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本发明公开了日用洗涤剂技术领域的一种环保型柔顺椰油浓缩粉及其制备工艺，该环保型柔顺椰油浓缩粉由以下质量份的原料组成：α‑烯烃磺酸钠：15～18份；十二烷基醇醚硫酸钠：2～5份；椰油精华：1～3份；碳酸钠：6～10份；碳酸氢钠：8～13份；柠檬酸：5～7份；工业干盐：43～49份；香精香料：0.1～0.3份，本发明在生产过程中不排放废烟和废水，不污染大气环境和水源，生产过程中没有粉尘，没有有害物，对人体没有危害，本发明增加椰油精华，在洗衣物时为手部和衣物增加一层椰油保护膜，能在日常生活中抵挡污垢及有害物，增加人体新陈代谢，让毛孔更加舒畅。
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本发明公开的属于危废、固废处理技术领域，具体为裂解气化炉的旋转体炉排机构，包括裂解气化炉、设在裂解气化炉内的炉排主体、用于驱动炉排主体的驱动机构与底座，炉排主体内上方设有夹层，且炉排主体内纵向开设有通槽一，炉排主体内横向开设有通槽二，且通槽一、通槽二均与夹层连通，本发明旋转体炉排为夹层结构，循环冷却水通过底部的旋转接头进出夹层，对旋转体炉排进行降温保护，同时旋转体炉排上面还设计有若干个一次风出口，一次风从旋转体炉排下部进入，通过旋转体炉排的均风作用，将助燃空气均匀地鼓入裂解气化炉内部，保证了裂解气化炉的正常运行，旋转体炉排上面，布置有破拱机构，对裂解气化炉产生的大块炉渣有一定的破碎作用。
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本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，具体涉及一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，包括定位圆板、夹持装置、升降装置和抛光装置，所述的定位圆板上安装有夹持装置，定位圆板右端安装有升降装置，升降装置上安装有抛光装置，本发明可以解决现有的不锈钢盆在打磨抛光时存在的以下难题：一、现在的不锈钢盆内壁在进行抛光作业时，一般都是人工将不锈钢盆拿起，然后用打磨砂纸对其内壁进行摩擦来进行抛光作业，人工进行抛光作业可能会造成抛光不完整，影响不锈钢盆的后续使用，并且人们抛光的的工作效率较低；二、人工对不锈钢盆在进行抛光作业时，会产生较多的废料，工作时产生的废料也有可能被工作人员吸进体内，对工作人员的身体造成危害。
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本发明公开了一种提高扑虱灵收率和环境友好性的方法及装置，从扑虱灵环合反应机理，结晶机理分析，采用间二甲苯作为溶剂，其溶剂极性，官能团空间位阻与扑虱灵的分子结构配合较好，其反应选择性较高，对扑虱灵的溶解度随温度变化更加剧烈，低温情况下扑虱灵的溶解度更低，结晶收率较高。且间二甲苯不含氯，沸点和饱和蒸气压比二氯乙烷高，从VOCs治理角度更容易控制，扑虱灵在二甲苯中的溶解度要比在二氯乙烷中更小，能够多批套用母液，减少了因母液报废造成的损失，由于反应彻底，杂质硫脲含量极低，结晶阶段操作弹性大，浓缩母液损失少，提高环合反应收率，减少结晶危废产量，降低VOCs产生量，提高工艺的环境友好性。
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一种弱酸性红色染料合成方法，包含以下步骤：重氮化、偶合、过滤、烘干。该染料由于具有线型结构而分子量较大，因此具有一定的直接性与低迁移性。该染料方法配方重量比如下：氨基偶氮苯盐酸盐、盐酸、亚硝酸钠与所述纯碱、元明粉的质量比重为2∶3∶2∶3∶5。生产方法为绿色环保方法，合成的染料在使用过程中不含对操作工人造成危害。由于该染料固色牢度好，在使用过程中，染色废水色度浅，可减少染色废水水处理费用，节省大量资金。
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本发明公开了一种熔融垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法，包括水洗飞灰、飞灰配伍、混合料预处理、等离子体熔融、水淬、破碎筛分、坯料成型、烧结晶化，将所述过筛混合料送入等离子体熔融炉中进行熔融处理，等离子体熔融炉提供的温度范围一般在4000—7000℃。将飞灰高温熔融液排出，用增压水流来喷射从排渣口流出的熔渣，使其急冷固化得到水淬玻璃体渣。将水淬玻璃体渣破碎至一定粒径后经过筛分装置筛分。将筛分好的玻璃体粉末压缩成型。将压缩成型的玻璃体坯料在850～10050℃下烧结2h，使玻璃体原料晶化，之后随炉自然冷却至室温，形成微晶玻璃。本发明可以将飞灰完全无害化、减量化，使危险废弃物的资源化，最大限度的将固体废弃物进行有效利用。
