本发明揭示一种磁性复合材料及其在骨组织再生和修复中的应用,以及制备该磁性复合材料的方法和由所述磁性复合材料制备的制品。其中所述磁性复合材料,由下述组分组成:a)以100毫升有机溶剂计10至50克的高分子材料,其中所述高分子材料选自聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸-乙醇酸共聚物、聚己内酯、聚酰胺或聚羟基丁酸,b)以100毫升有机溶剂计10克的羟基磷灰石纳米粒子,和c)以100毫升有机溶剂计2.5克的γ-Fe2O3纳米粒子,其中所述有机溶剂选自四氢呋喃(THF)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、氯仿或二氧六环。
本发明提供一种具花纹外观的复合材料工件制造方法,首先进行积层叠合步骤堆叠内含树脂的复合材料片,成为待成型复合材料基材,接着进行热压成型步骤将待成型复合材料基材置于模具中热压,使其内含的部分树脂与其表面部分区域相连结而形成预定花纹,并使待成型复合材料基材硬化成型,制得具花纹外观的复合材料工件,最后进行脱模步骤将具花纹外观的复合材料工件自模具取出,得到具花纹外观的复合材料工件,本发明开发出一种新的、且在热压成型过程中直接以树脂形成花纹的方法,一方面增进美观,一方面通过形成的花纹强固成型出的工件强度。
本发明提供一种纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法,所述制备方法包括:制备4-氨基苯硫醇/正己硫醇保护的纳米金;制备氧化石墨烯;将所述纳米金与氧化石墨烯连接制备纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料;所述连接的步骤包括:将所述氧化石墨烯片状材料分散于二甲亚砜溶液中,超声30-120分钟后形成稳定的氧化石墨烯悬浮溶液;将纳米金的二甲亚砜溶液缓慢加入到上述氧化石墨烯悬浮溶液中,搅拌3-4天;离心收集的沉淀用甲苯洗涤,在纯水中超声30-60分钟后得到纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料的水溶液。根据本发明的方法反应条件温和,且最终的复合材料保持了两者的结构完整性,保留了氧化石墨烯上的各种官能团。
一种橡胶/介孔分子筛纳米复合材料的制备方法,涉及纳米复合材料技术领域,包括:橡胶、介孔分子筛、改性剂按100∶0.5-20∶0.5-10的质量比通过混炼设备和工艺进行混合,然后通过普通硫化工艺和设备进行硫化,实现原位改性,最终获得具有纳米级分散、界面结合良好、性能优良的橡胶/介孔分子筛纳米复合材料。其中介孔分子筛是具有特殊结构的纳米级介孔分子筛颗粒。改性剂包括甲基丙烯酸酯类系列、表面活性剂系列、偶联剂系列中的一种或一种以上混合物。本发明能克服橡胶/介孔分子筛纳米复合材料分散困难、界面结合不好、性能难以获得显著提高的缺点,可应用于各种橡胶制品、橡胶增韧塑料、黏合剂等。
本发明涉及一种水泥基压电复合材料,属于土木工程领域中的智能材料。该复合材料采用以下方法制成: 将一长方体的压电陶瓷块进行极化处理;用切片机沿与压电陶瓷极化轴相平行的方向,依次切割出一系列压电陶瓷片,按照一定的水灰比浇注水泥;浇注结束后,将试样连同模具共同置于真空干燥箱进行真空处理;将试样置于养护箱中进行养护;两个平行表面分别进行打磨抛光处理后,在两面均匀地涂上低温导电银胶或镀上电极,即可制备出2-2型水泥基压电复合材料。本发明的2-2型水泥基压电复合材料,具有压电性能优良、与混凝土相容性好、集传感和驱动于一体、耐久性好、制备工艺简单、成本低等优点。
本发明总体上提供聚合物亲π键填料复合材料,以及制备所述聚合物亲π键填料复合材料的方法和包含所述聚合物亲π键填料复合材料的制品,所述聚合物亲π键填料复合材料包含分子自组装材料和亲π键填料。本发明总体上还提供一种从包含亲π键气体的可分离气体混合物分离亲π键气体的方法。
