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本实用新型提供一种木材烘干装置，包括箱体、控温器、定时器、抽风机和排气口，控温器和定时器设置在箱体的一侧并使两者连接在一起，抽风机和排气口分别设置在箱体的对侧，还包括箱体进料门、箱体出料门和箱体内的搁板层，箱体进料门和箱体出料门分别设置在箱体的对侧，搁板层的形状为风车型设计，并可通过转轴自由转动，搁板层的下部是由可以转动的链条组成，箱体包括外壁、中壁和内壁，外壁和中壁之间为保温层，中壁和内壁之间为废气通道，废气通道与抽风机连通并设置在箱体的同侧。本实用新型结构简单，操作方便，所用热源为废气节省能源，烘箱内受热均匀使空间得到了合理的利用，同时送取料都是通过机械化操作完成，避免了烫伤工人的危险。
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本实用新型公开了一种润版液过滤装置，包括罐体和箱体，罐体右侧的中端固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的外表面固定连接有若干搅拌杆，罐体内腔底部的左端放置有沉淀剂，罐体底部的中端活动连接有电磁阀，所述罐体内腔的上端固定连接有初效过滤层，箱体内腔的上端从上至下依次固定连接有生物球过滤层、多孔玻璃陶瓷环过滤层和活性炭过滤层。本实用新型设置了沉淀剂、转杆、初效过滤层和搅拌杆，将废液从进料口注入，废液经过初效过滤层的过滤后，通过外置控制器开启电机工作，电机带动转杆转动，解决了现有的过滤装置过滤效果差，导致废液不能完成处理达标，排放后危害环境的问题。
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本发明公开了一种烟气脱硝剂的制备方法及其生产设备，本脱硝剂通过高温裂解反应形成还原性气体，这些还原性气体与NOx气体在高温下反应形成N2、CO2和H2O气体。本发明方法与吸收和吸附处理法相比可以在减少能耗和固体废弃物，且无废气、危废等有害物质排放，使用设备简单、占地面积小。本发明中的生产设备可以快速完成原料和混合和溶解工作，对于原料中的难溶成分和易结块成分，可以进行挤压和拉扯完成破碎和匀浆作用。
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本发明涉及危废处理领域，涉及C02F9/10的IPC领域，具体涉及到一种水处理去垢试剂及其使用方法、应用。其包含30～60wt％有机酸和/或其盐、1～15wt％有机盐螯合剂、0.1～5wt％聚醚胺树脂、0.01～0.5wt％植物提取物、0.1～5wt％有机胺调节剂、0.1～5wt％有机磷阻垢剂和余量的水。本发明中提供的水处理去垢试剂中，通过对原料配方组分和配比等的优化调控，使其能够在400℃以上高温工况下，有效除去各类高温管道、高温塔壁、化工装置及工业生产过程中生成的坚硬的盐垢、水垢、锈垢、污垢等影响正常生产的坚硬顽垢，有效解决了化工工艺中普通废水及高盐废水去除问题。
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一种电机塑封定子自动割槽装置，所述的支架上设置有压紧装置与自动割槽装置，所述的压紧装置与自动割槽装置配合；所述的压紧装置包括压紧气缸、压紧头、塑封定子、支撑结构，所述的塑封定子设置在支撑结构上，压紧头设置在压紧气缸上，所述的压紧头与支撑结构配合压紧塑封定子；所述的自动割槽装置包括快速气缸、慢速气缸以及割槽刀具结构，所述的慢速气缸前方设置快速气缸，所述的快速气缸与割槽刀具结构相连。本发明自动切槽装置仅需15秒，刀具沿着直线V型槽往返运动，稳定性好；切割出的塑封废料通过排废料孔，与吸尘器进行相连，工作装置四周用透明的有机玻璃进行固定，观察切削时的状态同时起到密封的作用，防止废料危害。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种提锗残渣的资源化综合利用方法。以提锗蒸馏残渣为原料，采用钠化焙烧法对蒸馏残渣进行处理，随后通过浸出得到含锗浸出液，通过共沉淀法除去硅铝沉淀杂质后得到富锗溶液，实现锗的回收利用；浸出残渣与硅铝沉淀物中添加钙镁外加剂和活性硅铝组分及水搅拌形成浆体，直接将浆体成型养护形成人造石或用于固化/稳定含砷危废渣。本发明提供的资源化利用方法，在实施过程中不产生废渣，整个工艺流程最终得到富锗溶液与人造石和/或固化体产物，污染小，环境效益好，应用前景广阔。
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本发明提出的是一种偏苯三酸酐生产残渣中钴锰混合物的回收设备及方法，该方法通过向残渣中加入硫酸使其变为钴锰盐，再加入一些其他试剂调节工艺参数，将物料中的其它金属离子沉淀，过滤并向滤液中加入碳酸铵，使钴锰变成碳酸钴锰的混合物，通过过滤洗涤，乙酸酸化即得成品。本发明将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，可以有效减少回收中杂质离子，提纯的碳酸钴和碳酸锰纯度高；回收过程中产生的溴盐和硫酸铵可以作为副产品通过蒸发干燥进行回收；采用的化工原材料易得，操作简单，风险较小，保证生产过程安全；可以大量减少固废产生，节约处理固废费用，增加经济效益。
