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本发明公开了一种层状复合材料及其制备方法,该层状复合材料包括依次相接触的第一弥散强化Pt基合金层、弥散强化Pd基合金层和第二弥散强化Pt基合金层。与现有技术相比,本发明提供的层状复合材料的上层、中间层和下层均采用弥散强化材料,显著提高了层状复合材料的高温力学性能,避免了中间层采用纯钯造成的材料高温性能的下降,从而使该层状复合材料具有良好的高温持久强度和抗蠕变性能。并且,本发明降低材料中铂的含量,从而显著降低了生产成本。实验结果表明,本发明制备的层状复合材料在1100℃、100h的持久强度为46.1MPa,1300℃、100h的持久强度为30.2MPa。
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本发明涉及一种多量纳米网状碳-羟基磷灰石复合材料及其制备方法。本发明在制备过程中将经双氧水纯化、分散的碳纳米管加入到制备纳米羟基磷灰石的原料中,在制备纳米羟基磷灰石的反应的同时,碳纳米管与生成的纳米羟基磷灰石进行复合,得到的复合溶胶干燥后,在750-800℃下烧结,得到复合材料。多量纳米网状碳-羟基磷灰石复合材料的特征在于,复合材料中的纳米碳管形成网状结构,类骨羟基磷灰石晶相以纳米晶粒形式覆盖于碳纳米管的表面以及碳纳米管搭建的网络间隙中;碳纳米管在复合材料中的重量含量为:5%<碳纳米管≤30%。该方法制备的复合材料具有无毒、无害和良好的生物活性和生物相容性,且与纯羟基磷灰石相比,强度更高,杨氏模量与人体自然骨更匹配。
本发明公开了一种在涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料中制备β横晶的方法。该方法首先将涤纶粒料或粉料和β成核剂在哈克混炼室中熔融共混,通过拔丝方法制备成含有β成核剂的涤纶纤维,然后将含有β成核剂的涤纶纤维和等规聚丙烯按照一定比例加入到哈克混炼室中熔融共混,制备成涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料,最后消除制成的涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料的热历史,采用DSC和WAXD方法验证制备的复合材料中β晶型的存在,采用偏光显微镜POM观察验证制备的复合材料中β横晶的存在。采用本发明方法能够制备出富含β横晶的纤维增强等规聚丙烯复合材料,该材料具有较强的韧性和较高的冲击强度,可以广泛地应用于汽车制造、家用电器、日常用品和包装材料等生产领域。
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本发明涉及杆塔技术领域，且公开了一种窄线路走廊的输电线路复合材料门型塔，包括门型塔左侧复合材料杆，门型塔右侧复合材料杆，所述门型塔左侧复合材料杆与门型塔右侧复合材料杆之间设置有金属地线横担，所述门型塔左侧复合材料杆与门型塔右侧复合材料杆在顶部通过金属地线横担固定连接，该发明的复合材料门型塔其地线和导线均位于门型杆内部，沿路的导线走廊极窄，为土地紧张的经济发达地区提供了一种紧凑输电线路思路，缓解土地紧张的矛盾；单地线及导线都位于复合材料门型塔内侧，且地线和导线均匀分布在两侧复合材料杆塔连接的中心线附近左右，杆塔的受力相对均匀，导线对复合材料门型塔的整体不均匀受力较小，杆体结构稳定。
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一种基于波纹结构的嵌套滑动式柔性复合材料蒙皮，由复合材料波纹板、复合材料叉状嵌套板和弹性体层组成。其连接关系如下：复合材料叉状嵌套板中部粘接在复合材料波纹板的水平胶结面上，复合材料叉状嵌套板由三层复合材料薄板交错粘接而成，连续波峰上的复合材料叉状嵌套板首尾相连，弹性体层紧密贴合在复合材料叉状嵌套板上。本发明将复合材料波纹板在波纹方向上具有大刚度和复合材料叉状嵌套板具有大面外刚度的特点结合起来，能够实现大变形功能，且能抵抗面外气动载荷，具有结构简单和重量轻的有点，是一种实用可行的变体机翼柔性蒙皮方案。
本发明公开了水上漂浮式光伏发电用复合材料矩形管浮体架台系统及其制作安装流程，该浮体架台系统包括复合材料矩形管浮体主梁，镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁和镀锌钢、复合材料或铝合金无导轨支架。所述复合材料矩形管浮体主梁之间的连接方式为将相邻复合材料矩形管浮体主梁端部对齐拼接后套入槽型复合材料抱箍中，槽型复合材料抱箍顶部封闭；所述复合材料矩形管浮体主梁与镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁之间通过槽型复合材料抱箍和不锈钢螺栓或手糊复合材料进行连接，将多个复合材料浮体单元沿纵、横两向组装成整体。本发明结构构件可很好地应用于水上光伏电站的建设，实现满足光伏电站25年使用年限的要求。
