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锂离子电池隔膜卷绕用应力释放的一种特制管芯，包括横截面为圆环形的管芯本体，关键是：在管芯本体的外表面增设弹性体层，弹性体层是由弹性体材料制成的层状结构，弹性体层的内表面与管芯本体的外表面固定连接，弹性体层的高度等于管芯本体的高度。使用带弹性体层的特制管芯进行收卷，隔膜产生的张力被弹性体材料吸收，隔膜的内应力得到释放，这样隔膜就不会因张力过大而发生形变，这样既不影响隔膜的特性，也不易出现爆筋现象，不会影响隔膜的正常使用，提高了收卷效率。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料用粘合剂、制备及其应用，所述粘合剂是一种以聚合物微粒稳定存在于水中的乳液，该乳液是依据自由基聚合机理，采用种子乳液聚合工艺所制备，其聚合物分子链中含有来自于不饱和烯烃的功能单体的结构单元，本发明的水性乳液粘合剂含有不向膜层迁移、富集或游离的反应型乳化剂，以及含有双键、烷氧基和特殊官能团可以内部交联的硅烷类化合物。本发明不仅可以提高硅碳负极组件的耐热性，还可以提高硅碳负极活性材料之间、活性材料与基材之间的剥离强度以及减缓充放电过程中活性物质的体积膨胀和收缩，与此同时，也有效改善了硅碳负极浆料组合物的分散性和涂布可操作性。
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本发明公开了一种散热效果好的锂离子电池模组的壳体，上、下壳体通过上连接边与下连接边由螺栓固定在一起，并由密封条密封；下壳体前端壁开有进水管过孔和出水管过孔；上壳体的前端固定有正、负极端子，前端侧壁上安装有防爆阀和信号接口；水冷系统包括两块与上、下壳体的左右内壁紧靠的水冷板；在一块水冷板的下端部固定有与水冷板内的水套连通的进水管，另一个水冷板的下端部固定有与该水冷板内的水套连通的出水管；在两个水冷板的上端部固定有水管，水管的两端分别与两块水冷板内的水套连通；进、出水管密封固定在下壳体的进水管过孔和出水管过孔内。本发明壳体内增加了水冷系统，散热性效果好，体积小、密封性好、装配简易、成本低。
本发明涉及一种锂离子薄膜电极的制备方法，包括如下步骤：(1)配制正极浆料和负极浆料，其中配制正极浆料的固含量为20％～35％，配制负极浆料固含量为20％～40％；(2)将步骤(1)制备的正极浆料和负极浆料进行静电涂布，得到电极薄膜；以及(3)将步骤(2)得到电极薄膜进行干燥最终得到薄膜电极。本发明还提供所述方法制备得到的薄膜电极，以及含有该电极的电池。本发明制备出的薄膜电极性能良好，该薄膜电极厚度为亚微米级到15μm，能够满足制备容量在4μAh/cm2～100μAh/cm2薄膜电池的需求，具有广泛应用。
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本实用新型公开了一种溴化锂热泵机组稀溶液循环系统，包括溶液泵、抽气系统、融晶系统和发生器喷淋系统，溶液泵的出口分别与抽气系统、融晶系统和发生器喷淋系统连通，还包括若干个第一节流孔板和第一管路，溶液泵通过第一管路与抽气系统连通，第一节流孔板安装于第一管路上。相比于现有技术，本实用新型结构简单、操作方便、调节能力好。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片的烘烤装置，其包括箱体以及固定轴，所述固定轴设置在箱体内，所述箱体内设置有真空腔体和隔层，所述隔层将真空腔体分为第一腔体和第二腔体，所述隔层上设置有若干通气孔。本实用新型利用隔层上设置的通气孔，对破真空时充入的氮气进行阻碍和分散，减小了极片受力及充氮气对烘箱内温度场的破坏程度，改善了极片卷绕时的张力不均现象，有效提高了产品合格率。
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本实用新型公开了一种卷绕动力锂离子电池，盖板外侧固定有正极柱和负极柱，盖板内侧固定有与正极柱焊接在一起的铝连接片和与负极柱焊接在一起的铜连接片，盖板内侧有与支撑体进行装配的固定柱A和B，固定柱A和B与正、负极柱绝缘；支撑体紧插在盖板上的固定柱A和固定柱B上，铜连接片位于支撑板上对应的定位槽内，与卷芯的负极极耳焊接在一起；铝连接片穿出支撑板上对应的定位孔，与卷芯的正极极耳焊接在一起；卷芯卷绕在支撑体外，外壳固定在卷芯的外面，隔膜始端压接在支撑体的隔膜压针位缺口处。本实用新型能够有效缓解在化成和使用过程中电芯的变形，使用寿命长、使用安全。