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本发明公开了一种PCB酸性蚀刻液提取铜的方法及装置，该装置包括废液池、离子膜电解室、中和室、再生调配室和监控室，所述的废液池和电解室相连，电解室分别和中和室、再生调配室相连；所述的监控室用于监控离子膜电解室的ORP等参数、控制蚀刻液的流入量，所述的中和室用于中和电解室电解过程中产生的气体，所述的再生调配室用于调配蚀刻液中各组分的含量。本发明以铜板作为阳极进行电解反应，可以抑制阳极析出氯气，既可以防止氯气的危害，还可以保持蚀刻液的物料平衡。电解过程中产生的气体通过中和室中和，减少环境污染，使废弃的蚀刻液能够实现循环利用的同时，提取了大量的铜，减少了企业的生产成本。
本发明公开了一种红曲菌利用麦糟产降脂成分Monacolin K的方法，属于微生物发酵技术领域。本发明利用红曲菌固态发酵麦糟产Monacolin K，Monacolin K产量高达8.704mg/g。麦糟作为啤酒酿造过程的主要废弃物，本身是可食用无危害的，将麦糟应用于红曲固态发酵产降脂成分Monacolin K，可以降低红曲产品的生产成本，同时满足了绿色环保和可持续发展的需求，是变废为宝的体现，具有重大的研究意义和经济价值。而且该方法可以推广到白酒、黄酒酿造废弃物酒糟的利用，同样具有较好的经济效益。
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本发明公开了一种3-甲基黄酮-8-羧酸的制备方法，它以水杨酸甲酯为原料，经过氯代-酰化-氢解脱氯-环合-水解五步就能合成最终得产品3-甲基黄酮-8-羧酸。用价格低廉的氯取代价格昂贵、毒性大的溴，既降低了成本又降低了反应危险性，减少了三废污染，反应收率达到98.5％。采用先脱卤后闭环的步序，摒弃了现有技术中先闭环后脱卤工艺，减少了杂质的生成，生成物的纯度达到99.99％以上，反应总收率达到60％以上，降低了成本30％～35％。它是一种产品收率高、纯度高，工艺过程短，生产危险性小，生产成本低，适应工业化大规模的制备3-甲基黄酮-8-羧酸的方法。
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本发明公开了日用洗涤剂技术领域的一种生态环保健康型浓缩洗衣粉及其制备工艺，由以下质量份的原料组成：α‑烯烃磺酸钠：15～21份；丙三醇：3～5份；碳酸钠：8～15份；碳酸氢钠：8～15份；枸橼酸：5～8份；十二烷基葡萄糖苷：1～3份；椰油粉：1～3份；氯化钠：25～37份；食品级精油香料：0.01～0.03份；制备液：0.005～0.008份，本发明在生产过程中不排放废烟和废水、不污染大气环境和水源，在使用本发明产品的过程中倾倒的废水，五天内可完成生物降解，对自然环境不造成二次危害；独特的速溶技术，不受水温影响；PH值中性，无刺激不伤手；生产用料坚持食品级原料，不含元明粉、磺酸烧碱、荧光增白剂等有害物。
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本发明公开了一种提炼白土油的方法，属于油脂精炼废弃物处理技术领域。将油脂脱色精制后的废弃白土与其重量10‑20％的生物柴油混合，并在炒锅中炒制混合到80‑100℃，然后再投入到压榨机中趁热压榨，得到的生物柴油与白土油混合物可直接作为生物柴油原料，用于生物柴油的生产。本发明的一种白土油提炼方法，具有工艺简单、回收率高(>90％)、无废水排放、不涉及危险化学品的使用等特点，特别适合白土油提炼的工业化改造和推广。
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本发明提供了一种氯硅烷及高聚物泄露清理系统，一种氯硅烷及高聚物泄露清理系统，该系统包括洗涤塔和乙二胺四乙酸钠配液罐，所述洗涤塔用于将通过泄漏物料进料管线进入洗涤塔中的氯硅烷及高聚物进行处理，所述泄漏物料进料管线上设有进料阀门，所述洗涤塔内设有第一塔板和第一再沸器，所述洗涤塔底部设有第一排废管线，所述第一排废管线上设有第一排废阀门，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，可以将泄露的氯硅烷及高聚物完全清理，减少了对正常生产和生产安全的危害，同时可以减少物料浪费，无需高频率排放，减少了物料损耗，避免了泄漏物粘附在设备管道内壁，造成设备和管道的堵塞。
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一种重金属固化剂及其处理重金属复合污染土壤的方法，属于重金属复合污染土壤的组合固化剂及其固化方法。重金属复合污染土壤的固化剂，该固化剂包括贝壳灰和泥炭灰，贝壳灰的质量百分比贝壳灰为5％-15％，泥炭灰的质量百分比为5％-10％。方法步骤：现将贝壳在600℃煅烧4h，泥炭在200℃煅烧2h，煅烧后的贝壳和泥炭均过#10目(2mm)的筛子，筛下物为固化剂，固化剂的用量为重金属复合污染土壤质量的10％-25％，将添加固化剂后的混合物至少养护14d，完成固化过程。该组合固化剂及固化方法原料来源广泛，制造成本低，固化处理成本更是相对低廉，经过固化后的重金属土壤，在极端条件下其重金属浸出浓度仍低于危险废物鉴别标准中的限值，毒性危险明显降低，固化效果较为理想。