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本发明公开了一种表征复合材料本构曲线的获取方法，属于复合材料力学性能研究技术领域。本发明包括以下步骤：1.完成大量复合材料力学性能试验，获得大量应力‑应变曲线；2.将Weibull损伤模型和线性退化模型相结合推导出待拟合复合材料本构模型；3.根据试验测得的应力‑应变曲线采用最小二乘法拟合得到复合材料本构模型中的参数值；4.采用参数平均的方法，获得复合材料本构模型的表征参数，将表征参数带入复合材料本构模型中即可得到表征复合材料本构曲线。本发明能够较为准确地获得表征复合材料本构曲线，为复合材料的性能分析以及复合材料结构的高保真仿真计算奠定基础。
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本实用新型提供一种用于薄型复合材料板的激光成形装置，该装置包括激光模组用于产生激光并作用于复合材料板上表面，以使其产生图案；覆膜模组与所述激光模组相邻设置，并用于将耐高温的薄膜覆盖并粘贴于所述复合材料板下表面；吸附模组位于所述激光模组的下方，并用于将覆盖有所述薄膜的所述复合材料板进行固定，且所述吸附模组吸附于所述薄膜表面；该装置利用覆膜模组在复合材料板进行激光成形之前对其进行表面覆盖薄膜，使得吸附模组吸附于粘贴有薄膜一侧的复合材料板，避免了复合材料板在进行激光切割的时候吸附模组在其表面产生印记，进一步提高复合材料板在成形过程中的外观合格率。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板，包括止裂层、陶瓷复合材料片组合层和滑块，所述止裂层的右侧安装有碳纤维层，且碳纤维层的右侧安装有固定架，所述陶瓷复合材料片组合层的内部设置有陶瓷复合材料块，且陶瓷复合材料片组合层位于固定架的中部，所述陶瓷复合材料块的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有铆钉，所述陶瓷复合材料块的右侧安装有导向槽，且导向槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的右侧安装有导向杆。该陶瓷复合材料防弹胸插板，设置的止裂层和碳纤维层，减小止裂层的受创面积，碳纤维层由多层的碳纤维组成的，碳纤维层的密度较高，可以将一部分的冲击力均匀分散至碳纤维层的表面。
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本实用新型公开了一种结合牢固的复合材料板材，它包括复合材料板(1)，通过注塑方式连接在复合材料板(1)外周的热塑性材料边框(2)；复合材料板(1)周边设有矩形外倒角(3)；热塑性材料边框(2)通过注塑方式与复合材料板(1)周边上的矩形外倒角(3)连接；复合材料板(1)包括实体板材和夹心板材；复合材料板(1)的上表面和下表面分别设有上蒙皮(4)和下蒙皮(5)。本实用新型结构设计合理，结合强度高，复合材料板和周边热塑性材料边框采用矩形外倒角连接，结构牢固，机械硬度高，重量较轻，环保性好，生产成本低，使用寿命长，应用范围广泛。
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本实用新型涉及玻璃纤维复合材料技术领域，且公开了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳，所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体，所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料，所述阻燃材料外表面设置有导管，所述保护壳顶部活动安装有活动板。本实用新型通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
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本实用新型属于复合材料成型设备技术领域，公开一种复合材料铺叠装置，包括承载台、水平推动机构和竖直推动机构，水平推动机构设置于承载台上，在水平推动机构的运动方向上设置有模芯，模芯用于承接复合材料，复合材料的一端向水平推动机构的一侧延伸，竖直推动机构设置于水平推动机构上，竖直推动机构上设置有托料机构和翻转机构，翻转机构与竖直推动机构转动连接，翻转机构位于托料机构的上方，托料机构用于支撑复合材料的延伸端，翻转机构用于将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面。本实用新型的托料机构能够支撑复合材料的延伸端，避免其下垂产生褶皱，翻转机构能够将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面，实现复合材料的自动成型。
