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本实用新型公开了一种用于聚合硫酸铁生产制备的危险废物输出装置，包括废料箱、进料管、排料管、废气抽排组件和废渣挤压结构，所述废料箱的上下两部分别安装有进料管和排料管，所述废气抽排组件安装在废料箱的顶侧，所述废渣挤压结构安装在废料箱的底部一侧，通过设置废渣挤压结构，在沉淀后，液体通过进料管排出收集，在推送电机作业，带动推送丝杆旋转，将废料箱底部的沉淀物通过出料管排出，固体废物被排放到挤压斗内，同时挤压电机作业，带动凸轮旋转，实现对推杆的挤压，挤压块随之下降，对挤压斗内的废物夯实挤压，固体废物在挤压夯实后，占用空间小，便于收集转运。
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本实用新型公开了一种冷却水套用防撞击装置和危险固体废物进料通道，冷却水套用防撞击装置包括冷却水套，其特征在于，所述冷却水套壁面焊接有条形钢板。本实用新型还公开了一种危险固体废物进料通道，其特征在于，还包括所述冷却水套用防撞击装置。固体危险废物从进料口投料对冷却水套内壁持续不断的摩擦与撞击，易导致冷却水套内壁破损并漏水，本实用新型方案针对现有情况，在不改动冷却水套整体基础上，研究并设计一种冷却水套防撞击设施，改造后危险废物大部分不与冷却水套直接接触，有效避免废物对其内壁持续不断的摩擦与撞击，延长冷却水套使用寿命，降低维护成本，本实用新型构造简练，工程量小，基本不需后期维护费用，可有效保护水却水套内壁。
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本发明属于废物处理领域，具体为一种重有色金属危险废弃物的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤1：将含有有色金属或重金属的危险废弃物与还原剂混合造球；步骤2：将步骤1制得的球送入回转窑中进行干燥、升温、高温焙烧预还原；步骤3：将步骤2的产物送入还原熔分炉中进行熔分，得到熔体和熔渣；步骤4：将熔渣送入调质炉中，经过调质处理得到矿渣棉产品。该工艺可以提高重金属、有色金属的回收率。
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本实用新型公开了一种危险废物处理等离子体气化炉，其包括机架、炉体、进料装置、旋转炉篦装置和等离子发生器，炉体安装于机架上，炉体具有一处理腔，炉体设有废物入料口、烟气排出口和废渣排出口，进料装置与废物入料口连通，等离子发生器安装于炉体外侧并与处理腔连通，旋转炉篦装置包括旋转驱动器、炉篦和气化剂输送管，炉篦安装于处理腔且与炉体呈偏心布置，旋转驱动器安装于炉体外侧，旋转驱动器驱动炉篦绕炉体的中心轴线旋转，气化剂输送管的一端连通于炉篦，处理腔中正对炉篦的侧壁上还安装有灰渣破碎件，灰渣破碎件面对炉篦的侧面上设置有多个凸起。本实用新型的危险废物处理等离子体气化炉具有便于排出灰渣的优点。
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本实用新型提供一种危险废物暂存库热像防火预警系统，包括监控装置本体，所述监控装置本体包括电机座、支撑钢管和监控装置，所述电机座的顶部设置有固定钢管，所述固定钢管顶部的两侧均设置有固定座，所述电机座内设置有电动机，伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端设置有安装槽，所述安装槽顶部的内侧壁上设置有液压杆，所述内杆的一端安装在安装槽内并且与液压杆连接，所述外杆的另一端设置有连接杆，所述连接杆的一端安装在电动机的输出轴上，所述内杆的另一端焊接在支撑钢管的顶部，所述电动机的顶部设置有压缩七氟丙烷室，该危险废物暂存库热像防火预警系统设计合理，监控范围广，安全性高。
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本实用新型公开了一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、捞渣机、余热锅炉、水泥窑分解炉、制氧机组、粉料仓、膜处理机组、余热发电机组、循环风机、烟气调节阀、富氧气体管道、粉料管道、输水管道、蒸汽管道、烟气管道，其特征在于：所述回转窑的窑尾连通二燃室，所述二燃室下部连通捞渣机，所述余热锅炉通过烟气管道连接回转窑的窑头和水泥窑分解炉。本焚烧系统，处理量大，适应性强，对废物的预处理要求不高，废物焚烧充分，烟气量小，有害元素基本不进入水泥窑生产系统，对水泥生产操作和水泥熟料质量影响小，操作简单，运行安全可靠，可回收高温烟气中的余热，达到危险废物处置无害化、资源化的目的。