本发明公开了一种加热器对未拆包腹透双联双袋药液袋放反加热的预防方法，包含：步骤二，设定未拆包的腹透双联双袋药液袋的总重或单药液袋的重量；步骤三，加热前期，检测加热面上的未拆包的腹透双联双袋药液袋的总重；步骤四，根据获取到的重量，确认加热面上的未拆包的腹透双联双袋药液袋连接有空废液袋；步骤五，检测与加热面接触的是否为空废液袋；步骤六，检测结果确认与加热面接触的是空废液袋，则未拆包的腹透双联双袋药液袋处于放反状态；所述方法用以在加热前期即时防止对未拆包的腹透双联双袋药液袋进行放反加热，避免连接管路可能发生局部接触性热融、使塑化剂进入药液危害患者健康。
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本发明涉及一种化工污泥添加果壳制备活性炭的工艺。以化工行业污水处理产生的剩余污泥为原料,污泥经干燥后,加入果壳,研磨后加入活化剂。干燥,在惰性气体保护下碳化活化。最后经冷却、洗涤、干燥,制得污泥基活性炭。本发明以化工行业污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备,减少了化工行业剩余污泥的排放量,降低了活性炭吸附剂的制备成本,具有显著的环境效益和经济效益。所制备的活性炭其重金属的浓度低于国标GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)中规定的浸出液最高允许浓度;同时,在高温热解条件下,污泥中的有机物可得到完全矿化。采用本发明制备的活性炭,可用于废水处理、废气吸收等领域,市场前景广阔。
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本发明公开了一种有机肥烘干装置，包括外箱体，外箱体的顶端固定设有卡块，卡块与外箱盖底端开设的卡槽卡合连接，外箱体一端的底部开设有外箱体进风口，外下箱体进风口通过螺栓与鼓风机的出风口固定连通，鼓风机的底端与连接板顶端的中部固定连接，本发明一种有机肥烘干装置，通过装置分为外箱体和烘干箱体，外箱体与鼓风机连接，外箱体通过橡胶套管与活性炭吸附箱连接，使该有机肥烘干装置具有废气处理的功能，可对烘干产生的废气集中处理随后排出，避免废气对人体产生危害；通过出料管道与挡板配合，挡板连接有丝杆，翻转部件与步进电机配合，使该装置出料更加方便，节省了时间，提高了工作人员的工作效率。
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本发明涉及汽车后搁板（衣帽架）的生产工艺，尤其涉及一种汽车内饰部件及制造工艺，属于汽车内饰件技术领域。包括如下工艺步骤：先通过蒸汽热压成型将废旧聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯；再通过复合机进行多层复合制成再生聚氨酯多层复合板；通过对再生聚氨酯多层复合板进行烘温加热，和面料一起送入模具进行模压成型即得成品汽车后搁板。本发明利用废旧聚氨酯泡沫为板芯来制造汽车后搁板（衣帽架），解决了废旧聚氨酯泡沫影响环保的问题；采用的回收方法为比较简单的物理回收法，使得聚氨酯发泡材料在不消泡的情况下，就可以多次回收再利用，这样既减轻了白色垃圾污染对环境形成的危害，又解决了发泡材料生产的成本问题，为汽车的低成本、绿色环保作出了贡献。
一种多级孔‑低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用，属于水处理催化技术领域。非均相催化剂制备过程是以Fenton污泥为原料，将原料与生化污泥混合，然后共热解，得到低价铁生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低价铁生物炭上构建大小不同的孔径，而得到多级孔‑低价铁的Fenton污泥基非均相催化剂；利用该非均相催化剂代替均相Fe2+，实现对废水中有机污染物的高效降解；该非均相催化剂具有pH值适用范围广、催化效率高和稳定性强的优点。优点：该方法不仅可实现危险固废Fenton污泥的减量化处置和资源化利用，而且可节约外源铁的投入成本及Fenton污泥的后续处理成本，在有机废水应用中具有广阔的前景。
本发明提供一种库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法，具体反应步骤为：将甲醇钠、甲酸乙酯和3,3‑二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶剂中室温反应5小时，再加入盐酸胍，50～55℃反应2小时，反应完成后冷却至室温，过滤，烘干，得到2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯。本发明解决了现有库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的反应中反应繁琐，需要使用高危险性原料，生产过程中产生废液废水多等问题，提供了一种新的库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法，具有制备方法简单，反应过程安全可控，原材料便宜易得，产率较高，产生的三废少等优点。