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一种应用约束板的复合材料车轮连接结构，是由上、下两个约束板组成；在上、下约束板上分别预加工有螺栓孔和中心孔，以此保证车轮螺栓孔位置度和车轮中心孔尺寸精度；上、下约束板在复合材料车轮注塑成型前预置在车轮注塑模具中，为了提高金属约束板与复材部分的连接强度，上、下约束板与复合材料接触区域做表面滚花处理；车轮注塑成型过程中该上、下约束板在注塑压力下与车轮复合材料部分紧密连接。该上、下两个约束板组成的复合材料车轮连接结构，有效地提高与复材连接面的强度。复合材料车轮在使用过程中可安全紧固，避免复合材料车轮由于复杂载荷工况以及重复装卸导致的车轮连接处复合材料的损伤，提高了复合材料车轮的连接可靠性。
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本申请涉及具有低金属含量的复合材料。本文所公开的是用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包括聚合物(尤其是含氟聚合物)以及取向的碳纤维，所述复合材料制品提供用于化学-机械应用的适配性。
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本发明公开了一种高储能性能陶瓷/聚合物介电复合材料及其制备方法，该聚合物基复合材料以P(VDF‑CTFE)为基体材料，低介电、低损耗与高绝缘SiO2包覆的Pb(Zr0.52Ti0.48)O3粉体为填充物。本发明利用准同型相界的Pb(Zr0.52Ti0.48)O3铁电陶瓷填充物来提高复合材料介电常数，利用低介电常数SiO2降低填充物与基体之间电场强度畸变来提高击穿场强。复合材料的击穿场强可以提高至450MV/m～491MV/m,该复合材料在最高491MV/m外加电场强度下，可以实现16.8J/cm3的储能密度和70％的储能效率。同时本发明还公开了该复合材料的制备方法。通过本发明，可以获得高储能密度、高储能效率和高击穿场强的聚合物基复合材料，该复合材料优异的介电储能特性使其可应用于高功率脉冲技术领域。
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本发明提供一种碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件，该方法包括以下几个步骤：首先，碳纤维复合材料基材的表面处理，对碳纤维复合材料基材的表层进行清洁和打磨；其次，刮涂腻子，在经过表面处理后的碳纤维复合材料基材的表层刮涂腻子，形成腻子层；再次，喷涂中涂漆，在腻子层的表层喷涂中涂漆，形成中涂漆层；最后，喷涂面漆，在中涂漆层的表层喷涂面漆，形成面漆层。本发明提供的碳纤维复合器件中包括碳纤维复合材料基材和碳纤维复合材料涂层，其中，碳纤维复合材料涂层由上述方法制备而成。本发明优化了碳纤维复合材料涂层制备的工艺制造流程，缩短了加工周期，降低了加工成本。
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本发明涉及一种高温高湿环境耐析出阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，该方法是将均聚聚丙烯、阻燃剂、环氧树脂和水混合均匀后放入双螺杆机中挤出造粒，制得高温高湿环境耐析出阻燃聚丙烯复合材料；该复合材料包括如下重量份数的各组分：均聚聚丙烯100份，含酯键的溴系阻燃剂0.1～2份，环氧树脂1～2份，水0.05～0.1份；高温高湿环境耐析出阻燃光扩散聚丙烯复合材料的阻燃性为UL94V0级，GWFI≥850℃，拉伸强度≥45MPa，简支梁缺口冲击强度≥6.0KJ/m2；在温度85℃、湿度85％的恒温恒湿箱中放置30天，表面无肉眼可见的析出现象，复测阻燃性能不变。
