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本发明涉及一种含高钙硅铝酸盐类矿物全组分综合利用的方法，包括以下步骤：将高钙硅铝酸盐类矿物、NH4F和NH4HSO4混合均匀后焙烧，产生的气体通入水中；继续焙烧，产生的SO3气体通入水中回收；得到的固体加入NaOH溶液中搅拌反应后过滤；含硅溶液加入氨水，反应后过滤，将氟化铵溶液蒸发结晶，将氟化铵固体回用至步骤一；将步骤二得到的硫酸加入到步骤三得到的Ca(OH)2溶液中，加热搅拌、过滤并蒸发结晶；将步骤三得到的片状氧化铝湿料和步骤四得到的SiO2湿料烘干。本发明整个反应过程无需对高钙硅铝酸盐类矿物预处理，工艺简单，反应过程没有“三废”产生。获得的材料纯度高，材料可循环使用。
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本发明公开一种芳基烷基羧酸(甲酯)的合成方法及系统，所述的方法是将烯基羧酸(甲酯)与芳香烃为原料，输入反应器，在温度80～300℃、压力0～10MPa、烯基羧酸(甲酯)与芳香烃的摩尔比为1 : 1～10、空速为0.05～30h-1的条件下，在树脂或固体酸催化剂催化下进行傅—克烷基化反应，环流反应3～30小时，脱芳香烃，得到所述的芳基烷基羧酸(甲酯)。本方法由于采用了树脂或固体酸催化环流反应工艺，避免了废物排放。
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本发明提供了一种煅烧硼矿粉的工艺,该工艺流程是向干燥机中加入硼铁矿,经过打散成硼矿粉进行干燥,然后对硼矿粉和空气混合进入半成品气固分离器,进行气固分离,其中气体部分作为废气排出,干燥固体送至煅烧炉进行煅烧,同时加入热风作为热源,煅烧后硼铁矿和空气的混合物进入成品气固分离器,再经气固分离后,其中的热气被回收至干燥机内作为干燥热源,煅烧固体进入风冷器冷却后,即成成品,进行储藏。工艺过程中,向干燥机中加入的硼铁矿含水量为15～30%,品位为6～10%;煅烧温度为1000～1200℃;煅烧时间为1～15S。本工艺流程简便,流程周期短,能源利用率高、产品质量好,可将硼矿粉的活化率提升至85%以上。
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本申请公开了一种分子筛催化剂的制备方法，包括：获得ZSM‑5晶种凝胶溶液；将含有硅源、铝源、碱和水的混合物I加入到所述的ZSM‑5晶种凝胶溶液中，得到混合物，老化，获得固体凝胶；在密封条件下，将所述的固体凝胶水蒸汽辅助晶化，焙烧，铵离子交换，焙烧，得到纳米ZSM‑5分子筛；将获得的纳米ZSM‑5分子筛通过水蒸汽处理和磷改性，焙烧，得到所述分子筛催化剂。本申请的催化剂具有酸性位分布均匀、结晶度高的特点，并且制备工艺产生的废水少，便于放大生产；催化剂在乙醇与苯烷基化反应中水热稳定性好，在较低苯醇比进料的条件下仍能保持高的乙基选择性，且产物中二甲苯杂质含量低，具有良好工业应用前景。
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一种催化强化超临界甲醇制备生物柴油的方法,属于绿色可再生能源技术领域。其特征是采用固体催化剂强化超临界甲醇法制备生物柴油。酯交换反应在温度150～300℃,压力2～7MPa,催化剂用量0.1～5wt%油重,醇油摩尔比12∶1～42∶1条件下进行5～60分钟,甲酯转化率为90～97%。本发明的效果和益处是此方法保留了超临界甲醇法反应时间短、产率高等突出优点,改善了超临界法的工艺条件,克服了超临界甲醇法反应温度和压力高、甲醇用量大等缺点;同时,加入的固体催化剂易于分离回收,整个工艺无废液产生,属于绿色环保技术。
一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。
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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
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本发明涉及一种炼焦污水处理用节能循环装置，包括支架、过滤筒、驱动电机、传动杆、搅拌杆、进水管、化学药剂注入管、过滤板、精滤筒、活性炭吸附板、MBR处理池、膜生物反应器、出水管、水泵、循环净水池、二氧化氯发生器、输送装置、输水管、油封和连接板。其有益效果是：该发明装置，解决了现有的MBR废水处理装置对焦化污水中可溶性颗粒固体物质的过滤效果不理想，造成固体颗粒物质含量过高，导致MBR中的超滤膜的过滤堵塞，影响过滤效果，以及现有装置净化后的水质处理不彻底，或多或少携带部分细菌，影响其净水效率的问题，具备过滤效果好，净水彻底，可实现水再生节能的优点。