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本发明提供一种复合材料高温注胶工装，包括底板、两侧支撑板、顶部支撑板、角件和底板支架，使用该装配可以快速便利的固定注胶桶来实现注胶的操作，在高温固化炉环境中作业优势更是明显，减少在高温环境下的操作时间可以有效的减小对身体的损伤及烫伤等危险，有效提高工作效率的同时，还达到了人性化的效果。整个工装全部采用废弃的碳纤维增强环氧基复合材料板材、角件和矩形材，具有重量轻、结构简单、制备容易、使用寿命长、使用方便、效率高、人性化、充分利用废弃板材达到变废为宝的效果等优点。
本发明公开了一种用于污染土壤异位修复工程的微负压收集及处理系统，包括废气微负压收集棚、废气处置装置、渗滤液收集系统。微负压收集棚上层结构和下层结构之间设有引风通道及引风装置，引风通道与下层结构之间铺设网格；废气处理装置包括蓄热式焚烧炉，引风机通过集风管连接蓄热床，蓄热床连接燃烧室，燃烧室通过循环管道连接蓄热床，燃烧室通过换热器连接微负压收集棚；换热室连接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置连接微负压收集棚；渗滤液收集系统包括防渗基础地面、地面水泥砼、围挡和渗滤液导排系统。微负压收集棚能避免污染土壤堆放时挥发性气体及恶臭气体的逸散，防止修复期二次污染，降低施工人员的健康危害。
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本发明公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，所述工艺在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的效果。本发明提供的氯化钠氯化铵分盐结晶装置，结构设置合理，节约能耗、易于实现，自动化程度高，运行成本低，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明公开了一种改性增粘古马隆树脂的生产方法，其步骤为：将HW型有机废物加入预处理装置，使之变成流动性液体；进入反应釜进行聚合反应，先升温至60‑110℃下保温30‑50分钟，于110‑130℃时加入引发剂A开始自由基聚合反应1‑3小时，然后加入助剂B升温至130‑150℃继续自由基聚合反应1.5‑3小时，再加入助剂C并升温至140‑180℃进行铰链聚合反应1.5‑3小时，最后加入阻聚剂D终止聚合，整个聚合反应的压力为0.4‑0.8MP；聚合反应结束时进行蒸馏。本发明利用危废原料HW型有机废物中的可利用的有机组份生产制造改性的古马隆石油树脂，其各项指标完全能达到同类产品的要求，并且其年度和拉伸强度还远远好于同类产品。
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本发明涉及喷雾干燥技术领域，尤其涉及一种二级除尘喷雾干燥机，其包括干燥筒，干燥筒顶部具有进料口，进料口处设有雾化器，并依次外接有高压泵和料液筒，干燥筒的底部设有下料器，干燥筒的出气口依次连接有旋风分离器、第一除尘器和第一风机，所述的第一风机的出口还连接有二级除尘装置。本发明二级除尘喷雾干燥机，干燥速度快，应用范围广，操作简单稳定，控制方便。由于喷雾干燥机的废气出口还连接有二级除尘装置，可以对废气进行二次过滤除尘，将废气中的粉尘几乎减少到零，避免了工厂由于粉尘积累而影响工人健康以及危险事故的爆发。
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本发明属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种多级臭氧催化高级氧化水处理装置。该装置主要由钛质微孔曝气器、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂、波纹板除沫器、尾气收集破坏系统构成。废水经过进水管进入处理装置，底部、中部、上部分别装不同数量的臭氧投加系统、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂，同时尾气通过波纹板除沫后收集送至破坏系统进行破坏，避免了对环境的危害。本发明能有效的去除工业废水中的色度和COD，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本发明公开了一种不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法，具体涉及零件加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撑杆，所述固定底座顶端的左侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有固定装置。本发明通过设置防护罩和通孔之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法的装置在工作的时候，因为抛光的时候，会产生废屑，所以一旦废屑四处飞溅，就会影响工作人员正常的操作机器，进而导致工作的效率降低，而且废屑四处飞溅还会对工作人员带来危害，使抛光的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。
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