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本实用新型涉及一种上盖带有安全密封装置的塑壳动力锂电池,包括上盖和下壳体构成的塑壳,固接在上盖上表面对应注液口位置的螺旋壳体及与其螺接的上螺旋盖,其特征是:所述螺旋壳体内螺纹底部与上螺旋盖之间设有耐腐蚀的密封胶垫。有益效果:在上盖上表面对应注液口位置的螺旋壳体及与其螺接的上螺旋盖之间设有耐腐蚀的密封胶垫,在上螺旋盖的压力下使电池电解液与螺旋壳体隔断,在上螺旋盖与螺旋壳体的螺纹处涂上粘合胶即可将电池注液口封死;上螺旋盖设有球形橡胶的压力安全阀,当动力电池内压过大时,内气压顶开球形阀门释放气体减小内压,内压低于一定数值球阀关闭。可以释放气体,减小电池内压,提高安全性。?
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本实用新型公开了一种能量补偿式锂电池均衡控制器,结合电池组在使用过程中电池单体的状态反映和现有的调整电池单体储能量的方式缺陷,通过对电池组中电压偏低的电池单体补偿能量的方式使之上升到合理的电压范围,来自动实现对电池组中的电池单体电压均衡控制。该均衡控制器包括检测电路单元,通道切换电路,功率控制器(DC-DC)。通道切换电路针对每一个电池单体B设置有高频隔离变压器结构;通道切换电路和功率控制器(DC-DC)构成能量补偿电路;通道切换电路和检测电路单元构成检测控制电路。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，涉及电池制造设备技术领域。本实用新型包括烘干箱体以及安装在烘干箱体内部的传输带，所述烘干箱体内壁固定设置有安装板，所述安装板一端固定设置在烘干箱体内壁上，另一端固定设置在烘干箱体开口外，所述安装板两端转动安装有转轮，所述转轮平行设置，其中安装在烘干箱体开口外的转轮固定连接有电机。本实用新型与现有的相比该装置通过电机带动转轮在安装板上转动，带动传输带转动，极板随着传输带在烘干箱体内移动，此时热气管通入热气，鼓风机向上鼓风带动热气快速上升，带动极板的水汽离开，快速烘干极板，极板再通过传输带离开烘干箱体，快速烘干，从而更具有实用性。
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本实用新型属于蓄电池检测设备领域，具体涉及一种回馈式动力锂电池化成及成组检测系统，包括整流模块、化成检测单元、控制单元，整流模块借助母线与化成检测单元电连接，控制单元与化成检测单元连接，所述的化成检测单元包括DC模块、电量控制模块、信息采集模块，电量控制模块串联在DC模块的输出端，所述的母线还连接有贮能电池组，所述的控制单元还与整流模块连接。克服了耗能式化成系统电能损耗过大的缺陷，又克服了普通回馈式系统依赖入网政策、或者需要超大容量贮能电池的缺陷。系统只需配备很小容量的贮能电池组，也无需让电能馈网，就可以实现电能在系统内部的循环流动，实现比普通化成系统高很多的节能率，综合节能率高达84％。
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本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置，其包括用于传送电池的传送机构、内阻测试机构，所述的内阻测试机构设有两个，分别设置在所述传送机构的出口端左右两侧，所述内阻测试机构包括旋转气缸及用于夹持电池并且测试电压内阻的侦测探头，所述的侦测探头设置于所述旋转气缸的第一活塞杆的端部。本实用新型在实用时，通过旋转气缸和侦测探头配合作用使得待测试电池被夹持，侦测探头对电池电压内阻测试的同时扫码枪机构也在对旋转的电池进行扫描记录，这样实现了检测记录一体化，提高了测试效率。