本发明公开了属于永磁电机技术领域的一种具有复合材料起动导条的自起动永磁电机。该永磁电机的转子为冲片式结构,永磁体在转子铁心内侧,N、S磁极交替布置,永磁转子采用U型、V型或混合型磁路的磁极结构,靠近转子铁心表面均匀分布复合材料鼠笼起动导条;复合材料鼠笼起动导条由黄铜和铜铁合金两种材料构成。黄铜位于转子槽底部和转子槽上部的中间部位,转子槽上部两侧部位为铜铁合金材料;或者转子槽的中间为黄铜而转子槽两侧为铜铁合金材料。各复合材料起动导条的两端在转子铁心外通过焊接的黄铜端环短路。通过调整黄铜与铜铁合金材料的结构尺寸,得到的永磁电机起动电流倍数小,抗退磁能力强,起动平稳,适合于长时间连续运行的工作场合。
一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%~98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。
一种利用磁场处理制备高性能Cu-Fe形变原位复合材料的方法,其特征在于,所述方法中Cu-Fe形变原位复合材料是通过配料、熔炼、浇注或连铸、磁场控制凝固、热锻或热轧、固溶处理、冷轧、冷拔、磁场控制时效工艺流程,最后得到成型的铜材。在铸锭凝固过程中施加磁场,控制Cu-Fe形变原位复合材料凝固,极其明显细化Fe枝晶,减小Fe偏析,使材料经后续冷变形加工后在基体中弥散分布均匀细小的Fe纤维相,大幅度提高材料的强度;在时效工艺处理中施加磁场,促进Fe析出,增加Fe粒子析出数量,减小析出相尺寸,促使析出相弥散分布,从而大幅度提高材料的导电率,进一步提高材料的强度;制备工艺简单、成本低。本发明适用于高性能Cu-Fe形变原位复合材料或类似材料的制备。
本发明公开了一种聚乙烯/玉米芯粉复合材料的制备方法,将聚乙烯、玉米芯粉、塑化剂、增容剂和润滑剂按一定质量百分比称量后,先将玉米芯粉和塑化剂加入到高速混合机中进行均匀混合,然后再将混合物置于塑料袋中密封,放置后将混合物与聚乙烯、增容剂和润滑剂一起加入到高速混合机中进行均匀混合,最后将混合均匀的聚乙烯/玉米芯粉混合料加入到挤出机中,在一定的挤出温度下将混合料挤出即得聚乙烯/玉米芯粉复合材料。本发明制备的复合材料具有良好的机械性能和生物降解性能,可用于加工成生物降解的塑料制品,成本低廉;本发明提供的聚乙烯/玉米芯粉复合材料能够在挤出机中一步完成,制备工艺简单且易于操作,适合大规模工业化生产。
本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备SICP+SICW混杂增强/AL复合材料的方法。其特征是先采用粉末注射成形的方法制备一个全部由SICP组成的多孔预制坯,然后用浓度为5~50WT%的聚碳硅烷-二甲苯溶液浸渍由SICP组成的多孔预制坯,浸渍完毕后将坯体放入氮气气氛中进行裂解,得到由SICP+SICW混合组成的预制坯,最后采用熔渗工艺将预制坯与AL进行复合,制得SICP+SICW混杂增强AL复合材料。该方法不仅可以实现SICP与SICW在AL基体中的均匀分布,而且可以通过控制浸渍聚碳硅烷(PCS)-二甲苯溶液的次数来准确调整SICP与SICW之间的比例,以实现对最终复合材料性能的控制。
本发明公开了一种水泥基导电复合材料的电极制作方法,属于土木工程技术领域。其特征是将平面不锈钢网制成不同波形的立体不锈钢网,制作水泥基导电复合材料试件时,须将两个立体不锈钢网电极的波峰相对布设;因为水泥基导电复合材料的基体可以是水泥净浆、水泥砂浆或混凝土,而掺入的导电相可以是碳纤维、碳粉、钢纤维、钢屑、石墨或碳纳米管,因此实际应用中除了考虑试件的类型和尺寸,还需要根据基体材料和导电材料的类型合理选择平面不锈钢网的网格尺寸,立体不锈钢网电极的波形、周期、振幅。本发明的有益效果是能够减小电极与基体之间的接触电阻,削弱极化效应的影响,增大电极与骨料的咬合作用,提高水泥基导电复合材料电阻测试的准确性。
本发明涉及一种碳纳米管复合材料及其制造方法。碳纳米管复合材料包括基体以及分布于该基体中的多个碳纳米管,该碳纳米管于基体中沿平行于基体表面的同一方向排列,沿排列方向上相邻碳纳米管的端部相接近或者相接触。碳纳米管复合材料的制造方法包括以下步骤:(一)在衬底表面制造条带状催化剂;(二)在催化剂上生长定向排列的碳纳米管;(三)将碳纳米管浸入基体材料,并加入固化剂;(四)在基体材料尚未完全固化时,用工具压倒碳纳米管,使得碳纳米管于基体中沿同一方向横向排列;(五)在基体材料完全固化后,将复合物从衬底上剥离,以形成碳纳米管复合材料。
