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本发明涉及一种新型热塑性复合纤维织物模压板材及其制备方法和应用，所述的新型热塑性复合纤维织物是由连续的玻璃纤维和热塑性化学纤维复合而成，并采用复合而成的纤维制备成织物；所述的模压板材是由上述织物单层或多层铺展模压成型。本发明的新型热塑性复合纤维织物板材在成型过程中不需要专门的浸渍环节，使得成型工艺比较简单、周期短、生产效率高；并且生产环境比较清洁。具有热塑性复合材料可重新熔融、冷却成型的特点，可对受损部分进行修复，也可回收再次利用，符合复合材料绿色环保的发展趋势。
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本发明公开了一种环氧地坪材料,由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成。本发明的地坪材料不仅秉承了环氧树脂优越的理化性,如耐磨、耐洗刷、耐油污、耐老化、抗化学品性能强、附着力极强等特性。通过采用玻璃纤维作为材料骨架,进一步增强了材料的抗冲击性能和抗拉伸强度,属高强度复合材料,比传统涂装材料更加持久耐用,使用寿命比传统涂装地坪长,且更易安装施工。
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本申请涉及一种采光板用玻璃纤维浸润剂，所述浸润剂包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为2～8％；所述有效组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：硅烷偶联剂3～15％，成膜剂68～93％，润滑剂0.5～10％，抗静电剂1～12％，pH值调节剂0～5％。本申请还涉及采光板用玻璃纤维浸润剂的制备方法及浸润剂在玻璃纤维及复合材料领域的应用。与现有技术相比，由本申请浸润剂生产的玻璃纤维产品具有合适的硬挺度和浸透速度，同时，该浸润剂具备较好的折光率，与基体树脂相近，其涂覆的玻璃纤维能提高采光板制品的透光率和复合材料的强度及使用寿命。
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本发明公开了一种复合型微发泡材料的制备方法，属于发泡材料技术领域。包括以下步骤：S1：将聚丙烯、相容剂、碳纳米管和其他添加剂按所述重量比例放入高速混合机中混合4‑6min，获得以上组分均匀混合物；S2：上述组分混合物由料斗加入双螺杆挤出机，进行挤出造粒；S3：将步骤(2)所得碳纳米管增强聚丙烯复合材料和发泡剂母粒按比例放入混合机中混合，获得二者混合物；S4：将所述混合物加入到注塑机中，注塑成型得到高性能碳纳米管增强聚丙烯微发泡材料。本发明不仅节约了原材料成本，还获得了泡孔细小，均匀致密，力学性能较好的聚丙烯微发泡复合材料。
本发明公开了一种使用SEBS回收料的组合物，其包含SEBS回收料、MAH-g-SEBS、MAH-g-PP、聚乙烯醇接枝改性聚酰胺-硅氧烷共聚物、芳纶纤维接枝改性碳纤维、纳米碳化硅/聚丙烯复合材料。本发明还公开了由上述SEBS组合物制备的高强度高耐磨SEBS汽车用地垫以及其制备方法。
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本发明涉及一种环形钻刀具,它主要适用于加工纤维增强复合材料。本发明的特点是刀头和刀柄固定;切削刃至少在两个以上,每个切削刃上均有一切削点,每个切削刃上包括外侧刃口、内侧刃口和过渡刃口,其中的外侧刃口与切削刃的外圆交接,内侧刃口与刀头的内孔交接;过渡刃口位于外侧刃口和内侧刃口之间,并与外侧刃口和内侧刃口相接;切削刃的外侧刃口上的切削点到刀柄端部的最大距离大于内侧刃口或过渡刃口上任意切削点到刀柄端部的距离;排屑槽的数量与切削刃的数量相同,且排屑槽与切削刃间隔分布。本发明结构设计合理,减少了切削阻力,提高了生产效率及刀具的使用寿命。