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本实用新型涉及太阳能路灯技术领域，提出了一种抗风效果好的锂电太阳能路灯，其抗风效果较好，包括路灯本体和底座，路灯本体安装在底座的顶端，路灯本体通过多个连接杆连接有两个流线型分流板，底座连接有多个插杆，路灯本体连接有两个支撑板，支撑板和路灯本体之间连接有两个加固杆，防护壳位于四个加固杆之间，并且防护壳和四个加固杆呈滑动配合，路灯本体上安装有水平倾角传感器，并且两个支撑板上连接有加固装置，加固装置包括两个升降螺栓，两个升降螺栓分别螺纹连接在对应的支撑板上，升降螺栓的底端固定连接有地锚，并且两个升降螺栓之间通过传动组件传动连接，支撑板的底端通过多个支腿连接有多个支撑垫。
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本实用新型公开了可快速更换电芯的锂电池，包括电芯、电池壳体、电池壳体连接片、上盖、上盖连接片，所述电池壳体为内部中空的长方形箱体结构，所述电池壳体上端面开口，所述电池壳体连接片固定在所述电池壳体内的底端面上，若干个所述电芯放置在所述电池壳体内，所述上盖为下端面开口的长方形箱体形状，所述上盖连接片为水平放置的长方形结构，所述上盖连接片固定在所述上盖内的上端面上，所述上盖扣在所述电池壳体的上端面上。本申请装置使用后，在电池出现问题的时候只需要找出出现问题的电芯，然后用新的电芯去替换它，再将电池壳固定好，就可以很简单的完成电池的维修维护工作，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池极片轧机泵控弯辊液压系统及弯辊装置，弯辊装置的上、下轴承座左右两端均设置有弯辊缸，每个弯辊缸的外侧均设置有一套泵控弯辊液压系统，将弯辊压力指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双向定量泵旋转建压，双向定量泵的第一油口通过低压孔道、低压管路从弯辊缸的无杆腔吸油，双向定量泵的第二油口通过高压孔道、高压管路向弯辊缸的有杆腔压油。弯辊缸产生的液压弯辊力使轧辊产生附加弯曲，以补偿辊缝横向间距偏差，提高极片轧制厚度的一致性。本实用新型不仅能实现电池极片的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。
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本实用新型提供一种共电感储能式锂电池均衡电路，只在均衡电路中共用一个电感，电感通过信号控制开关电路连接电池组中的多个电池，均衡电路中电感先接通高电压电池将高电压电池中的电能转移到电感中，再断开电感与原高电压电池的连接，连接低电压电池，将电感中的电能转移到低电压电池中，实现能量从高电压电池到低电压电池之间的相互转移，解决电池组系统在使用过程中因单芯电池的异常而发生整个电池组过充电或过放电的问题，相较于现有技术中分别在每两个相邻电池的两端设置开关和电感，简化了电路结构，减少元件的数量，提高了系统的可靠性。
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本实用新型属于压力机技术领域，具体地讲涉及锂电池用压芯机，其主要技术特征为：包括下架体，在所述下架体上方设置有压实机构，在所述压实机构周边设置有定位连接柱，在所述定位连接柱上方设置有顶杆固定架，在所述顶杆固定架上设置有带有顶杆的压力机，所述压实机构包括下架体接触的下支撑板和位于所述顶杆下端的下压板，在所述下支撑板和下压板之间设置有限位块。这样，下压板和下支撑板之间对电池芯始终是上下作用力，不存在水平方向上的力，电池芯不会受到碾压，因此不会变形，产品质量好，另外可以将多个电池芯摆放在不同位置，一次可以压实多个电池芯，大大提高了生产效率。
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本发明提供了一种剥离剂、废旧锂离子电池电极材料的剥离方法。该剥离剂包括嗜酸性细菌及水，嗜酸性细菌的质量浓度为0.1～10％。本发明的剥离剂剥离精准度更高，反应更温和，剥离效果更好，更绿色环保。后续将其应用与剥离技术中时，操作工艺更简单安全、能耗更低。基于本发明剥离剂，可得到回收率及回收品位均较高的正极材料及负极材料，且后续回收得到的金属箔也较完整。