有色金属复合材料技术理论与应用

基于激光3D打印形成的铝基原位复合材料及其制备方法 903     

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本发明属于颗粒增强铝基原位复合材料技术领域，公开了一种基于激光3D打印形成的铝基原位复合材料及其制备方法，包括：配备Al-Si-Mg合金粉末和Al2O3粉末的混合料；采用间歇式球磨工艺进行球磨；对工件建立的三维CAD模型并进行分层切片处理；采用激光束逐行扫描所铺粉末形成工件的一个二维截面；重复上述步骤直至工件加工完毕，形成在Al基体上分散有Al2Si4O10增强相的铝基原位复合材料。本操作方法简便，并激光成形过程中，Al-Si-Mg合金和Al2O3在高能激光作用下原位生成Al2Si4O10增强相，提高界面湿润性，进而增强复合材料的界面强度。

基于生物法制备碳纳米管基复合材料的方法 863     

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本发明公开了一种基于生物法制备碳纳米管基复合材料的方法，包括以下制备步骤：步骤一，碳纳米管的纯化处理；步骤二，希瓦氏菌的培养；步骤三，纳米银离子的制备；和步骤四，碳纳米管基复合材料的制备。本方法采用环境中存在的微生物希瓦氏菌(S.oneidensis MR‑1)为还原剂，直接原位还原银离子，从而避免了化学试剂的添加，而且不消耗任何能源，该细菌不仅参与原位合成纳米银，从而一步形成纳米复合材料，而且协同参与纳米复合材料对污染物的降解过程，发挥双重作用，该方法经济简便、重复性好，并且低碳环保。

金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用 631     

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本发明涉及一种金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用，制作方法包括以下步骤：第一步：将质量分数分别为65％～90％的金属铝粉、5％～30％的金属钛粉及2％～5％的冰晶石进行机械混合，得到金属混合粉料；第二步：将形状规则的陶瓷块体均匀整齐的排列在模具中，陶瓷块体之间的间距为0.8～1.5mm；第三步：将第一步制得的金属混合粉料密实填充到第二步得到的陶瓷块体的间隙中，得到复合材料预制体；第四步，将复合材料预制体放入真空烧结炉中进行烧结，烧结过程中，真空度保持在10-2Pa～10Pa之间，烧结温度700～900℃，烧结时间为10～60min，烧结后随炉冷却，得到金属封装陶瓷材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，所制得复合材料中的金属与陶瓷结合致密。

NiO@PANI@ZnO三维纳米复合材料及其制备方法 562     

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本发明公开了一种NiO@PANI@ZnO三维纳米复合材料及其制备方法。所述三维纳米复合材料包括，3D?NiO框架，均匀包覆在NiO表面的PANI多孔纤维膜和均匀分布在PANI膜上的ZnO纳米颗粒。其制备方法是：采用热氧化法，以泡沫镍为模版在管式炉中烧结制备3D?NiO框架；采用电化学聚合法，以NiO为工作电极，在NiO框架上包覆PANI多孔纤维膜；采用电化学沉积法，以NiO@PANI复合材料为工作电极，在PANI膜表面吸附ZnO纳米颗粒。该方法工艺简单，反应条件温和，制备成本低，稳定性好。所制备的三维纳米复合材料充分利用p-n结和p-p结优点，发挥协同作用，在提高检测灵敏度的同时使其具有高选择性，可以广泛应用于生物传感器领域。

铝基复合材料表面的低膨胀耐磨复合镀层及其制备方法 714     

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本发明公开了属于金属表面处理技术领域的一种铝基复合材料表面的低膨胀耐磨复合镀层及其制备方法。所述复合镀层的厚度为10-20μm，组成成分为：镍20-75wt.％，钴20-70wt.％，磷0.5-5wt.％，耐磨颗粒1-8wt.％，稀土金属0-8wt.％。将铝基复合材料在制备好的化学镀液和耐磨颗粒浆体混合后的施镀液中进行施镀，得到所述的复合镀层。所述的复合镀层具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和低膨胀性，保证了铝基复合材料叶片在压缩机工作期间与复合镀层具有良好的结合力，不发生复合镀层裂缝、鼓包、脱落的现象，进而增强了铝基复合材料叶片的耐久性，延长了汽车空调用铝合金旋叶式压缩机的使用寿命。

