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本发明使用变压精馏解吸过程，分离ADC发泡剂生产过程中氯气氧化联二脲产生的10%左右的稀盐酸废液。稀盐酸废液进入减压塔中上部，减压塔塔顶馏出水，加压塔塔顶解吸出氯化氢气体。减压塔塔顶馏出的水的质量分数大于99.99%，COD含量小于100mg/L，氨氮含量小于10mg/L，此水可回用于ADC生产工序中；加压塔解吸的氯化氢质量分数大于99.99%。通过变压精馏解吸操作回收ADC发泡剂生产过程中产生的稀盐酸废液，降低了稀盐酸废水的处理成本，同时又降低了处理过程对环境造成的危害。
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本发明公开了一种荧光废水中COD的监测方法，采用闭管消解分光光度法监测荧光废水中的COD；上述的荧光废水中COD的监测方法，所述的闭管消解分光光度法的方法如下：1）吸取2.5~3mL均质混合水样于反应管中，加入0.5~1mL氧化剂溶液，加入4~6mL复合催化剂，加入0.3~0.5mL掩蔽剂，摇匀；2）将上述反应管置于160~165℃的消解器中，盖上反应管盖子，消解10~15min取出；3）取出后在空气中冷却，加入2.5mL去离子水，混匀，再水冷却至室温；4）然后倒入比色皿中，用分光光度计测量吸光度，最终得出COD浓度值。闭管消解分光光度法用于荧光废水COD的监测既保证了监测数据的准确性，又使得操作环境更环保安全，避免有害物质挥发出来对人身健康的危害。
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纺织印染定型机废气净化方法及其成套装置,涉及纺织技术领域,也涉及废气净化技术领域。将废气中的棉绒经棉绒脱离装置脱离棉绒后,依次经热能回收装置对热能回收、油气分离装置除油后,将经气体净化装置净化后排放。本发明具有操作简便、无危害性、安全可靠、耐腐、耐温、节约成本、占地面积小、使用寿命长、废水循环利用、装置投资及运行费用低、脱脂、除尘集油效率高等优良特点,使最后排出的气体符合环保排放要求。
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本实用新型属于钛合金深加工领域，具体为一种用于钛合金深加工的具有废气处理的熔炼装置，包括熔炼机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、投料口、冷却管、钛液输送管道一、电泵一，所述熔炼炉外侧设有所述冷却管，所述熔炼炉顶部设有所述投料口，所述熔炼炉底部与所述钛液输送管道一相连通，所述钛液输送管道一远离所述熔炼炉的一端与合金熔炼炉相连通，所述钛液输送管道一上设有所述电泵一，所述合金熔炼炉底部相连通有钛液输送管道二，所述钛液输送管道二上设有电泵二。本实用新型采用废气抽取机构，从而可以抽取并排放熔炼过程中的废气，这样可以集中对废气进行进一步的处理，因此不会对环境和人体造成危害。
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本实用新型公开了一种利用微生物治理的废气处理装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有进气泵，箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有过滤板，箱体内腔两侧的顶部且位于过滤板的底部横向固定连接有进气罩。本实用新型通过第一微生物降解箱、第一导流管、第二导流管、第二微生物降解箱、冷却箱、冷却风扇、真空泵和冷却管的配合使用，解决了现有的废气处理装置在使用的过程中通常无法通过微生物进行治理的功能，使得在使用的过程中无法有效的对废气内的细菌进行降解，可能对周围的事物造成危害，同时在使用的过程中通常不具有对废气冷却的功能，容易对设备零件的使用寿命造成一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便。
