本实用新型公开了一种工业固废粉碎装置,属于工业固废检测技术领域,其包括装置主体,所述装置主体的内壁固定连接有锥形粉碎桶,所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接。该工业固废中重金属高精度检测装置,通过设置有锥形粉碎桶,锥形粉碎桶通过联动转轴、第一传动轮、第二传动轮和锥形齿轮带动螺纹杆旋转,从而会带动下料斗左右往复滑动,联动齿轮的外表面与啮合齿板的下表面相啮合,从而会带动下料轮旋转,利用下料轮将工业固废均匀的加入到破碎机构中部,通过铺平板将工业固废铺开,从而提高了破碎效率,避免工业固废堆积,再通过粉碎转轴对工业固废进行二次粉碎,提高粉碎效果和检测的精准度。
本发明涉及固废再利用技术领域,具体来说是一种固废陶瓷砖及其制备方法和应用,固废陶瓷砖由如下重量份数的原料制成:陶瓷废料,20‑30份;粉煤灰,15‑25份;河道淤泥,10‑20份;菱苦土,5‑10份;废玻璃粉,25‑30份;低温粘结剂,5‑10份。本发明以陶瓷废料和粉煤灰为原料,不仅实现了废物的二次利用,而且制备得到了一种力学性能优异的、能够应用于陶瓷地砖的固废陶瓷砖。
本发明公开一种利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法,以难处理矿山固废物为原料,所述难处理矿山固废物为含微量(Ta,Nb)2O5、锂云母、长石的有价组分物料,包括钽铌精矿、长石粉及锂云母回收,所述钽铌精矿回收是将难处理矿山固废物原料采用弱磁、中磁、强磁串联工艺分离铁渣、磁性矿物与非磁性矿物,排除铁质矿物对钽铌矿重选的影响,为钽铌矿废石原料;将钽铌矿废石原料采用阶段磨矿—阶段选别的流程方法进行分级,粗粒进入球磨机磨矿,采用高频振动细筛对细粒级进行强化分级,制为钽铌精矿及尾料为含铁和钽铌弱磁性杂质的长石和锂云母混合料。其工艺简单、效率高、经济技术效益明显,钽铌等矿物资源产品回收率高。
本发明公开了一种固废再生利用的PU合成革生产工艺,其特征在于生产工艺步骤如下:在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF的质量比为1:5—5.5进行混合;再搅拌,充分混合后停止搅拌;将混合浆料进入离心分离为液相和固相,液相作为湿法浆料工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用;对固相进行处理,将固相与DMF的质量比为1:4—4.5混合;用分散机搅拌后,二次离心分离,此时得到液相相充当为上一步骤中的DMF原料使用,二次离心分离后的固相再进行水洗,用搅拌机搅拌,再三次离心分离;液相则不计量的流回中转水池,洗清后的布毛纤维再利用或再处理。本发明减少了降低了生产成本,固废粉末的转化降低污染。
本实用新型公开了一种环保建设用固废处理装置,包括固液分离处理箱、废液收集箱和固废整合收集箱;固液分离处理箱内上部设置为破碎室,破碎室下方设置有一组绞碎轴,绞碎轴下方倾斜安装有过滤网板,固液分离处理箱外部安装有风机,固液分离处理箱内设置有压板;本实用新型将固液分离和固废填压集成为一个连续的步骤,简化操作,先对固废进行初级切割破碎,再进行充分绞碎,有利于后续的填压;倾斜结构的过滤网板,一方面便于废液的下漏,进行固液分离,另一方面便于固废沿倾斜结构自动导入固废整合收集箱内进行填压;同时在风机的作用下,便于将固废向固废整合收集箱内吹动,另一方面避免固废碎屑在过滤网板上粘结。
本实用新型公开一种固废过滤装置,包括过滤箱,过滤箱顶部安装有进水管,过滤箱两侧内壁对称安装有两个导向板。本实用新型通过驱动电机输出轴带动第一连接杆转动,第一连接杆通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系带动第二连接杆转动,进而带动两个粉碎辊相向转动,将河道污水从进水管处引入,河道污水通过导向板的引导到达两个粉碎辊之间,河道污水中的固废被两个粉碎辊粉碎,粉碎后的固废被抽拉箱上的第一滤网阻拦,河道污水通过第一滤网进入过滤箱底部,开启抽水泵和开关阀,河道污水经过第二滤网过滤从出水管抽出,解决现有技术中河道污水中的固废过滤后通常需要去除固废后对其进行粉碎处理,固废的处理效率不高的技术问题。
