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本发明提供一种高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，将高铁低锡精矿、煤粉、硫化剂经筛分、混匀后，在高温还原气氛下进行硫化挥发除锡、还原铁、脱硫，制得合格炼钢原料，经冷却后回收含锡烟尘。本发明经高温还原气氛下硫化挥发高铁低锡精矿的方法脱除物料中锡组分、还原铁、再进行脱硫。相对于钢铁长流程，流程短能耗低，且脱锡效果明显，同时能获得合格的炼钢原料；相对于氯化挥发，过程中不产生对设备有强烈腐蚀性气体，有较好的工业化前景。
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本发明公开了一种废菌棒生物填料床处理酸性矿山废水的方法，所述废菌棒生物填料床处理酸性矿山废水的具体过程包括茶树菇废菌棒和银耳菇废菌棒预处理步骤；生物填料制备步骤；硫酸盐还原菌（SRB）富集培养、筛选、批量培养，制备SRB悬液的步骤；生物填料添加和SRB挂膜步骤；调节酸性矿山废水pH以及加入酸性矿山废水的步骤。本发明使得酸性矿山废水中的重金属、含硫化合物的含量大幅度减少，同时使用废菌棒做为生物填料，不仅可以解决废菌棒大量堆积的问题，减少其对环境的污染，还可以不外加碳源，节约资源；与其它酸性矿山废水处理方法相比，本发明选取的材料来源广泛、价格低廉，能够有效降低工程实施的成本，利于后期的推广使用。
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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。
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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
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本实用新型公开了一种选矿设备中断棒及条状异物分离装置，所述的分离装置包括振动电机，槽型筛，传送装置，投料装置，第一弹簧，第二弹簧，第一支架，第二支架，收集斗，扁担，第三支架，所述的传送装置一端安装于第一支架上，另一端安装于第二支架上，所述第一支架的高度大于第二支架的高度，所述的槽型筛平行设置于传送装置的上方，所述的槽型筛上设置振动电机，所述的槽型筛上方设置投料装置，所述的第一弹簧一端连接投料装置，另一端通过扁担连接槽型筛，所述的收集斗设置在槽型筛的筛网口下方。本实用新型通过进行筛漏分离，有针对性的剔除了混入的废钢中的棒状物以及条状物或者棒磨机生产过程中产生的断棒以及条状异物。
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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
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本发明涉及一种胶磷矿细磨的圆柱型介质配比方法，首先测定矿石的力学性质，接着对磨机的给料进行筛析，扣除不需要磨细级别后，折算待磨给矿粒度组成，用段氏球径半理论公式计算各级别矿粒需要的钢球直径，按待磨给矿各组矿粒的产率和它所需要的不同直径钢球产率相近的原则确定磨机的钢球配比，再根据钢球的配比确定圆柱形介质的配比。采用本方法处理胶磷矿，可以提高-0.074mm级别的含量，提高中间易选级别0.074mm-0.038mm含量，采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选别作业的选别指标。
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本实用新型涉及矿石漏斗技术领域，且公开了一种矿石接卸用防形变漏斗，包括漏斗主体和安装在漏斗主体外壁的支撑架，其特征在于，所述漏斗主体外壁设置有振动电机，所述漏斗主体一侧侧壁开设有条形下料口，所述漏斗主体靠近条形下料口设置有下料组件，漏斗主体外壁靠近吸尘口处固定连接有承载板，所述承载板上设置有除尘组件，所述漏斗主体壁固定连接有倾斜设置的环形挡块，所述环形挡块上设置有导料组件，通过设置振动电机、门字形导料板、第一过滤网、边框等部件的相互配合使用，使得进入漏斗主体内的矿石块在门字形导料板的作用下，落入至第一过滤网的最高端，进而使得第一过滤网筛分矿石块的效果好。
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本发明公开了一种稀土矿浸出液除杂工艺，包括以下步骤：浸出液收集：从就地浸出矿床下游或者渗滤浸出的矿床下游收集稀土矿浸出液；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；加入抑杂剂：向得到的不含固体的稀土矿浸出液内加入酒石酸；加入晶种：将加入抑杂剂后的溶液中加入晶种，调节PH值为5‑6，控制温度在30‑40℃，待晶种长大；过滤除杂：待晶种长大后，将得到的物料进行真空抽滤洗涤，得到洗涤液和除杂渣；洗涤液提取稀土元素：将洗涤液通过萃取得到稀土元素化合物。本发明通过加入抑杂剂和加入晶种进行除杂，除杂过程简单迅速，不带来杂质，不产生废物，给生产带来了很大的便利。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明是一种掺杂工业矿渣（粉煤灰）混凝土水胶比的快速测定方法。测试筛取后的新拌混凝土砂浆在空气中的质量M1和在水中的质量M2，在0.16mm筛中清洗砂浆，称取砂子在水中的质量S2，预先测试的水泥密度ρc、砂子表观密度ρs，建立以下3个方程：W+C+S=M1；C/ρc×（ρc-1）+S/ρs×（ρs-1）=M2；S2/（ρs-1）×ρs=S；通过方程直接求出砂浆中砂子的质量，从而计算出其它变量和水胶比；再进行误差修正得到混凝土水胶比为：W，/C，，用ρB取代ρc（ρB=ρc×C/B+ρa×A/B），得到砂浆中胶凝材料的质量B，，最终得到掺杂工业矿渣混凝土水胶比：W，/B，。本发明能快速直接高精度测试现场混凝土水胶比，误差小、精度高。
