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本发明公开了一种工业废水处理新工艺,包括以下的步骤:采用传统的水处理技术对污水进行预处理,然后进入电磁絮凝沉淀加速器絮凝沉淀,通过沉淀实施固、液分离,再将上清液进入电磁流体反应器,在电磁流体反应器中,电磁场使固态流化介质产生局部、瞬间高温,促进氧化剂氧化电势的提高,同时通过电磁振荡促使污染物化学活化能降低,在以上各部分共同的作用下,促使难降解的污染物被分解达到净化水的目的。本发明的工艺不仅可减少处理、投资成本及占地面积,且能处理传统工艺所不能去除的污染物,能达到其它工艺无法实现的水净化目的。
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本发明涉及一种氯丁橡胶工业废水深度处理回用工艺,主要包括混凝沉淀处理、多介质过滤处理、超滤处理以及反渗透处理四个步骤。本发明的优点是:能够用较少的成本,有效的去除氯丁橡胶工业废水中的污染物对超滤膜、反渗透膜的不利影响,使氯丁橡胶工业废水达到反渗透进水水质要求并经过反渗透进行除盐,将氯丁橡胶工业废水深度处理回用作锅炉补水、生产工艺用水等高品质工业用水,保证深度处理回用系统的稳定、连续、可靠的工业化运行,实现经济与环境的双赢。
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本实用新型提供了一种用于降解金属化合物的印刷工业废水处理设备，包括箱体和进水管，箱体顶端右侧焊接有进水管，箱体顶端中部通过合页连接有上门体，箱体左侧中部焊接有导入管，箱体右侧底端焊接有出水管，箱体前端中部右侧通过合页活动连接有中门体，箱体底端通过合页活动连接有下门体，箱体顶端右侧嵌入设置有沉积室，箱体中部内壁通过螺钉固定连接有过滤网，过滤网右侧设置有收集板，过滤网底端嵌入设置有降解室，降解室右侧顶端嵌入设置有导水管。本实用新型整个装置结构稳定，具有良好的降解金属化合物能力，废水处理能力强，内部垃圾清理方便，有很高的推广价值。
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一种使用河底沉积物培养工业废水处理用的反硝化污泥的培养方法，使用河底沉积物作为接种菌源，通过梯度补加河底沉积物结合梯度缩短水力停留时间的培养方式，使用硝酸钠提供氮源、葡萄糖提供无机碳源。本发明提供了一种利用河底沉积物培养反硝化污泥的方法，该反硝化污泥培养方法简单、绿色环保、易大规模推广应用，得到的反硝化污泥活性高，反硝化细菌菌群丰富，适用性强，抗水质冲击负荷能力强，能实现河底沉积物的有效利用及工业废水的深度反硝化脱氮处理。
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本实用新型涉及一种综合工业废水处理系统，包括依次相连的预处理单元、水解池、恒水位SBR池、过滤集水池、臭氧氧化及破坏池、曝气生物滤池、消毒池。预处理单元至少包括：格栅井、集水池、提升泵房、沉砂池、调节池、事故池、混凝气浮池，其中，格栅井、集水池、提升泵房、沉砂池依次首尾相连，沉砂池的出水口分别通过第一电动阀门和第二电动阀门连接事故池的进水口和调节池的第一进水口，事故池的出水口连接调节池的第二进水口，调节池的出水口连接混凝气浮池，混凝气浮池的出水口连接水解池。本实用新型采用“预处理+恒水位SBR+臭氧氧化+曝气生物滤池”工艺流程简单，适用性广，并且成本低效率高，是值得推广的综合工业废水处理系统。
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本实用新型公开了一种带有树脂固化漆酶过滤层的造纸工业废水净化装置，涉及污水净化技术领域，包括净化室，所述净化室的上方固定连接有水泵，所述水泵通过第一连接管与净化室的内部固定连接，所述净化室的内部固定连接有多个过滤层，多个所述过滤层的下方均活动连接有滑道，所述净化室的一侧开设有开口。该带有树脂固化漆酶过滤层的造纸工业废水净化装置，通过水泵将废水输送至净化室内，通过净化室内的多个过滤层将废水层层过滤，过滤层内包括有不锈钢过滤网层，可以将废水中的碎屑进行阻隔，然后通过树脂固化漆酶过滤层将废水进行净化过滤，然后通过底部的出水管将净化后的净水向外部排出。
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本实用新型涉及一种工业综合废水深度处理装置,属于工业综合废水与城市污水处理和资源化领域。所述装置由絮凝池(1)、气浮池(2)、水解沉淀池(3)、反硝化DN池(4),氧化硝化CN池(5)、硝化N池(6)、进水管(7)、混凝剂投加管(8)、絮凝池出水管(9)、气浮池出水管(10)、水解沉淀池出水管(11)、DN池出水管(12)、CN池出水管(13)、浮渣出口(14)、排泥口(15)、回流管(16)以及N池出水管(17)连接组成。本实用新型的深度处理装置能够有效处理工业综合废水中的高油、高粘渣、高悬浮物以及COD、SS、NH3-N以及磷、氮等杂质,使出水达到国家一级A排放标准。
