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本发明涉及硅藻土技术领域，且公开了一种壳聚糖‑聚乙烯醇接枝硅藻土复合吸附材料，复合材料对水中的磷以及海藻具有更高的吸附性，经过改性后的复合材料具有更高的比表面积，与水中磷的接触面积更高，硅藻土与壳聚糖之间能够形成更大的网状结构，而且壳聚糖具有的大量的氨基也会对磷进行吸附，同时，壳聚糖具有的大量游离氨基，会使得复合材料表面带大量正电荷，并借助复合材料间形成的架桥作用絮凝藻细胞，显著增加了复合材料对藻细胞的吸附能力，通过接枝聚乙烯醇，使得复合材料具有更高的亲水性，从而进一步提升复合材料的吸附效果。
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体而言，涉及山梨醇型超支化聚酯、制备方法、应用及聚丙烯复合材料。本发明将山梨醇结构引入端羧基超支化聚酯的分支端，使聚丙烯复合材料中的玻璃纤维与聚丙烯的界面强度有效提高，有效改善了玻璃纤维在聚丙烯中的分散和分布，提高了复合材料的表面光洁度，有效消除浮纤现象。同时该复合材料没有不良气味，使该复合材料在使用时的接受度有效提高。该复合材料具有良好的力学性能，特别是拉伸强度和冲击强度，可应用于前端模块、发动机罩盖、门内板等汽车轻量化材料以及电子电气、家电和运动器材领域，并具有工艺简单、附加值高、适于工业化生产等优点。
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本发明属于直升机结构疲劳设计领域，涉及一种直升机矩形复合材料柔性梁高周寿命快速计算方法。该方法包括：根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和载荷谱数据计算等效载荷；根据直升机矩形复合材料柔性梁的结构参数和等效载荷计算危险点的等效应力；根据直升机矩形复合材料柔性梁的材料参数和危险点的等效应力计算直升机矩形复合材料柔性梁的许用循环次数；根据每小时的载荷作用总次数n得到复合材料柔性梁的疲劳寿命。该方法既真实反映直升机矩形复合材料柔性梁的真实寿命情况，又可以最大限度地提高计算效率，减少型号研制周期。
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本发明属于绝热复合材料技术领域，具体涉及一种二氧化硅绝热复合材料，并进一步公开其制备方法与应用。本发明所述二氧化硅绝热复合材料以纳米级超细二氧化硅等为主要原料，并辅以适当的稀土元素和添加剂，制备得到微孔结构的绝热复合材料。所述复合材料基于独特的超细孔隙结构和红外散射原理，在热传导、热辐射、热对流等三个传热机理上都可以减少热传递，达到绝热目的。本发明所述具有耐高温超低导热系数的绝热复合材料，通过将高强度板材制品和所述绝热复合材料以适当的比例进行复合得到，得到耐高温、高强度、低导热的绝热新材料，可以满足焦炉炉顶及工业高温窑炉等热工设备既节能又轻量化的应用要求。
本发明公开了一种基于AML方法复合材料压缩强度设计许用值试验方法，所述基于AML方法复合材料压缩强度设计许用值试验方法包括如下步骤：步骤1：通过积木式试验元件级试验阶段获取复合材料的工艺批次影响因子、湿热环境影响因子以及厚度影响因子；步骤2：通过积木式试验组件级试验阶段获得复合材料冲击后压缩强度基本值；步骤3：通过公式以及所述步骤1及步骤2中获得的数据，获取复合材料压缩强度设计许用值。采用本申请的基于AML方法复合材料压缩强度设计许用值试验方法能够解决以往试验方法所获得的复合材料压缩强度设计许用值偏差大，试验件数量多，试验周期长，试验结果受尺寸效应、边界条件和载荷分配等约束条件影响较大的工程实际的问题。
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一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法，该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合，经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化，获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势，在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。
