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本发明涉及一种改性生物材料吸附重金属离子构效关系模型构建的新方法及应用，包括步骤：(1)选择廉价易得且富含木质纤维素类生物材料→(2)通过系列物化改性方法，测定水中重金属离子去除率指标→(3)获取的试验数据预处理→(4)选择生物材料分子结构的描述符类型，并予以计算，构建其分子结构描述符集→(5)基于低秩建模方法进行分子描述符筛选，→(6)基于支持向量机构建改性条件、筛选后分子描述符与(废)水中重金属离子去除率指标之间的构效关系模型，并进行参数优化。本发明可有效地指导设计和合成高性能的吸附剂，大大缩短高效重金属吸附剂的开发周期，避免财力和物力的浪费。
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本发明公开了一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法。本发明针对由高氯铜溶液得到的硫化沉铜渣中氯含量过高的问题，采用如下的技术方案：1)将可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉铜渣中加入硫化物溶液，升温、搅拌浆洗，浆洗后真空过滤，所得的滤液为洗氯液返回至硫化沉铜工段；3)步骤2)所得的滤渣加入自来水淋洗，所得的滤渣为低氯硫化铜精矿，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本发明可实现硫化沉铜渣中氯的高效脱除，满足加压氧化浸出工艺对氯离子的要求，同时不产生额外的含氯废水。
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本申请涉及板材涂装前处理技术领域，具体公开了一种金属板材涂装前处理工艺，其包括如下步骤：S1、第一次水洗；S2、喷淋预脱脂；S3、喷淋主脱脂；S4、第二次水洗；S5、第三次水洗；S6、喷淋硅烷转化；S7、第四次水洗；S8、第五次水洗；S9、烘干。本申请的涂装前处理工艺相较于相关的磷化工艺，耐腐蚀性强，附着力高，且更加环保，能耗低，后道水洗达到平衡时，废水处理成本大大减少。
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本发明公开了一种两步氧化-还原烟气脱硝方法，它是由臭氧氧化装置1、臭氧产生器9、臭氧添加控制系统10、NO/NOx传感器8、还原反应塔2、吸收液回收池3、还原剂吸收液循环池4、还原剂溶液配制装置6、还原剂溶液添加装置7、循环泵系统5组成。首先将待处理烟气进入臭氧氧化装置中，在臭氧的作用下将烟气中部分NO氧化NO2，然后，将其输送到还原反应塔内与还原剂溶液接触，在还原剂的作用下，将烟气中绝大部分NO与NO2还原成N2，达到烟气脱硝净化的目的。烟气脱硝反应后产生的废水可回收循环使用。本发明方法分两步完成烟气脱硝，具有臭氧利用率高，脱硝效果好，溶液可循环利用，投资与处理成本低，具有广阔的应用前景。
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公开包括以下的方法：(a)使包含一种或更多种亲水性溶质和一种或更多种原油相关的疏水性溶质的废水流的至少一部分与包含双向溶剂的提取剂在溶剂-水临界温度的40℃内的第一温度(T1)下第一接触，以形成水贫化的第一水溶液和水富集的第一有机相；(b)将所述第一有机相的温度调节至第二温度(T2)，以形成第二有机相和第二水溶液，其中(T2-T1)的绝对值是至少20；(c)使所述一种或更多种原油相关的疏水性溶质中的至少一部分从所述第二有机相分离；和(d)使双向溶剂从所述第二有机相再循环至所述第一接触。还公开了系统。
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本发明提供一种新型的双官能团修饰超高交联树脂及其制备技术，合理设计硝化还原条件，能够制备出富含羟基、氨基的功能基树脂，其对硫醇类化合物具有较大吸附容量。因其具有较好的吸附和脱附性能，在硫醇类化合物的废水治理、废气治理、资源回收和环境分析等领域具有广泛用途。
