本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体为一种医疗废弃物切碎处理装置,包括箱体、分离传动机构、切割机构及控制器。其中,箱体由挡板分隔为第一腔室和第二腔室,第一腔室底部安装有收集液体废弃物的第一收集箱,第二腔室底部安装有收集固体废弃物的第二收集箱;分离传动机构设置于第一腔室,用于将废弃物进行固液分离,其中液体废弃物进入第一腔室下部,同时固体废弃物运输到第二腔室;切割机构,设置于第二腔室内,用于切碎废弃物;控制器用于控制切碎处理装置运转。本实用新型提供的医疗废弃物切碎处理装置,具有操作简便、处理效率高、实用性强,可降低医疗废弃物对环境和人体的危害等优点。
本实用新型公开了一种结合在生产线上的废气处理装置,涉及废气处理设备领域,包括柜体,所述柜体的顶面上设有互相独立的进风口以及出风口,所述柜体内设有多层催化板,所述催化板的侧面且位于柜体的内侧面上设有多个紫外灯管,所述催化板上设有光催化剂,该实用新型在进行相同体积的废气处理时,相较于以往的设备效率更高,能耗更低;还能与生产线灵活结合,避免废气在从生产线到废气处理设备中出现泄漏,导致废气处理不充足,而且占用空间小,能根据生产需求定制;并且在废气处理过程中不同于以往的活性炭吸附,不会产生危险废弃物;废气处理过程中使用的光催化材料在使用后可以活化处理后再次利用,使用以及维护的成本大大降低。
本实用新型公开了焦化废气治理设备技术领域的一种焦化废气治理用送电柜体,包括第一柜体和第二柜体,所述第二柜体固定连接在所述第一柜体的右侧壁,所述第一柜体的右侧壁插接有废气输入管,所述第一柜体的内腔顶部固定连接有处理箱,且所述废气输入管的输出端插接在所述处理箱的输入端,该焦化废气治理用送电柜体,结构设计合理,实现了本装置可对废气内的灰尘以及杂质进行有效收集并清除的目的,从根本上避免了对装置内部的易损件造成破坏,保证了本装置对废气的处理效率以及工作效果,同时极大程度上提高本装置对于废气的净化效果,相比传统的处理装置本装置的处理效率更高,有效防止废气的排放对于周边环境以及人体所造成的危害。
本实用新型公开了一种循环式膜法废水浓缩机组,其包含至少一台高压泵、膜元件、循环泵、浓缩箱、淡水箱、CIP箱,废水经过高压泵进行高压加压,增压的废水进入膜元件分离得到初级浓缩液及淡水液,初级浓缩液进入循环泵增压并连续循环得到浓缩液及淡水液,少量的浓缩液收集到浓缩箱,大量的淡水液收集到淡水箱,维护RO膜元件的CIP箱备用;采用循环式浓缩模式,将废水循环性浓缩得到少量浓缩液及大量淡水液,废水浓缩液的电导率最高可达20ms,淡水回收量达到90%左右;得到少量的浓缩废水,可以直接交由危废公司处理,也可以自行进行蒸发;经过上述处理,废水实现闭路循环浓淡分离,达到回用、零排、节约用地、减少废水基础设施投资的目的。
本实用新型提供了一种医疗废水的检测装置,可以自动对医疗废水进行采集后进行检测,解决了背景技术中采用人工的方式对医疗废水进行采集后进行检测,对采集和检测人员造成巨大的危害的问题,通过万向轮进行移动,驱动电机通过皮带带动齿轮转动,齿轮带动齿条向上运动,收集管抽取废水,设置过滤网,可以有效防止杂质的进入,抽取结束后,收卷电机收卷钢索,吊起安装框,旋转电机工作,旋动旋转臂,将安装框下方的收集筒旋转到废水收集室上方,收卷电机放出钢索,安装框降低,在驱动电机的带动下,齿轮带动齿条下降,将废水从收集筒推入到废水收集室中,水质检测仪本体对废水进行检测,整个废水采集和检测过程中,无需人工操作。
