本实用新型公开了一种齿轮泵浮动轴套组合件。旨在提供一种结构简单、制造方便,使用寿命长的齿轮泵浮动轴套组合件。它包括有呈8字形的浮动轴套,在浮动轴套的两端面制有供卸荷和平衡压力的油槽,其特征是在浮动轴套的两轴孔中安装有用复合材料卷制成的滑动轴承,所述滑动轴承的外圆为钢套,钢套的内壁烧结有合金铜粉层,在合金铜粉层上附着有聚四氟乙烯层。该实用新型由于用复合材料卷制成的滑动轴承,其基体为钢套,刚性好,通过合金铜粉层使得耐磨性很好的聚四氟乙烯层附着在上面,大大提高了齿轮泵浮动轴套组合件轴孔的耐磨性和齿轮泵的使用寿命。
本实用新型公开了一种敷贴,包括敷贴本体,所述的敷贴本体包括分别由复合无纺布制成的表面层和接触层,且其上设置有用于放置气管套管的圆形开孔和便于更换的锯齿形切口;所述的表面层包括针刺无纺布层和第一复合材料层,所述的接触层包括针刺无纺布层和第二复合材料层,且所述的表面层与所述的接触层相贴合的一面为针刺无纺布层。本实用新型敷贴采用两层复合无纺布组成,无纺布吸液量高且没有线头,复合工艺使得敷贴表面没有毛屑,敷贴吸液迅速、吸液量大,能有效吸收气管套管中流出的分泌物,且不存在掉毛屑、线头等异物的隐患。
本实用新型公开了一种施工方便、整体性好、使用方便,外形美观,可重复使用的接线井。它属于埋设在地下用于通信缆线铺设的工程预制件。它包括上面开口的槽,槽的上口叠装有与其相接,两端通的加高管,加高管的上端面设有盖住加高管的盖,在槽的上口与加高管下口之间的侧面制有两两相对、供电缆通过的四个孔。所述的槽、加高管和盖都是由DMC复合材料制成的。该实用新型具有尺寸准确,表面光滑,强度高,重量轻,耐腐蚀好,不容易老化,耐候性好,使用寿命长,施工周期短、方便的特点。所用的材料为DMC复合材料,无回收利用价值,盗之无用,可有效地杜绝井盖偷盗的现象。
本实用新型公开了一种通用型舵面成型工装模具,涉及碳纤维复合材料舵面零件的成型工装技术领域,解决了有的舵面采用胶接工艺,质量控制难度较大的问题。一种通用型舵面成型工装模具,包括上装体模板;所述上装体模板下部设置有下装体模板;所述下装体模板中部均开设有内模芯;所述下装体模板中部设置有外密封槽;所述上装体模板环绕阵列设置有贯穿的上螺栓孔位,上装体模板中部设置有内模芯,上装体模板和下装体模板的内模芯为垂直对向设置,下装体模板环绕阵列设置有贯穿的下螺栓孔位。本实用通过上装体模板和下装体模板辅助碳纤维复合材料的成型制造,零件一体成型,质量可控。
本实用新型提供了一种底板构件,包括至少两底板单元和至少一凹槽固定件;底板单元为由纤维增强聚合物基复合材料制成的一体结构,各底板单元横向拼接;底板单元包括底板单元主体和从底板单元主体底部两侧横向延伸出来的脚板;相邻两底板单元的脚板相抵触,并与两底板单元主体的侧面围合形成一容置槽;凹槽固定件由木质材料、塑料、金属材料、热塑性复合材料的一种或多种制成;凹槽固定件安装于容置槽内以固定相邻两底板单元,且凹槽固定件与容置槽的内壁贴合,凹槽固定件的上表面不低于底板单元主体的上表面。本实用新型可使底板构件可靠地固定于基架上,同时保证底板构件的整体强度和承载性能。
本实用新型公开了一种高覆盖性低强度模具用玻璃纤维短切原丝毡,包括模具主体和原丝毡,所述原丝毡位于模具主体外部,所述模具主体外部表面固定连接橡胶垫,所述橡胶垫外部表面衔接有粘合层,所述粘合层外部表面衔接有原丝毡,所述橡胶垫通过粘合层与原丝毡粘连,所述原丝毡外部表面固定连接芳纶纤维复合材料层,所述芳纶纤维复合材料层外部衔接有耐磨纤维层。本实用新型通过设置芳纶复合纤维材料层,有效的提升玻璃纤维短切原丝毡的强度以及整体的复合性能,通过设置烘干器和防水膜层,有效的避免玻璃纤维短切原丝毡在使用过程中内部潮湿,通过设置耐磨纤维层和碳纤维夹层,有效的增强原丝毡的耐磨性能。
本实用新型涉及一种应用于太阳能电池的光转换薄膜,其包括基底以及光转换层,该光转换层设置于基底的表面,所述光转换层的材料为稀土‑高分子复合材料,所述稀土‑高分子复合材料为Eu与苯甲酸及其衍生物进行配位得到的配位化合物。本实用新型还涉及一种太阳能电池。