本发明涉及道路建设技术领域,尤其涉及沥青路面用道路固废摊铺控制装置。包括从上至下顺次设置用以盛装固废的固废箱、用以将固废进行大小筛分的筛分机构和用以对筛分后的固废进行分别收集的筛分箱;所述筛分机构包括对称设置的安装板,所述安装板的上侧面与固废箱固定连接,所述固废箱的底面上设有出料口,所述出料口位于筛分机构的进料端上,所述安装板的下侧面与筛分箱固定连接,所述安装板的下部开设有安装槽,对称设置的所述安装板之间设有若干筛分柱,相邻所述筛分柱之间的间隙从进料端向出料端逐渐增大。本技术方案用以解决现有技术中在利用固废进行路基铺设时,由于粉碎之后的固废大小不一,导致铺设的路基凹凸不平,且不够密实的问题。
本实用新型公开了一种工业固体废渣生产水泥的进料装置,包括进料箱,所述进料箱的顶部固定连接有进料斗,所述进料箱内壁的一侧固定连接有调节箱,所述调节箱内壁的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块。本实用新型通过启动第二电机,通过第二电机的启动,可间接带动丝杆进行旋转,通过丝杆的旋转可间接带动螺纹块进行运动,通过螺纹块的运动可间接带动滑动板在滑槽的内部滑动,并且通过螺纹块的运动可间接通过传动板带动辅助板进行运动,从而可通过辅助板的运动间接带动挡板进行运动,即可对物料的流量进行控制,避免物料在进料过程中发生堵塞。
本实用新型涉及环保设备技术领域,且公开了一种回转式密闭有机固体废弃物好氧发酵反应器,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离底座的一端固定连接有发酵罐,所述发酵罐的左右两侧表面均固定套接有第一套筒,所述第一套筒的内部套接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶片。本实用新型解决了由于发酵罐加热后快速散热的效果不好,导致发酵罐中的一些微生物由于温度过高而死亡,从而降低了发酵效率的问题,通过设置入风管、风箱、第一电动机、转动杆、风扇叶片、抽风箱、抽风机、第一排风管和第二排风管,抽风机将发酵罐内部的热风运输至抽风箱的外部并处理,从而达到给发酵罐快速降温的作用。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物回收锌窑炉的余热循环利用装置,包括窑炉与蓄热体,窑炉一侧设有第一烟道与第二烟道,第一烟道一端与第一风机的进气管连接,第一风机的出气管与文丘里管连接,通过第一风机加压后进入文丘里管,文丘里管输出压力较大的气体,可在连通管的出口处形成负压,以增加第二烟道输出气体的流速,通过气体流速检测器可检测第二烟道气体的流速,当气体流速较慢时,可通过控制器将其中一个蓄热体冷气进管与热气进管上的电动阀打开进行换热,当气体流速较快时,可通过控制器分别将两个蓄热体冷气进管与热气进管上的电动阀打开进行换热,达到使烟气中的余热能循环利用的目的。
本实用新型提供一种有机固体废弃物发酵系统,涉及变性淀粉生产设备技术领域,其包括:支座、搅拌轴、发酵筒体,所述发酵筒体内部设有混合叶片,混合叶片安装在搅拌轴上,搅拌轴由至少三段可拆分连接而成,在段与段的连接处设置有法兰,在搅拌轴的两端设置有固定钢片,搅拌轴通过固定钢片安装在发酵筒体上,搅拌轴从发酵筒体两端中心部伸出安装在支座上,搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上,所述发酵筒体外侧设有温度控制层,温度控制层内填充有水或油,温度控制层下端连接于加热装置。本实用新型中通过发酵筒体内部的温度传感器实时监测发酵筒体内的温度,自动完成对发酵筒体内的温度控制,大大提高生生产效率,同时降低了生产成本。