本实用新型涉及一种废液贮液罐,特别是化学实验废液的贮液罐,属于化学实验仪器设备技术领域。化学实验中产生的实验废液成分复杂,属于高浓度污染物,对环境的危害较大,目前常用的化学实验废液贮液罐仅是一般的贮液器皿,具有安全隐患。本实用新型设计了“安全化学实验废液贮液罐”,它主要由贮液室、带盖导液管、导气管、和洗气瓶四大部分构成,导液管将废液导入贮液室,有毒气体通过导气管引出贮液室,再通过洗气瓶排出。本实用新型的效果:解决了一般化学废液贮液罐的安全隐患问题;将罐底部位设计成楔形,以便取出废液中的沉淀物质,同时保证产生的有毒气体不会从进液口逸出。本实用新型可用于各种化学实验室实验废液贮存之用。
本实用新型提供一种化学实验中的临时废液收集装置,包括台体;所述台体底部四角边缘依次设置有橡胶底座;所述台体侧面固定连接有水槽龙头;所述台体顶部设置有水平台;台体侧面通过螺栓固定连接有仪表盘;仪表盘内设置有温度计、湿度计、气压表;水平台顶面通过焊接固定连接有试剂架;水平台顶面固定连接有凹槽;凹槽两侧固定连接有滑槽A;凹槽内部通过滑动连接设置有滑板;水平台顶面固定连接有立管;通过制备过程中产生废液后将凹槽上方的滑板向外拉伸,将废液倒入立管内部,化学实验中产生的盐酸硫酸等废液进入废液斗内,硫酸液通过与碱料中的氢氧化钾进行中和反应产生硫酸钾与水,从而减少废液腐蚀危害。
本实用新型公开了有机废气净化装置,包括:壳体,所述壳体的顶部开设有进气口,所述壳体内还开设有通气腔;喷淋结构,所述喷淋结构位于通气腔的两侧,所述喷淋结构包括储液腔、注液管、抽水泵和喷头,所述壳体内位于通气腔的两侧分别开设有储液腔。本实用新型通过注液管可以向储液腔内注入有机溶剂,储液腔内底部固定设置有抽水泵,并且在通气腔的两侧分别固定设置有喷头,抽水泵可将储液腔内的有机溶剂输送给喷头,然后对有机废气进行喷淋,使有机废气中的有毒物质与有机溶剂发生反应,在通气腔内的下方滑动设置有活性炭,可以对有机废气进行过滤,能够吸附掉有机废气中的有毒物质和其他杂质,减少了有机废气对环境和人体的危害。
本实用新型公开了一种光学镀膜用废气处理装置,属于废气处理技术领域,包括支撑架,所述支撑架顶部固定安装有送风箱,且送风箱底部两端连接有送风管,所述送风管底部安置有鼓风机,所述送风箱一侧连接有进气管,所述送风箱顶部固定有隔板,所述送风箱顶面周边焊接有连接板。本实用新型中,通过双层过滤板作用,使得废气可被上下两层过滤板内活性炭进行一次处理,再通过紫外灯管作用,可对其进行二次处理,再通过净化箱内的中和试剂作用,使废气与试剂反应,使得可对其进行三次处理,继而通过采用三重废气处理工序,使得废气可充分被净化成无污染的气体,从而使之不会对环境及人类造成危害,有效保护环境及人民的健康安全。
本实用新型涉及一种铜冶炼工业废水综合治理系统,包括污酸处理系统和酸性废水处理系统,所述污酸处理系统包括依次连通的储存槽、第一泵、第一硫化槽、第一絮凝槽、第一浓密机、第二硫化槽、第二絮凝槽、第二浓密机、中和反应单元和第三浓密机;所述酸性废水处理系统包括依次连通的第一调节池、曝气反应单元、第四浓密机、第一中和反应槽、第三硫化槽、第三絮凝槽、第四浓密机、第一中间水池、第一过滤器、回水池和第二泵。本实用新型通过废水合理资源化、无害化的处理,降低其对生态环境的危害,回收利用有价资源,环保和社会效益明显,为我国铜冶炼行业废水综合治理、废水资源化综合利用和可持续发展的冶炼之路提供参考。