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料的合浆工艺，包括打胶：将粘结剂与总量的50～70%的溶剂加入双行星搅拌机中高速搅拌；干混：将活性物质和导电剂置于强力混合机中预混4‑20分钟；泥状搅拌：将粉体预混物加入双行星搅拌机中制备好的胶液中进行泥状搅拌；高粘度搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高粘度搅拌；高速搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高速真空搅拌；脱泡：控制双行星搅拌机公转速度15转/分钟，分散速度0，低速真空脱气泡，搅拌时间15～30分钟，得到浆料。采用本发明能使浆料分散的更均匀，具有良好的沉降稳定性和流变特性，本发明合浆工艺时间短，成本低，耗能少，效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备，该设备采用滚压(碾压)原理去除留箔区的皱褶，而非拉伸原理；滚压(碾压)设备过程设计了滚压(碾压)辊和胶面辊对压滚动的生产工艺技术；滚压(碾压)辊面设计了多种形式，如光滑圆柱面压辊，矩阵球面凸面辊、交错楞凸面辊；其中胶面辊为主动辊，滚压(碾压)辊为被动辊；滚压(碾压)辊在转动的同时，有施力机构对胶面辊施加一定的压力，压力的大小可调节；采用何种辊面的滚压(碾压)辊要视客户具体生产工艺而定，也可采用不同辊面进行混合滚压(碾压)工艺去皱褶；本发明的优势在于极大降低了在除皱过程中断料的几率，提高了生产效率和成品率。
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本实用新型涉及喷雾塔技术领域，且公开了一种用于锂硼锰中卷板保护渣的高温喷雾塔，包括底座、支撑脚和喷雾塔本体，所述底座的左上端通过两个对称设置的支撑脚与喷雾塔本体相连接，所述喷雾塔本体的顶部设置有排气通道，所述喷雾塔本体的左下侧开设有气体入口，所述喷雾塔本体的内部靠顶端水平设置有挡雨板。本实用新型通过设置过滤网、排渣口、中梁挡板、铰链件、排渣箱门和把手，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对进入水箱内的水进行过滤掉较大的颗粒杂质，避免较大的颗粒杂质堵塞喷雾嘴，且便于对过滤出来的颗粒杂质进行清理，清理难度小，另外通过设置两组喷雾管道和喷雾嘴，可以提高喷雾效果。
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本实用新型公开了电池渗漏检测领域的一种锂电池挤压工装，包括放置电池的方形的框板架，所述电池的横向两侧分别设有第一绝缘隔板与第二绝缘隔板，所述框板架的横向一侧设有伸缩加压装置，所述伸缩加压装置的伸缩端穿过框板架侧面与压板固连，所述压板与第一绝缘隔板固连，所述第二绝缘隔板的横向外侧设有压力检测装置。本实用新型应用在电池PACK模组打包之前，可以提前采用加压装置以略大于PACK模组打包工序时的压力对电池进行检测，提前检出存在电解液渗漏可能的电池，避免影响到后面的工序。本实用新型结构简单，价格低廉，操作方便，效率高超，非常牢靠且具有较高的性价比，解决了现有的检测设备造价不菲，操作复杂等问题。
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本实用新型涉及一种温度控制装置，尤其涉及一种电动汽车锂电池温控系统。其包括电池组（1）、与电池组（1）相连以进行热交换的冷热交换器（2）、与冷热交换器（2）实现热量传递的空调器（3），该系统包括燃油机（4），所述燃油机（4）与热交换器（2）热交换连接。采用上述技术方案，能够通过燃油机对冷热交换器输送的热量，使电池组的温度升高，而通过空调系统对冷热交换器输送冷空气，使电池组在温度超过预定温度时，能够减低温度，实现了电池组在不同的环境下始终处于一个恒温的使用环境下，有效的延长了电池组的使用寿命。
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本发明公开了锂电充电消防箱，涉及电池应急处置设备技术领域；其包括箱体、盖体、开关、用于发现电池危险情况的传感器、控制器、充电器、泵、连接管和电动阀门，箱体包括用于容纳电池的第一腔体、用于容纳灭火剂的第二腔体和用于容纳充电器的第三腔体，传感器与控制器电连接并通信，控制器和充电器位于第三腔体内，充电器的输出端子伸入第一腔体，泵位于第二腔体内，泵通过连接管与第一腔体连接导通，电动阀门设置在连接管上，控制器的控制端分别与充电器的控制端、泵的控制端和电动阀门的控制端电连接；其通过箱体、盖体、开关、传感器、控制器、充电器、泵、连接管和电动阀门等，实现及时发现电池危险情况并自动处置，提高了电力作业安全性。