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本发明涉及电化学储能领域，且公开了一种多孔纳米硅‑碳复合锂离子电池负极材料，该一种多孔纳米硅‑碳复合锂离子电池负极材料，使用了多孔硅负极材料，能弱化硅材料的体积效应，提升了硅材料的循环稳定性与其电化学性能，将三维多孔有机聚合物作为碳前驱体包覆多孔硅，将其碳化得到多孔纳米硅‑碳复合材料，三维多孔与核‑壳结构都提供了丰富的空间，很大程度上缓解了硅因体积效应产生的空间变化，极大的提高了电极的循环稳定性与电化学性能，提高了电池寿命，同时含有氮元素的三维多孔有机聚合物碳化得到，掺杂氮元素的多孔碳，使复合材料的导电性得到进一步的提升，解决了硅材料导电性能差的问题。
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本发明公开了一种基于多孔凝胶改性的环氧树脂电子封装材料的制备方法，具体包括以下步骤：首先以六水合硝酸锌、偏苯三甲酸酐为原料制得金属锌离子与有机物组成的配合物，然后将其进行改性，并与丙烯酸酯类单体混合，在引发剂的作用下聚合制得复合材料；然后将环氧树脂、复合材料、碳化硅、氨基硅油、硅烷偶联剂加热熔融，混合均匀，然后由双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后，用注塑机注塑成型，制得环氧树脂电子封装材料。本发明制得的电子封装材料力学性能好，耐热性能佳。
本发明公开了一种钛基催化剂的制备方法，应用于VOCs光催化氧化处理本，首先通过阳极氧化法制得定向生长的二氧化钛纳米管阵列TiO2NTs，在其表面沉积石墨烯来克服二氧化钛量子效率低、导电性差等缺点，通过简单的电化学沉积技术，在石墨烯‑TiO2NTs基底上制备出了结晶良好、催化活性高且较为稳定的Cu2O/rGO/TNTs复合材料。将制得的复合材料作为催化剂，成功将挥发性有机气体氧化为CO2、H2O等小分子有机物，并且材料具有良好的耐热性、稳定性和较高的催化活性。本发明操作成本低、简单快捷、易于控制、绿色无污染，由于材料具有一体性，便于回收利用。
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本发明涉及聚苯乙烯复合材料技术领域，且公开了一种碳纳米管改性聚苯乙烯导电材料，以2‑溴代丁二酸二丙炔醇酯作为ATRP引发剂，引发苯乙烯聚合，制得端炔基聚苯乙烯，在溴化亚铜和二乙烯三胺的催化体系中，基于叠氮‑炔点击反应，使叠氮化碳纳米管和端炔基聚苯乙烯进行简单温和的点击化反应，从而通过化学键共价接枝，使聚苯乙烯与碳纳米管有机结合，提高了两者之间的界面作用力和相容性，克服了碳纳米管发生团聚的现象，高度分散的碳纳米管在聚苯乙烯中产生良好的渗流阈值，形成三维导电通路和导电网络，提高了聚苯乙烯复合材料的电导率和导电性，并且碳纳米管的引入有利于增强聚苯乙烯材料的抗冲击性和韧性。
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本发明公开了一种新型挤出级玻纤增强尼龙材料及其制备方法，材料由如下重量百分比的组分组成：尼龙57～100％；玻纤：5～30％；增韧剂：1～10％；成核剂0.1～0.5％；抗氧剂0.1～0.5％；润滑剂：0.1～1％；黑母粒0.1～1％。本发明通过选择一种高粘与尼龙相容性较好的组分，通过其本身的黏度增加复合材料的黏度，并且利用增粘材料带有的活性官能团MAH与尼龙末端官能团之间的相互反应增加与尼龙相容性，高粘组分均匀分布在材料中，在生产过程中螺杆剪切的作用下，随着剪切变稀，不会增加剪切阻力，不会增加生产过程的能耗，有利于成型加工生产控制，并且该材料的加入对于挤出成型有显著的提高成型效率，成型速度可以提高30％及以上。
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本发明涉及涉及一种高循环性能的锂离子电池复合正极材料及其制备方法，由LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2两种活性物质组成，其中0.1< m< 0.3，0.01< n< 0.2，0< 1-m-n< 1，0< a< 1，0< b< 1，0< 1-a-b< 1，镍钴铝酸锂占镍钴铝酸锂和镍钴锰酸锂质量总和的10%～90%。它是将LiNi1-m-nComAlnO2和LiNiaCo1-a-bMnbO2两种活性物质按一定的比例混合均匀，经煅烧后冷却、粉碎、过筛或者经表面处理后煅烧、冷却、粉碎、过筛而得到。本发明复合材料的比容量相对于镍钴锰酸锂有了较大幅的提高，热稳定性及安全性能相对于镍钴铝酸锂材料有所提高，特别是循环性能良好。