本实用新型公开了一种用于固体废铜自动破碎装置,包括破碎仓,所述破碎仓底部的四角处皆设置有支脚,且破碎仓一端的一侧设置有两组破碎电机,所述破碎电机的输出端皆延伸至破碎仓的内部,且破碎电机的输出端皆安装有破碎辊,所述破碎辊的外侧皆均匀设置有破碎片,所述破碎仓内部远离破碎辊的一侧设置有收集仓,且收集仓靠近破碎辊的一侧设置有集尘罩。本实用新型安装有挤压仓,并在挤压仓的内部对称设置有加热辊,通过加热辊与挤压电机配合使用,使得装置能够对铜块进行压扁,方便装置破碎的进行,且加热辊的设置,能够对铜块的表面进行加热,将铜块进行柔化,加快了铜块压扁的速率,继而提高了装置的破碎速率。
一种河湖库水面固体废物拦截网半自动开闭门装置,主要包括固定直立开槽PVC管,一端固定可上下移动的橡胶棒,隔离网,浮力瓶,重锤和橡胶垫。本装置可随水位波动而上下浮动,在隔离水域有船只等通过时,依靠船只的推力使橡胶棒弯曲,橡胶棒与船只接触位置加装橡胶垫起着缓冲和减少摩擦的作用,当船只通过后依靠橡胶棒上沉浸式浮力瓶减缓橡胶棒的复位,利于船只的通过;隔网下沿系在负重的PVC管上防止隔网弯曲折叠。本实用新型不仅制作工艺简单,原材料造价低,来源广泛,且无能耗、节能经济、实用性强,无二次污染,且能够满足实际需要。
本实用新型公开了一种纯林木废弃物固体燃料棒,是由纯林木原料碎粒混合,经挤压相互嵌入纽结形成圆柱体1或多边形柱体2,所述的圆柱体或多边形柱体的两端为断裂面3;其优点是,该燃料棒比以农业生物质成型燃料,无论是在产品内部固结紧实度,储存时间长度,还是燃烧性等方面都更加优良,而且也可以进入产业化生产。
本实用新型涉及稀土金属技术领域,尤其涉及一种APT固体废渣冶炼湿法除尘系统,包括长方形除尘箱体、引风机、排风机、高压气水雾喷头以及过滤箱;所述长方形除尘箱体的内部沿长度方向间隔设有若干个除尘室,相邻的两个除尘室之间通过隔板分开,所述隔板内带有过孔,所述过孔内带有过滤棉,所述引风机安装在所述长方形除尘箱体的顶部,引风机的排风口通过支管路分别与除尘室连通,过滤箱的内部装有过滤棉,在每个除尘室的内部安装有多个所述高压气水雾喷头,高压气水雾喷头位于所述隔板的一侧,在所述长方形除尘箱体的一侧设有与最外侧的除尘室连通的排风机。相对于现有技术,通过本装置能够对现有工艺进行除尘,对环境的污染很小。
本实用新型公开了一种无公害回收处理APT固体废渣的管道烟气冷却系统,包括:冷却水箱,所述冷却水箱下侧设有循环水池,所述冷却水箱上设有进水口、出水口,所述进水口、出水口分别与循环水池通过水管连接,所述进水口与循环水池间设有水泵,所述冷却水箱内部设有烟气管道,所述烟气管道包括烟气管道入口、烟气管道出口,所述烟气管道出口一侧设有滤袋除尘装置,所述烟气管道出口与滤袋除尘装置之间设有温度传感器,所述滤袋除尘装置远离冷却水箱一侧设有氨气吸收塔。本实用新型结构新颖,烟气冷却速度快,烟气回收化学物质多,减少了排放,节约了企业制造成本,保护了环境。
本实用新型公开了一种冶炼ATP固体废渣产生粉尘的吸粉尘装置,包括连接于冶炼设备的排尘管,所述排尘管连接于缓存室,所述缓存室通过中间接管连接于真空除尘室,所述真空除尘室内设置有喷淋管,所述喷淋管连接于外接水源,所述喷淋管在所述真空除尘室内部的部分设置有喷孔;在所述真空除尘室还设置有抽气管,所述抽气管上设置有气泵用于对所述真空除尘室抽取真空;在所述中间接管上设置有电磁阀。采用上述技术方案,能够对粉尘进行回收,避免环境污染。
本发明公开了一种环保型固体废弃物无害化垃圾焚烧炉及其处理方法,放置座包括放置撑板和两个支撑块;焚烧组件包括处理箱、破碎机构、焚烧罐和清灰机构;处理箱的内部设置有处理腔,处理腔的中部设置有分隔板;且位于分隔板的一侧,破碎机构包括封堵头和挤压块;焚烧罐的顶部设置有连接管;清灰机构包括承灰垫板和清刷块;尾气处理组件包括尾气处理罐,尾气处理罐的底部进气端和连接管的其中一端固定连接。本发明的有益效果是:本发明在固体垃圾进入焚烧罐内之前需要进行破损组件进行破碎处理,这样先将垃圾破碎分解成小块,这样再将小块的垃圾投入到焚烧罐内进行焚烧处理,这样整个焚烧处理的时间会极大地缩减。