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本发明涉及一种基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法，所述基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法包括如下步骤：1）通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，获得包含氨气在内的混合气体；2）将步骤1）中处理后得到的混合气体通入烟气脱硝装置内；3）将燃煤发电产生的烟气通入烟气脱硝装置内，使得烟气中的氮氧化合物与步骤2）中的混合气体之间发生反应；采用上述方法，其通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，并利用其对于燃煤发电产生的烟气进行脱硝；其不仅避免另购液氨的成本支出与运输危险，并能够有效回收利用工业生产中的废液废气，减少其对环境的负担。
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一种基于钙矾石的重金属污染场地修复的固化剂及使用方法，包括高铝水泥、生石灰、磷石膏，其配比(质量比)为：高铝水泥20％～50％，生石灰10～40％，磷石膏30％～60％。经本发明固化剂固化/稳定化的重金属污染土具有较好重金属固化/稳定化效果，且固化/稳定化稳定性优越。本发明固化剂固化/稳定化处理后28天重金属浸出浓度小于0.2mg/L，远低于废弃危险物标准(5mg/L)，且其90天重金属浸出浓度较28时更小。与相同用量以普通硅酸盐水泥为固化剂的固化重金属污染土相比，新型固化剂固化的固化土重金属浸出浓度降低50％以上。此外，本发明利用工业废弃物磷石膏作为原料，具有成本低廉的优点。
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本发明公布了一种低温钢瓶内胆的碱洗方法，包括如下步骤：采用40℃～50℃的热水将钢瓶内胆表面刷洗一遍，提高工件表面的温度；将碱液加热到40℃～60℃，然后用海绵胶刷将碱液涂于钢瓶内胆表面，并不断擦洗保持钢瓶内胆湿润时间8～15分钟；碱液清洗后用清水冲洗钢瓶内胆表面；所述碱液每立方米含4kg～6kg的氢氧化钠，1.2kg～1.8kg的碳酸钠，其余为水。本发明作业后的废水中含有的是碱性物质，对环境不造成污染，废水处理费用低；作业环境改善，不对作业人员健康产生危害，不会对设备造成腐蚀。碱性法不对不锈钢表面钝化膜产生任何影响。
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一种制备磺胺间甲氧嘧啶钠的方法，涉及一种制备磺胺间甲氧嘧啶钠的新方法，属于医药技术领域。本发明方法采用常压醚化、溶剂结晶成盐得磺胺间甲氧嘧啶钠，避免了高压操作所带来的危险，降低了设备要求，简化了生产操作，同时通过溶剂结晶成盐代替传统碱析法，大幅减少碱液用量，解决了碱析成盐所产生大量废碱液而污染环境的问题，废碱液完全做到零排放，减少了环境污染，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种可进行氢氟酸回收利用的清洗装置。现有技术未对清洗所用的氢氟酸进行回收利用而直接作为废液处理，从而造成了成本浪费，另外增加了操作人员受氢氟酸危害的风险。本实用新型的可进行氢氟酸回收利用的清洗装置包括第一氢氟酸槽和第二氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中的氢氟酸浓度大于第一氢氟酸槽中氢氟酸的浓度，所述第二氢氟酸槽具有第一溢流管道，所述第一溢流管道通过向下倾斜设置的第一连接管道连接至第一氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中超过预设液位的氢氟酸通过第一溢流管道和第一连接管道流入第一氢氟酸槽。本实用新型有效降低了成本，并降低了操作人员受氢氟酸危害的风险。