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本发明公开了一种利用边料生产碳碳复合板材的工艺，以短切碳纤维或碳纤维3D编织预制体为骨架，软、硬质碳纤维毡边料研磨的粉末为填充材料，通过模压/真空抽滤、碳化、增密及高温工艺制得的碳/碳复合材料板材。本发明以短切碳纤维大丝束或碳纤维编织预制体为增强骨架，碳纤维边料回收制得粉末为填充材料，均匀分散在增强骨架中，提高了复合材料板材的均匀度，增加了强度；降低了骨架材料的孔隙率，可减少后续增密周期，降低生产成本。
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本发明公开了一种适用于练功鞋的耐磨型EVA鞋底材料，其由乙烯醋酸乙烯脂EVA、聚烯烃弹性体POE、苯乙烯系热可塑性橡胶复合材料、EVA/POE聚合物、填充剂、发泡剂混炼发泡制成，其原料配比是：乙烯醋酸乙烯脂EVA30‑35％，聚烯烃弹性体POE20‑30％，苯乙烯系热可塑性橡胶复合材料15‑30％，EVA/POE聚合物5‑10％，填充剂2‑6％、发泡剂0.5‑1％。本发明的耐磨型EVA鞋底材料,用来制作练功鞋的鞋底，具备较高的弹性，同时使得练功鞋更加耐磨，制作的鞋底更加轻便，提高了练功鞋的使用寿命。
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本发明公开了一种聚合物自润滑薄层复合轴套及其制备方法,由金属网作为支撑骨架与聚合物复合材料轧制而成,所述金属网的成型可以是网丝编织成型、双向拉伸成型、冲压成型或其它成型方式,网孔的形状可以是菱形、六边形、圆形或其它形状。本发明轴套具有优异的耐磨性、耐水腐蚀性能和良好的自润滑性能,在含有泥沙颗粒的条件下具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性,尤其适用于汽车门铰链、脚踏板、操纵杆及自动门窗系统中的自润滑衬套中。
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一种含氯笼型聚倍半硅氧烷，其如式I所示。本发明含氯笼型聚倍半硅氧烷具有较好阻燃性，可用于环氧树脂、聚氨酯和聚苯乙烯等复合材料。
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本实用新型公开了一种无缝反卷润滑轴套。旨在提供一种结构简单、加工工艺性好、生产效率高、自润滑性能优良，无开口缝的无缝反卷润滑轴套。其特征是它的外圆表面为耐磨层，内衬为钢质材料层组成的复合材料卷制成的轴套，轴套的卷制接缝通过焊接制成整体的无开口缝的环形轴套，所述的复合材料基层为钢质材料层，在钢质材料层上烧结有铜合金层或在钢质材料层上依次烧结有铜粉层和聚四氟乙烯层。它采用复合材料的板材通过与传统正卷方式相反的反卷方式，制成耐磨层在外圆表面的开口轴套，再对开口缝进行焊接，保证了轴套内外径尺寸的稳定性。其耐磨性大大优于粉末冶金材料的滑动轴承，而且尺寸稳定，延长了该组件的使用寿命。
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本实用新型涉及一种易于热成型的轻质高抗冲高模量多层复合板材，包括复合板材本体；该复合板材本体由两层或多层结构的复合层板材复合而成；本实用新型将轻质抗冲的超高分子量聚乙烯层和高模量的纤维增强热塑性复合材料相结合，并通过热压方式可制备大尺寸的板材产品；该复合材料板材兼具了超高分子量聚乙烯的高强高抗冲性能以及刚性纤维增强复合材料的轻质高模量的特性；同时由于采用的刚性纤维为短切或长纤维，在加热加压的条件下具有良好的成型性能。