一种用于从固体废物中回收钯的反应釜,包括出气口、第一出液管、除杂口、沉钯槽、检测槽、风机、碱液槽、过滤板、通孔、实心板;其中,釜体一侧设有出气口,出气口与风机连通,风机与碱液槽连通,釜体下端通过第一出液管与沉钯槽连通,第一出液管内设有垂直固定连接的过滤板和实心板,过滤板设有通孔,第一出液管一侧设有除杂口,沉钯槽一侧通过检测管与检测槽连通;本实用新型采用浸出及沉钯一体式设计,不仅简化了操作流程,同时提高了生产安全及回收效率,过滤板及实心板垂直设计,有效去除了浸出液中的杂质,提升了钯回收纯度,检测槽的设计,使得浸出液中的钯回收更充分,减少了资源损失。
本实用新型公开了一种环保高效的固体废弃物回收氧化锌连续化自动生产线,包括粉碎装置、浸出装置、置换室、蒸氨室和煅烧炉,所述粉碎装置设置于粉碎腔内,所述粉碎装置与浸出装置之间通过过滤板隔开,所述浸出装置设置于过滤板的下方,所述浸出装置的底端设置有第一出液口,所述第一出液口通过管道连通置换室,所述置换室的内部设置有搅拌装置,所述置换室的底端设置有第二出液口,所述第二出液口通过管道连通蒸氨室,所述蒸氨室的外侧顶端设置有空气压缩机和蒸汽储存罐,所述蒸汽储存罐连通蒸氨室,且所述蒸氨室内部底端设置有第三出液口,所述蒸氨室的底端一侧通过出料口连通煅烧炉,所述煅烧炉的顶端通过输气管连接蒸汽储存罐。
一种固体废物破碎机出料口密封装置,包括:密封组件,密封组件设置在密封主体上;所述密封组件包括上密封组件、下密封组件,上密封组件设置在下密封组件的上方;所述上密封组件包括驱动件,驱动件安装在排料管上,驱动件连接有闸板,闸板穿过通槽延伸至输料主体内部,通槽设置在输料主体上,闸板与输料主体的内部结构匹配通过设置上密封组件、下密封组件,利用驱动件驱动闸板将物料阻隔在输料主体的上部,密封盖板密封输料主体的底端,密封盖板在没有物料的堆积下,阻力较小可轻易打开;利用驱动件控制闸板的打开大小,控制物料排放量,从而可以控制了物料排放时的冲击力,避免造成不必要的伤害。
本发明公开了一种磷石膏固体废弃物改性煅烧技术处理装备,粉碎组件出料端通过出料管道与送料组件加料口相连,送料组件出料端连接有斗式提升机,斗式提升机的出料端通过出料管道与干燥组件的进料口相连,所述干燥组件出料端口处设置有送料组件,干燥组件,煅烧炉组件,粉碎组件,分离组件,成品仓均与控制系统相连,该装置结构合理,操作方便,可以对块状较大的磷石膏进行粉碎煅烧,增大磷石膏比表面积,从而可以提高磷石膏的煅烧干燥效率,提高一定的工作效率。
本发明公开了一种固体废铜回收用破碎装置,包括机架,机架的一侧上端固定有破碎箱,破碎箱的顶端连通有锥形进料斗,破碎箱的前后两端均通固定有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆端部固定有挤压块,破碎箱的左侧固定有第二液压缸,第二液压缸的活塞杆端部固定有推料块,推推料块远离第二液压缸的一侧四角位置均焊接有连接杆,连接杆远离推料块的一端端部焊接有挡料块,挡料块位于破碎箱的右侧侧壁内,破碎箱的内部底端开设有与连接杆相适配的滑槽,连接杆在滑槽内滑动,破碎箱的右侧设置有研磨机构,研磨机构固定安装在机架的右侧,实现破碎和研磨在一个装置上进行,无需人工转料,节省人力,提高工作效率,节约制造成本。
本发明公开了一种工业矿渣固体废料轻质防火隔墙板,隔墙板组分按重量份数包括工业矿渣30‑40份、低碱硫铝酸盐水泥40‑60份、聚苯乙烯颗粒20‑30份、碳化硅10‑20份、氧化锆4‑10份、聚丙烯纤维5‑15份、钢纤维3‑9份、改性阻燃剂2‑5份、碳酸氢钠4‑10份、碳纤维3‑9份、木质纤维素3‑9份、粘土8‑12份、硅微粉3‑9份、绿萝提取液6‑16份,本发明制备方法简单,制得的轻质防火隔墙板具有优异的抗压、耐磨、耐高温、高韧性的优点,使用寿命长。