本实用新型提供了一种浸水式绝缘结构及电动机,涉及电动机的技术领域,所述的浸水式绝缘结构,用于安装在底座的底座槽中,包括:槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔;所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质;所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内,所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质,所述导线为漆包线。以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。
本实用新型公开了一种用于艾草包的双面热封一体膜,所述双面热封一体膜包括第一面层、芯层和第二面层;所述第一面层、芯层和第二面层依次叠加共挤而成;其中所述第一面层由茂金属聚乙烯材料制成;所述芯层由第一复合材料配置而成;所述第二面层由第二复合材料配置而成。本实用新型结构简单,通过三层共挤挤出吹塑而成,一体膜的双面起封温度不同,第二面层的起封温度低,可与PP膜以及水刺布等多种材质热封;而第一面层的起封温度相对较高,具有较好的热封性,无需额外涂层胶水来达到密封的效果,减少了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型提供了一种航空集装箱,包括底座、箱体和顶盖,其中,所述箱体为留有开口的一体折弯式结构,所述箱体的底部与所述底座固定连接,所述箱体的顶部与所述顶盖的边部固定连接;所述箱体和所述顶盖均采用复合材料蜂窝板折弯成型。本实用新型提供的航空集装箱通过采用复合材料蜂窝板制作箱体和顶盖,在满足稳定性和强度的同时,减轻航空集装箱自重;并且利用一体折弯式箱体结构,可以有效简化拼装过程,同时进一步减轻构件重量;利用顶盖和箱体分离的结构,实现在安装前可以长途运输,在使用现场进行安装,节约运输成本。
本实用新型公开了一种新型ABS复合板裁切装置,其结构包括主体、升降体和激光切割器等,通过设置了推动装置在主体顶部,可通过电机带动螺杆进行转动,螺杆通过连接块带动长方体进行向前移动,并且长方体底部连接的毛刷可将主体顶端的碎屑进行向前端清理,和与长方体前端连接的推动体可将切割完成的ABS复合板向前端进行推动,达到了对主体顶部的清理与便于对切割完成的复合板进行拿取,解决了当裁切装置对ABS复合材料进行裁切完成后的时候,由于裁切装置顶部上的裁切板空间过大,并且ABS复合材料在进行裁切时会掉落一些碎屑,导致了在对裁切完成后的ABS复合板拿取不便,和裁切区域滞留部分碎屑需进行清理的问题。
本实用新型公开了一种冰球棍的缠耐热胶布机,包括机架和设于机架内的控制器,机架的右侧设有支撑架和水平托架,托架位于支撑架上方,托架的左端通过连接管与设于箱体内的可带动托架旋转的旋转电机相连接,托架内设有夹具;夹具的两个夹板分别与两个推动气缸的活塞杆相连接;所述支撑架上设有导向结构和驱动机构;导向结构上设有可沿导向结构作与托架相平行的滑动的胶布固定架,驱动机构与耐热胶布固定架相连接;控制器分别与推动气缸、旋转电机和驱动机构相连接。本实用新型具有可在耐热胶布移动的过程中进行缠绕,耐热胶布间距和缠绕力度均匀,缠绕后的复合材料层平坦,复合材料层间结合稳定的特点。
本实用新型提供的用于窨井的防跌落防溢水装置,包括窨井衬套和网格窨井盖,所述窨井衬套的剖面为上下两层阶梯结构,其上层阶梯结构与所述窨井盖相嵌合,其下层阶梯结构用于和所述网格窨井盖相嵌合后固定;所述网格窨井盖呈扁平状的透水结构,采用高强度复合材料制成,高强度复合材料有助于在经受物体跌落时,不会被坠物的冲击力损毁。本实用新型结构简单合理、使用方便,只需在窨井盖下边窨井口内与窨井盖的对接处嵌合即可,能够避免了因窨井盖丢失或损坏造成的人员意外伤亡,在窨井积水向外翻涌时也不会被冲走。