铜基纳米晶复合材料及其制备方法和应用 995     

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本发明提供了一种铜基纳米晶复合材料，分别为CeO2或ZnO负载于Cu纳米晶表面制备而成；所述CeO2/Cu纳米晶复合材料为立方体或八面体，所述ZnO/Cu纳米晶复合材料为立方体。本发明将CeO2或ZnO负载于不同尺寸的立方体或八面体的Cu纳米晶表面，CeO2或ZnO的加入起到了极好的催化促进作用，得到的CeO2/Cu和ZnO/Cu纳米晶复合材料在水汽变换反应中具有优异的催化效果。

纤维增强树脂复合材料及其制备方法 896     

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本发明属于复合材料领域，公开了一种纤维增强树脂复合材料及其制备方法。所述复合材料包括合成纤维或合成树脂颗粒与增强纤维，是将合成纤维的浆料与增强纤维的浆料混合，采用完全湿法抄纸工艺，一次抄造成形，得到单层复合材料；或将合成树脂颗粒的浆料与增强纤维的浆料混合，并加入表面活性剂，采用纸页泡沫成型工艺，一次抄造成形，得到单层复合材料；再将由单层复合材料堆叠而成的复合材料进行热压制备而成。所述的复合材料中纤维分布均匀，具有较好拉伸性能、弯曲性能和冲击韧性，界面相容性好，吸水率低，导电率低。

石墨烯纳米带/PMMA微发泡纳米复合材料的制备方法 656     

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本发明涉及一种石墨烯纳米带/PMMA微发泡纳米复合材料的制备方法，具体是：通过氧化法纵向展开多壁碳纳米管得到氧化石墨烯纳米带，再将氧化石墨烯纳米带分散在N, N?二甲基甲酰胺(DMF)中高温回流进行还原得到石墨烯纳米带分散液，该分散液与PMMA共混后，经超声分散、反溶剂沉淀、冷冻干燥及热压成型处理得到石墨烯纳米带/PMMA纳米复合材料，然后将该纳米复合材料放置在模具中并置于高压反应釜中进行超临界二氧化碳饱和，饱和完毕经快速泄压得到石墨烯纳米带/PMMA微发泡纳米复合材料。本发明制备的微发泡材料泡孔孔径小，泡孔密度高，力学强度大，在航空航天、电子封装、汽车防护等领域具有广泛的应用前景。

原位颗粒增强的铝基复合材料的制备方法 933     

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本发明公开了一种原位颗粒增强的铝基复合材料的制备方法，先对锆钛矿尾砂进行预处理：锆钛矿尾砂经比重法筛分后进行球磨，再经筛网筛分后得到颗粒粒径为150μm-180μm的锆钛矿尾砂，烘干后得到尾砂添加颗粒；运用搅拌铸造法在纯铝中加入尾砂添加颗粒，得到原位颗粒增强的铝基复合材料。采用的锆钛矿物尾砂SiO2含量较高，且另含有对复合材料力学性能有正面贡献的硅酸铝，从材料显微组织可见增强体与基体结合良好，增强体分布均匀，加入量易于控制，制备的复合材料表现出优异的力学性能。

连续纤维增强碳/碳-铌复合材料的制备方法 993     

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本发明一种连续纤维增强碳/碳-铌复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将铌粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含铌碳纤维预制体；(2)将(1)所得含铌碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含铌的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1100-1150℃；(3)步骤三将含铌的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1670-1720℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳-铌复合材料。