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本实用新型公开了一种汽车底盘零部件生产用冲压装置，具体涉及冲压装置技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有冲压台，所述冲压台顶部表面开设有凹槽，所述冲压台顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸底部设置有冲压机头，所述凹槽内部设置有移动机构。本实用新型通过设置移动机构和驱动机构，在进行冲压过程中，能够将移动台直接从冲压台上移动出来，方便对冲压材料的放置，在材料放置时工作人员手部不处于冲压机头的下方，大大提高了冲压装置在放置材料时的安全性，同时避免人工取出废料时的危险，使整个人工操作始终不处于冲压机头的下方，避免危险情况发生。
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一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置，包括两组第一斜挡板和两组裁板灰尘处理机构，第一斜挡板沿铣型平台的长度方向水平延伸，第一斜挡板倾斜向下设置；裁板灰尘处理机构具有仓体、第二斜挡板，该第二斜挡板位于第一斜挡板下方；仓体内部可拆卸地安装有栅栏隔板；在仓体的侧壁上开设有出粉口，在出粉口处设置有用于与外部负压机构连接的连接头。本方案中应用时，在铣型平台上方的灰尘和废料块被扫落下来时，落入到仓体内部，经栅栏隔板分离后，粉尘往分离槽下方落，并从出粉口处被外部负压机构吸附走，废料块则被留在栅栏隔板上；增加了车间的整洁度，减少了对于灰尘废料处理的难度，同时也有力的减少了粉尘对人体和环境安全的危害。
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本实用新型涉及一种等离子加热器,其特征是它包括外枪体、内枪体、喷嘴、电极头和电极体;电极头安装在电极体前端,内冷却水管通入电极冷却空腔内,电极体上装有电极冷却水出水口;电极体安装在内枪体内,并内枪体形成一空腔,进气管和该空腔相连,电极体和内枪体之间装有分流环;外枪体套装在内枪体上,并形成一外冷却腔,外冷却水管通入到外冷却腔内,在外枪体上有外出水口和外冷却腔相连;喷嘴安装在电极头前段,在喷嘴上有水孔,一附加气管安装在外冷却腔内,并通过喷嘴上的环形水流槽和水孔相通。本实用新型具有可对医用废弃物、生物废弃物或高危、高毒废弃物进行加热或熔融使其形成可回收再利用的物料的优点。
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本实用新型设计的一种透明背板，选择PET薄膜作为此款背板的基材，提供良好的力学性能和电气绝缘性能，在一定高温操作下也不容易发生收缩变形；所选用无溶剂热塑性的热熔胶避免了传统胶黏剂溶剂危险和环保问题，符合国家环保政策要求，无“三废”产生，绿色、环保、安全、高效；选用淋膜工艺避免了传统的涂布工艺，不但安全环保，效率较高，降低配套要求和投资资金；选用UV或EB等辐射技术，技术稳定成熟，避免了传统的化学热交联技术，整个过程无危化品使用和管理，而且操作简单、安全，生产无安全隐患，采用网纹涂布法生产的网纹氟膜，可根据组件版型设计定制网纹尺寸和规格，制备出网纹透明背板，并投产在网纹透明背板组件。
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本实用新型公开了一种化纤生产自动清板装置，其技术方案是：包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有操作板，所述操作板两侧均设有第一传动盒，两个所述第一传动盒前侧均固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒内部设有传动机构，所述第二传动盒前侧固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件，传动机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至其中一个第一传动盒内部，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用者启动电机，电机工作带动两个刮板运动，从而对废料进行刮动清理，使得废料掉落进两个收集盒内部，以解决人工清理时，可能会对工人造成危害的问题，本实用新型提高了清理废料的效率，降低了人工的损失。
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本实用新型公开了一种氯化钠氯化铵分盐装置，包括顺次连接的预热系统、氯化钠晶体析出系统和氯化铵晶体析出系统，以及分别与氯化钠晶体析出系统和氯化铵晶体析出系统进行热交换的蒸汽压缩机。本实用新型在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。