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本实用新型公开了一种废水处理设备，属于废水处理技术领域。一种废水处理设备，包括气浮机主体，气浮机主体前侧面上部固定安装有电源箱，电源箱下方设置有水泵，气浮机主体前侧面中部还固定设置有鼓风机，鼓风机出风口延伸至沉淀池内部并与其相连通，气浮机主体顶面固定设置有刮除组件，刮除组件侧面通过皮带与动力组件转动连接，动力组件固定安装于气浮机主体前侧面。本实用新型通过在气浮机主体前侧面安装电机，利用电机带动转盘转动，从而带动连杆推动两个固定块之间的刮板对废水处理腔顶面的浮渣进行刮除作业，有效避免了工作人员长期从事浮渣刮除作业对身体造成的危害，不仅提高了工作效率，还提高了浮渣刮除的清洁度。
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本实用新型公开了一种废水后处理用高级氧化装置，包括支撑架、处理箱和排气口，所述支撑架上方一侧设置有所述处理箱，所述处理箱顶部设置有顶盖，所述处理箱内中部设置有固定架，所述固定架中部设置有滤网，所述固定架下方设置有紫光灯。有益效果在于：本实用新型通过设置固定架和滤网，能够通过固定架上的滤网直接过滤掉废水中的漂浮物，避免漂浮物漂浮在废水表面阻挡光线，进而方便紫光灯对废水进行处理，保证紫光灯光线的穿透力，通过设置排气口、输气管、抽泵和收集罐，能够使抽泵通过输气管抽取处理箱内的二氧化碳，并通过输气管输送至收集罐内，避免造成资源浪费，同时，能够防止对环境造成危害。
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本实用新型公开了临床检验废样收集处理装置，包括底座、处理箱，所述处理箱内部安装有处理组件，所述处理箱底端卡装有收集组件，所述处理箱顶端安装有排气组件，处理组件可以通过收集焚烧的方式将废样处理，并且通过搅拌棒可以使废样焚烧的会更加充分，并且搅拌棒可以带动过滤网震动，使焚烧后的灰烬可以完全落入收集箱，排气组件可以在焚烧焚烧废样的同时，可以对焚烧的空气进行处理，使排出的空气减少了对环境的污染和对人体的危害。
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固态废弃物焚烧炉进料装置，所述固态废弃物进料装置包括横向进料通道、纵向进料通道、横向推料板、纵向推料板、横向推料板驱动装置以及纵向推料板驱动装置，所述横向进料通道与纵向进料通道相互连通，所述横向推料板驱动装置的输出端与横向推料板连接，横向推料板设置在横向进料通道内，所述纵向推料板驱动装置的输出端与纵向推料板连接，纵向推料板设置在纵向进料通道内；所述横向进料通道上设置有进料口，所述纵向进料通道上设置有出料口，出料口与焚烧炉的废料进口连接。本实用新型提供了一种固态废弃物焚烧炉进料装置，可以防止投入易燃材料时炉火被引出炉外造成危险。
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本实用新型公开了含挥发性有机物的废气处理装置，包括处理箱，处理箱的下方设有底座，处理箱底面的四个边角与底座的顶面通过支撑腿固定连接，处理箱底面开设回流口，处理箱底面固定安装箱体，箱体与处理箱内部相通，箱体内部设有泵体，泵体固定安装在处理箱底面，处理箱一侧的上方固定安装进气管，进气管与处理箱内部相通，处理箱另一侧的下方固定安装出气管，出气管与处理箱内部相通。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够及时有效的消除室内的废气，净化了室内的环境，杜绝了废气对用户的危害，同时节约了废气反应液。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，包括以下步骤：S1.将高盐灰在150℃‑250℃温度条件下进行干燥处理；S2.取聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰，混合，造粒获得高盐灰母粒；S3.取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合，挤出获得晶塑材料。本发明提供的脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料，制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料，从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的，还实现了高盐灰固废的资源化利用。