可降解聚合物复合材料及其制备方法 692     

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本发明涉及一种可降解聚合物复合材料，该复合材料由聚苯乙烯、脂肪族聚碳酸酯、丙烯-丙二醇共聚物和聚羟基丁酸酯-co-羟基己酸酯组成；其中，所述各组份按照重量配比为：聚苯乙烯10～30份，脂肪族聚碳酸酯30～50份，丙烯-丙二醇共聚物15～30份，聚羟基丁酸酯-co-羟基己酸酯15～30份。本发明采用溶液共混和熔融共混相结合的方法来实现可降解聚合物复合材料的制备,该复合材料充分发挥了各组分的协同作用，具有较高的降解能力、热稳定性以及较高的力学性能。

抗油污增强高光聚丙烯复合材料及其制备方法 913     

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本发明提供一种抗油污增强高光聚丙烯复合材料及其制备方法，抗油污增强高光聚丙烯复合材料由PP树脂60-80份、超细沉淀硫酸钡10-15份、增强硫酸镁晶须6-10份、氟化物2-5份、抗氧剂0.2-0.4份、成核剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、其他助剂0-3份按重量份组成。本发明方法制得的抗油污增强高光聚丙烯复合材料，改变了材料的表面极性，提高了材料表面的抗油污能力；同时该复合材料满足欧盟有关食品接触材料的法规(EC)No.1935／2004，具有高的光泽度、低后收缩高刚性等特性。此材料使用于厨房电器的外壳，使得厨房电器表面具有抗油污自洁净能力，满足当代厨房电器自净抗油污环境的要求。

聚合物基复合材料及其制备方法 603     

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本发明公开了一种复合材料及其制备方法。所述复合材料，包括二氧化硅空心纳米球和聚合物基体材料，所述二氧化硅空心纳米球分散于聚合物基体材料中，其添加量为聚合物基体材料的0.1wt.％～10wt.％。所述复合材料制备方法包括以下步骤：(1)采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅空心纳米球；(2)将步骤(1)制备的二氧化硅空心纳米球分散于聚合物基体材料中，形成聚合物基体材料－二氧化硅空心球均匀分散体系；(3)加入固化剂将步骤(2)中得到的聚合物基体材料固化。本发明提供的聚合物基体材料－二氧化硅空心球复合材料，具有优良的力学性能和声学阻尼性能，且制备方法简单，反应条件温和。

活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法 869     

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本发明公开的活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法,该复合材料为活性橙颜料外包裹有ZNO包裹层。其制备方法:将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液;该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系;用活性橙颜料和水制得活性橙水溶液;将拟二元组分体系分别与活性橙水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液制成微乳液A、微乳液B和微乳液C;微乳液A水浴恒温加热,搅拌滴加微乳液B,再加入微乳液C,形成混合溶液;将该混合溶液离心分离,得沉淀物,清洗该沉淀物后,置于真空恒温条件下干燥,制得活性橙/ZNO核壳结构纳米复合材料。本发明复合材料具有防紫外线、抗菌除臭和无毒无污染等优良性能。

用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具 558     

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用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具,它涉及一种用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具。本发明解决了现有的摩层的制造方法存在的工序多、材料损耗大和摩层厚度不均匀的问题。本发明的方法的步骤是:量取材料后倒入量料杯,然后用均料拨环搅拌均匀,调整量料杯,然后将材料置于模具中,再次搅拌均匀,然后加压保压,脱模后烧结,取出制件。本发明的辅助工具用于成型的模具、用于量料的量料杯和用于均料的均料拨环。本发明的用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法省去了切片过程,从而减少了制造摩擦片的工序,同时节省了材料,利用本发明的制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的工具制成的摩擦片厚度均匀。

跨尺度原位颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 614     

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本发明涉及原位颗粒增强铝基复合材料,具体而言为涉及一种跨尺度原位颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征是:将Al-Si合金熔化,按复合材料中不同尺度增强颗粒体积分数的配比要求,加入10~25wt%的SiO2进行熔化,升温到800-850oC,保温5~10min后进行精炼,随后进行超声作用,边超声处理边加入1~2wt%的钛粉和0.3~0.5wt%稀土,静置5~10min,然后扒渣,调整温度浇注,最终形成(Si+Al3Ti)微米颗粒与Al2O3纳米颗粒共同增强的铝基复合材料。该方法制备工艺简单、成本低,整体反应温度较低,铝烧损少。