本实用新型公开了一种香烟包装印刷用废气处理系统,包括印刷工作台、废气收集装置和废气处理装置,废气收集装置包括在印刷工作台上方沿其流水作业方向排布设置的多个吸气罩,吸气罩通过连接管与排气总管连通,所述废气处理装置包括立式布置的处理塔,处理塔的顶部设有排气口,处理塔内设有隔板将塔内空腔分为位于下部的干处理室和位于上部的湿处理室,干处理室内沿竖向间隔排布设置多个折流板,且相邻折流板的缺口相互错开使干处理室内形成蛇形的气流通道;气流通道内沿气流走向间隔排布设有多个过滤器;湿处理室的上部设置有喷头,喷头的出水方向指向下。本实用新型能够对印刷过程中产生的废气进行有效处理,减少对人体和环境的危害。
本实用新型公开了一种用于异辛烷生产的工业用废酸处理装置,包括容器,所述容器上壁面开设有废酸入口以及进料口,所述容器上壁面开设有通孔,且位于废酸入口以及进料口之间,所述容器侧壁面安装有出水口,所述容器侧壁面开设有排气口,且位于出水口上方,所述容器内安装有安装板,所述安装板将容器分为两个腔室,所述安装板上壁面开设有开口,所述开口处安装有导管,所述安装板上方安装有搅拌结构,所述搅拌结构下方安装有冷却结构,本实用新型涉及异辛烷生产的废酸技术领域,解决了工业产出的废酸处理不慎会对环境造成巨大的危害,而现有设备中多数采用中和法调整后PH值进行排放,浪费了资源的问题。
本实用新型公开了一种多工位工厂废气收集吸附及处理设备,属于废气处理设备领域。一种多工位工厂废气收集吸附及处理设备,包括:外壳、滑块与波纹管;所述外壳设有水平的隔板一,所述隔板一与所述外壳之间设置两根竖直且平行的导轨;所述滑块与两根所述导轨均滑动连接,所述滑块上设有水平的通孔,所述通孔处固定安装所述波纹管;所述外壳的底部固定安装连接座,所述连接座与所述波纹管连接;与现有技术相比,本申请的一种多工位工厂废气收集吸附及处理设备,在使用时可以将收集口的位置进行上下循环移动,来快速吸收不同密度的混合废气,减少对工人的危害。
本实用新型属于建筑工程技术领域,尤其为一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备,包括隔板和壳体,所述隔板安装在壳体内部,所述隔板的表面撬装有粉碎机构和吸尘机构,所述壳体的底端开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述壳体的内侧底部撬装有筛选机构和磁力分选机构,所述筛选机构和磁力分选机构位于隔板的下方,所述筛选机构位于第三出料口的正上方,在隔板上安装吸尘机构,吸附废弃建筑构筑物粉碎时产生的灰尘,避免灰尘飘散到空气中,造成空气污染,危害人体,在壳体内部安装筛选机构和磁力分选机构,使废弃物中的金属材料以及颗粒废弃物可以彻底分选,并且不需要再将废料二次运输,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种临床内科用便于清理的医疗废物收集装置,包括箱体、第一第二挤压板、第二滑块、支撑板、第一带轮、连杆、垫板、传送带、废水箱体和第二带轮,所述第一滑轨与第一滑块卡合连接,所述第一滑块固定连接在废料箱体上,所述废料箱体内固定连接有第一挤压板,所述传送带的另一端固定连接在第二带轮上,所述废水箱体的侧壁上固定连接有第三滑块。该临床内科用便于清理的医疗废物收集装置中设置有第二挤压板、第二滑块、滑槽、支撑板、连杆、齿轮构成挤压结构,将固体医疗垃圾通过管道倒入废料箱体,挤压结构会对其中的垃圾进行压缩粉碎,缩小垃圾占用的空间,提高使用率,同时降低固体医疗垃圾对垃圾处理人员造成的危害性。