本发明提出用于去除水中重金属的可再生纳米零价铁负载的废白土基活性炭的制备及使用方法，属于水处理技术的应用领域。重金属离子具有难降解性和高毒性，可在生物体内累积，对人体健康和生态环境的危害极大。本发明采用无氧热解、液相还原的方法制备得到纳米零价铁负载的废白土基活性炭材料，能够有效去除水中重金属离子，同时不会产生二次污染。该材料失活后可通过简单方法再生，具有多次应用的潜力。该技术中采用的原材料为废白土，实现了废物再生利用的目的。
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本发明公开了一种配备超频技术的废弃物发酵装置，包括底座，所述底座的顶端固定有发酵筒仓，发酵筒仓一侧侧壁上固定有提升架体，提升架体的顶端通过螺钉安装有提升机，提升机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底端穿过提升架体连接有上料料仓，上料料仓位于提升架体的侧壁底端，上料料仓与提升架体的侧壁滑动连接，发酵筒仓的顶端设有进料口，进料口位于提升架体的一侧底端，发酵筒仓的底端侧壁上开有空腔，腔体内设有漩涡气泵、传动装置和液压缸，传动装置位于漩涡气泵和液压缸之间，漩涡气泵输出端通过导管延伸至发酵筒仓的内部。本发明能够使得废弃物实现无害化处理，实现废弃物的资源化利用，同时减少发酵产生的废气危害。
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本发明公开了一种含铁废渣中铁铅分离和铁元素富集的方法。包括步骤：S1，将含铁废渣以一定的固液比充分分散于一定浓度的氯化盐溶剂中，得待反应液；S2，将所述待反应液转移至水热釜中进行水热反应，并在所述水热反应结束后进行固液分离，得铁富集沉淀物和含铅分离液。本发明可以实现从含铁废渣中进行铁铅的有效分离和铁元素的富集，Pb分离率达到91%；铁富集率可达89%。实现危废的二次利用，提高资源的利用率。
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本发明涉及一种利用含氟冰晶石固体废物制备氟化氢的方法，属于冰晶石废料再利用技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将含氟冰晶石固体废物除杂后，研磨；(2)将研磨后的含氟冰晶石固体废物与浓硫酸进行共混，供给到反应釜中，在高温条件下进行混炼；(3)收集反应生成的气相，并将其进行降温加压得到液体氟化氢；(4)将液体氟化氢进行精馏，得到无水氟化氢。本发明设计科学合理，不仅避免了氟排放对人体健康和自然环境造成的危害，还可以促进氟资源的可持续循环利用，同时也是具有高附加值的绿色环保工艺。
本发明涉及一种生物酶法全降解有机废弃物的方法及牡蛎壳粉有机肥，所述方法包含：牡蛎壳预处理：将废弃牡蛎壳进行冲洗、晾干，再经行煅烧，之后进行超微破碎制备成牡蛎壳粉；有机废弃物前处理：在投料过程中，将有机废弃物进行分类，除去混杂在里面的无机物，之后进行机械破碎，得到有机混合物；酶全降解过程：在所述有机混合物中添加混合酶制剂，经发酵得到液体有机肥；混合物干燥：将制备的液体有机肥进行微波干燥，得到脆性固体，轻压即得到粉状有机肥；复配包装：将制备的牡蛎壳与粉状有机肥进行复配，得到成品。本发明所制备的复配有机肥营养丰富、肥力高、易吸收、无虫害烂根危害且具有调酸补钙作用的新型肥料。
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本发明公开了一种便于固液分离的化工废料存放罐，包括罐体，罐体内倾斜设有过滤网板，过滤网板的左右两侧与罐体的左右两侧内壁固定连接，罐体右侧靠近过滤网板连接处开设有开口，开口的底部开设有限位槽，开口顶部开设有凹槽，凹槽的顶部固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底端固定连接有挡块，罐体的顶部开设有进料口，罐体的底部固定连接有底座，罐体的表面固定套接有水平支撑板，水平支撑板的上表面固定连接有蓄电池和控制开关，水平支撑板的下表面四角处均固定连接有电动液压推杆。本发明结构简单，使用方便，能够简单高效的分离固态化工废料和液态化工废料，降低了对环境的危险性，方便了化工废料存放罐移动。
