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本发明公开了一种硫氰废水的处理设备，包括处理装置、设于该处理装置后侧的中和装置、与该处理装置相连的催化剂室、反应剂室及设于该处理装置内的搅拌装置；所述处理装置包括反应池、设于反应池底部的进气部及与该进气部相配合的进气部件；所述搅拌装置上设有可与所述进气部件相连通的曝气部件。本发明中通过在搅拌装置上设置了曝气部件，使得气体可在搅拌部件搅拌废水的过程中直接被曝入至废水内，保证曝入至废水内的气体能够充分搅乱废水，使得喷出的气体、废水以及催化剂能够最为充分的进行混合并反应，有效去除废水中的硫氰化合物。
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本发明公开一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
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一种造纸废水处理设备,该废水处理设备包括原水池、DAF气浮池、白水池、过滤器、调节池、缺氧生物滤池、曝气生物滤池、清水池、储水池和若干配套使用的暖气风机、反洗风机和水泵;上述各池之间和气浮池与过滤器之间、白水池与过滤器之间通过管道连接,并且各池也与其配套使用的暖气风机、反洗风机和水泵通过管道连接。本发明中所公开的废水处理装置通过气浮池,过滤器将废水中的纤维物质过滤出去,再通过缺氧生物池和曝气生物池的联合作用消除废水中的有机物质,可以有效的去除造纸废水中的绝大部分污染物,使废水达到排放标准。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种弱磁场强化H2O2-Fe0类芬顿反应处理印染废水的方法，该方法包括以下步骤：（1）在反应器周围布置弱磁场，调节印染废水的pH呈酸性；（2）向印染废水中投加双氧水和零价铁，利用反应过程中生成的羟基自由基氧化印染废水，使印染废水得到净化。本方法能有效处理染料废水，而消耗的药剂量却大大减少；且只需布置弱磁场，反应过程更易控制，反应后无有毒金属离子残留。
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本实用新型公开了一种可除异味的废水处理装置，包括废水处理箱、搅拌箱和电机，所述废水处理箱内壁的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧活动连接有滤板，所述废水处理箱的内部且位于滤板的下方固定连接有隔板，所述隔板的底部通过导管与搅拌箱连通，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，本实用新型涉及废水处理技术领域。该可除异味的废水处理装置，通过滤板对废水中的杂物进行过滤，进而废水通过导管进入到搅拌箱中，电机带动搅拌轴和搅拌桨运转，再通过与活性炭箱的配合使用，实现对废水进行降解和初步除味处理，通过进水管、水泵和出水管将这些初步处理的废水通入到除味箱中，处理效果好，工作效率高。
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本发明提供了一种含氮含盐废水处理自动控制系统，依次包括：pH调控装置、水质调控装置、脱硝装置、好氧处理装置、污泥与合格水排放装置；其中，pH调控装置通过控制酸和碱的投加将废水的pH值调节至预设pH范围；水质调控装置将废水温度控制在预设温度范围并控制向废水中投加的碳源量，以便将进入脱硝装置的废水悬浮物控制在指标范围内；污泥与合格水排放装置控制污泥的回流和排放，并实时检测处理后水的总氮以控制处理后水的排放。本发明的含氮废水处理全自动智能控制系统通过各种仪表的检测和信号传输，控制各类机械设备，实现对废水处理系统的智能化调节，对水处理系统各单元水质的精准控制和调节。
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本发明公开了一种面向畜禽养殖废水污染影响区域的处理系统及方法，包括废水池和固液分离机，废水池与固液分离机之间通过管道连接有第一废水增压泵；固液分离机的一出液端连接有水解酸化池，水解酸化池远离固液分离机的一端连接有厌氧反应池；厌氧反应池的一端连接有吹脱池；吹脱池一端连接有生化池，生化池一端连接有石英砂过滤器，石英砂过滤器一端连接有超滤装置；超滤装置一端连接有纳滤装置，纳滤装置一端连接有消毒水箱；当畜禽养殖场废水经过固液分离后，废水依次通过水解酸化池、厌氧反应池、吹脱池、生化池、石英砂过滤器、超滤装置、纳滤装置以及消毒水箱处理，这样可以再次利用于畜禽养殖场，从而可以循环利用畜禽养殖场排放的废水。
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本发明涉及环境保护中的废水处理领域，特别涉及一种含固含油低浓度重金属废水的处理方法及其系统，该方法是首先利用具有深层过滤沸腾床分离器去除废水中的固体颗粒；然后利用纤维聚结过滤器控制和去除废水中油及微乳态中包覆的油；最后利用重金属离子吸附塔深度去除废水中的离子态重金属污染物，使出水达到相关排放标准。整个处理系统仅有达到标准的废水外排，无其他废液排放。该方法可实现炼油、电厂、电镀等行业含固含油废水中重金属污染物的深度去除，出水水质达到相关排放标准。