本实用新型公开了一种石化工业固体废弃物处理装置,在粉碎轮上开设的横向轮齿易于粉碎轮组间啮合后固体废弃物的碾碎,设置两组的粉碎轮进一步粉碎固体废弃物,防止处理后的废弃物颗粒较大,易于对处理后的废弃物进行下一步转运和处理;在导流槽A和导流槽B内部的导流板可有效防止物料过多时影响粉碎轮的转动;螺旋出料管用于粉碎后的浆料输出;设置的两级粉碎装置可进一步的对固体废弃物进行粉碎;本实用新型具有结构紧凑、使用方便的特点,能够有效减少化工类固体废弃物对环境和人员的危害。
本实用新型提供一种呼吸式废气吸附装置。所述废气吸附装置包括下端密封的废气处理筒、固定支架和阻火器,所述废气处理筒安装在固定支架上,上端口设有活动盲板,在废气处理筒内设有内、外吸附筒,内、外吸附筒的下端与废气处理筒的底端面密封连接,上端均设有密封盲板,在内吸附筒的底部设有阻火器连通口,所述阻火器密封安装在储油罐的通风口处,上端通过阻火器连通口与内吸附筒连通;在废气处理筒上设有通风管。本实用新型结构简单,整个工作过程无动力需求,采用自然呼吸式处理,节能环保,并能将油污回收利用,大大节约了能源;而且整个装置采用采用导电玻璃钢材料与金属组件的合理搭配,避免了金属撞击产生火花的危险。
本发明公开了一种基于斑马鱼急性毒性试验测试固废浸出液生态毒性的方法,包括以下步骤:步骤1:设置培养实验仓以及培养对照仓;步骤2:固废浸出液等量分装于培养实验仓中,养殖用水等量装于培养对照仓;步骤3:将斑马鱼均分为若干组放置于斑马鱼实验仓;步骤4:通过光照进行交替照射驱赶以及摄像设备来分析鱼群游动速度,并与对照组鱼群的游动速度进行对比;步骤5:根据斑马鱼游动速度降低的速率变化进行判断斑马鱼检测毒性的效果。本发明为固废浸出液的生态毒性检测提供了一种新的检测方式,可作为固废浸出液中有毒物质含量鉴别的一个生物学补充方法,更能反映固废本身所具有的生态环境危害。
本发明公开了一种化学改性餐饮废油制备润滑油基础油的方法,属于化学化工技术领域。首先在催化剂作用下将经预处理后的餐饮废油与甲醇进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯,再将脂肪酸甲酯与甲酸在催化剂存在下进行原位环氧化反应得到环氧脂肪酸甲酯,最后再在催化剂存在下和氮气保护下将环氧脂肪酸甲酯与酸酐进行环氧键开环反应制备出三酯衍生物润滑油基础油。本发明开发了一条餐饮废油资源化利用的新方法,制备的三酯衍生物改善了餐饮废油的低温流动性和热氧化安定性,作为传统矿物基润滑油基础油的替代品,实现变废为宝,不仅可以改善生态环境,还可以缓解能源危机,具有较强的推广和应用价值。
本发明公开了一种处理有机含铬钝化废液中六价铬离子的试剂,主要解决现有有机含铬钝化废液中六价铬离子的处理成本高、处理困难的技术问题。本发明的技术方案为,一种处理有机含铬钝化废液中六价铬离子的试剂,包括还原剂和酸度调节剂,其特征是,还原剂组分的体积配比为,盐酸5~10%,乙二胺四乙酸二钠1~5%,焦亚硫酸钠0.5~3.0%,余量为水;酸度调节剂组分的和体积配比为,氢氧化钠5~20%,聚乙烯醇0.1~1.0%,余量为水。本发明试剂可以快速将有机含铬钝化废液中六价铬处理为氢氧化铬沉淀,并使其仍悬浮于钝化液中,消除对于环境和操作者职业健康的危害,处理后钝化废液便于进一步回收利用。