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本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉，包括壳体，所述壳体内部设有炉腔，炉腔的中心位置处设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有保温层，所述保温层分为内保温层和外保温层，所述内保温层采用沥青材料铺设而成，外保温层采用PAN复合材料制成。保温层有内、外两层，内层由具有高温热导系数低、低温热导系数高的特点的沥青制成、外层由高温热导系数高、低温热导系数低的特点的PAN复合材料制成。内层的温度较高，沥青材料的特性保证了其保温效果；当热量由内保温层传导至外保温层时，由于外保温层温度相对较低，PAN复合材料的特性决定了其向外界传导热的能力较低，因而保温效果更好。
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一种汽车制动器自润滑轴承，它包括一被用卷制工艺制成的圆筒形轴承体，该轴承体采用优质碳素结构钢板为基体，所述基体上面至少烧结有一层球形青铜粉层，在该球形青铜粉层上还至少敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层，并构成一种至少由三层复合材料制成的轴承体；所述轴承体上设置有开口缝，它由基体、球形青铜粉层和塑料工作层三层复合材料制成，所述基体和球形青铜粉层的结合面呈熔融状态，所述三层复合材料的厚度为1-2.5mm，其中球形青铜粉层的厚度为0.20-0.35mm；它具有耐磨性好，承载力大，使用寿命长，便于维护保养等特点。
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本实用新型涉及一种隔音门,特别是涉及一种玻璃钢隔音门。本实用新型四周为门框,其特征在于:还包括SMC复合材料模压门皮、高分子橡塑隔音毡和吸音保温泡沫;SMC复合材料模压门皮的四周固定在门框上,其与门框形成一个密封空腔;在SMC复合材料模压门皮位于所述空腔内的表面上覆盖有高分子隔音毡;高分子橡塑隔音毡围成一个夹层,吸音保温泡沫填充在该夹层内。本实用新型不仅保持了隔音效果,而且增加防腐、保温、轻质等使用特性,使隔音门的使用更加方便,也更符合国家关于节能、节材的相关要求。
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本实用新型为内外表面带竖形油槽的无油润滑轴承。旨在提供一种结构新颖、安装和使用时固定外表面，使用寿命长，制造成本低的内外表面带竖形油槽的无油润滑轴承。其特征它是用外表面为钢材基层，在钢材基层的内表面上烧结一铜粉层的复合材料板材，用复合材料板材卷成直桶形的滑动轴承，在直桶形的滑动轴承上设有搭扣，搭扣将复合材料板材的两端搭接锁紧，在直桶形滑动轴承的内、外表面上各制有4‑8条均布的轴向油槽。它具有制造成本低、工艺简单，在安装和使用时，固定外表面，使用时轴承不会出现转动和位移的情况，使用更耐久，特殊的内外轴向油槽使它能实现固定式直线往返运动的特点。
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本实用新型公开了一种拆卸更换的建筑室内装饰板，包括相互衔接的可拼装地板，所述可拼装地板包括基底板和复合材料板，所述基底板呈相互衔接设置，所述复合材料板包括若干功能层；所述基底板边缘向内延伸设置有扣边，所述复合材料板底部边缘向外延伸设有弹性锁边，所述弹性锁边扣合于扣边内，本实用新型结构合理，并不需要对装饰板进行全部拆卸更换，提高了灵活性，具有更换方便的优点。
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本实用新型公开了一种抗腐蚀抗磨损复合减震器钢管，包括减震器钢管本体，所述减震器钢管本体内设置有外钢管，所述外钢管外侧设置有第二耐磨损层，所述外钢管内侧设置有耐热层，所述耐热层内侧设置有第二减震层，所述第二减震层内侧设置有第一耐磨损层，所述第一耐磨损层内侧设置有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层内侧设置有复合材料层，所述复合材料层内侧设置有第一减震层，所述第一减震层内侧设置有内钢管，所述减震器钢管本体顶部设置有连接盘，所述外钢管内钢管、第一减震层、复合材料层、抗腐蚀层、第一耐磨损层、第二减震层、耐热层、第二耐磨损层、连接盘的轴线相等，该种钢管结构简单，功能较多，减震效果好。