一种新型汽车离合器轴承,它是以冷轧钢板为基体,所述基体上面烧结有至少一球形青铜粉层,在该球形青铜粉层上面还敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯和不含铅的填充物组成的无铅塑料工作层,并构成一种无铅的三层复合材料;所述的基体和球形青铜粉层之间的结合面呈熔融状态,所说的球形青铜粉层的材料通常采用FQSn8-3,其厚度在0.20mm~0.35mm,所述无铅的三层复合材料的厚度在1mm~2.5mm范围内,并采用公知的卷制工艺制造成带开口缝的新型汽车离合器轴承;它具有免维护、低摩擦、耐磨损、无污染的特点,成为替代传统的汽车离合器粉末冶金轴承和国外同类产品,实现汽车关键零部件国产化的创新产品。
本申请公开了一种生态透水坝,其包括砼底板,砼底板上固定设置有坝体,坝体包括一体成型的主坝和设置主坝两侧且开孔的滤料框,两滤料框均与主坝固定连接,主坝上开设有通水口,主坝上固定设置有安装框架,安装框架设置在通水口处,主坝上设置有与安装框架滑移连接的复合材料闸门,主坝上还设置有用于驱动复合材料闸门上下移动的螺杆启闭机,两滤料框均由钢筋和镀锌铁丝网构成,两滤料框内均填充有用于过滤水流的滤料,两滤料框的孔小于滤料的大小。本申请结构合理,本申请具有保证坝体的水质净化功能的效果。
一种液压自动铲车带挡边轴承,它主要包括有一以优质碳素结构钢板作为基体构成的一端部带有挡边的轴承体,所述的基体上面烧结有球形青铜粉层,在该球形青铜粉层上还敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层,并制成一种由三层复合材料构成的在其一端部带有挡边的轴承体;所述基体和球形青铜粉层的结合面呈熔融状态,所述的球形青铜粉层的厚度在0.20mm~0.35mm,并制成一种由三层复合材料构成的、一端部带有挡边的管状轴承体;它具有耐磨性好,在干摩擦条件下作试验,载荷达3.5N/mm2,线速度0.4m/s时,摩擦因数≤0.2,磨损量≤0.03mm,同时具有承载力大、使用寿命长、保护油缸活塞杆不受损坏和便于维护保养的具有自润滑特性的新型液压自动铲车带挡边轴承。
本发明提供一种具有鲁棒界面的可拉伸应变材料及其制备方法,该制备方法包括:制备具有不同分散形态的第一复合材料和第二复合材料,提供溶胀剂,通过溶胀剂对第一边沿部和第二边沿部分别进行溶胀,在第一压力的作用下将溶胀后的第一边沿部和第二边沿部进行搭接,并经过第三固化处理形成连接部,得到具有鲁棒界面的可拉伸应变材料。该制备方法能够实现具有鲁棒界面的可拉伸应变材料在大拉伸率时能保持良好的应变性、导电性及可靠性。
一种电磁低温烹饪机,包括电磁烹饪机主体及电磁低温恒温烹饪锅,所述的电磁低温恒温烹饪锅,其底部设有包含精密合金在内的复合材料层,或者,其底部及周边均设有包含精密合金在内的复合材料层,所述的精密合金,其磁感强度为零时所对应的居里点温度在50°~105°范围内;本发明采用电磁加热方式,利用不同居里点温度的精密合金,制作不同控温范围的电磁低温恒温烹饪锅,实现对不同低温烹饪的恒温控制,温度控制简单,加热迅速,省时快捷,节能效果显著。不仅可以进行低温真空烹饪,也可进行非真空低温烹饪。
本发明公开了一种免铜粉烧结层的层叠复合板材的制造方法。旨在提供一种工艺简单、可免除烧结铜粉,制造金属材料和非金属材料层叠复合材料的方法。技术方案是:在金属基材表面通过切削和/或压制有沟槽,在沟槽表面铺上非金属减磨材料烧结,再轧制、校平到规定厚度的板材,成为成品。该方法可以将非金属减磨材料通过烧结融化到金属基材表面的沟槽内,增加附着面积,可将非金属减磨材料牢固地咬合在沟槽内,具有极强的附着力,不管在加工或使用中均不会产生金属基材与非金属减磨材料分离;免除烧结铜粉的工艺,省去铜粉,降低能源消耗、产品成本,又利于环境保护,对层叠复合板材的制造有较大的应用价值。
本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。
本发明公开了一种用于液化石油气净化的处理剂及其制备方法,先以硝酸锰、硝酸锑和四氯化钛为原料,制成锰、锑掺杂二氧化钛;接着将锰、锑掺杂二氧化钛经聚乙烯亚胺表面修饰,得到改性材料;然后将改性材料与环氧化纤维素反应,得到复合材料;再向改性膨润土预混料中加入复合材料,超声波振荡均匀,聚合反应,干燥,即得。该处理剂可对液化石油气实现一步净化,工艺简单,净化效果好。