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一种复合材料环形齿强度检测装置，包括连接在万能试验机测试平台上被测复合材料环形齿的芯轴，所述芯轴一端设有环形齿，环形齿连接检测环形齿强度的测试复合材料，测试复合材料置于圆形筒体空腔内，筒体一端设有前盖板，前盖板经前衬套连接测试复合材料，筒体另一端设有后盖板，后盖板经后衬套连接测试复合材料，所述后盖板上设有导柱，导柱与芯轴同轴。通过该装置可以缩减研制周期、减少试验费用，具有方便快捷的特点，为复合材料环形齿强度的结构设计、成型工艺改进和产品的检验验收提供了依据。
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本发明公开了大尺寸空间双S弯复合材料构件整体制造方法，提出了低成本母模+薄壳复合材料阳模结构形式的复合成型模具并集成型面加工、热分布试验、型面精加工度检测等功能，形成结构功能一体化模具，解决了复合材料构件尺寸精度要求高、内表面粗糙度等级要求高、成型模具热分布试验等问题，提出使用薄壳复合材料阳模作为复合材料构件的成型模具；复合材料构件外形呈空间双S弯，曲率变化大，高度尺寸大，无拔模角度，对于以上结构特征引起的毛坯整体脱模困难问题，并考虑克服脱模过程中的变形问题，对薄壳复合材料阳模表面处理后，在构件毛坯上可实现模具的层层剥离进行去除，脱模过程无外力，对构件毛坯无冲击损伤。
本发明公开一种非破坏雷电流分量作用下碳纤维复合材料温度特性测量、校准方法和测试系统，采用瞬态温度测试单元在线监测雷电流分量作用下被试碳纤维复合材料层合板的温度变化，以及采用碳纤维复合材料的热电耦合模型计算温度特性；分析碳纤维复合材料测量和计算两种温度特性方法之间的差异，用得到的被试碳纤维复合材料层合板的非线性电导特性作为调控量，对碳纤维的热电耦合模型进行调控，得到被试碳纤维复合材料层合板的计算温度特性与温度测试仪测试的温度特性相接近的结果，为高强度雷电流分量作用下被试碳纤维复合材料层合板雷电直接效应的热电耦合模型的建模、计算结果和雷电损伤的机理研究提供基础理论支撑。
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本发明涉及一种复合材料消音降噪声衬及其制备方法，属于结构/功能一体化复合材料成型技术领域，主要涉及复合材料微孔面板蜂窝夹层结构消音降噪声衬组件及其成型工艺方法和应用，具体涉及芳纶纤维及玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料预浸料铺层、高分子声学隔膜材料的应用、热压罐固化成型，通过激光加工方法在复合材料层板上加工出大量微孔，Nomex芳纶纸蜂窝芯与复合材料面板及背板通过膜状胶粘剂粘接固化形成一种微穿孔板复合材料消音降噪声衬，所述声衬可为单自由度声衬结构，也可为多自由度声衬结构，可以实现航空发动机的声学降噪功能。
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本发明公开了一种防热扩散树脂复合材料，其包括A双马来酰亚胺、B二苯胺、C环氧树脂和添加剂，其中，添加剂含有空心玻璃微球和/或有机蒙脱土。相对于现有技术，本发明防热扩散树脂复合材料以A双马来酰亚胺、B二苯胺、C环氧树脂为基本原料，通过添加绝缘和热稳定性好的空心玻璃微球和有机蒙脱土，得到对热流可起屏蔽作用的树脂复合材料，树脂复合材料在受热时热解自发泡成一种质轻、多孔、导热系数小的泡沫炭复合材料，具有强度高、密度小、热防护性能优异等优点，采用树脂复合材料制备的隔热层用于电池模组中可延缓热失控的蔓延。此外，本发明还公开了一种防热扩散树脂复合材料的制备方法及电池模组。
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本发明提供一种复合材料的固化方法，包括振动预处理和低压微波固化，其中：振动预处理具体是：将待加工的复合材料制件进行振动处理得到预处理后的复合材料制件；低压微波固化具体是：将预处理后的复合材料制件在低压及微波条件下进行固化；复合材料制件在振动预处理过程和低压微波固化过程中均进行固化。应用本发明的技术方案，效果是：本发明采用振动预处理和低压微波固化的结合，使得最后的复合材料制件基本能够达到现有技术中高压条件下效果，在保证复合材料制件质量和性能优良的同时，降低成型过程中所需要的压力以及缩短固化时间，进而减少生产成本及提高安全系数。