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一种煤矸石地聚合物的制备方法，属于化学建筑材料技术领域。一种煤矸石地聚合物的制备方法，将煤矸石粉和复合碱激发溶液混合，进行水热合成，得到煤矸石地聚合物；所述的复合碱激发溶液中含有的复合碱激发剂为固体水玻璃和氢氧化钠。所述的水热合成为常压加热水热合成或加压加热水热合成，常压加热为70～90℃反应4～6h，加压加热为0.5～1.2MPa加热至151～187℃反应2～4h。该方法是利用水热合成反应的制备方法，工艺简单、能耗较小。制备的煤矸石地聚合物不仅解决了煤矸石作为固体废弃物的综合利用问题，还产生了有利用价值的产品。
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本发明公开了一种协同固化垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液的处理方法，解决了垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液两大污染废物难处理，处理成本较高的问题。该处理方法是将垃圾焚烧飞灰、固化基料、固化剂混合搅拌，形成固体混合料；在固体混合料中加入垃圾浓缩液，继续搅拌，形成均匀的浆状固液混合物；将稳定剂加入浆状固液混合物中，搅拌均匀，并放入模具中，进行养护，形成固化体，最后将固化体放置在垃圾填埋场的指定区域存放或填埋。本发明在保证固化体稳定性的基础上，不仅实现了垃圾焚烧飞灰的安全处置，同时还对垃圾填埋场和焚烧厂的垃圾浓缩液实现了原位资源化利用，实现了垃圾浓缩液和垃圾焚烧飞灰在厂区内的协同处置，大幅降低企业运行成本。
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本发明提供一种由1‑氨基蒽醌合成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的方法，先用1‑氨基蒽醌与硫酸反应生成1‑氨基蒽醌的硫酸盐固体，然后固体的1‑氨基蒽醌的硫酸盐在高温下转位生成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸。本发明从根本上改进了硫酸法合成1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的工艺，由1‑氨基蒽醌的硫酸盐在没有溶剂存在的固相条件下，将生成的水排除而高效地完成转位反应，反应收率高，无任何副反应，更无1‑氨基‑4‑氯蒽醌‑2‑磺酸生成，无“三废”，所得产物进一步合成溴氨酸，得到的溴氨酸的纯度接近100％，质量和收率均优于氯磺酸法、发烟硫酸法及传统硫酸法合成的溴氨酸。
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本发明提供一种钛酸钕包覆的陶瓷空心微珠的制备方法及其应用，制备方法包括：将无水乙醇、正丁醇、乙酰丙酮、聚乙二醇10000和稳定剂AR‑5混合均匀后加热回流，加入钛酸正丁酯并保温搅拌，得到溶液A；将去离子水、硝酸钕、碳酸氢钠、冰醋酸混合均匀，得到溶液B；将陶瓷空心微珠分散于无水乙醇中，加入至溶液A中混合均匀，再加入溶液B混合均匀后加热回流，得到悬浮液；将悬浮液依次离心、过滤、清洗、干燥后得到固体粗品；将固体粗品煅烧后研磨，得到钛酸钕包覆的陶瓷空心微珠，在光催化污染净化技术和废水处理中应用。本发明获得的钛酸钕包覆的陶瓷空心微珠是一种具有低密度、高比表面积、高机械强度以及长使用寿命的新型空心材料。
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本实用新型公开了一种连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统，包括配料釜、酯化反应塔、氢化反应塔、结晶过滤器、溶剂回收塔以及干燥器；氢化反应塔的氢化反应塔进料口与酯化反应塔的酯化反应塔出料口通过管路以及第二输料泵连接；酯化反应塔内装填有用于催化酯化反应的固体酯化催化剂；氢化反应塔内装填有用于催化氢化反应的固体氢化催化剂。本实用新型的连续反应制备对氨基苯甲酸乙酯的生产系统采用塔式反应器代替式釜式反应器，并且酯化反应采用固体催化剂替代硫酸，使得酯化反应后无需精制以及溶剂切换，直接进入氢化反应，大大提高了生产效率，而且废物排放较少，对环境更友好，产品质量也能够得到保证，具有较好的社会价值以及经济价值。