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本发明提供一种不锈钢酸洗废液的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：（1）亚铁离子的氧化：将氧化剂或热空气通入不锈钢酸洗废液中，将不锈钢酸洗废液中的大部分亚铁离子氧化成三价铁离子；（2）铁矿法沉淀三价铁离子：通过铁矿法沉淀使得步骤（1）中所得到的三价铁离子生成铁的沉淀物，铁的沉淀物主要以Fe2O3·H2O的形式；（3）三价铬离子和镍离子的沉淀：将步骤（2）中所得到的铁的沉淀物过滤，在滤液中加入碱调节pH使得三价铬离子和镍离子发生共沉淀或者调节pH使得三价铬离子先沉淀，将铬的沉淀物过滤后再调节pH沉淀镍离子。本发明所提供的处理方法既达到铁资源和铬镍资源的回收，又解决了固体危险废弃物的产生。
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本发明是一种将含有高含量Cl的油转化为溶剂的技术。限于含有高含量Cl的废油中的沸点为340℃以下的油，可以将去除Cl、S、N、金属等杂质并进行加氢处理而回收的油用作溶剂。本发明中根据溶剂产品特性按照不同沸点进行分离，然后混合固体酸物质和含有高含量Cl的油后在高温下通过热处理去除杂质，并通过金属氧化物催化剂进行加氢处理，从而制备溶剂产品。通过本发明制备的溶剂产品的特征在于正链烷烃含量高于一般石油基溶剂，并且杂质含量低，因此作为溶剂具有高质量。通过将进行废弃或燃烧时可能会转化成温室气体或SOx、NOx、含有Cl的气体等危险气体的废油转化为工业上广泛使用的溶剂，因此在环境方面也优选。
本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明公开了粉状废弃物处理技术领域的一种机械工程粉状废弃物处理系统，包括装置壳体和液料箱，所述装置壳体的顶部通过螺栓固定安装搅拌电机，该种机械工程粉状废弃物处理系统，设计合理，实用性强，可以对机械加工过程中产生的粉尘吸取，防止粉尘飘散到加工车间内，降低加工车间内的金属粉尘的浓度，避免了金属粉尘爆炸对工人和机器造成的危害，采用氦气制取机和氦气输送管，使金属粉尘与氦气混合输送，保证在金属粉尘在抽取的过程中安全性，防止金属粉尘在抽取的过程中发生爆炸，采用喷淋机构和搅拌装置和加热承载机构等，可以使机械粉尘回收聚合，加工成金属工件的原材料进行二次利用。
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本发明提供了一种脱硫剂及其制备方法和在处理含硫废气中的应用，涉及脱硫技术领域。本发明提供的脱硫剂包括以下质量份数的制备原料：活性组分10～80份，载体10～80份，助活性组分10～35份，溶胶5～30份；所述活性组分包括金属的氧化物和/或氢氧化物；所述金属包括碱金属、碱土金属、锌和铝中的一种或几种；所述载体的化学组成至少包含硅、铝和铁中的一种元素；所述助活性组分包括贵金属化合物和/或稀土化合物。本发明提供的脱硫剂能将含硫废气中的硫最终转化为基础化工原料硫磺，实现硫与脱硫剂的分离，避免危废的产生；并且对设备没有强碱性腐蚀问题。本发明提供了所述脱硫剂的制备方法，操作简便。
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本发明提供一种炸药生产线生产废水回收利用的方法及其装置，其特征在于：地面水池3个，水泵一台，提篮式过滤器1个，高压水管等；所述水池A(1)、水池B(2)与水池C(3)并排放置并在底部串联联通，所述水池A(1)内部放置有提篮式过滤器(4)，所述排水管道(6)从生产线接出，安装在水池A(1)上方，所述输送管道(5)从水池C(3)接出并通过安装在水池C(3)底部的水泵(7)将水排出，处理后的废水可100％回收利用。有效杜绝因废水外排，造成环境污染，本发明制造成本低。操作简单，无危险性。
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本发明涉及一种去除生物医药废渣中土霉素的方法，采用预处理、催化氧化降解、细菌灭活、中和处理等步骤，干燥后即可形成不含抗生素的有机物废渣产物，可用于后续的土壤调理剂、有机无机复混肥的制备。与现有技术相比，本发明设备易于购买，使用和管理，过氧化氢也便于使用，采用此方法处理生物医药残渣土霉素废渣成本较低，处理过程快速、环保、危害性小，最后作为有机肥或者土壤调理剂原料，利用价值高。