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本实用新型公开了一种火力发电厂用布袋除尘器，包括框体，所述框体的底部固定连接有进气室，所述进气室的侧面开设有进气口，所述框体的内部固定连接有中心隔板，所述中心隔板将框体的内部从上往下分为第一腔室和第二腔室，所述中心隔板的底部固定连接有安装框，所述安装框的底部固定连接有布袋，所述布袋远离安装框的一端与框体的底部固定连接，所述布袋与进气室连通。本实用新型，通过石灰水，将废气中的含硫物质进行沉淀处理，通过水泵、导水管和喷洒头之间的配合工作，将石灰水通过喷洒头洒在第一腔室内，对燃烧的废气中的含硫物质进行二次清理，避免废气直接进入大气危害空气质量，从而减少酸雨的出现。
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医疗垃圾焚烧飞灰水热与水泥窑协同处理系统，涉及危险废物处理技术领域。包括医疗焚烧飞灰储仓、高压反应釜，回用水储水池、固液分离器、污水收集处理池和水泥窑；所述回用水储水池、医疗焚烧飞灰储仓分别连接高压反应釜，高压反应釜的出口端与固液分离器连接，所述固液分离器的固相物质出口端依次连接固体干燥器、粉碎机，所述粉碎机的出口端连接水泥窑，所述固液分离器的液相物质出口端连接污水收集处理池。医疗废物焚烧飞灰经过本实用新型的处理后，二噁英含量可降低98.95%，重金属含量可降低91.26%，水泥窑协同共处置后生成的水泥可进行销售。从而尽可能地消除了医疗废物焚烧飞灰对环境造成的影响。
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本实用新型公开了一种汽车保险杠喷涂用支撑装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱顶部外壁的中间位置焊接有中空板，且废水收集箱顶部外壁的两侧靠近中空板的位置均焊接有挡板，所述挡板的一侧外壁上均焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上均焊接有水箱，所述中空板的顶部外壁上通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有滑座，所述滑座的一侧内壁上焊接有隔板。本实用新型增加了保险杠的移动性与调节性，保证保险杠各个部位均能够被喷漆喷到，大大提高了工作效率，避免了工作人员长时间与危害性气体的接触，提高了装置的实用性，清除多余的附着在固定板等表面的喷漆，保证工作环境的整洁。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧装置，具体为一种提高空气与废物接触和二次燃烧结合从而达到固废、危废的有效燃烧和处理的回转炉排炉，包括升降投料装置(1)、料斗(2)、双闸门输送器(3)、点火燃烧装置(4)、回转窑(5)、送风机(6)、二次燃烧室(7)、机械炉排装置(8)和出灰筒(12)，所述料斗(2)设在升降投料装置(1)的投料口，双闸门输送器(3)与料斗(2)连通，双闸门输送器(3)与回转窑(5)的进料口连通，回转窑(5)上也设有点火燃烧装置(4)，回转窑(5)的出料口与二次燃烧室(7)连通，所述出灰筒(12)设在二次燃烧室(7)底部，送风机(6)分别与回转窑(5)的炉口以及二次燃烧室(7)连通。
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本实用新型公开了一种具有抽气装置的平行双螺杆挤出机，包括底座、固定安装在所述底座上的电机、内部设有与所述电机传动连接的平行双螺杆的料筒，所述料筒上设有抽气装置，所述抽气装置包括与所述料筒连接的压料管道，所述压料管道内设有两个相互啮合的压料螺杆，所述压料螺杆在压料电机的驱动下可绕自身中轴线转动，所述压料管道一侧还连通有排气管道，所述排气管道的端口螺纹连接有排气盖，所述排气盖上设有抽气泵，所述排气盖的内端面设有出气管，所述出气管上固定连接有废气处理装置。一方面防止料筒内的物料进入排气管道内，另一方面将废气内有毒物质除去后再排到空气中，避免料筒中的废气污染环境以及危害操作人员的生命安全。