喷射共沉积反应制备CuAl2O3复合材料的方法 826     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备CuAl2O3复合材料的方法,包括以下步骤:一、CuO粉末的处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备CuAl/CuO系合金;四、对CuAl/CuO系合金进行原位化学反应制备CuAl2O3复合材料;五、挤压、轧制、拉拔。本发明Al2O3颗粒的形成是通过原位化学反应合成的,反应界面新鲜,与Cu的结合牢固,且Al2O3颗粒的尺寸为纳米级,强化效果明显。本发明具有原材料准备简单,制备的材料性能优异等特点,且制备工艺过程易控制、复合材料颗粒增强相的弥散分布是通过加工变形完成的,很好的解决了颗粒增强金属基复合材料后续加工难的问题。

低温催化制备铝基原位复合材料的方法 693     

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本发明提供一种低温催化制备铝基复合材料的方法,属材料制备技术领域。该方法是在制备复合材料用反应盐中加入催化剂,能在低于常规合成温度条件下完成反应盐和铝熔体间的原位反应,并能加速反应速率,缩短反应时间,并确保复合材料的组织特征不变,包括颗粒种类、尺寸和分布,适于工业规模制备铝基复合材料。

酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法 980     

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本发明公开了酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法,根据各种酚醛树脂及改性酚醛树脂现有的生产工艺,通过在不同时段如在加入催化剂之前、恒定温度后、在脱水之前、在真空脱水之后等时段加入硅酸盐粘土,在较短时间内实现硅酸盐粘土在树脂相中的插层、剥离和均匀分散,得到各种用途的酚醛树脂/粘土纳米复合材料。本发明工艺过程灵活,操作简单,生产周期短,可适用于多种酚醛树脂/粘土纳米复合材料的制备方法。所得复合材料可用于酚醛涂层材料、玻璃钢制品、层压材料、耐火材料、阻燃材料、磨阻材料、绝缘材料、铸造用树脂等。

TiB和稀土氧化物增强钛基复合材料的制备方法 747     

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TiB和稀土氧化物增强钛基复合材料的制备方法 属于材料科学领域。方法具体为 : (1)称取海绵钛、氧化硼、稀 土和合金化元素, 其中氧化硼与稀土元素的摩尔比值为1∶2, 氧 化硼含量为0～6%, 稀土含量为0～28%; (2)将海绵钛、反应物 和合金化元素混料, 自耗电弧熔炼先压成电级, 放入非自耗电弧炉或自耗电弧炉中; (3)抽真空, 真空度控制在1×10－2Pa～1×10－3Pa之间, 加电压调整电流熔炼, 熔炼次数大于或等于三次; (4)经凝固, 制得原位自生钛基复合材料。本发明具有实质性特点和显著进步, 在不改变设备和工艺流程的情况下简洁、低成本制备高性能的钛基复合材料, 可以通过调整增强体含量及基体合金成分制备不同性能的复合材料。

聚丙烯腈/二元纳米组分复合材料 876     

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本发明涉及一种聚丙烯腈/纳米组分复合材料,所说的复合材料主要由丙烯腈单体与纳米组分经原位聚合而得,其特征在于,所说的纳米组分由纳米二氧化硅和纳米蒙脱土组成,其用量各为0.5～2.5重量分数(以100重量份数的丙烯腈单体为基准)。本发明所说的聚丙烯腈/纳米组分复合材料与“纯”聚丙烯腈、丙烯腈/蒙脱土和聚丙烯腈/二氧化硅材料相比,无论是在材料的拉伸强度还是在耐热性能方面均有显著的提高。此外,本发明所说的聚丙烯腈/纳米复合材料还具有制备工艺简单、生产周期短及成本低等优点。