本发明公开了含聚谷氨酸苄酯的生物可降解复合材料及其制备方法。该方法包括Γ-苄基-L-谷氨酸-N-羧酸酐的合成、端烯丙基-聚谷氨酸苄酯的合成和复合材料的制备三部分。端烯丙基-聚谷氨酸苄酯的合成是以Γ-苄基-L-谷氨酸-N-羧酸酐为单体,采用二烯丙基胺为引发剂在二氯甲烷溶剂中反应制备出端烯丙基-聚谷氨酸苄酯;采用紫外光交联法把具有良好亲水性、生物相容性、血液相容性的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯或2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱引入聚谷氨酸苄酯,制备出含聚谷氨酸苄酯的生物可降解复合材料。该复合材料可用于临床医学的组织修复,其制备工艺简单,设备简易,具有良好的应用前景和科学意义。
本发明公开了一种金属基复合材料(MMC)的活性过渡液相扩散焊(A-TLP)工艺,首先,在待焊接的金属基复合材料间预置具有如下合金系组成特征的活性中间层,该活性中间层内既含有可与金属基体作用的降熔元素,又必须含有可与陶瓷增强相反应的活性元素;该活性元素并非指能够与金属基体或金属基体表面氧化膜反应的元素,而是指能够与复合材料内部的陶瓷增强相反应的元素;然后,依次向焊接面加压;加热,加热温度低于活性中间层的熔点,以确保利用共晶反应获得液相;再经适时保温;即可完成焊接。该工艺可改善复合材料焊接区“增强相/金属”弱界面间的润湿与结合。此外,还可广泛应用于陶瓷/金属、陶瓷/MMC、金属/MMC、金属/硬质合金等异种材料间的焊接。
本发明涉及树脂基复合材料领域,更具体的说是一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用。加工工艺包括以下步骤:步骤一、浇筑呈门形的树脂基复合材料体;步骤二、在树脂基复合材料体的两侧浇筑出多个条柱;步骤三、将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体;所述树脂基复合材料包括门形树脂基复合材料体、条柱、钢丝和钢柱,门形树脂基复合材料体上部的左右两侧均从前至后设置有多个条柱,门形树脂基复合材料体的下部设置有多个从前至后设置的钢丝,门形树脂基复合材料体的左右两部均从前至后设置有多个竖向的钢柱。所述树脂基复合材料应用于防腐模塑格栅。
本发明涉及基于垂直高分子薄膜阵列的高导热复合材料及其制备方法,本发明的方法包括以下步骤,1、将高分子薄膜切割成多个薄膜,在薄膜的表面开设通孔得到单元膜;2、在单元膜表面涂覆基质,得到单元复合材料;3、将单元复合材料层层堆叠,使得制备的通孔被涂覆的基质填满,得到复合材料块;4、对复合材料块进行热压处理后,沿垂直于单元复合材料表面的方向对复合材料块进行均匀切割,得到复合材料薄膜块;5、将复合材料薄膜块平铺拼接后形成大面积的垂直高分子薄膜阵列,通过热处理后得到完整的高导热复合材料。本发明能够改善石墨烯薄膜的界面结合性能,克服石墨烯薄膜层间极弱的层间结合力导致的低强度,并获得具有高热导率的复合材料。
本实用新型提供的一种基于预紧力齿连接复合材料管的空间连接结构,包括金属连接器和复合材料管;所述金属连接器包括水平金属管、焊接于水平金属管顶部的竖直金属管、焊接于水平金属管顶部且均匀分布于竖直金属管周围的倾斜金属管;所述水平金属管、竖直金属管和倾斜金属管内壁均设有金属管齿,所述复合材料管上分别设有与金属管齿配合的复合材料管齿;所述复合材料管通过复合材料管齿和金属管齿固定于水平金属管、竖直金属管和倾斜金属管内。该空间连接结构结构简单、连接效率高;在复合材料端部采用加工齿和施加预紧力的方式可以充分发挥复合材料的力学性,同时通过复合材料管上的金属管连接提高了桁架结构中杆件连接的稳定性和可靠性。
本实用新型公开了一种同步测量小尺寸导电复合材料的应变及电阻的装置,其包括用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的应变值的引伸计、对称布置于小尺寸导电复合材料的上、下两端的两个陶瓷压头、贴设于陶瓷压头朝向小尺寸导电复合材料的表面上且用于与小尺寸导电复合材料充分接触的铜箔、设置于陶瓷压头背向小尺寸导电复合材料的表面上的刚性压头、用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的电阻值的电阻测量电路,引伸计夹持两个陶瓷压头,陶瓷压头的弹性模量大于或等于小尺寸导电复合材料的弹性模量的50倍,两个铜箔分别与电阻测量电路连接;优点是该装置结构简单、使用方便,且能够同步测量小尺寸导电复合材料发生形变后的应变值及电阻值。