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本发明公开了一种基于最大轮廓的热压罐航空复合材料坯料识别方法，属于航空复合材料制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S 1、安装视觉识别单元；S2、进行拍摄，得到平台图像序列并传输给计算处理单元；S3、得到拼接的平台俯视图；S4、将复合材料坯料的轮廓转换为实际尺寸，得到复合材料坯料的轮廓参数；S5、识别复合材料坯料的位置；S6、处理并存储模型库中零件模型的最大轮廓参数；S7、完成复合材料坯料识别并记录零件编号；S8、输出复合材料坯料的位置以及零件编号。本发明能够实现复合材料坯料热压固化过程中位置及零件编号的自动识别，相比人工记录能够提高精度，并且节省人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了复合材料产品及安装方法，属于复合材料产品技术领域，包括复合材料基材、至少一个附件、以及固定于复合材料基材的至少一个锥度部，锥度部为由与复合材料基材相同的材料一体包纱固化而成，附件的连接端通过与锥度部的外锥面紧固配合固定于复合材料基材。本发明的复合材料产品及安装方法，具有更好的抗疲劳性能，连接稳定性高，强度测试方便，不受复合材料基材长度限制。
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本发明提供了一种金属硼氢化物复合材料的制备方法，包括：将纳米金属硼化物与纳米氢化锂混合，在氢气气氛中进行吸氢反应，得到金属硼氢化物复合材料。与现有技术相比，本发明提供的金属硼氢化物复合材料中包含的LiBH4原位生长于复合材料的表面，与金属硼化物具有良好的界面接触能力，复合材料具备良好的循环吸放氢性能。在此复合材料中金属硼化物具有双重作用，在吸氢过程中金属硼化物在氢气作用下与氢化锂反应生成LiBH4；在放氢过程中，复合材料中残留的金属硼化物通过催化效应改善LiBH4的储氢性能，从而该复合材料具有较低的放氢温度，适中的再氢化条件，以及优良的可逆吸放氢性能；本发明制备工艺简单、廉价，适合大规模工业化生成。
本发明提供一种能够简易地评价分散性的颗粒分散复合材料的介电常数计算方法和使用了其的分散性评价方法。该方法的特征在于，将颗粒分散复将颗粒分散复合材料假想为单胞结合体(10)，该单胞结合体(10)为将长度为a的单位单胞(1)在x轴方向、y轴方向、和z轴方向结合而成，且x轴方向的长度为l，y轴方向的长度为m，z轴方向的长度为n，考虑粒径分布中的个数基准的50％粒径D50、最大径Dmax、最小径Dmin、和几何标准差σg以及颗粒分散复合材料中的颗粒的含有比例，设想向各单位单胞(1)分配了颗粒成分或介质成分的单胞结合体(10)，单胞结合体(10)假定为使z轴方向上的厚度为d的层在z轴方向结合并层叠而成的层叠体，将以下的(式1)表示的层的静电电容CLayer,h代入以下的(式2)，求得单胞结合体(10)的相对介电常数(εTotal)，由此计算颗粒分散复合材料的相对介电常数。(1)ε0：真空的介电常数(F/m)(2)
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种复合材料及其制备方法以及环烃的催化氧化方法。所述复合材料含有XaYbOc量子点和荧光碳点，其中，X选自Sr、Ca和Mg中的一种，Y选自V、Ti、Nb和Ta中的一种，a表示X的原子数，a的范围为0＜a≤4，优选为1≤a≤3，b表示Y的原子数，b的范围为0＜b≤3，优选为1≤b≤2，c表示氧的原子数，c的范围为0＜c≤8，优选为2≤c≤6，且，2a+b＝c。本发明采用荧光碳点/XaYbOc量子点复合材料作为催化剂，在较温和的条件下对环烃，例如环烯烃以及环烷烃的选择性氧化具有优异的催化性能。
本文件描述了碳同素异形体?二氧化硅复合材料，所述碳同素异形体?二氧化硅复合材料包含二氧化硅微胶囊和附着于所述二氧化硅微胶囊的碳同素异形体，所述二氧化硅微胶囊包含具有约50nm至约500μm的厚度的二氧化硅壳体和多个孔，所述壳体形成具有约0.2μm至约1500μm的直径，并且具有约0.001g/cm3至约1.0g/cm3的密度的胶囊，其中所述壳体包含约0％至约70％的Q3构型，和约30％至约100％的Q4构型，或其中所述壳体包含约0％至约60％的T2构型和约40％至约100％的T3构型，或其中所述壳体包含其T和Q构型的组合，并且其中所述胶囊的外表面被官能团覆盖。还描述了碳同素异形体?二氧化硅复合材料，所述碳同素异形体?二氧化硅复合材料包含附着于二氧化硅部分的碳同素异形体，所述二氧化硅部分包含具有约5nm至约1000nm的直径的二氧化硅纳米颗粒，其中所述二氧化硅纳米颗粒的外表面被官能团覆盖。
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本发明公开了一种用于抗电磁辐射的纳米纤维复合材料的制备方法，包括炭黑/BaTi03复合粒子的制备、炭黑/纳米BaTi03纳米复合粒子的改性、纺丝液的制备、羟基磷灰石纳米纤维的制备、纳米纤维复合材料的制备步骤。本发明制备的纳米纤维复合材料能够使入射电磁辐射最大限度的进入材料内部，并对电磁辐射反射损耗和吸收损耗，阻碍表面能传递，使其衰减，将电磁辐射的能量快速转化成热能，减小电磁辐射的能量，并及时将转化成的热能散发出去，吸波损耗效果强，散热性好；此外本发明制备的纳米纤维复合材料质量轻，居里温度较高，在高温条件下稳定性强，能够在多种不同环境下实现其抗电磁辐射的功能。