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本发明涉及危废传染源处理技术领域，具体涉及一种危废传染源好氧密闭处理的方法，包括如下步骤：A、装置：包括第一封闭室和设置于第一封闭室内的第二封闭室，第一封闭室和第二封闭室之间形成一间隔区，间隔区对应第一封闭室、第二封闭室的一侧分别设置有第一投放口、第二投放口；B、将动物腐尸从第一投放口放入第一封闭室和第二封闭室之间的间隔区进行消毒处理；C、将消毒处理后的动物腐尸从第二投放口放入第二封闭室内部，利用复合微生物菌剂将动物腐尸进行好氧发酵处理。本发明的方法所有步骤都在封闭容器内操作，不会排出大气，因此，不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物破碎机,包括工作腔体,所述工作腔体具有进料口和出料口,还包括转动装置、用于驱动转动装置转动的驱动装置和切割装置,所述转动装置贯穿工作腔体,且由进料口端向出料口端延伸,所述驱动装置的动力输出端耦合到转动装置的一端,所述切割装置固定在工作腔体的内壁上,用于与转动装置相配合,在转动装置带动被破碎物料翻转时切碎被破碎物料。本发明避免了人工操作,使物料可被均匀、较完全地切碎。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置及方法。将重金属危险固体废弃物经干燥研磨过筛，加入氯化剂或氯化剂与其他助剂混合均匀，然后通过高位料斗加入到氯化焙烧室中；设置压力为1～105Pa，进行抽真空处理，然后设置加热温度为200～600℃，对氯化焙烧室中的物料进行搅拌加热焙烧处理0.5～2h；所产生的挥发性金属氯化物，经管道被盛有吸收液的气体吸收室收集；氯化焙烧室中所得剩余烧渣经水洗后压滤、干燥，得到脱毒渣。本发明的装置及方法操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，整个工艺路线无三废产生，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；进气管的入口与等离子体危废处理系统连通，进气管及排气管分别穿入筒体内；等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器的输出端连通二次风入口，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；排气管与气密空腔连通；控制装置，控制装置分别电连接等离子体炬及引射器，控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率；本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，属于危废灰渣处理技术领域。包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，缓冲装置内部从上到下包括连通的缓冲塔、缓冲池、排污沉淀池，缓冲塔内部设有挡板滤网、水槽、提升机构和冷凝管；缓冲池内部设有二级滤网和排渣口；排污沉淀池内部设有三级滤网和排污口；水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵分成两路，一路用于冷却熔渣，另一路与喷淋装置连接，用于冷却水蒸汽。本装置将冷却冲制和渣水分离集中设计在缓冲装置中，大幅度降低了空间占用，节省了用地面积，通过三级过滤，将大量颗粒状固态渣和少量的细粉渣进行有效分离，有利于后续玻璃化渣的资源化利用。
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本发明公开了一种危废减压脱水干燥系统，包括冷凝器、蒸馏罐、缓冲液罐、计量罐、片式热交换器、真空泵和回收水泵，计量罐的出口连接蒸馏罐的废液入口，蒸馏罐的二号蒸汽出口与冷凝器入口相连接，冷凝器出口和缓冲液罐的一号缓冲液出口连接真空泵的入口，真空泵的出口与交换器入口相连接，交换器出口连接缓冲液罐的缓冲液入口，缓冲液罐的二号缓冲液出口与回收水泵的入口相连接；本发明的危废减压脱水干燥系统通过减压加热的方式降低需要处理废液的沸点，使其水分蒸发，便于对高浓度废液、MVR母液等难以处理的废水进行真空低温蒸发结晶处理。