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本实用新型公开了一种新型含油废水处理装置，本实用新型涉及废水处理技术领域。该新型含油废水处理装置包括底板，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架内腔滑动连接有第一过滤装置，所述连接架上端面固定连接有混合仓，所述安装板上端面中部设置有驱动装置，所述安装板下端面转动连接有搅拌杆，所述底板下端面中部固定连接有连接管，所述连接管下端面固定连接有工作板，所述工作板上端面中部固定连接有第二过滤装置，所述工作板下端面固定连接有排水管，所述底板四角均固定连接有支撑柱。解决了现有的含油废水处理装置存在着，废水处理时药剂混合不均匀，废水处理后含油量过高，装置使用复杂以及需要定期维护，增加成本的问题。
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本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，涉及污水处理技术领域。本实用新型通过集水池对酱香型白酒酿造废水的前端生化产水进行收集，平衡深度净化系统运行负荷；通过一级氧化反应塔去除废水中大部分有机污染物、色度颗粒、氨氮及可能存在的重金属等污染物；通过二级催化氧化反应塔消除废水中残余的有机物、重金属污染物以及消除一级氧化反应塔产水残余的氧化剂等；通过沉降器清除废水中残余的SS，保证产水澄清无色，各项指标达标。本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中的有机污染物、显色微粒及重金属，操作简单，流程短，运行稳定、成本低，且产泥量显著降低，不产生副产物，无二次污染。
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本实用新型提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本实用新型公开了一种含铬染色废水的处理系统，包括废水收集桶、三维电解反应槽、1#pH调节池、高级氧化脱色池、还原池、2#pH调节池、絮凝沉淀池、过滤器、离子吸附装置和压泥机，此含铬染色废水的处理系统结构简单，采用三维电解—高级氧化脱色—混凝—离子交换联用的技术，含络染色废水依次经过废水收集桶、三维电解反应槽、#pH调节池、高级氧化脱色池、还原池、#pH调节池、絮凝沉淀池、过滤器和离子吸附装置处理后，废水中的总的铬含量＜0.5mg/L，Cr6+＜0.1mg/L，均达到了《GB 21900‑2008》中表3‑3规定的电镀污水排放要求，能保障出水达标外排或满足回用要求，且该处理工艺具有抗冲击负荷能力强。
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本发明提供一种油气化造气废水处理系统，所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理模块，在线监测分析系统用于对油气化造气废水的水质成分和温度进行监测分析，并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器；PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统；废水处理模块包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块；一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对油气化造气废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计，有效提高了油气化造气废水的模块化、智能化、集成化程度。
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一种难处理有色废水的深度脱色工艺。本发明脱色工艺包括以下步骤：（1）调节难处理废水pH值至7~10，然后采用臭氧进行深度氧化10~3600min，所述臭氧加入量与废水的COD的比值为1.2~2.5，所述深度氧化是在催化剂的作用下，采用臭氧氧化废水中的有机物，得到氧化废水；（2）调节步骤（1）所得氧化废水的pH值至7~12，然后加入复合絮凝剂，搅拌，静置，固液分离，得到脱色后的废水。本发明深度脱色工艺通过控制深度氧化的时间以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解为易吸附处理的分子，并结合复合絮凝剂，使得出水的色度能够有效降低至20倍左右。
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本发明提出一种改善废水生化性的装置，包括本体、进水分布单元、第一曝气单元、进气管、出气口、进水管、出水口和排污口，废水由进水管进入，经进水分布单元分布后以喷洒方式从顶部进入反应区；臭氧由进气管进入，经第一曝气单元由底部进入反应区；在反应区内，废水与臭氧逆向流动并发生氧化分解反应，经氧化分解反应后的气体由出气口排出，经氧化分解反应后的废水通过折流通道折流向上进入调节区，最终通过出水口溢出。该装置利用臭氧的强氧化作用，将废水中难降解有机物氧化分解为小分子有机物，提高废水可生化性。该装置还可配套气相循环和液相循环系统，提高废水与臭氧的接触效果，并辅助网型催化剂，提高生化性处理效果。