本发明属于纳米骨修复材料技术领域，具体涉及一种钛酸钠纳米棒阵列、钛酸钠/钛合金复合材料及制备与应用。本发明将球磨后的Na2O·2B2O3颗粒或球磨后的不同比例的Na2O·2B2O3和Ca(OH)2颗粒混合物铺覆在钛基体表面进行加热氧化，得到尺寸可调的纳米棒钛酸钠阵列。该钛酸钠纳米棒阵列定向规则生长，与基体结合牢固。本发明还提供了一种钛酸钠/钛合金复合材料，该复合材料以钛合金为基体，基体表面包含上述钛酸钠纳米棒阵列，该复合材料有效去除了医用Ti6Al4V合金表层对人体有害的Al元素，为医用Ti6Al4V合金在骨植入及骨组织修复生物医学等领域的应用提供了基础。
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本发明涉及自动铺丝复合材料制造领域，具体而言，涉及自动铺丝复合材料固化变形预报方法。该自动铺丝复合材料固化变形预报方法，包括：建立自动铺丝复合材料的正弦曲线走向模型，采用正弦曲线走向模型模拟完整的自动铺丝复合材料；将正弦曲线走向模型应用到有限元模型中，控制自动铺丝复合材料的纤维束之间的角度，设定边界条件和载荷，模拟分析自动铺丝复合材料的固化变形。采用该方法能够很好地模拟结构件的变形预报，为丝束自动铺放工艺提供指导。并且自动铺丝复合材料双曲面板固化变形预报平均误差小于20％。
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本发明涉及一种激光熔化沉积不锈钢基复合材料所用粉料及制备方法，选择不锈钢合金粉末的质量分数为69%‑90%；Cr3C2粉末的质量分数为7%‑20%；Ti粉末的质量分数为3%‑11%的配比，利用激光熔化沉积原位反应合成增强相技术，制备出TiC增强不锈钢基复合材料，显著缩短了现阶段制备金属基复合材料的生产周期，提高制造效率和精度，使制备出的复合材料组织均匀致密，机械性能良好，从而显著提高激光熔化沉积不锈钢构件的使用寿命，同时减少了贵金属的加入，降低不锈钢的生产成本，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种长玻纤增强聚丙烯复合材料、制备方法及其应用。该材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯55～75份，连续玻璃纤维20～40份，偶联剂0.1～0.5份，主抗氧剂0.01～0.1份，辅助抗氧剂0.01～0.1份，润滑剂0.5～1份，相容剂3.5～4.2份。本发明还提供了一种上述长玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法及上述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用作汽车零部件的用途。本发明提供的长玻纤增强聚丙烯复合材料广泛应用在汽车仪表板、车门板、内护板等汽车零部件，具有成本低、注塑成型周期短、制件残余应力低、翘曲变形小、产品不良率低等特点。
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本发明公开了一种增韧增强尼龙复合材料及制备方法。所述尼龙复合材料包括共混的以下组分：尼龙6树脂100重量份；玻璃纤维10～70重量份；增韧剂0.1～1重量份；助剂0.3-1.4重量份；所述增韧剂为以纳米二氧化硅为负载的酰胺类化合物；所述助剂包括润滑剂和抗氧剂。制备方法包括：所述组分按所述用量熔融共混后制得所述增韧增强尼龙复合材料。本发明不仅大幅度提高了尼龙复合材料的冲击性能，其拉伸强度、弯曲强度以及弯曲模量也同时得到增强。
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本发明提供一种原位双相颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，复合材料Cu‑M‑AxBy的制备方法包括以下步骤：按照反应生成AxBy所需比例配备原料；将A，B和M分别熔炼为Cu‑A、Cu‑B和Cu‑M的中间合金；将Cu置于真空中频感应熔炼炉坩埚内，抽真空后加热至Cu完全熔化，依次将位于加料斗中的Cu‑A、Cu‑B和Cu‑M中间合金分别加入到真空中频感应熔炼炉坩埚内；加入中间合金后待反应一段时间，然后浇铸至铸模中；将所得铸坯固溶处理、时效处理，制备得到原位双相颗粒增强铜基复合材料Cu‑M‑AxBy。该方法简单、易行，采用该方法能制备得到具有较高强度，良好电导率以及较高耐磨性的颗粒增强铜基复合材料。
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