本发明公开了一种层状结构的铜‑二硫化钨(Cu‑WS2)自润滑复合材料、制备方法及应用，属于金属基自润滑复合材料技术领域，Cu‑WS2复合材料中二硫化钨层与铜层呈现出相互交叉叠加的形貌特征，所述复合材料中密实铜层厚度为10～100μm，二硫化钨层厚度为5～15μm。通过双向冷冻技术获得一个具有长程有序且层状结构的多孔二硫化钨支架，并采用真空浸渍将有机铜及其合金浆料渗入二硫化钨支架中，所得浸渗坯体通过SPS烧结制备出Cu‑WS2复合材料。通过控制二硫化钨支架制备过程中的固相含量和有机铜浆的固相含量，可获得具有不同铜层和二硫化钨层厚度的铜基复合材料。本发明适宜于制备具有层状结构特性的复合材料。
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本发明提供的具有抗微生物侵蚀性能水泥基复合材料采用纳米二氧化钛作为功能填料，解决了以往杀菌剂掺入导致水泥基材料力学性能下降的问题。而且，本发明提供的具有抗微生物侵蚀性能水泥基复合材料对微生物的抑制率和灭杀率远高于现有的水泥基复合材料。另外，该种水泥基复合材料具有抗微生物侵蚀性能长效、抗微生物侵蚀范围广泛以及对人体无害的优势。将该种水泥基复合材料应用于存在大量微生物的污水管道、排水管道、净水厂沉淀池/过滤池以及海洋结构物中，有利于提高结构物的抗微生物侵蚀性能，延长结构物的使用寿命，降低结构物的全寿命周期成本。此外，将该种水泥基复合材料应用于净水系统可以起到净化水的作用。在医院、住宅、学校以及办公场所等基础设施应用该种水泥基复合材料，可能起到灭杀病毒、防止病毒传播和繁殖的作用。
本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。
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本发明公开了一种玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统及方法，属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀，并通过气力输送至池窑拉丝装置，并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热，使得原料熔融，然后拉丝成型，得到玻璃纤维原丝，然后在表面涂覆浸润剂，集丝后得到原丝饼，然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单，制备的玻璃纤维与树脂相容性好，制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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本发明提供一种复合材料电线杆法兰拼接技术，采用法兰结构对两段复合材料电线杆进行拼接。法兰结构上设有用于与复合材料电线杆进行固定的套环结构。所述套环结构分别与两段复合材料电线的端头连接。该复合材料电线杆法兰拼接技术具有的优点如下：采用法兰结构实现两段复合材料电线杆之间的拼接工作，使两端复合材料电线杆的拼接工作简单、高效，且可以保证拼接后的电线杆结构稳固。
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本发明属于污水处理材料及其制备技术领域，公开了一种具有催化活性的内电解复合材料及其制备方法。该内电解复合材料是通过将各种对污废水具有催化活性的且来源丰富的原材料经过一定的配比得到的。该内电解复合材料不仅能够通过加快内电解电子的转移速度和提高复合材料与污废水的接触面积，从而加快了污废水中污染物的降解速度，提升了复合材料对污废水的处理效率，同时有效的解决了传统铁碳电解材料的板结问题。该内电解复合材料适用于酸碱范围更加宽泛的污废水处理中。该内电解复合材料的制备方法操作过程简捷，操作所需设备少，对操作人员要求不高且成本低廉，有效地减少了人力资源、物力资源及经济资源的损耗，适合工业化生产和推广。
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本发明公开了一种铝基复合材料的电阻点焊方法。在对铝基复合材料进行电阻点焊连接时，在铝基复合材料之间添加一厚度为2～10μm的纯铝箔片，在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行点焊连接时，其预压时间为0.8～1.8秒，维持时间为1.0～2.2秒，电极压力为2500～3500牛顿，焊接时间为0.3～0.5秒，焊接电流为16.5～19.5千安。本发明通过在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行电阻点焊连接，从而有效改善目前铝基复合材料电阻点焊熔核直径小、接头强度低和粘连等缺陷。利用本发明对铝基复合材料进行点焊，其熔核平均直径为7.2mm，接头的平均抗剪力为2043.9牛。