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本实用新型提供了一种蒸发冷凝式印刷工业废水处理设备，包括反应腔，反应腔内部底端左侧通过螺栓固定安装有循环泵，反应腔内部底端中侧通过螺栓固定安装有转动机，转动机右侧转动连接有搅拌叶，反应腔顶端右侧通过螺栓固定安装有冷凝管，反应腔右侧通过螺栓固定安装有过滤器，过滤器由框架和活性炭板组成，框架与反应腔通过螺栓固定连接，框架内部通过螺栓固定安装有活性炭板，框架底端通过螺栓固定安装有抽液机。该种蒸发冷凝式印刷工业废水处理设备能够吸附印刷工业废水蒸发中的微细物质，具有经济高效、环境友好且无回用障碍等功能特点，并且能够加快印刷工业废水与放置口加入的催化剂和消毒剂的反应速率。
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本发明涉及一种工业综合废水深度处理全流程工艺及其装置,属于工业综合废水与城市污水处理和资源化领域。工业综合污水处理厂的原水依次进入絮凝池、气浮池、水解沉淀池、反硝化DN池、氧化硝化CN池、硝化N池,硝化N池的出水通过N池出水管排至受纳水体,同时N池出水管中的硝化回流液通过回流管回流至水解沉淀池出水管,与水解沉淀池的出水一同进入反硝化DN池。通过深度处理,本发明的工艺和装置能够有效处理工业综合废水中的高油、高粘渣、高悬浮物以及COD、SS、NH3-N以及磷、氮等杂质,使出水达到国家一级A排放标准。
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本发明涉及一种电催化‑低压反渗透处理工业废水的方法，包括以下步骤：S1，将待处理的工业废水置于具有电催化体系的反应器中；S2，在所述电催化体系的阴阳极之间施加电流，同时不断搅拌反应器中的工业废水；S3，将经过所述电催化体系处理的工业废水静置沉淀后进行砂滤，得到电催化废水；S4，将所述电催化废水进行低压反渗透膜过滤，得到回收液。本发明的工业废水处理方法，利用电催化体系与低压反渗透方法结合，能够有效提高TOC的去除率；利用电催化体系作为预处理，能够有效降低膜污染的发生，提高膜通量。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。
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本发明提供了一种工业废水的回收方法及废水回收系统，其中，废水的回收方法依次包括以下步骤：步骤S10：降低澄清池内的废水的硬度；步骤S30：通过过滤装置对降低硬度的废水进行过滤，通过超滤装置对过滤后的废水进行超滤，以去除废水中的悬浮物、颗粒物以及胶体；步骤S50：通过离子交换装置对超滤后的废水进行离子交换以得到透过液；步骤S80：通过反渗透装置对透过液进行反渗透以得到渗透液；步骤S90：通过水箱对渗透液进行收集。本发明的废水的回收方法确保反渗透装置可以在高回收率下连续、稳定的运行，保证废水的回收量。
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一种工业废水和城市废水的水处理生产设备及 其工艺方法。本发明处理设备包括：TR1、TR2、TR3、TR4 在线水处理设备单元，在制浆过程中的磨浆；一、二次洗浆； 漂白、漂洗工序中，利用絮凝过滤和机械过滤、精密过滤、超 滤装置进行水处理，脱盐处理设备单元TR5保证了循环水最后 的脱盐。本发明结构合理；设备投资少，降低了水处理难度和 资金投入；实现了除砂、石、胶质和灰分；处理后的水循环使 用；不排放废液。本发明水处理工艺方法是将污水中加入絮凝 剂后，整个流程处在改变流体形态，生化聚合反应与机械物理 运动过程中，污染因子在流动过程中迅速产生絮化游离，可以 将水中细小的微粒杂质生成便于过滤的亲水不溶于水的大团 物质。整个絮化生成过程只需很短时间，就可将污染物质脱水 分离成干物质。本发明可广泛地应用于我国城市污水及工业污 水；以及被污染的河流和湖泊的有效治理，其社会经济效益显 著。
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本发明涉及一种高盐度工业废水处理系统以及利用所述系统进行废水处理的方法，所述废水处理系统包括依次连接的预处理单元，预热单元，多效蒸发单元，冷凝单元；所述预处理单元包括依次连接的收集池(1)，混凝池(2)，软化池(3)，中间池(4)，过滤器(6)；多效蒸发单元中，第一效蒸发器的部分废水通过内循环出口(17)流入末效蒸发器，避免了末效蒸发器中高离子浓度对设备的腐蚀。
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本实用新型公开了一种以造纸废水为主的工业园区废水的处理系统，能处理以造纸废水为主的工业园区的综合废水，使其稳定达标排放。该系统包括：顺次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；其中，预处理单元设置进水口、预处理出水口和驯化水出水口，预处理出水口与生化处理单元的水解酸化池连接，驯化水出水口与生化处理单元的AAO‑MBR池连接；生化处理单元包括：顺次连接的水解酸化池和AAO‑MBR池；深度处理单元包括：顺次连接的臭氧接触池和消毒接触池，消毒接触池设置出水口。该系统处理效果优于普通活性污泥法，并能节省大量的深度处理的运行费用。