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一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺，至少包括以下步骤，金属基材脱脂步骤，使用无磷水基脱脂剂对金属骨架表面进行脱脂处理；酸洗步骤，使用酸洗剂进行二次酸洗工艺，对所述金属骨架表面进行酸洗处理；陶化步骤，使用硅烷陶化剂处理所述金属骨架，在所述金属骨架表面形成纳米级的陶化膜；耦合步骤，使用水溶性硅烷偶联剂对所述金属骨架表面进行耦合处理；涂装步骤，使用浸胶的方式对所述金属骨架表面进行胶黏剂的涂附；硫化步骤，将所述金属骨架与橡胶件进行粘接。本发明一套工艺使用陶化处理替代磷化处理，防止了磷化废水的出现。
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本发明公开了一种二甲酸钾的制备工艺，包括以下步骤：S1：向反应釜内加水，反应釜内设置有搅拌机构，搅拌机构开启，反应釜将水加热至70‑80℃；S2：向反应釜内加入固体甲酸钾，利用水进行溶解，反应釜温度在70‑80℃保温；S3：按甲酸：甲酸钾的摩尔比1.05‑1.1：1滴加甲酸；S4：反应釜在70‑80℃保温；S5：降温结晶，并离心干燥，得到二甲酸钾成品；S5：母液回收套用。本发明采用高浓度甲酸和固体甲酸钾直接合成，大大提高了产品收率，不需要浓缩母液，没有废水及废气排放，大大降低了生产成本，降低能耗。
一种丝绸活性染料染色促染剂，溴化辛基己基二甲铵，其结构式为：[CH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2（CH3CH2CH2CH2CH2CH2)(CH3)2N]+？Br-。本发明完全不影响原有染色工艺，不需要加盐进行促染，促染剂溴化辛基己基二甲铵直接添加到染浴即可进行染色。促染剂使用浓度低，仅为1.0～2.0g/L。促染效果好，上染率可达98.17～99.3%，固色率可达97.35～98.54%。染得的丝绸色牢度高，达到4级以上。大幅度降低了染色废水的色度。
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本发明涉及基于微藻的多技术耦合净化高盐水系统，其高盐水预处理装置、光生物反应器、浓缩池依次连接，浓缩池的液体输出端连接光生物脱盐电池的脱盐室，阴极室的藻液输出端连接浓缩池的入口；浓缩池的藻体输出端、固态垃圾预处理装置及污水预处理装置均连接至浆化混合器进行混合，浆化混合器的出口连接超临界水氧化反应系统中反应器的物料入口；超临界水氧化反应系统的超临界蒸汽出口连接蒸发器的热蒸汽入口，超临界水氧化反应系统的浓盐水出口及光生物脱盐电池的浓缩液出口连接蒸发器的冷水入口。本发明耦合光生物反应器、光合微生物脱盐电池、超临界水氧化反应处理垃圾和废水多套工艺，使各工艺的产物及能量能够进行内循环，有效去除氮磷。
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本发明公开了一种电化学污水处理系统及其污水处理方法。其中所述系统包括电解槽、阴极以及阳极。其中，所述电化学污水处理系统设置有若干个电解单元，每个电解单元包括一个阳极、一个阴极、若干个间隔板以及为阴极提供外源氧气的曝气装置；所述阳极包括修饰碳糊电极层以及设置在修饰碳糊电极层表面的若干活性金属；所述阴极及间隔板均为修饰碳糊电极；所述活性金属为纯铁。通过采用修饰碳糊电极作为电极板基体，使电极板的导电率、循环伏安特性、耐用性均得到了良好的保证。在阳极中添加用作牺牲的纯铁层以及在阴极中通入氧气以便于分别在阳极和阴极中有效的产生铁离子以及氢氧根，使废水处理效果更佳。