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本实用新型涉及一种新型通过式铁氧体磁芯磨床，包括本体结构和除尘装置，所述除尘装置的内部设置有辅助控制装置，所述除尘装置的内部设置有本体结构；所述除尘装置包括密封箱，所述密封箱的内侧固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有收集盒，所述密封箱的内底壁固定连接有第一抽风机，所述密封箱的内底壁固定连接有第一废料箱，所述密封箱的顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有第二连接管，所述密封箱的顶部固定连接有第二抽风机，所述密封箱的顶部固定连接有第二废料箱。该新型通过式铁氧体磁芯磨床，可以将打磨过程中产生的废料进行清理，具备了除尘功能，避免危害工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种新型污水处理设备，包括污水处理设备，所述污水处理设备由调节池、缺氧池、氧化池、混合反应室、膜生物反应池和沉淀过滤室，所述调节池、所述缺氧池、所述氧化池、所述混合反应室、所述膜生物反应池和所述沉淀过滤室之间均通过钢板相互隔开，所述调节池在污水处理设备的最左端，所述调节池通过阀门连接缺氧池，所述缺氧池通过阀门连接氧化池，所述氧化池通过阀门连接混合反应室，所述混合反应室通过阀门连接膜生物反应池，该种实用新型通过废气处理设备将产生的废气进行排除，防止了废气过度致设备内气压过大，造成危险，且通过抽水设备的将各处理室内的上层清洁的中水进行转移，符合资源充分利用的理念。
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本发明设计的一种透明复合薄膜背板的生产方法，选择PET薄膜作为此款背板的基材，提供良好的力学性能和电气绝缘性能，在一定高温操作下也不容易发生收缩变形；所选用无溶剂热塑性的热熔胶避免了传统胶黏剂溶剂危险和环保问题，符合国家环保政策要求，无“三废”产生，绿色、环保、安全、高效；选用淋膜工艺避免了传统的涂布工艺，不但安全环保，效率较高，降低配套要求和投资资金；选用UV或EB等辐射技术，技术稳定成熟，避免了传统的化学热交联技术，整个过程无危化品使用和管理，而且操作简单、安全，生产无安全隐患，采用网纹涂布法生产的网纹氟膜，可根据组件版型设计定制网纹尺寸和规格，制备出网纹透明背板，并投产在网纹透明背板组件。
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本实用新型公开了一种针对烟道的过滤筒结构，包括：过滤筒主体，包括竖直放置且外轮廓呈圆筒形状的过滤筒本体，所述过滤筒主体由若干个环形阵列的过滤片构成，所述过滤片自身平面与过滤筒本体的轴线平行。通过过滤筒本体的上下侧分别设有褶皱滤纸，为过滤筒本体的外壁与烟道内壁之间留有足够的空间，起到了限位的作用，褶皱滤纸的设置，加厚过滤筒本体上下侧的滤网的厚度，不仅能避免工业废气过快通过滤纸系统，让工业废气经过褶皱滤纸处时，将速度放缓，从而提升过滤效果，还使得工业废气经过过滤筒本体的过滤后，再经过褶皱滤纸排出，使得整个过滤筒结构过滤效果更好，过滤后的气体中危害杂质以及气体更少。
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本实用新型公开了一种自动喷涂染色设备，包括输送系统、气枪喷涂系统和气雾收集系统；所述气枪喷涂系统由气喷枪以及连接气喷枪的空压气喷管和一个喷涂箱体组成，空压气喷管上装控制气喷枪的控制阀门。喷涂箱体是四个侧面和顶部密封的，底部开口连接气雾回收系统，喷涂箱体内部设有多把空压气喷枪，并分别有压力表控制喷涂量，多把气枪与输送装置垂直一字排列；所述气雾收集系统包括和喷涂箱体相通的废液收集容器，废液收集容器上设有和PVC管道连接的废液排出口。本实用新型利用传送带和红外控制系统使喷涂作业时是机器自动喷涂完成，减少人为操作对人体和环境的危害。
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本实用新型公开了一种PCB酸性蚀刻液提取铜的装置，该装置包括废液池、离子膜电解室、中和室、再生调配室和监控室，所述的废液池和电解室相连，电解室分别和中和室、再生调配室相连；所述的监控室用于监控离子膜电解室的ORP等参数、控制蚀刻液的流入量，所述的中和室用于中和电解室电解过程中产生的气体，所述的再生调配室用于调配蚀刻液中各组分的含量。本实用新型以铜板作为阳极进行电解反应，可以抑制阳极析出氯气，既可以防止氯气的危害，还可以保持蚀刻液的物料平衡。电解过程中产生的气体通过中和室中和，减少环境污染，使废弃的蚀刻液能够实现循环利用的同时，提取了大量的铜，减少了企业的生产成本。
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