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本发明涉及可应用于制备扎带或电子插接线器件的纳米增强粒子增强的透明尼龙复合材料及其制备方法。本发明的透明尼龙复合材料，是将尼龙单体、纳米增强粒子、催化剂和纯水加入到反应釜中进行制备得到，在原位水解开环聚合制备所述透明尼龙复合材料的过程中加入纳米增强粒子，不仅提高了纳米增强粒子增强的透明尼龙复合材料的各项力学性能，且制备的透明尼龙复合材料的结晶温度显著提高，使得尼龙复合材料在加工的过程中成型快，有利于尼龙扎带的成型制备。本发明的透明尼龙复合材料中的纳米增强粒子与尼龙相容性好，结晶生成的晶粒较小，最终可形成具有微晶粒结构的透明尼龙材料。这种透明尼龙材料保持较好的力学强度，可用于制备电子插接线器件。
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本发明公开了一种Li2C6O6复合材料及其制备方法与作为正极材料的应用。该Li2C6O6复合材料，由石墨烯与Li2C6O6复合构成，其中，所述石墨烯占所述Li2C6O6复合材料总质量的30%～60%。其制备方法包含配制石墨烯悬浮液的步骤和将该石墨烯悬浮液与Li2C6O6溶液混合制备Li2C6O6复合材料的步骤。本发明Li2C6O6复合材料通过石墨烯与Li2C6O6的复合，使得Li2C6O6复合材料具有优良的导电性和热稳定性。将该Li2C6O6复合材料用于储能器正极材料时，能使储能器正极进行大电流充放，而且随着充放电的循环，能保持容量相对稳定。其工艺简单，生产条件易控，有效降低了生产成本，提高了生产效率，适合工业化生产。
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本发明提供了一种复合材料反射器成型方法，其包括如下步骤：A：将反射器本体、加强筋和安装耳片进行一体化成型；B：通过喷涂和热压固化的方法制备金属涂层；C：将所述金属涂层胶接于反射器本体的反射面；D：在反射器本体的侧面加工出减重孔，形成而复合材料反射器。本发明具有如下的有益效果：采用一体化成型技术将复合材料本体结构与加强筋整体共固化成型，工艺简便，提高了复合材料本体结构强度。采用的超音速电弧喷涂工艺降低了金属涂层的孔隙率，降低了涂层厚度，降低了复合材料反射器重量。在常温条件下采用J133胶粘剂胶接装配复合材料本体结构与金属涂层，避免了复合材料结构在高温条件下的热变形，提高了反射器形面精度。
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本发明提供了一种硅复合材料，包括：含硅颗粒；复合于所述含硅颗粒表面的氟化锂层。本发明提供了一种上述技术方案所述的硅复合材料的制备方法，包括：将锂化合物、氟盐和含硅颗粒在溶剂混合，得到硅复合材料；或将含硅颗粒和氟化锂混合后灼烧，得到硅复合材料；或将含硅颗粒、氟盐和锂化合物混合后灼烧，得到硅复合材料。本发明还提供了一种电池负极和锂离子电池。本发明提供的硅复合材料通过改性硅表面的性质，复合氟化锂来减少硅表面副反应的发生，提高硅材料的性能，这种硅复合材料能够作为循环性能好的负极材料使用。
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本发明提供了一种石墨烯聚合物复合纤维膜增强增韧复合材料的制备方法，属于高性能复合材料制备领域。通过石墨烯和热塑性聚合物经静电纺丝工艺制备的石墨烯聚合物复合纤维膜，将该石墨烯聚合物复合纤维膜铺覆于预浸料层间，再经真空热压成型工艺制成石墨烯增强增韧复合材料。采用本发明方法制备的复合材料力学性能显著改善，其冲击后压缩强度提高了30％以上，同时耐热性能有所改善。该方法的优点是石墨烯能均匀分散在复合材料中，且能增强复合材料中预浸料的层间作用力，石墨烯纤维膜的多孔结构有利于预浸料中的树脂在加热时的流动，提高复合材料内部结构的均匀性。
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本发明公开了一种增强型复合材料棒材结构，由复合材料套管、金属芯模和泡沫夹芯组成，金属芯模整体呈空心圆柱体形，空心圆柱体形内填充硅橡胶，空心圆柱体的外表径向设置有多个连接至复合材料套管的加强筋，该加强筋与金属芯模的材质相同；复合材料套管也呈空心圆柱体结构，复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯。本发明所述增强型复合材料棒材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验，结果表明其保温隔热性能好，抗拉强度高，热膨胀系数低，所述增强型复合材料棒材的尺寸稳定。