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本实用新型属于废气处理技术领域，且公开了一种等离子光氧净化一体机，包括机体，所述机体的两端对称安装有进气斗和出气斗，所述进气斗的外壁安装有控制器，所述机体内部且从进气端至出气端依次设有第一活性炭吸附区、光氧催化区、臭氧净化区和第二活性炭吸附区，所述机体侧壁且位于进气斗的内部固定有弧形过滤板，所述弧形过滤板的外凸部朝向进气斗的进气口端，本实用新型通过增设弧形过滤板、渣屑储槽和排渣管，在待处理气体进入进气斗后，可先经过弧形过滤板过滤掉固体杂质，固体杂质可顺着弧形过滤板的外弧面自动滑下落至渣屑储槽内，之后经由排渣管可排除出即可，固体杂质清理方便快捷。
一种利用氧化硼循环分相从粉煤灰中提取介孔二氧化硅的方法，属于废弃物资源化利用技术领域。将粉煤灰和氧化硼按照比例混合，球磨使其混合均匀；将混合好的粉煤灰粉末置于马弗炉中，在空气或氧化气氛条件下进行升温热处理；将所得的玻璃状固体产物破碎为粉末；将粉末经过硝酸溶液酸浸处理，得到酸浸混合物；将酸浸混合物液体通过离心或过滤的方法进行固液分离，分别得到酸浸液和固体残渣，所得固体残渣经过水洗、干燥得到纯度为90％以上的介孔二氧化硅；将酸浸液通过结晶技术回收其中的硼酸，酸浸液为高浓度硝酸溶液，可以循环利用，多次酸浸。同时，本发明能够快速高效地脱除粉煤灰中的绝大部分金属氧化物，脱除率达到90％以上。
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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
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本发明的一种催化热分解脱除锌氰络合物的方法，步骤为：在固体锌氰络合物或者含锌氰络合物的物料原料中加入催化剂，所述原料为，制成混合原料；所述催化剂的质量不低于原料中含有的锌氰络合物质量的1％；将混合原料放入热分解装置中，加热至250～470℃进行热分解，当温度达到250～470℃后，保温0～150min，脱除锌氰络合物，获得热分解熟料；将获得的热分解熟料直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在催化剂、热分解及氧化气氛作用下，实现固体锌氰络合物或含锌氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除锌氰络合物效果好；低温热分解后的热分解熟料达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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本发明涉及一种以动植物油脂或废弃油脂为原料采用两段固定床反应器连续生产脂肪酸酯类生物柴油的方法。所述方法是将原料油脂与甲醇或乙醇等低碳醇混合，相继通过两个串联的装填有固体催化剂的固定床反应器：在第一个反应器中发生酯交换和酯化反应，流出第一个反应器的混合物分离出反应所产生的甘油后，再补充低碳醇继续进入第二个反应器进行酯交换反应，流出第二个反应器的混合物分离出低碳醇和甘油，得到脂肪酸酯类生物柴油。本发明可以根据原料油脂的品质在两个反应器中选择装填固体酸或固体碱催化剂，在反应中间移出副产品甘油以打破化学平衡，从而实现原料油脂的高效转化，提高生产效率，且能副产高纯度的甘油。
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本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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本发明提供一种生物柴油催化剂，以纤维素粉为原料，采用碳化‑磺化法制备碳基固体酸催化剂，即生物柴油催化剂；首先称取一定量纤维素置于管式炉中，于500℃在氮气保护下碳化11h得黑色固体产物；经研磨，取4g碳化产物置于100mL浓硫酸中，于120℃在氮气保护下磺化12h，冷却至25℃后，将混合物加入到一定量的蒸馏水中稀释过滤，反复洗涤至滤液呈中性，过滤，在90℃下干燥后即可得到碳基固体酸催化剂。采用该催化剂制备生物柴油具有不排放废碱或酸液，不污染环境，生产成本大幅降低。
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本发明公开了一种提高厌氧发酵产气效率的方法，在厌氧发酵过程中，向固体发酵原料中加入电气石，调节微生物的生长环境，促进微生物的生长发育，从而提高厌氧发酵产气效率，其中：固体发酵原料中的固体浓度为4～20％；电气石用量为0.04～0.06g/g VS底物；电气石直径为50μm。本发明，利用电气石对微生物生长的促进作用和调节微环境的pH的功效，提高微生物的活力以及繁殖能力，增加有机废弃物的水解速度和产气速度，进而提高体系沼气中甲烷含量，电气石性质稳定，反应结束后随着沼渣一起外排，并且不造成二次污染。