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本实用新型具体涉及一种用于微波加热的新型容器片材，包括本体，其特征在于，所述本体从外到内依次设有表层、内层，所述表层为PET材料层，所述内层为复合材料层，所述复合材料为PP或PE，其中，所述表层和所述内层之间通过聚氨酯粘合剂相固连。本实用新型提供一种用于微波加热的新型容器片材，通过表层PET材料厚度的设置和复合材料合理选择，使得片材具有耐高温的特性，该片材能够满足200度的高温，适合高温灭菌的食品包装，并且在微波中不会出现低分子物质析出，不会产生有害物质或者气体。
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本实用新型提供一种网带复合机的烘干装置，安装于网带复合机的出料架上，包括：第一烘干装置与第二烘干装置；所述第一烘干装置包括：第一烘干装置外壳，风机，第一烘干灯组，防尘板，风机开关，第一固定结构；所述第二烘干装置包括：第二烘干装置外壳，玻璃板，玻璃搭架，第二烘干灯组，烘干灯组开关，第二固定结构，本实用新型提供的一种网带复合机的烘干装置分为上下两个烘干装置，可均匀从复合材料的上下两面对复合材料进行烘干，相较于单面烘干的烘干装置，提升了烘干效率，使用灯光与风力加热烘干，不易损伤复合材料，且直接架设于网带复合机的出料架上，节约了工作空间。
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一种高压柱式断路器用的轴承体，它是以冷轧钢板为基体，在基体上面烧结球形青铜粉层，在球形青铜粉层上敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯和不含铅的填充物组成的无铅塑料工作层，成为一种无铅的三层复合材料；所述的三层复合材料通过卷制工艺弯制而成一内壁层为无铅塑料工作层的圆筒形开口轴承体，并在弯制成圆的接口端边形成有一呈自由状态的开口缝；所述基体和球形青铜粉层的结合面呈熔融状态，所述球形青铜粉层的厚度在0.20mm～0.35mm；所述三层复合材料的厚度在1mm～2.5mm范围内；所述无铅塑料工作层的内壁面上压制有至少三圈沿轴向均布的细条形径向圈凹槽；它具有免维持、低摩擦、耐磨损、无污染的特点。
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本实用新型公开了一种结构简单、制造成本低,性能可靠的用铜包铁粉烧结的双金属轴承,它属于复合材料的滑动轴承。它是在钢板的表面上烧结有铜包铁粉的耐磨层,形成层叠的复合材料,用该复合材料制成轴套或平板,烧结有铜包铁粉的表面为轴承的摩擦表面。这样的轴承能大大降低有色金属的耗用量,制造成本也就大为降低,其性能与传统的铜粉烧结的双金属轴承没有区别。这种铜包铁粉心部的铁粉颗粒起到骨架支撑作用,而表面的铜包铁粉或铜包铁粉和铜合金粉的混合材料又具有铜粉同样的性能,经烧结后具有相同的低磨擦因子及耐磨损等性能。在烧结和制作的工艺上具有继承性。
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本实用新型涉及一种抗菌无污染的水龙头结构，包括龙头壳体，龙头壳体的内壁及外壁有一层抗菌无污染保护层，抗菌无污染保护层采用纳米复合材料，该纳米复合材料为一种醇类氧化硅单液型热固化交联剂，该纳米复合材料在热固化前也称为醇类氧化硅单液型热固化交联液。本实用新型通过在水龙头壳体的内外壁覆盖一层抗菌无污染保护层，确保流过水龙头的水流不被水龙头壳体本身的材质所污染，也减少水龙头壳体本身的粗糙度，提高光洁度，从而减少细菌的繁殖，提高水质。水龙头表面具有防污自洁的功能，外形美观，减少使用时的维护。制作过程及工艺不会污染环境，不会危害身体健康，非常环保，而且其制作工艺简单，省时省力，节约成本。
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