本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的混酸废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥和投加氯化钙溶液后生成的氟化钙泥资源回收利用方法,主要包括由混酸废水经还原后投加液碱生成,通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到(含固率50%)金属氢氧化物污泥和由超微分离机产水经投加氯化钙后生成,经沉淀浓缩压滤后得到(含固率50%)氟化钙污泥的回收利用,能回收酸洗混酸废水中有价值的金属离子和氟化钙污泥,不产生有害的危险固体废弃物,变废为宝,提高污水处理的经济效益,减少处置成本。
本发明涉及一种含锌废水综合利用的方法,该方法针对原有含锌废水中存在钠离子,不能回收利用,浓缩得到的锌盐只能作为危险固废的情况,首先利用含锌的碱性化合物代替氢氧化钠、碳酸钠等碱性化合物对含锌酸水进行中和反应,使得含锌废水不含有钠离子;在此基础上,选择一种或者多种萃取剂,通过多级萃取除去含锌废水中的有机物(萃取剂通过回收套用);萃取后的含锌水溶液通过浓缩精制,进一步回收萃取剂和除去部分水,得到浓缩的含锌水溶液(40%以上),大部分可直接套用于原反应,少部分含锌水溶液通过吸附剂进一步除去残留有机物,达到氯化锌水溶液标准,作为产品进行外卖。
本发明提出了一种基于杀虫单废盐回收利用生产精制工业盐的方法,属于杀虫单废盐回收利用技术领域,包括以下工艺步骤:废盐检测—一次一级氧化—二次双级氧化—一次双级吸附—二次双级吸附—盐液回收—蒸发浓缩结晶—成品精制工业盐,其中,蒸发浓缩结晶采用MVR蒸发器,盐液进料浓度为22±2wt%,进料量为5.1±0.05t/h,进料温度为25℃,进料pH为7±1,本发明通过合理的工艺搭配和参数调整,将农药杀虫单废盐回收利用,不仅回收率高,且运行成本低,经济效益高,安全高效,明显降低了危废的排放,整体工艺流程简单、反应条件温和、运行管理方便、建设周期短,值的工业推广应用。
本发明属于核化工机械设备领域,具体涉及一种用于放射性废物桶的取盖封盖系统,用于对放置在墙体内侧附近的转运辊道上的放射性废物桶的顶盖进行松开、拧紧操作;包括,设置在墙体上的定位装置、顶升装置,定位装置位于转运辊道上方,顶升装置位于转运辊道下方,还包括设置在顶升装置、转运辊道上方的取盖封盖装置;定位装置能够将放射性废物桶在转运辊道上进行定位,顶升装置能够对被定位后的放射性废物桶进行升降操作,取盖封盖装置能够下降,对被顶起的放射性废物桶的顶盖进行松开或拧紧的操作。该取盖封盖系统具有结构简单、动作可靠、故障率低、便于维护、成本低廉的优点,可以远距离控制,工作人员的辐射危害减小,且工作效率提高。
本发明涉及一种对废弃印刷电路板焊接元器件进行拆解的方法,首先将废弃印刷电路板清洗干净,去除表面杂质,经干燥处理,然后将废弃印刷电路板置于事先配置好的酸性溶液中,并向该酸性溶液加入过氧化氢氧化剂,搅拌溶液使之完全反应;当酸性溶液的脱焊速率降低时向酸性溶液中继续补加过氧化氢氧化剂,待印刷电路板表面的焊锡完全溶解后,取出电路板和容器底部的电子元器件冲洗干净,更换酸性溶液并对废酸中金属进行回收。本发明方法溶解脱焊时间短,环保,安全性高,污染少;拆解后的副产品进行资源再利用,废酸溶液可用作电镀液;有效解决了印刷电路板常规拆解方法所带来的能耗高,温度高,处理量低,污染大,危险性强,元器件损坏程度大等缺点。