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本发明涉及一种粘胶纤维酸性废水回收硫酸的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行取样分析，获得废水中硫酸盐的浓度，确定结晶方式；(2)将废水置于结晶器中，预冷保温；(3)搅拌废水，控制降温过程，进行冷冻结晶，此过程中将浮冰从结晶器上部移出，结晶器底部析出有硫酸盐晶体；当废水体积浓缩倍数至4～8倍时，达到浓缩终点，停止结晶；(4)浓缩结束后，浓缩后的废水过滤分离析出的硫酸盐晶体，得到含硫酸浓缩液。与现有技术相比，本发明具有操作方便、节约能源、对设备腐蚀性小、成本低和无外源污染的特点，而且得到的浓缩液可以重复用于粘胶纤维短纤生产过程等优点。
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本发明公开了一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：A、多效蒸发处理；B、分离处理废水剩余盐分；C、生化处理；D、泥水分离。本发明利用多效蒸发装置将高盐量、高COD生产废水中的部分盐分去除，在通过超滤、反渗透装置将剩余盐分、部分COD去除，反渗透产水作为循环水系统补水回用，浓水中还有部分盐分和COD,送入污水事故池，先利用加酸装置调节废水中的pH，然后利用A/O装置将废水中的COD、氨氮去除，同时再利用接触氧化池进一步将剩余的COD、氨氮去除，将高盐量、高COD生产废水彻底处理，达到污水排放标准，突发性水质变化时，运行处理水质稳定；适用于处理高盐量、高COD生产废水。
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本发明公开了一种多硝基甲苯生产预洗废水处理新工艺的生产方法，其所用的装置系统包括：废水混合器、分离器、预收集槽、萃取废水收集槽、脱硝釜、脱硝冷凝器、脱硝废水收集槽、预输送泵、萃取废水输送泵、脱硝废水输送泵、废酸真空浓缩洗涤塔，本发明涉及化工技术领域。该多硝基甲苯生产预洗废水处理新工艺的生产方法，可实现通过采用MNT萃取、溶解预洗废水中多硝基甲苯、预洗废水脱硝、综合利用废酸真空浓缩装置洗涤塔二次蒸汽余热等新技术，配合DCS系统，实现装置自动运行，能够自动按照设定参数运行，并采用DCS全自动控制，能够不排放废水，降低废酸真空浓缩冷凝器中多硝基甲苯堵塞风险，降低硝化装置一段MNT流量计堵塞风险。
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本发明属于制药废水处理的技术领域，具体涉及一种针对单克隆抗体类制药废水的处理方法，所述处理方法包括：A.废水预处理：除去废水中SS污染物，减少COD和BOD污染物，除去沉淀杂质；B.厌氧水解酸化：除去沉淀污染物的废水在厌氧的条件下，采用细菌酶发生水解酸化反应，除去剩余的COD和BOD污染物；C.好氧分解：将水解酸化后的废水在曝气和微生物的作用下除去废水中的污染物；D.MBR过滤处理；E.消毒处理。采用“预处理+二级生化+MBR过滤”的废水处理流程，在末端设有MBR池对废水中的有机物和生物残渣进一步的去除，相比SBR池，MBR池为连续运行，处理废水所得污泥浓度更高，外排的污泥量相对较少。
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本发明涉及一种农药废水的回收方法,具体地说是一种精制敌百虫生产工艺的废水回收方法。它是将精制敌百虫生产工艺的废水,加入盐溶解后使之达到饱和状态,让溶解在废水中的敌百虫结晶析出,从而回收废水中的敌百虫。采用本发明既可大大提高敌百虫回收率(达到95%以上),且工艺简单,装置投资小,处理能力大,处理成本低,具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法,其步骤为:(1)将尾矿中粒径大于1CM的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;(2)将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300℃～500℃,时间控制在1.5H以上;(3)将焙烧后的尾矿按1.5G～2.2G/100ML比例加入到磷含量为0.5～50MG/L的废水中,调节废水的PH值为5～10,充分混合反应后废水中磷去除率达到90%以上。依照本发明尾矿不需要经过传统的技术改造或加工,简单磨细后通过高温活化,即对于废水中的磷污染物既具有好的吸附效果,本发明提供了尾矿吸附的最佳条件,真正实现了尾矿的综合利用,变废为宝,充分利用了尾矿的潜在价值,同时也净化了环境,可谓一举多得。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺,其特征在于按如下步骤实现:A、预处理;B、冷冻、冰水分离;C、有机溶剂盐水分离;D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统;再进入冷冻、冰水分离系统,利用热泵技术进行冷冻、融冰;冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统,产生的盐进行资源化;冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