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本发明公开了一种钛白粉生产过程中杂质金属及沉淀剂的回收方法。包括以下步骤：a、二甲基二硫代氨基甲酸钠与杂质金属生成的固体悬浮物中加入氢氧化钠溶液，使杂质金属生成氢氧化物沉淀；b、过滤获得二甲基二硫代氨基甲酸钠溶液和金属氢氧化物沉淀，蒸发溶剂获得固体二甲基二硫代氨基甲酸钠；c、分离金属氢氧化物沉淀中的铬，获得氧化铬；d、分离金属氢氧化物沉淀中的锰获得固体硫酸锰；e、分离金属氢氧化物沉淀中的铁获得氧化铁。本发明的有益效果是：二甲基二硫代氨基甲酸钠回收得到重复使用，钛白粉生产成本低；回收杂质金属使废弃物得利用，保护环境；装置简单，操作方便，费用低。
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本发明涉及一种水质检测COD检测液配方与应用，(1)重铬酸钾：用分析天平称取7.35g重铬酸钾固体，定容于1L容量瓶；(2)浓硫酸：AR浓硫酸；(3)硫酸汞：AR固体；(4)取0.75ml重铬酸钾溶液与2.25ml浓硫酸混合均匀后，再加入0.2g硫酸汞固体，摇匀。本发明的检测液能够准确地检测出废水中COD值，而且药水具有很好的稳定性，成本低，操作简单。
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本发明公开了一种钛白粉生产过程中杂质金属离子的分离方法。包括以下步骤：a、将含杂质金属离子的偏钛酸溶液置于反应器中，加入氨水，将溶液的pH调至1.5～2.0；b、向反应器内不断滴加二甲基二硫代胺甲酸钠溶液，直至不产生固体悬浮物；c、停止搅拌静置，反应器内的下部为偏钛酸沉淀，中部为硫酸铵溶液，上部为固体悬浮物；d、将沉淀洗净烘干，获得偏钛酸；e、将偏钛酸，加热至780～820℃，保温2h，再经处理得无杂质金属离子的钛白粉；f、将步骤c中所得溶液蒸发结晶，获得硫酸铵晶体；g、将步骤c中所得固体悬浮物洗净，获得二甲基二硫代胺甲酸钠及杂质金属。本发明的有益效果是：能除去杂质金属离子，降低能耗，减少废水，副产硫酸铵。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。
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本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。
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本实用新型公开了一种两相循环反应器，所述两个并排设置的气化室之间的上方设有水解室，所述水解室和每个气化室的中心水平穿设有一个螺旋搅拌器，所述水解室一侧上部设有固体进口和液体进口一，下部设有固体出口和液体出口一，所述两个气化室和水解室结合的空隙处设有保温夹层，所述保温夹层中间穿设有加热器。本实用新型所述的一种两相循环反应器，圆筒形结构叠放在一起设置的水解室和气化室，分多次循环消化一批固体有机废物，在重力的作用下达到下层固体、中层液体、上层气体的分离，便于物料的三相分离、加热保温、节省能耗，依据微生物的代谢特点设计结构，是一种环保高效的厌氧消化反应器。
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本发明公开了一种利用牛粪制备泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷的方法。其涉及畜禽粪便综合利用和材料制备。包括如下步骤：（1）取新鲜牛粪，调整含水率，按比例加入硫酸溶液、硅藻土和纳米钛酸钙，混合均匀，加热反应，冷却，分离，得到液体A和固体A；（2）用碱调液体A的pH值，沉淀，分离，得到固体B和发泡液；（3）将固体A与固体B混合，加入粘结剂，球磨混合均匀，成型，烘干，煅烧，即可得到多孔陶瓷材料，可用作重金属吸附剂或生化法处理废水时的具备吸附重金属功能的生物载体。本发明工艺简单，稳定性好，处理和利用牛粪的同时，得到泡沫液和具有吸附重金属功能的多孔陶瓷材料，成本低，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
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