本实用新型公开了一种固体废弃物金属热分级提炼收集设备,包括轨道、行走部、滑移部、转料部、料筒和热熔炉,所述行走部安装在轨道上,所述滑移部设置在行走部上部,所述行走部用于带动滑移部在轨道上移动,所述转料部设置在滑移部上,所述料筒安装在转料部上,所述转料部用于带动料筒转动,所述料筒用于储存物料,所述热熔炉设置在轨道侧部,所述热熔炉包括箱体、储料盒和电热丝,所述箱体上设置有进料口,所述电热丝设置在箱体内进料口周围,所述储料盒设置在箱体底部后侧,所述储料盒用于储存受热融化的物料。本实用新型能够使设备通过不同的温度融化不同的金属材质,将金属材质分别回收,人工劳动强度小,自动化程度高,效率高。
本实用新型涉及稀土金属技术领域,尤其涉及一种用于提炼APT固体废渣稀有金属的球磨过滤装置,包括球磨机本体,所述球磨机本体带有入料口和出料口,所述出料口连接有过滤机构,所述过滤机构包括外箱体、内筒体、驱动电机以及过滤筒,内筒体设置在外箱体的内部并与其转动配合,所述内筒体的内壁上设有螺旋挡板,在外箱体的底部设有排液口,所述过滤筒固定在所述安装板上,所述过滤筒内部与所述安装板上的开口连通,所述过滤筒的表面包裹有过滤网。本装置将传统的球磨机进行了两部分改进,将过滤设备安装在球磨机的出料口位置,对钨渣进行重新的过滤筛选提炼,钨渣会被吸附到过滤筒的表面,通过卸下安装板对钨进行回收,提高资源的利用率。
本实用新型涉及污泥烘干技术领域,提供一种固体废弃物污泥烘干装置,包括烘干箱、热风发生器和出气管,烘干箱的一侧设置有热风发生器,热风发生器的内部设置有搅拌辊,烘干箱顶端的一侧开设有出气管,烘干箱底端的一侧设置有出料箱,出料箱的内部设置有输送辊。本实用新型通过在烘干箱底端的中间位置设置有除尘机构,污泥在烘干箱内部烘干后,在进行移动过程中会产生的大量的灰尘,当烘干后的污泥通过烘干箱和出料箱的连接处落入在出料箱的内部,这时启动负压风机,负压风机产生吸力,从而通过吸尘管对烘干箱和出料箱连接处内部的灰尘进行吸取,从而可以减少烘干箱内部灰尘含量,提高了除尘效果。
本实用新型涉及固体检测技术领域,且公开了一种用于固体废弃物中氟化物含量检测装置,解决了目前氟化物含量检测装置通常不具有清理效果,长时间使用容易影响检测数据的问题,其包括检测罐,所述检测罐上部一侧连接有进料口,检测罐下端一侧连接有出料口,检测罐上端连接有密封盖,本实用新型,电机带动螺纹杆旋转,使转动座刷板向检测罐内壁一侧移动,在螺纹杆旋转的同时带动转动轴旋转,进而使转动座带动刷板旋转,从而对检测罐内壁进行清理,避免检测罐长时间不清理影响检测数据;将密封盖放置在检测罐上端,使卡杆下端位于卡槽内部,进而使卡杆下端与卡槽连接更加紧密,从而使密封盖和检测罐安装更加方便。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物回收系统自动进料口,包括固体收集箱,固体收集箱的上端左侧设置有进料槽,进料槽的凹槽为半圆形,进料槽内设置有推料板,推料板为半圆形形状,且推料板的左侧设置有螺旋推杆,且进料槽的左端设置有挡板,挡板为半圆形形状,挡板的左端设置有驱动电机,螺旋推杆贯穿挡板与驱动电机连接,且进料槽的上方设置有投料装置,投料装置由投料箱和导轨组成,导轨倾斜设置,导轨上均匀设置有若干个投料箱,且固体收集箱的左端一侧设置有支杆,支杆的左端设置有PLC控制器,PLC控制器上设置有操作面板。本实用有益效果:进料快,效率高,提高了回收效率。
本实用新型公开了一种固体废弃物破碎分解机,包括挤压部、剪切部、破碎部和排料部,所述破碎部设置在排料部上部,所述排料部用于将加工好的物料排出,所述破碎部用于将物料敲碎,所述剪切部设置在破碎部上部,所述剪切部用于将物料切碎,所述剪切部的数量为两个,两个剪切部上的剪切刀板上下垂直设置,所述挤压部设置在剪切部上部,所述挤压部用于将物料压向剪切部。本实用新型能够使设备将固体物料分切拆解零散,拆解碎片小,同时加工效率高,物料不容易堵塞设备,人工劳动强度小。
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