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本实用新型涉及废水采样技术领域，尤其是一种自动废水采样装置，包括壳体，固定在壳体内的污水泵、电池组，壳体的内部固定设有三通电磁阀，三通电磁阀的每个阀口分别连接有进液管、排液管和收集管，所述污水泵连接在进液管上；进液管位于壳体外侧的一端依次通过连接套螺纹连接有多节废水采集管，位于最底端的废水采集管的接口上连接有单通电磁阀，单通电磁阀的接口上连接有吸水罩；壳体的底部固定设有安装管，安装管上螺纹连接有收集瓶，收集管和抽空管均延伸到收集瓶内。本实用新型结构简单，可自动抽取废水，废水取样效率高，使采样更加真实，可提高对污水的准确监测。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水一体化处理装置，沿高度方向分为上下两部分，上部分为附属区，下部分为废水处理区；附属区安装有用于废水处理的压滤机、鼓风机、活性炭投加装置、加药装置、配电及控制柜；废水处理区包括废水处理箱，所述废水处理箱被中间隔板分隔成左侧的A段处理区和右侧的B段处理区，A段处理区包括与进水口连通的初曝区、与初曝区连通的初沉区、与初沉区连通的缺氧区，B段处理区包括通过隔板上的溢流堰与缺氧区连通的好氧区、与好氧区连通的二沉区，二沉区连接出水口，在二沉区旁还设有贮泥区。本实用新型根据各功能单元的要求，进行一体化布置，紧凑合理，占地少，构筑物少，造价低，实现平面和空间利用的最大化。
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本实用新型公开了一种含铬废水的药剂还原沉淀法处理系统，其特征在于，包括一废水池，所述废水池内设有一曝气管，所述曝气管连接空压机，所述废水池一侧设有一过滤罐，所述过滤罐通过导水管连接净水池，所述过滤罐底侧设有排泥阀，所述过滤罐通过导水管道连接一污泥池；所述废水池出水口连接给水泵，所述给水泵右侧设有一管道混合器，所述管道混合器底端分别依次连接有混凝剂箱、助凝剂箱、还原剂箱、有机硫箱。本实用新型提供了一种含铬废水的药剂还原沉淀法处理系统，其结构简单，操作方便，其水源利用率高，安全环保。
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本发明提供了一种铁络合类芬顿反应处理有机废水的方法，属于环境废水治理领域。包括以下步骤：将草酸、FeSO4·7H2O和过氧化钙依次加入到有机废水中，进行降解反应。本发明中草酸和FeSO4·7H2O会生成草酸铁络合物，过氧化钙为过氧化氢的固体来源，便于运输储存，草酸铁络合物与CaO2反应得到类Fenton体系，能够促进·OH的稳定产生，避免H2O2的歧化分解，提高H2O2的利用率，同时草酸的加入可以延长游离态Fe2+/Fe3+的存在时间，进而减少铁泥的沉淀，从而提高类Fenton体系对废水中有机物的去除效率。与传统Fenton法相比，能应用于pH值为3～11的有机废水中。
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本发明为一种微波强化铁炭联合微波催化氧化处理含油废水排放的方法，特征在于包括步骤：1)利用预处理工艺，对活性炭与铁屑进行预处理。2)利用微波催化强化铁炭微电解反应对含油废水进行处理。3)经微波强化铁炭后的含油废水进入加药分离系统。4)经过加药分离系统的废水进入微波催化氧化工艺。5)处理出水达标排放。该工艺是在原有传统“微波强化铁炭预处理+絮凝加药”处理方法的后端采用微波催化氧化工艺处理含油废水，通过两级微波进一步催化氧化，提高了微波利用效率，保证了出水的稳定性，使整个工艺的出水水质稳定长期满足达标排放的要求。
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本实用新型公开一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，包括废水处理池，所述废水处理池的顶部固定连接有顶盖，所述废水处理池内的顶部设置有弧形吸气板，所述吸气板的顶部连通有吸气管，所述吸气管连通有第一引风机，第一引风机通过第一管道连通有洗气装置；洗气装置连通有第二引风机，第二引风机连通有废气焚烧炉。本实用新型公开的装置实现了废水处理池产生大量的废气不容易收集处理的技术问题，同时，采用乙醇梯度喷洗增加了废气的洁净度，采用上述碗型排气罩设计的优点在于，废气喷射面广，能够增加与喷头喷出的乙醇液的清洗接触面，进一步增加了溶解清洗量。
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本实用新型公开了一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，包括蚀刻生产线、蚀刻废液收集缸、废水储罐、物化沉淀罐和中水储罐，所述蚀刻生产线通过管路与蚀刻废液收集缸连通，蚀刻废液收集缸与废水储罐通过管路连通，废水储罐通过管路与膜电解槽连通，膜电解槽通过管路与循环槽连通，阳极循环部与蚀刻液参数监控装置连通，蚀刻液参数监控装置通过管路与再生蚀刻液调节罐连通，在对蚀刻废液进行处理时，蚀刻废液流入膜电解槽内，得到再生蚀刻液，实现蚀刻废液的回收利用，大大节约了回收成本，降低生产成本，具有良好的经济效益，同时，利用树脂吸附仓去除上层废液中铜、镍的目的，树脂可以循环使用，进一步降低了废水处理成本。
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