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本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，包括热脱附装置、废气处理装置和解毒飞灰处理装置，热脱附装置包括水泥回转窑，以及分别设置于水泥回转窑窑头和窑尾的第一燃烧器和烟室，烟室与废气处理装置连通，水泥回转窑与解毒飞灰处理装置连通，烟室与用于储存飞灰的原灰储仓连通。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用热脱附过程中的余热，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源综合利用的效果。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，属于大气污染治理技术领域。直接连接在尾气处理部分，利用循环水的一次洗涤和纯水的二次洗涤，回收烟气中的氨和夹带的脱硫脱硝液，使烟气中夹带的可溶性盐(CPM)接近于“零”，实现烟气超净排放质的飞越，从根源上遏制了雾霾产生要素，弥补了现有技术的空白。本发明具有用水全封闭循环使用、废水零排放特点，且能回收脱硫脱硝系统和洗气脱污系统的氨基可溶性盐制取氨基化肥，实现资源化利用，变废为宝。本发明还具有与现有湿法脱硫脱硝融合配套简易方便的特点，将从根本上消除烟气排放中可凝结颗粒物，实现消除“烟羽”拖尾现象的除雾效果。
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本发明涉及一种利用H酸母液回收生产变色酸钠盐的工艺，属有机化学技术领域。本发明通过H酸母液萃取提浓并将有机物分离，在高压水解釜内加入硫酸、热水进行高压水解、然后进行离析、再经过抽滤、洗涤、干燥后，得变色酸钠盐成品。采用本发明工艺，回收了H酸母液中有机组份，并成功将多组份经化学过程变为单一成份变色酸，色谱与化学含量都在96%以上。相比现有技术H酸母液萃取液不能回收，只能通过高温焚烧处理有机物相比，不仅降低了废水处理成本，而且将废弃污染物资源化，创造了效益。
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本发明涉及一种利用废盐酸和铝灰生产聚合氯化铝净水剂的方法，该方法以电解铝产生的固体废弃物铝灰以及高铝粉煤灰资源化利用过程产生的废盐酸为原料，经溶解反应制得含铝溶液；然后向含铝溶液中加入碱性盐或碱，进行聚合反应制得初级产品；初级产品经陈化得到聚合氯化铝液体产品。本发明不仅可解决固体废弃物污染和废水排放的问题，且可制备符合国家标准(GB15892-2009)的指标要求的聚合氯化铝产品，具有良好的经济、社会价值。
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本发明公开了一种综合利用工厂废热干化污泥的系统以及方法。所述系统包括：湿污泥输送系统，其至少用于将湿污泥输送至污泥干化系统的干化室内；摊铺系统，其至少用于将干化室内的湿污泥摊铺在干化室内的换热地坪上；污泥干化系统，包括干化室、加热设备和排风设备；干污泥收集输送系统，其至少用于将干化室内干化后的污泥导出。本发明实施例提供的综合利用工厂废热干化污泥的系统以及方法，可以利用工厂50℃以上的废气及40℃以上的废水，同时利用透明材料吸收太阳能辅助污泥干化；处理后的污泥本质特性不被破坏，保留原有营养、热值，以便后续综合利用；而且，本发明提供的方法流程简单、设备简化、建设造价低廉、适合规模化应用。
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本发明涉及一种油田用不返排可转化为驱油剂的压裂液及其制备方法。所述压裂液由下述方法制备得到：将聚丙烯酰胺类产品溶解于水中；向该胶液中加入上述胶液钾盐；再加入有机铬盐或/和有机铝盐，或酚醛树脂；将泵入压裂混砂罐，加入压裂砂；再加入破胶剂。所述方法不产生压裂返排液，避免了废水的处理，同时压裂液适度破胶后转化为驱油剂，能够提高驱油效果，实现了不返排压裂‑驱油一体化作业，降低了压裂和驱油的费用。
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本实用新型公开了一种电解法从污泥中回收磷酸盐的装置，包括微波消解仪、污泥消解管、微波消解仪控制装置、连接管道、辐流式沉淀池、电解槽、阴极电极、阳极电极、电解系统外电路、外接直流电源、曝气系统压缩机、曝气系统管线、曝气系统曝气头、磷酸盐沉淀斗、氨氮废水存储装置。污泥消解管位于微波消解仪中，污泥消解管与辐流式沉淀池连通，辐流式沉淀池与电解槽连通，曝气系统曝气头位于电解槽的阳极电极周边，氨氮废水存储装置与电解槽的上清液进口连通，电解槽的出水口与出水管连通，本实用新型通过对污泥进行高效的微波消解后的上清液进行电解，能够对污泥进行资源化利用。