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半导体制造装置用部件(10)具有氧化铝制静电卡盘(20)、冷却板(30)、以及冷却板-卡盘接合层(40)。冷却板(30)具有第1～第3基板(31～33)、形成于第1以及第2基板(31、32)之间的第1金属接合层(34)、形成于第2以及第3基板(32、33)之间的第2金属接合层(35)、以及制冷剂通路(36)。第1～第3基板(31～33)由致密质复合材料形成，所述致密质复合材料中碳化硅的含量最多，并且含有硅化钛、钛碳化硅以及碳化钛。金属接合层(34、35)通过在第1以及第2基板(31、32)之间，以及在第2以及第3基板(32、33)之间夹持Al-Si-Mg系或Al-Mg系的金属接合材料并将各基板(31～33)进行热压接合而形成。
本发明公开了一种轻型飞机复合材料薄蒙皮整体快速连接结构，所述飞机桁架与复合材料薄蒙皮之间通过工业扣带快速连接，所述工业扣带采用蘑菇头扣带，所述蘑菇头扣带包括互相咬合的第一蘑菇头和第二蘑菇头；制作方法：选取所需部件；对确定的部件进行清理和处理；首先将第二蘑菇头粘结到复合材料薄蒙皮上，然后将第一蘑菇头贴合于飞机桁架上，最后将复合材料薄蒙皮平行铺设在飞机桁架结构上；完成复合材料薄蒙皮的固定。通过上述方式，本发明能够保证材料完整性，避免因机械或应力引起裂纹从而提高复合材料薄蒙皮使用寿命；安装时可以将复合材料薄蒙皮快速安装、定位提高装配效率；便于拆卸，工业扣带可以重复开合数百次以上。
一种碳纳米管/硅/石墨烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将所述衬底加热至500~1300℃，接着向所述反应室通入气态碳源，保持温度不变，反应1~300分钟后，停止通入所述气态碳源，得到碳纳米管材料；接着向所述反应室通入气态硅源，保持1~300分钟后，停止对衬底加热并冷却至室温，得到碳纳米管/硅复合材料；取出所述碳纳米管/硅复合材料，将石墨烯和所述碳纳米管/硅复合材料置于无水乙醇中进行超声，然后过滤干燥，得到碳纳米管/硅/石墨烯复合材料。本发明的碳纳米管/硅/石墨烯复合材料中，所制备的硅碳复合材料用作于锂离子电池负极材料时，具有优异的储能性能和循环性能。
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本发明公开了一种可传输冷却液或气的C/C复合材料及其制备方法。由碳基体、碳纤维增强体和孔道组成，其特征在于孔道均匀存在于C/C复合材料靠近表面的部分。在碳纤维编织或叠层形成的增强结构中预制Nb丝在其中，通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基体并增密复合材料，再石高温墨化，然后使用氢氟酸和硫酸混合溶液腐蚀掉复合材料中的Nb丝，得到可传输冷却液或气的C/C复合材料。本发明的优点是可作为生物材料骨架，电介质等其他生物物质可在该复合材料内部运输，亦可在该复合材料内部通入冷却液或气以吸收热量，降低材料的表面温度。
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本发明公开了一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法，它包括以下步骤：取热塑性复合材料板材(1)，然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切成型缝(2)；将冲切有成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内，并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口下方；从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压的热塑性塑料，热塑性塑料冲击成型缝(2)位置，高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材(1)部分融合，形成带有机构件的热塑性复合材料板材。本发明工艺设计合理，操作方便，成品率高、生产效率高，成本低，制备的带有结构件的热塑性复合材料板材，强度高、不易断裂，使用寿命长。
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