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本实用新型公开了一种危险废物固液分离装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁的一侧开设有储液槽，所述固定座的顶部外壁固定连接有箱体，且箱体的内壁固定连接有滤板，所述滤板的一端倾斜设置，所述箱体的一侧内壁开设有排液口，且排液口位于储液槽的正上方，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，所述箱体相对的两侧内壁均固定连接有多个导流板，且导流板的尺寸从上至下一侧增大。本实用新型能够防止由于废物松散导致装置对废物的固液分离效果较差，防止由于部分废物的体积较大导致装置无法有效的对废物进行固液分离，便于提高装置对废物的固液分离效率，能够对体积较小的废物进行处理。
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本实用新型涉及危险废物燃烧炉技术领域，特别是涉及一种可防结焦的危险废物焚烧炉结构与其控制系统，该焚烧炉结构包括形成有熔融液滴的烟道；还包括连通设置的储料装置与输送装置，还包括送风装置；所述储料装置内存储有防结焦物料，且所述防结焦物料可用于与所述熔融液滴混合，提高所述熔融液滴的熔点并形成疏松焦块；所述送风装置的出风口朝向所述输送装置设置，且所述烟道的入口位于所述送风装置的出风路径上。本实用新型的提出解决了现有焚烧炉内熔融液滴容易凝结累积形成致密焦块，甚至于影响焚烧过程的问题，还解决了现有手段消除致密焦块会导致工作量增大，成本增加的问题。
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本实用新型公开了一种化学危废收纳用塑料桶，包括化学试剂存储桶和解锁机构，所述化学试剂存储桶的前后表面贯穿连接有移动结构，所述化学试剂存储桶的上表面固定安装有注入端口，所述注入端口的上端口内侧塞有密封塞，所述注入端口的上端口外表面螺旋固定安装有锁紧结构，所述解锁机构包括传动杆、异形解锁筒套和旋杆，所述传动杆的一端固定安装有异形解锁筒套，所述传动杆的另一端固定安装有旋杆。本实用新型所述的一种化学危废收纳用塑料桶，能够有效的防止非专业处理人员打开导致外泄带来伤害和者对环境的污染，进而起到良好的防护作用，并能减少人力的输出，从而更加的省时省力，提高转移时装车以及卸载的效率。
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本实用新型公开了一种危废物料固液分离系统，小包装液体物料通过料斗投放到外壳体内，然后利用粉碎机进行粉碎，以破坏小包装液体物料的包装，使液体能从包装中流出。经粉碎机粉碎后的粉碎物被移动闸门拦截堆积静置，此时废液流动至粉碎物堆的底部。接着利用第一废液收集管道收集粉碎物堆底部的废液，实现对固体废物与废液进行初步分离。当废液初步收集后，打开移动闸门，使粉碎物堆掉落在运输台上，实现粉碎物在外壳体的内部流动。粉碎物掉落在运输台后，运输台将粉碎物运输到外壳体的出料口排出。无需人工分装，有效解决人工分装过程现场脏乱差，对工人的职业健康及环境造成一定危害的技术问题。
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本实用新型公开了危险废物处置用具有多层过滤结构的收集装置，包括收集箱，收集箱的底部连通有收集筒，收集箱内壁的底部固定连接有活性炭滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于活性炭滤筒外侧的无烟煤滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于无烟煤滤筒外侧的石英砂滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于石英砂滤筒外侧的过滤筛筒。本实用新型由过滤筛筒和石英砂滤筒通过无烟煤滤筒和活性炭滤筒对水进行多层过滤，同时可由电机和往复螺杆通过带孔压板和橡胶板对收集箱的内部进行增压，提高过滤效率，从而具备了能够多层过滤的优点，解决了现有的收集装置无法对有毒废水进行多层过滤，降低了有毒废水后续处理效率的问题。