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本发明提供用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，包括操作台主体、对接凹块和对接凸块；所述操作台主体的顶部平面上垂直安装有两个相互平行的挡板；两个相互平行的所述挡板之间转动连接有两个上下相互平行的转轴；所述伺服电机的通过联轴器与下方的转轴转动相连接。本发明中由于转轴的中部对称安装有两个碾压轮，且两根转轴上的碾压轮边缘相切，当下方的转轴随伺服电机转动时，带动碾压轮转动，同时，也能够带动上方的转轴上的碾压轮转动，形成相互挤压的状态，并且碾压轮的环壁上开设有与待加工的铝管相适应的轮槽，且铝管恰好穿插在两个相切的碾压轮之间，从而能够将铝管通过碾压轮的挤压前进，同时，能够起到捋平褶皱的目的。
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本发明公开了锂电池隔膜铸片的成型装置及成型方法，包括挤出机、挤出模头、多组铸轧冷却辊组和冷却定型辊；挤出机用于挤出熔融的聚乙烯；挤出模头与挤出机的出口连接，用于承接挤出机挤出的熔融的聚乙烯通过挤出模头挤出聚乙烯熔体；铸轧冷却辊组承接在挤出模头的出口处，用于将挤出的聚乙烯熔体流延并牵引至铸轧冷却辊组上以形成流延膜；冷却定型辊承接在铸轧冷却辊组的下料处，用于将形成的流延膜流延并牵引至冷却定型辊上，以冷却结晶成型形成铸片。铸轧冷却辊组对聚乙烯熔体流延的两面进行初步冷却，保证两面的冷却效果一致，再通过冷却定型辊定型形成铸片，减少铸片内部的成孔剂从背辊侧渗出，使得微孔隔膜的均匀一致，提高产品质量。
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本发明公开了一种锂电池涂布机的穿带装置，包括牵引杆组、牵引轨道、安装座和辅助杆，所述牵引轨道设置有两组并且分别位于所述牵引杆组的左右两侧，所述牵引轨道用于限制所述牵引杆组沿轨道移动，所述安装座固定设置在所述牵引轨道的两端并且用于固定所述牵引轨道，所述辅助杆设置在所述牵引杆组的外侧并且用于推动所述牵引杆组移动，这样，本发明结构简单，牵引杆组、牵引轨道和辅助杆配合能够实现烘箱内箔材的穿带，通过辅助杆间接接触并推动牵引杆组，使牵引杆组沿牵引轨道滚动，完成箔材穿带，避免了生产人员接触烘箱内的高温气体，可在不降温的条件下完成烘箱内的穿带工作。
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本发明为一种无人机机载锂电池充放电数据采集设备，包含充放电电压与电流采集模块、温度采集与报警模块、充放电控制开关模块、充放电显示与控制模块、WIFY无线通信与RS422通信模块和数据采集、处理与控制模块；充放电电压与电流采集模块，采集电池充放电电压与电流信息，并以等比例缩小的方式转换成模拟电压信号传送给数据采集、处理与控制模块；充放电控制开关模块，接收数据采集、处理与控制模块发送的继电器打开与闭合指令；充放电显示与控制模块，实现充放电使能与失能。本发明具有温度超温预警与安全保护，充放电完成后可自动停止功能并进行任务完成提示，设备使用安全性以及方便性得以提升。
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本发明属于电动车动力电源技术领域，现有成组技术，风冷散热不均衡，电池性能异化严重，需经常检查更换；液冷散热结构复杂，重量、成本大幅增加。气温低于10℃，需给电池包加热充电，现有技术无法提供均匀快速的加热，保持包内电池性能的一致性。本发明涉及一种电动车用锂离子电池包的成组方法，在参加成组的相邻电池中间，夹放几何尺寸大于单体电池的散热片和电加热膜，让电池工作时产生的热量，快速均匀的由散热片直接散发到外环境，相邻的电池之间无热积聚效应，保证了电池性能一致性。冬天，均匀密布的电加热膜为每一块电池提供快速均匀一致的加热，以便完成充电，防止电池因受热不均而出现性能异化。
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