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本发明涉及一种工业废水循环利用系统及废水处理工艺，包括依次通过输送管道连通在一起的污水站、调节池、气浮式污水处理机、两级反应槽、沉淀池、集水池、水过滤系统、中间水池、膜过滤装置以及污水蒸发器，所述污水站内设置有若干个存储池，所述存储池分别通过输送管路与调节池相连通，所述输送管路上分别设置有阀门，所述两级反应槽包括依次设置的软化槽以及絮凝反应槽，所述软化槽通过送水管路与絮凝反应槽相连通，所述絮凝反应槽的内部设置有混凝剂。本发明具有将高盐工业废水进行处理，经过处理后的高盐工业废水能够循环在利用的效果。
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本发明涉及一种工业废水和城市废水处理工艺方法。本发明污水处理设备包括:TR1、TR2、TR3、TR4在线水处理设备单元,在制浆过程中的磨浆;一、二次洗浆;漂白、漂洗工序中,利用絮凝过滤和机械过滤、精密过滤、超滤装置进行水处理,脱盐处理设备单元TR5保证了循环水最后的脱盐。本发明水处理工艺方法是将污水中加入絮凝剂后,整个流程处在改变流体形态,生化聚合反应与机械物理运动过程中,污染因子在流动过程中迅速产生絮化游离,可以将水中细小的微粒杂质生成便于过滤的亲水不溶于水的大团物质,可将污染物质脱水分理成干物质。本发明设备投资少;处理后的水循环使用;不排放废液。本发明可应用于造纸制浆、城市污水及工业污水处理,其经济效益显著。
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本发明提供一种直接从含卤化氢的酸性废水中回收并精制有机物和氢卤酸的方法。本发明基于卤化氢和水能够形成共沸物,无需事先中和酸性废水中的卤化氢,而采用精馏法,直接从加热至沸腾的所述废水中回收有机物,同时提浓并精制氢卤酸。
本发明提供了一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置及方法，一种转鼓真空过滤式给水工业废水处理装置，包括：转鼓包括封闭的圆筒状鼓体，在鼓体外周壁设有组合过滤层，吸滤设备设置于转鼓的外侧并与各所述真空腔相连通，贮槽具有容置待滤液和至少一部分转鼓的圆弧形容置槽，转鼓悬架于所述容置槽中，且至少一部分转鼓浸入所述容置槽中的待滤液中；刮刀能移动的设置在贮槽的上边沿。本发明给水工业废水处理方法包括预涂具有过滤介质的外涂面；过滤；清洗。本发明适应于含水率在97％-99.99％的给水工艺废水处置，避免多级沉淀，处理后干泥含水率低，便于回收利用，其排放浓水水质较好，可作为给水厂水源水被再利用，有很高的环保价值。
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本发明涉及一种功能性生物碳纤维的制备方法和应用。将通常方法制备的聚丙烯腈碳纤维在5%～20%的碳酸氢铵电解液中进行电化学表面改性,提高表面酸性含氧官能团和润湿性,电化学表面改性后纤维表面酸性官能团0.051～0.186MEQ/G、平衡含水率范围2.0%～7.8%,然后用水溶性环氧树脂上胶,上胶量0.5%～2%,新型生物膜载体可快速固着硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。采用两相厌氧、缺氧-好氧工艺处理高浓度腈纶废水,可有效降低并去除硫酸盐、COD及氨氮。同时本发明生物膜载体,再生方法简单易行,无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD以及难生物降解有机物的工业废水的生物处理。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种酸性工业废水和碱性工业废水联合处理设备，包括外壳，外壳底部固定连接有底板，外壳顶部固定连接有上盖，外壳的靠近顶盖的侧壁上连通有进水管，外壳内靠近底板的一端侧壁上固定连接有第一支撑板第一支撑板连通有出水管，且出水管延伸至底板外侧；第一支撑板背离底板的一侧上转动安装有转轮；底板面向第一支撑板的侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接转轮；转轮上固定连接有多块挡板，多块挡板的一端相互固定连接。本发明通过将转轮分割为多个相隔的扇形区域，在一个区域进水的同时，另外的区域进行中和及排水操作，使得进水、中和及排水同时进行，提升中和反应处理的效率。
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本发明提供一种工业废水处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用，所述工业废水处理系统，包括：超滤装置；与所述超滤装置相连接的高压反渗透装置；分别与所述高压反渗透装置相连接的卷式反渗透装置和高压纳滤装置；以及与所述高压纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。通过超滤装置、高压反渗透装置、卷式反渗透装置、高压纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，在有效处理催化裂化烟气脱硫废水的基础上，实现了废水中的水资源的回收。