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本公开披露了一种应用于坑口煤制天然气的造气系统，包括：筛分单元、固定床气化单元、高压煤浆制备单元、水煤浆气化单元。本公开同时利用块煤与末煤，提高了资源的利用率；同时，本公开将固定床气化过程产生的含酚含尘废水不经任何分离操作，全部直接用作湿法制浆，能够实现污染源与环境的完全隔离，彻底解决固定床气化工艺的废水问题。
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本实用新型提供了一种污水处理用残渣处理装置，属于污水处理技术领域，包括水池、粉碎器、管道、装置外壳、分离池、沉淀池、液压杆、液压杆二、倾斜板、褶皱布、出料口和出水口，水池底部中间固定连接有粉碎器，粉碎器卡接设置有管道，管道一侧末端固定连接有装置外壳，装置外壳内部左侧嵌入设置有分离池，装置外壳内部右侧嵌入设置有沉淀池，装置外壳左侧顶部贯穿设置有液压杆。到达分离池废水和残渣会被孔隙过滤，废水被过滤后会到达沉淀池，而残渣会留在分离池内，然后每隔一段时间倾斜板会发生倾斜将推动残渣至分离池左侧，然后液压杆、液压杆二均伸展挤压残渣，从而使装置能够加大过滤残渣的容量。
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本实用新型涉及一种内循环微电解装置，该装置主要由反应器筒体、进水管、出水管、内循环泵、导流筒、加酸泵和布水器构成。所述的微电解装置由反应器筒体、进水管、出水管构成，废水经由进水管进入装置中，与铁碳填料发生微电解反应，氧化降解后由出水管排出。所述的内循环系统由内循环泵、导流筒、加酸泵和布水器构成，废水经由循环泵实现内循环，并通过加酸泵提高处理效果。与现有微电解技术相比，可通过内循环系统提高微电解的接触效果，有效避免反应器内部填料的结垢，进而提高微电解装置的处理效果。
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本实用新型公开了一种满足环保要求的CO2产品气加压系统，属于煤化工技术领域。该系统包括CO2前压缩系统、CO2产品气洗涤塔、CO2后压缩系统、甲醇水分离系统。来自酸性气脱除单元的CO2产品气输入管道和CO2前压缩系统相连，所述的CO2前压缩系统输出端和CO2产品气洗涤塔下部相连，洗涤水管道和CO2产品气洗涤塔上部相连，CO2产品气洗涤塔顶部通过管道和CO2后压缩系统输入端相连接，CO2后压缩系统输出端通过管道送至煤气化装置；CO2产品气洗涤塔底部废水通过管道和甲醇水分离系统输入端相连，甲醇水分离系统输出端通过管道送出界区。本实用新型通过将洗涤后废水引入酸性气体脱除装置的甲醇水回收系统可以提高甲醇回收率。
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本实用新型公开了一种自动清理碎屑的冲孔机，包括工作平台以及设置在工作平台底部中间位置的回收箱，所述工作平台底部两侧均设置有支撑腿，所述工作平台顶部中间位置设置有放置座，所述放置座两侧均设置有导流组件，所述工作平台顶部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中间位置设置有液压缸，所述液压缸输出轴固定连接有冲孔杆。本实用新型通过打开水泵，使得装置在冲孔的过程中，能够通过喷头对冲孔产生的废屑进行冲刷，进而避免废屑的堆积，从而保证了装置对于工件的冲孔质量，且通过设置的第一透水孔以及第二透水孔对废水进行收集，在通过过滤组件对废水过滤在利用，进而提高了装置的环保性。
