，提高了经济性。该处理工艺操作简单，条件温和，处理效果好，运行成本低。克服了现有1-氨基蒽醌还原废水处理难度大，条件要求高，需要大量水进行稀释等不足。
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一种臭氧和活性炭协同深度处理废水的装置及其制备。采用生物方法和物理方法处理过的废水由斜管沉淀池将污染物排放进入污水处理站，从斜管沉淀池出来的废水进入粗过滤器过滤水中固体悬浮物，经过粗过滤器处理的废水进入三级氧化池，分解难以被普通污水生物处理方法分解的污染物，辅助补入空气，之后经精过滤器过滤处理过的废水成为中水，作为成品水回用。能使分解难以生物处理有机物进一步使废水的COD小于60mg/L。废水能够全部回收用作冷却水补水，使废水实现零排放，有利于环境保护，与其他方法相比，该方法成本更低、效率更高。
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