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本发明涉及利用发酵工业高浓度有机废水生产微生物杀虫剂的方法。属于废水利用领域。本发明利用发酵工业高浓度有机废水(有时需要经过预处理)和经过驯化的Bt菌种在发酵罐里大量培养苏云金芽胞杆菌微生物(Bcillus thuringiensis),再经过对发酵液适当处理,可获得杀虫效果良好且对高等生物无毒或微毒的液态或固态微生物杀虫制剂。本发明可充分利用发酵工业高浓度有机废水中的营养物质,在低成本处理废水的同时又可大量获得生态效益良好的微生物杀虫剂,变废为宝。该方法具有工艺简单、设备少、能耗低和综合经济效益好等优点。
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本发明涉及有机胺工业废水湿式氧化催化剂及工业废水处理中的应用。用以解决有机胺工业废水的污染问题。本发明通过采用有机胺工业废水湿式氧化催化剂，包括载体和活性组分，所述活性组份包括选自Cu、Co、Cr、V、Ni和Mn中的至少一种金属或它们的氧化物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解有机胺废水的COD。
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本发明涉及一种用工业废气处理含过氧化物废水的方法，包括：含过氧化物废水经过隔油池、气浮池处理后；进入底部设有气体分布器的催化氧化反应器，向废水中加入二价铁盐，并向气体分布器中通入工业废气，进行催化氧化反应；经催化氧化处理后的废水进入生化系统处理；所述的工业废气含有CO、SO2、NO和H2S中的一种或几种，所述含过氧化物废水中的过氧化物含量大于3mmol/L。本发明的方法工艺简单易行，不但能够将含过氧化物废水处理后达标排放，而且还能够降低工业废气中的污染物含量。
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本发明提供了一种(RO)反渗透膜法深度处理废水的新工艺及设备,其将达标排放废水经过传统过滤,脱二氧化碳、脱硬度、调Ph值预处理,再进入RO膜反渗透设备处理。本发明比传统反渗透膜深度处理废水工艺的净水回收效率高、进水COD含量更宽泛、清洗周期延长、同比工程投资大幅度降低、运行费用比常规处理低。可广泛应用于印染、石化、造纸、焦化、纺织、农药等工业废水的深度处理,以节约水资源,符合当前循环经济、废水重复利用的环保法律和法规。在市政废水、各类工业废水、微污染水、海水淡化、苦咸水淡化均可以使用处理,还可以应用于各种需要深度净化水的领域。
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本发明涉及一种去除工业废水中有机锑的方法，特别是针对温度较高、pH值较高的工业废水中有机锑的处理方法。所述处理方法通过有机锑解离‑沉淀、有机锑氧化‑沉淀的操作流程，充分利用废水余热高、OH‑浓度高的特点实现水中有机锑高效去除，并降低处理成本，其对水中有机锑、无机锑、CODCr等各种污染物均有良好去除效果，对污染物复杂的工业废水具有很好的应用可行性，还具有处理工艺简单无需增加处理构筑物，易于推广应用的优点。
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本发明涉及有机废水处理领域，公开了乙二醇工业废水处理装置及处理乙二醇工业废水的方法。乙二醇工业废水处理装置包括：二级调节控制单元和反应及排出单元；二级调节控制单元用于对乙二醇工业废水进行pH值调节，添加碳源、氮营养盐和磷营养盐，得到第一废水；反应及排出单元包括进料泵、循环泵、缺氧膨胀床反应器、缺氧出水罐、出水池、自清洗过滤器和储渣池，反应及排出单元用于将第一废水进行反硝化反应，得到净化的废水；缺氧膨胀床反应器包括主体和设置在主体内部的水流分布器和三相分离器，将主体内部自下而上依次分为水流分布区、缺氧膨胀床反应区和分离出水区。本发明的装置能耗低，能够连续处理含有高浓度COD和NO3‑N的乙二醇工业废水。
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本申请涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种土壤改良材料及其制备方法和应用。
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本发明涉及燃料电池控制领域，尤其是涉及一种燃料电池氢气再循环系统、控制方法及燃料电池系统。
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