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本发明公开了一种餐厨有机废弃物制成蔬菜专用肥的处理工艺，包括原料的预处理：分选、破碎、含水率和碳氮比调整；两个阶段的原料发酵；以及去除杂质和进行必要的筛选处理。本发明对过期食品、餐厨等有机废弃物进行微生物发酵处理，使有机物得到降解和转化；不仅解决了有机物及时、彻底、无害化处理，减少人畜交叉感染和环境污染，同时通过资源循环系统工程，产出活性微生物菌群；这些菌群按照不同的配方和特殊的工艺，经过深加工制成高品质的微生物肥，应用在有机、绿色生态农业和畜禽、水产养殖业，实现资源循环再利用。整个处理过程零排放、零污染，即解决了固体废弃物残值填埋对环境的二次污染，又解决了“厌氧消化”可能产生的危害。
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本发明公开了一种盐酸克林霉素生产废水的集成处理工艺，将盐酸克林霉素生产废水采用三效蒸发浓缩后离心分离，将离心分离产生的粗盐送入盐精制车间，母液收集起来用于提取磷酸盐，在盐精制车间，将粗盐多次溶解、蒸发、离心分离获得高纯度氯盐，经甲醇洗涤后获得成品氯盐，产生的母液收集起来用于提取磷酸盐；将磷酸盐母液进行蒸发浓缩，经离心、洗涤后获得磷酸盐，洗涤液精馏回收甲醇循环使用，馏渣送至危废处理中心，多效蒸发产生的污冷凝水和离心分离产生的结晶母液合并均质后再进行厌氧好氧生物处理及深度处理。本发明提供的方法是多效蒸发、甲醇精馏以及生物处理结合的一种集成方法，具有资源合理利用、成本低、操作简便、运行稳定等特点。
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本实用新型公开了一种门板风干房废气处理装置，包括：行走架、门板挂钩、门板、风干房、工业风扇、排气扇、废气导管、废气处理器、出气口，行走架左边设置两个门板挂钩，门板挂钩下面晾挂一个门板，门板挂钩右边设置一个风干房，风干房内部的上面依次设置三个工业风扇，工业风扇之间分别设置两个排气扇，排气扇上面分别设置两个废气导管，风干房上面设置一个废气处理器且废气处理器与两个废气导管相连接，废气处理器右面设置一个出气口，本实用新型具有结构简单、使用方便高效，减少空气污染以及对工作人员的身体危害，环保生产、符合环境保护要求的优点。
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本实用新型涉及铷铯离子萃取剂领域，具体为一种铷铯离子萃取剂生产用废液回收装置，包括连接箱，所述连接箱的正面固定连接有隔板，所述连接箱的顶部分别固定连接有第一进液管和第二进液管，所述连接箱的内侧壁固定连接有固定块。该铷铯离子萃取剂生产用废液回收装置，通过设置的连接箱、第一进液管、第二进液管、过滤网、过滤棉、连接管、连接阀体、搅拌箱、消毒管、电机、转轴、搅拌杆、支杆、斜杆、出液管和出液阀门，过滤网、过滤棉和电机可以有效的对废液进行过滤和搅拌，使其环保效果更好，从而在后续的排放过程中不会给环境带来污染，同时也不会给人们的身体带来危害，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型属于废纸回收技术领域，尤其为一种全自动废纸粉碎再造一体机，包括机壳，机壳的一侧设置有净水器，机壳的顶部一侧设置有进纸口，机壳的内侧顶部设置有碎纸组件，碎纸组件的下方设置有筛网，筛网的下方设置有传送带，传送带的下方设置有搅拌组件，搅拌组件的下方设置有成形组件，成形组件的下方设置有储存箱，机壳的顶部一侧设置有控制面板；该一体机粉碎性能好，可以将废纸粉碎非常细腻，易于搅拌，在搅拌方面几乎可以完全使其成浆，并且沉淀过滤完全，压缩性强，使纸张厚度适中，不易破损，设置了一定的烘干温度，防止其过热而发生危险，有一定的消毒措施，使纸张尽可能干净卫生。
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本实用新型公开了一种涂装喷漆房废水处理设备，包括连通有两个排水管、排气管的喷漆房、喷漆件，所述喷漆房内固定安装有底板、沉淀板、活性炭层、顶板，所述喷漆房内通过两个连接板连通有多个喷漆管，所述底板上开设有多个下水孔，所述底板上通过减速电机转动安装有放置盘，且喷漆件放置在放置盘上，所述沉淀板上连通有两个下水管，且每个下水管的下部均螺纹安装有过滤箱，每个所述过滤箱内均固定安装有滤板、两个过滤网，所述顶板上连通有两个单向上气管。优点在于：采用沉淀静置、电解、过滤、吸附处理相互配合的处理方式，能够有效的废水内的杂质进行回收处理，从而可降低废水排放时对自然环境的造成的危害。
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