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物中转仓，其包括：仓体，设有仓底、围设于仓底上的侧壁，以及设置于侧壁顶部的仓顶，仓底、侧壁和仓顶共同围设成收容危险废物的贮存空间；气体净化装置，包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器；以及PLC控制柜，用于在仓内有害气体达到阈值时启动气体净化器。相对于现有技术，本实用新型移动式危险废物中转仓设有气体净化装置，气体净化装置包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器，当仓内有害气体达到阈值时，PLC控制柜自动启动气体净化器，仓体内的有害气体经通风管道和气体净化器排出并净化，因此可以有效解决危险废物暂存过程中释放出的有害气体，避免污染环境。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，特别涉及一种危险废物的自动输送进料装置，包括分设不同水平面的运输结构与投料结构，且所述投料结构所在水平面高于所述运输结构所在水平面；所述投料结构连通焚烧炉。本实用新型的提出解决了现有的危险废物上料自动化设备，还是需要部分引入人工，无法完全杜绝人为接触危险废物的可能性，同时采用全自动的上料设备会造成提及较大，厂房面积受限无法引进的问题。
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本发明公开了一种有机危险废液的预处理系统及方法。本发明系统包括：用于在搅拌状态下通过破乳/酸析剂对废液处理以得到浮油和水相的破乳/酸析单元，以及用于对所述水相进行程序性处理以得到滤液和泥饼的有机综合反应单元；所述程序性处理包括：在搅拌状态下，加酸调节所述水相pH至2~3，加入氧化剂进行氧化反应，再加碱调节反应液pH至8~9，加入PAC进行化学絮凝沉降，将沉降所得泥浆经压滤处理得到滤液和泥饼；破乳/酸析单元、有机综合反应单元之间通过液路管道对接，管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明出泥含水率远低于当前研究得出的有机废液焚烧经济性含水量，并且能减缓了蒸发系统结焦的压力与风险。
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本实用新型提供了一种危废品挤压设备，包括设备底座、被挤压物承载台、设备主骨架、主压力气缸、防护围栏气缸和防护围栏，所述设备主骨架和被挤压物承载台分别安装在所述设备底座上，所述主压力气缸和防护围栏气缸分别安装在所述设备主骨架上，所述主压力气缸位于所述被挤压物承载台的正上方，所述主压力气缸连接有压力板，所述防护围栏气缸与所述防护围栏连接，所述防护围栏位于所述被挤压物承载台的四周。本实用新型的有益效果是：可通过主压力气缸带动压力板下压，以挤压危险废弃物，减小危险废弃物的体积，以解决存放问题，并且，可通过防护围栏气缸带动防护围栏下降，实现安装防所，具有较高的安全性。
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本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；采集装置采集进气管的进气温度值，采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值；控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率，控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本发明公开了一种危险废物焚烧处理系统及方法，危险废物焚烧处理系统包括回转窑、二燃室、等离子体熔融炉、灰渣传输单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔；回转窑和二燃室紧邻相接且两者共用一个出渣口；灰渣传输单元连接在出渣口和等离子体熔融炉之间；回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理；余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔依次连接二燃室。