本发明公开了一种废轧钢油的回收处理方法,先将废轧钢油经过滤筛网进行过滤,得到滤液;然后向过滤后的废轧钢油中加入萃取剂和絮凝剂,搅拌,静置15min,分离得到第一批上层清液;然后向第一批上层清液混合物中加入吸附剂,搅拌,离心分离,得到第二批上层清液,然后将得到的第二批上层清液进行减压蒸馏,收集温度为240-360℃之间的馏分,即完成废轧钢油的回收。本发明将废轧钢油通过过滤、萃取分离、吸附和减压蒸馏过程得到再生的轧钢油基础油。本发明的方法简单易行,制备成本低,对人体危害小,不污染环境,回收油品质量高,具有良好的发展前景。
本发明公开一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法,包括如下步骤:(1)将收集的晶硅切割废砂浆或铝氧化污泥脱水,压制成球团,自然风干;(2)将风干的球团送入焙烧炉,进行焙烧;(3)球团经焙烧后磨粉,至500?800目,所得的粉料作为耐火材料的添加剂。本发明解决了现有晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥回收处理时资源化利用率低和工艺废弃物比例高的缺点,达到百分百资源化处理利用,不再有废弃物产生,没有二次污染危害,整体环境绩效大大提高,工艺处理简单,处理量大,同时产品作为耐火材料添加剂可降低耐火材料的生产成本。
本发明提供了一种锅炉废气检测过滤装置,包括:底座,所述底座顶部设置锅炉,所述锅炉一侧通过第一排气管连接有过滤装置,所述过滤装置远离锅炉的一侧通过第二排气管连接有检测装置,所述检测装置远离过滤装置的一侧连接有第三排气管,锅炉排出的废气经过过滤装置的净化,将废气中的大量粉尘等污染物进行过滤,然后经过检测装置检测废气的浓度和温度,防止设备故障时将不符合排放要求的气体排出,更加环保;解决了废气直接排放到空气中,会污染大气和生活环境,并且对人身体健康造成危害的问题。
本发明公开了一种废硫酸溶液的回收利用方法,属于废液回收利用技术领域。该方法通过将废硫酸溶液进行静置后,进行除杂,后再用苯萃取废硫酸中的剩余的有机物,并通过精馏的方式分离出萃取剂,得到只含有稀硫酸和金属离子的预处理液d;再对预处理液d调节PH不大于3后加入绿矾和亚硫酸氢钠混合粉末进行氧化还原反应,将废硫酸溶液中有毒的正六价铬离子还原成无危害的正三价铬离子。后再通过扩散渗析——电渗析器进行酸、盐分离,得到回收的硫酸以及含有金属离子的溶液。对含有金属离子的溶液进行PH的分级调整,分别使得三价铁等金属离子进行沉淀过滤收集以及收集到三价铬的金属沉淀物。
本发明公开了一种集成电路行业废硫酸回收利用方法及系统,属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下步骤:S1、加热:在催化剂的存在下,将待处理的废硫酸加热至25‑90℃,加热1‑2h,制得稀硫酸;S2、浓缩:将步骤S1制得的稀硫酸进行浓缩,浓缩温度为110‑160℃,浓缩4‑8h,制得浓硫酸;S3、精馏:将步骤S2制得的浓硫酸进行精馏,精馏2‑4h,制得高纯硫酸。该回收利用方法及系统不仅可以减少废硫酸在排放过程中对环境造成污染的可能性,而且能够通过该方法,去除废硫酸中的过氧化氢、其他微量阴离子杂质和金属离子杂质,并且不带入其他杂质,制得高纯度的硫酸,该硫酸可作为化学试剂使用,从而减少资源浪费。
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