纳米磷灰石增强复合材料及其制备方法 1031     

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纳米磷灰石增强复合材料及其制备方法。复合材料的基本组成为纳米磷灰石类成分与至少一种医用高分子材料成分在共沸溶液体系中形成的复合物。纳米磷灰石类成分可以为纳米级的磷灰石或类骨磷灰石;医用高分子材料成分可以为聚酰胺类或非聚酰胺类高聚物材料中的至少一种。制备时,分别将纳米磷灰石类成分与分散剂的混合浆料,与由医用高分子材料和能与所说分散剂形成共沸体系且是该高分子材料良溶剂溶解得到的高分子材料溶液混合,在高于混合物料体系共沸点5℃至低于共沸点80℃温度范围内充分搅拌进行复合得到所说的复合材料。复合材料中磷灰石的含量及材料强度、亲疏水性、降解速率可根据不同类型组织、细胞附着的生长需要调控而获得更好的性能。

液态成型复合材料预成型体的制备方法 922     

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本发明涉及一种用于液态成型复合材料预成型体的制备方法。本发明是将定型剂按工艺用量溶于某种溶剂,在预定型时预先在织物表面涂敷另一种溶剂,该溶剂不能溶解定型剂,然后将定型剂溶液涂布在织物表面,反相析出后,定型剂将主要分布在织物表面。能够大量减少定型剂用量,克服定型剂与基体树脂的相容性问题;同时又能减少有害溶剂的用量,有利于环境保护;预成型织物的铺覆性能不受影响。除满足复合材料净或近净成型要求,使预成型体获得一定程度的整体性外,还可以兼顾复合材料性能提高的要求,以热塑性树脂或含热塑性树脂的定型剂材料能够改善层间韧性,大大提高复合材料的冲击后压缩强度。

用于汽车仪表板骨架的增强增韧复合材料 665     

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本发明涉及一种用于汽车仪表板骨架的增强增韧复合材料。本发明增强增韧复合材料各组份的重量配比为:SMA 100份、MBS 0-20份、EBG 0-30份、POE 0-20份、玻璃纤维5-40份,所述的增强增韧复合材料的制备步骤如下:首先将重量份为SMA 100份、MBS 0-20份、EBG 0-30份、POE 0-20份各组份在混料机中混合均匀,混合时间一般为3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机,玻璃纤维5-40份从双螺杆挤出机的另一喂料口加入,经挤出造粒制备成增强增韧复合材料。本发明通过在二元无规共聚SMA中引入多元复合增韧剂、增强剂,解决了玻璃纤维增强SMA中韧性较差的问题,具有良好耐热性能,能全面满足汽车仪表板骨架的性能要求。

新型双层铝基复合材料及其制备方法和应用 1012     

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本发明属金属复合材料技术领域,具体为一种双层铝合金板与钢板轧结而成的多层金属复合材料。其表面层为铝锡20铜合金,中间层为铝锌铅硅合金,底层为钢板。多层复合材料的制备方法包括合金的熔铸,合金的热处理、双铝合金板的轧制和复合板轧制等步骤,这里涉及熔铸温度的控制,热处理温度的控制,轧结变形量、轧结温度和轧结速度的控制等。本发明制备的多层复合材料具有良好的抗疲劳性、耐磨性、顺应性和嵌入性,可用于制备高转速、高负荷发动机的滑动轴瓦材料。

快速结晶的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 719     

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本发明公开的快速结晶的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,其特征在于该复合材料是由90-98.5wt%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、0.3-5wt%的膨胀石墨、1-5%的聚乙二醇经熔融共混而成,其熔融结晶温度215-221℃,玻璃化转变温度50-65℃,冷结晶温度90-108℃。本发明还公开了该复合材料的制备方法。由于膨胀石墨可在冷却时快速引发结晶,而聚乙二醇又能通过提高聚合物链段的运动活性,降低PET的玻璃化转变温度,在冷却至模温时使PET晶体仍然保持高速生长,从而可使复合材料整体结晶速率大为提高,以缩短成型周期,降低生产成本。本发明制备方法过程简单,生产工艺容易控制。