本发明以等离子体熔融炉结合回转窑，对焚烧后的残渣进行熔融处理形成玻璃体，通过二燃室及余热锅炉等进一步对焚烧和熔融处理产生的烟气进行处理，使得烟气满足排放标准，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种危险废物规范化督查考核管理系统，其包括通过计算机编程后生成的：一危险废物企业管理平台，用于统计危险废物产生、经营企业，根据所统计的企业识别出重点产废单位和其他产废单位；一年度督查考核工作方案制定平台，用于根据预设的考核要求随机生成检查企业名单；一企业规范化检查应用平台，用于生成规范化检查表，进行现场考核评价并产生检查数据和评价结果；一年度计划执行情况跟踪平台，用于根据企业规范化检查应用平台输出的检查数据和评价结果，生成检查记录汇总表和计算考核达标率。本发明实现了管理过程的自动化、智能化，以及提高了对危险废物相关企业的管理效率。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，尤其为基于车辆维修的危险废物处理装置领域，包括处理箱、一号电机、二号电机，所述处理箱的内侧设置有焚烧内腔，所述处理箱的内侧设置有电动闸门，所述处理箱的上端设置有闸门层，所述闸门层的右端设置有净化箱，所述排气管的右端设置有过滤管，所述过滤管的右端设置有排烟管，所述处理箱的前部内侧设置有观察窗，所述过滤管的内侧设置有过滤网，所述分隔层板的内侧设置有筛网，当通过控制开关开启一号电机的运行后，一号电机运行并同步带动相应的搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中对燃烧中的危险废物进行翻动，进而使危险废物能够与空气进行更好的接触，从而提高对危险废物的焚烧效果。
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本实用新型公开了一种危废处理一体机，包括机台，所述机台的顶部从左至右依次固定连接有沉淀箱、核心反应罐和净化箱，所述沉淀箱的一侧连接有危废导入管，沉淀箱的顶部固定连接有搅拌电机，沉淀箱的一侧通过管道连接有除杂箱。本实用新型能够将过滤笼快速取下，将淤积于过滤笼内的杂物迅速排散，方便对过滤笼进行清洗与保养，极大地降低了过滤笼清洗的难度，大幅度提高了过滤笼的清洗效率，简化了过滤笼的清洗步骤，有利于过滤笼的长期使用，从而提高了该危废处理一体机的清洗效率，延长了该危废处理一体机的使用寿命，使得该危废处理一体机具有极高的使用价值和推广价值。
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本发明提供一种减少焚烧炉危险固废的方法，其通过在排烟管内的高温区域设置除尘装置，将大部分的飞灰在有毒物质还处于气态时从烟气中清除掉，从而一方面减少了随着烟气排放至低温区域的飞灰的量，也即，减少了有毒物质在低温区域重新凝结时可附着的飞灰的量，另一方面，被除尘装置从高温区域的烟气中清除掉的飞灰，由于没有吸附已凝结的有毒物质，因此其特性基本与底渣相近，可以普通掩埋或综合利用。基于此，本发明提供的方法能够从源头上减少由飞灰吸附有毒物质而形成的危险固废，进而降低了危险固废的处理难度、处理成本以及污染风险，大大地提升了环保效益。
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本实用新型公开了一种避免外漏的危险固体废弃物运输装置，涉及危险废物运输装置技术领域，包括运输件和设置在运输件上端的运输箱，限位件包括设置在运输件上端的固定板和开设在固定板内壁上的滑槽，滑槽的一侧设置有限位板，固定板与限位板之间由螺钉连接，过程中，将运输箱放置在运输板上，并使其处于吸盘部的上方，同时开启吸气泵工作，通过连接管和吸盘部的配合使用，能够将运输箱进行吸附，能够对运输箱进行初步固定，滑槽的一侧设置有限位板，并将限位板沿着滑槽向下滑动，直至限位板的下表面与箱门接触，此时利用螺钉对限位板进行固定，即可对箱门进行固定，减少固体废弃物出现外漏的可能，也避免在移动过程中发生倾倒。
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本实用新型提供一种危险废弃物给料防回火闸门，包括闸门框架、闸门和气缸驱动机构，给料开始时，所述气缸驱动机构向上抬升，将所述闸门提起，物料通过所述闸门框架的开口进入焚烧处理系统；给料结束时，所述闸门落下，隔断明火与物料。据本实用新型，可以避免回火蔓延至危险废弃物焚烧处理系统的进料机构，防止发生火灾。
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