本实用新型公开了一种钢-复合材料风机塔筒,包括多个锥形钢管节段连接而成的钢内管和由多个玻璃纤维复合材料管节段构成的复合材料外管;在每个钢内管的表面粘贴具有防腐性质的E-玻璃纤维布,形成钢-复合材料组合节段;该钢-复合材料组合节段沿圆周方向分为两片;沿每片的纵向设置纵向加劲肋;每两片钢-复合材料组合节段之间采用高强螺栓连接而成,最终形成钢-复合材料塔筒段;各钢-复合材料塔筒段之间采用法兰连接。本实用新型较传统钢风机塔筒,钢-复合材料风机塔筒可以有效抵御风沙、风浪侵袭,耐疲劳、耐腐蚀,能够保证塔筒的寿命。
本实用新型提供了一种复合材料制件,该复合材料制件包括:多根支撑骨架件,根据复合材料制件的形状布置;编织纤维,编织在支撑骨架件的外表面之间并与多根支撑骨架件共同形成与复合材料制件的形状相匹配的预制件;浇注基体,浸渍于预制件内并经固化后与预制件一体形成复合材料制件。本实用新型提供的复合材料制件,由支撑骨架件和编织纤维共同编织成一个整体的与待加工的复合材料制件的形状相匹配的预制件并浸渍成型,不会产生层间变形和错位等缺陷,增加了复合材料层间剪切强度以及抗压和抗弯强度,提高了复合材料制件的整体致密度,进而刚度和可靠性也得到改善,适应航空航天和国防军工等主承力结构件的需求。
本实用新型涉及复合材料面板技术领域,且公开了一种金属基耐磨复合材料面板,包括金属基复合材料面板本体,金属基复合材料面板本体的左侧面贯穿开设有T型限位槽一,T型限位槽一的内壁滑动连接有工字型卡块,金属基复合材料面板本体的右侧面贴合有缓冲减震垫,缓冲减震垫靠近金属基复合材料面板本体的一侧贯穿开设有T型限位槽二,金属基复合材料面板本体的左侧面上下两端等距开设有导灰槽,金属基复合材料面板本体的前侧面上下两端等距开设有集尘槽;本实用新型中,通过导灰槽和集尘槽的设置,在金属零件去除毛刺的过程中,可以将毛刺进行集中收集并暂存,方便后期进行集中收纳处理。
本实用新型公开了一种表面钎焊陶瓷基复合材料的抗水蚀叶片,该抗水蚀叶片由内部叶片金属基体、中间钎焊层与最外层具有高硬度抗磨损的陶瓷基复合材料抗水蚀层组成;为提高陶瓷基复合材料的可焊接性,实用新型利用待焊表面覆盖有厚度为0.1mm~0.5mm金属层的陶瓷基复合材料和含有少量可与陶瓷基复合材料发生互渗透的过渡金属成分的钎料进行钎焊,有效改善了陶瓷基复合材料的焊接性能,同时实现了钎料中的少量成分与陶瓷基复合材料发生原位反应,形成强结合界面,从而提高了叶片基体与陶瓷基复合材料的结合性能;本实用新型可用于大型核电汽轮机、火电汽轮机及抗水蚀叶片制备,有效提高叶片抗水蚀性能,延长部件的服役性能和使用寿命。
本实用新型涉及一种复合材料频域介电谱测试用电极装置,其包括高压电极组件、测量电极组件及支撑组件,高压电极组件包括第一绝缘架及第一电极,测量电极组件包括第二绝缘架及第二电极,第二电极与第一电极间隔相对设置,支撑组件包括支撑架及支撑杆,支撑杆的一端设置于支撑架上,支撑杆的另一端用于装夹待检测的复合材料以使复合材料位于第一电极与第二电极之间,且复合材料与第一电极及第二电极之间均具有间距,避免了复合材料与第一电极的表面和第二电极的表面直接接触,避免产生接触电阻,降低了测量误差。第一电极与第二电极无需施加压力在复合材料的表面,避免了测量时的复合材料形变,提高了对复合材料的复介电常数的测量准确度。
本实用新型公开了一种复合材料固定式桥墩防撞设施,包括复合材料壳体,所述复合材料壳体内部设置有填充腔,所述填充腔内填充闭孔消能材料,所述复合材料壳体外壁与填充腔之间固定加强肋筋,所述加强肋筋外壁处的复合材料与整个壳体为一体成形,所述复合材料壳体设置有贯穿整个壳体截面的固定孔。本实用新型的桥墩防撞设施重量轻,在运输、安装过程便捷高效,并且设计性强,可根据不同形状的桥墩制作复合材料壳体的节段,复合材料具有强耐腐蚀的特性,无需做防腐涂装,内部填充柔性闭孔消能材料,船只在撞击时还可以保护船只不受损伤。