一种全碳气凝胶锂电池及其制备方法,属于锂电池电解质技术领域。全碳气凝胶锂电池包括全碳气凝胶电解质、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体和外包装。其制备方法,包括如下步骤:(1)纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料的制备;(2)将纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体、外包装进行组装,并注入电解液,制得全碳气凝胶锂电池;该锂电池采用具有高的孔隙率、比表面积和低密度的全碳气凝胶作为锂电池电解质的基质,加入有机电解液制得全碳气凝胶锂电池。该发明的制备方法,不要求严格的干燥环境,易于规模化生产。
本发明公开了一种毫米级核壳结构球体材料及其制备方法,涉及固体浮力材料技术领域。本发明提供的一种毫米级核壳结构球体材料及其制备方法,通过在聚苯乙烯泡沫球表面形成环氧树脂层,再使用粘度较小的不饱和聚酯树脂在环氧树脂层基础上制备复合材料壳层,并同时加入低密度材料降低材料密度,最后采用大分子多元醇和多异氰酸酯固化剂在复合材料壳层基础上制备聚氨酯壳层,从而实现毫米级核壳球体材料的低能耗、低密度、高强度、高成品率制备,可解决毫米级核壳球体材料存在的生产效率低、成品率低、能耗高、密度高、脆性大的技术问题,达到了提高毫米级核壳球体材料生产率和成品率,并使其具备低密度、高强度综合性能的技术效果。
本申请关于一种光伏组件的边框结构及其生产工艺,边框结构由复合材料制成;边框结构包括沿第一方向延伸的支撑臂,和安装于支撑臂同一侧的第一安装臂、第二安装臂和第三安装臂,以及连接第二安装臂和第三安装臂的第四安装臂,第一安装臂、第二安装臂和第一支撑结构围成安装槽,第二安装臂、第三安装臂、第四安装臂和第二支撑结构围成连接槽,安装槽和连接槽的内壁设置加强筋。本申请通过使用增强纤维和光固化树脂制成的增强纤维树脂基复合材料制作边框结构,并且在安装臂和连接臂的内壁设置加强筋,使得边框结构的强度高、抗拉抗弯性能好承重力强,与相关技术中的热固化工艺拉挤工艺相比,使用光固化拉挤工艺生产速度大幅提升,提高了生产效率。
本发明公开了一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法,涉及一次性卫生用品技术领域。该制备方法将熔喷纤维、木浆纤维和高吸水树脂粉料经按预设规律横向往复摆动的喷丝板输出至接收网帘,且接收网帘的输送方向为纵向,使得木浆纤维与接熔喷纤维在摆动作用下交错纠缠粘结共同形成复合纤网,高吸水树脂粉料在复合纤网形成的过程中均匀分散于复合纤网表层及内部孔隙,各复合纤维内纤维间、各复合纤维层间通过熔融纤维自身热熔粘结作用复合,使得复合面结构同样均匀分布有木浆纤维和高吸水树脂粉料,解决了现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题,达到提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。
本发明公开了一种属于滑动轴承领域的含磷锡镍无铅铜基轴承(轴瓦)材料及其制备方法。所述复合材料是由碳含量不大于0.24wt%的碳素钢板层与无铅铜合金层复合而成;所述铜合金的组成配方按重量百分比为:Cu 79‑98.5%,Sn 0.5‑10%,Ni 0.5‑10%,P 0.01‑0.5%,其它微量元素和杂质含量总合不超过0.5%。与现有的无铅铜基轴承材料相比,本新材料增加了少量P,使合金材料在烧结后压延过程中增加流动性,提高了合金密度,改善了合金结晶粒结构,具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性能。本发明还采用粉末冶金法制备所述的无铅铜基双金属复合材料,还具有晶粒细、承载能力强、无铅环保的特点,制备工艺简单易于规模化自动化生产,可用作滑动轴承材料,尤其适合用作发动机轴瓦材料。
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