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本实用新型公开了一种金属表面抛丸装置，旨在提供一种结构合理、功能多样、操作方便的一种金属表面抛丸装置，其技术方案要点是包括抛丸主箱体，所述抛丸主箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部中心和底部中心分别设置有驱动装置和传动主杆，所述箱盖上方设置有移动换料系统，所述抛丸主箱体内腔由上而下依次设置有抛丸腔、分离腔和收集腔，所述抛丸腔内腔左侧壁上下两端均设有抛丸器，所述分离腔内腔上下两端均斜向设置有导料分离板，所述收集腔内腔设有残渣收集腔和废水收集腔并呈上下设置，所述抛丸主箱体左侧壁分别设置有上料系统和废水回收系统并呈上下设置，所述抛丸主箱体右侧壁上设置有风干装置。本实用新型适用金属加工技术领域。
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本实用新型涉及氯化氢制备装置技术领域，是一种高酸解析低酸浓缩循环制取氯化氢装置，包括盐酸预热器、盐酸解析塔、解析再沸器、浓缩酸预热器、氯化氢一级冷却器、氯化氢二级冷却器、氯化氢三级冷却器、稀盐酸闪蒸罐、稀盐酸浓缩塔、浓缩塔塔顶冷凝器、水流喷射泵真空机组、浓缩塔再沸器、废水罐、浓缩酸冷却塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和组合吸收塔。本实用新型可实现两种不同浓度的盐酸全解析制备氯化氢，产出的废水中含酸量小于1%，其结构合理而紧凑，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本实用新型属于废水生化处理领域，涉及一种水力旋流式缺氧池设备，所述的一体化水力旋流式缺氧生物反应器由10个体积相同、前后串联的全混流反应器组成，反应器前端有厌氧出水预曝气池及回流污泥混合池。相邻的全混流反应器通过顶部的过水堰及底部的过水孔完成降流式和升流式进水，此进水方式下反应器内活性污泥充分混合，污泥不会发生沉积情况。本反应器可在达到相同处理效果的情况下，将缺氧池工艺停留时间缩短为原反应器的70％，因此可将缺氧池体积缩小30％；而反应器体积相同时，废水中总氮去除率可大大提高。同时采用旋流的反应器排布方式，节省设备采购费用及占地面积。
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本申请提出一种推流式电解除垢系统，包括电解槽、与所述电解槽连通设置的沉淀槽和设置于所述电解槽和所述沉淀槽之间的隔板，所述电解槽内的废水经过所述隔板流入所述沉淀槽内，还包括设置于所述电解槽内侧壁的超声发生组件，所述超声发生组件朝向所述电极板组件设置，通过设立电解槽以及与其连通的沉淀槽，电解槽对废水进行电解沉淀，并流经沉淀槽进行二次沉降，比现有单独罐体的结垢，强化了结垢物质的沉淀分离，减少了结垢物质对后续设备、管道等的影响，通过设立超声发生组件对电极板组件的进行物理清洗，比现有的机械刮除方式，强化了极板的清洗恢复效果。
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本实用新型公开了一种厌氧、缺氧、好氧一体化反应器，包括反应器本体，反应器本体包括自下而上依次连通的厌氧反应区、缺氧反应区、好氧反应区和出水区；厌氧反应区的下部设有连接至进水管的厌氧布水器，厌氧反应区的顶部设有厌氧三相分离器，厌氧三相分离器经厌氧上升管连接至设置在反应器本体上方的厌氧气水分离器，厌氧气水分离器经厌氧下降管连通至厌氧反应区底部；缺氧反应区的上方设有连接至好氧曝气总管的好氧曝气器；好氧反应区顶部设有好氧三相分离器，好氧三相分离器经好氧上升管连接至设置在反应器本体上方的好氧气水分离器，好氧气水分离器经好氧下降管连通至缺氧反应区。本实用新型提供的反应器，减少废水处理占地，废水处理效率高。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种应急超磁水体净化站。一种应急超磁水体净化站，该净化站包括磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置均分别与于自动控制系统相连接。本实用新型涉及的应急超磁水体净化站实现了污水处理与污泥脱水高度集成化，处理后的废水达标排放或直接回用，产生的污泥经脱水一体机后直接脱水成泥饼，便于运输、无害化、资源化利用。
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