聚酰亚胺高介电复合材料及其制备方法 1018     

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本发明聚酰亚胺高介电复合材料，以聚酰亚胺为基体相，改性石墨烯和纳米钛酸钡为无机相，各组分的质量百分比为：改性石墨烯0.5～3.0w%；纳米钛酸钡9.6～29.8w%；聚酰亚胺69.7～87.4w%；所述改性石墨烯是用对苯二胺接枝改性的石墨烯，其表面含有化学接枝的聚酰亚胺。所述聚酰亚胺高介电复合材料的制备方法含有以下步骤：⑴氧化石墨烯的改性；⑵聚酰胺酸预聚体的制备；⑶复合材料的热交联。在本发明的制备方法中，功能化的石墨烯可通过共价键的形式与聚酰亚胺分子结合，石墨烯的导电性能可直接影响复合材料的介电性能，有效降低钛酸钡的体积分数；此外本发明采用常规溶液共混技术，制备工艺简单，容易操作，能推广应用。

高尺寸稳定性耐磨擦聚醚醚酮复合材料及其制备方法 782     

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本发明属于高性能聚合物领域,涉及一种高尺寸稳定性耐磨擦聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料中各组分和按100wt%计算,含60～90wt%的聚醚醚酮树脂,0.05～0.12wt%的耐高温偶联剂,5～20wt%的硅灰石和0～30wt%的玻璃纤维。其是在N2保护下,将耐高温偶联剂溶于有机溶剂中,然后加入硅灰石,搅拌,加热至回流温度,加入水后继续加热回流1～4小时,抽滤后得到改性硅灰石;将改性石灰石洗涤、烘干后与聚醚醚酮粉末混合,经双螺杆挤出机挤出、造粒,得到聚醚醚酮复合材料。本发明制备的复合材料具有很小的线膨胀系数和成型收缩率,同时具有自润滑性和较高的力学性能,在制备轴承、齿轮、阀片等方面得到应用。

高强度聚合物复合材料的制备方法 615     

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本发明公开了一种高强度聚合物复合材料的制备方法。包括:S1:将单体化学接枝聚合改性纳米无机粒子,单体的摩尔用量与纳米无机粒子相等,再将改性后的纳米粒子与热塑性聚合物熔融共混-挤出制作棒状预型坯或熔融共混-模压制作片状预型坯;所述纳米无机粒子的用量为热塑性聚合物的1~3重量%;S2:在130~150℃下,以10~50mm/min的速度对预型坯进行拉伸,冷却得到纤维状或薄片状增强相;S3:将熔点为140~150℃的共聚聚合物通过吹膜的方法制备成薄膜,然后采用张紧力自调节模具将取向的增强相和低熔点的基体相通过薄层铺垫-热压法制备复合材料。本发明采用自增强技术和无机粒子填充改性聚合物复合材料相结合的技术,可以得到拉伸强度和拉伸模量均显著提高的聚合物复合材料。

废印刷电路板非金属粉/聚氯乙烯复合材料及其制备方法 756     

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本发明提供一种废印刷电路板非金属粉/聚氯乙烯复合材料及其制备方法,所述的复合材料的原料中含有:硅烷化印刷电路板非金属材料、聚氯乙烯、稳定剂、增塑剂、润滑剂;所述的硅烷化印刷电路板非金属材料、聚氯乙烯、稳定剂、增塑剂、润滑剂的重量比为:10～30∶70～90∶2.8～3.6∶7～9∶0.14～0.18。所述的复合材料是将所述的原料经过物料预处理、混合造粒处理、注塑成型处理制备而成。本发明将废印刷电路板回收利用,有利于环保;本发明的弯曲强度、维卡软化强度(VST)高,具有阻燃性能,是良好的复合材料。