本发明涉及高温抗氧化材料领域,具体涉及超细网状结构三硅化五钛和碳化钛增强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由Ti‑Mo‑Nb‑Al合金基体和Ti5Si3+TiC增强相组成,所述增强相以二级网状结构分布在所述合金基体中;所述复合材料表面为纳米孪晶缓释层和具有纳米梯度结构致密抗氧化膜;所述增强相的成分体积百分含量为:TiC0‑50%,Ti5Si350‑100%;所述增强相占基体体积的5‑20%。所述复合材料由原料经静电自组装、放电等离子烧结和高温抗氧化处理制备获得,能够缓解复合材料的内应力,提高了复合材料的高温抗热冲击性能和高温抗氧化性能。
本发明涉及一种Ni‑Sn‑S复合材料及其制备方法与应用,复合材料的制备方法包括以下步骤:1)将Na2SnO3溶液和Ni(CH3COOH)2溶液混合均匀,之后加入硫代乙酰胺并进行水热反应;2)水热反应结束后,经后处理,即得到Ni‑Sn‑S复合材料;将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明通一步水热法合成了Ni‑Sn‑S复合材料,该复合材料具有良好的电化学性能,且该制备方法简单,环境友好,便于大规模生产。
一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置及面板的制备方法,所述装置包括镂空石墨板、微孔导气板;将镂空石墨板、微孔导气板叠置构成一块支撑板,在两块支撑板的微孔导气板之间夹装一块超薄碳/碳复合材料坯料,用紧固件将两块支撑板紧固,构成制备超薄碳/碳复合材料面板的装置。面板的制备方法,是将所述装置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密。本发明的装置,可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建了碳源气的有效通道,将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体,解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题,制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板,其密度为1.7‑2.0g/cm3,厚度为0.2‑0.8mm。
一种石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料,所述的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料,包括以下组分重量份数的组分:ABS60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维1?6质量份、硅烷偶联剂0.01?0.1质量份、乙醇1?2质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料,不仅制备工艺简单,而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善,而且有效的消除了浮纤现象,因而可扩大ABS复合材料的实际应用。
本发明公开了一种确定金属层状复合材料界面剥离强度的方法,包括:1,将第一金属层和第二金属层通过轧制形成不同下压量的金属层状复合材料,通过剥离试验确定不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力;所述剥离力包括使金属层状复合材料某一金属层断裂时的力FB, critical,以及对应的临界下压量Rc;2,通过拉伸获得发生断裂金属层材料的拉伸曲线,并将拉伸曲线转换为真应力-应变曲线;计算出剥离时界面分离的瞬时有效面积S,3,利用步骤1中获得的不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力以及瞬时有效面积S,计算出与剥离力对应某一下压量的金属层状复合材料的界面结合强度。本发明方法具有界面结合强度误差较小、试验结果的统计性强的优点。
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