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本发明公开了一种混合型低品位胶磷矿的处理方法，涉及胶磷矿加工技术领域。将混合型低品位胶磷矿通过洗矿、筛分后进行分级，脱除其中含有大量Fe和Al氧化物的矿泥，大大降低浮选过程中矿泥对药剂的损耗，同时减少磷精矿中Fe和Al的含量，避免其对下游磷化工加工造成不良影响。再将处理后的精矿与较高品位胶磷矿按比例配矿后进行反浮选，得到技术指标高的磷精矿。通过上述方法，有效的实现了混合型低品位胶磷矿的工业利用，工艺流程简单，采用现有浮选设备，投资低、生产成本，经济效益高。
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本实用新型涉及矿石运输设备技术领域，尤其是一种用于矿石加工运输装置，包括运输箱，运输箱的上表面开设有入料口，入料口的内壁与运输箱内顶壁固定连通，入料口的内壁铰接有盖板，盖板的上表面开设有固定孔，多个固定孔的内壁均贯穿并延伸至运输箱内部，多个固定孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，运输箱的内侧壁固定连接有分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，分隔框的内壁固定连接有横杆，多个横杆的表面均固定连接有竖杆。该用于矿石加工运输装置，通过设置分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，从而使本装置具有对矿石进行初步筛分的特点。
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本发明涉及一种对开式卸矿硐室防坠装置，属于矿山技术领域。矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道，卸矿硐室设置溜矿井口，该装置包括安全防护系统和动力传动系统，安全防护系统包括对开活动安全门、防护栏和格筛，对开活动安全门和防护栏连接后将卸矿硐室围住，活对开活动安全门由左门和右门对称组合而成，左门和右门底部连接设置在卸矿硐室地板上的导杆，左门、右门上部分别连接门杆、滑轮座，滑轮座上通过轴销设有两个滑轮，滑轮座顶部分别设有竖条，左门上的竖条连接动力传动系统中的皮带下带，右门上的竖条连接动力传动系统中的皮带上带。本发明形成预防坠井事故的防护装置。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。
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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。
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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
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本发明公开了一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法，包括以下步骤：浸出液收集；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；高温萃取：将得到的不含固体的稀土矿浸出液，加入到一级萃取罐中进行一级萃取，经过高温萃取后得到第一水相和第一油相；低温萃取：将第一水相加入到二级萃取罐中进行二级萃取，经过低温萃取后得到第二水相和第二油相；常温萃取：将第二水相加入到三级萃取罐中进行三级萃取，经过常温萃取后得到富稀土物料。本发明分别采用高温萃取、低温萃取和常温萃取，在不同工艺条件下选择性除杂和选择性回收稀土元素，从而保证了萃取的效率。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本实用新型公开了一种环保型尾矿处理设备，本实用新型涉及尾矿处理技术领域，包括储料桶，储料桶的左侧放置有进料斗，储料桶的右侧放置有搅拌罐，搅拌罐的顶部焊接有支撑台，支撑台的上端面从左到右依次固定安装有粉碎装置、污泥泵和沉淀箱，粉碎装置的顶部设有进料口，进料口与储料桶的右侧壁顶端之间连接有进料管，粉碎装置的右侧外壁通过通风管连接有喷淋除尘塔，沉淀箱的右侧壁下端通过通泥管连接有旋流分离器，旋流分离器的底部通过溢流管连接有筛选分离箱，本实用新型对尾矿的处理效果好，避免了尾矿资源的浪费，设置的喷淋除尘塔可高效处理产生的灰尘，防止尾矿粉尘对环境的影响和对人身体健康的损害，使得该装置具有一定的环保性。
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本发明公开了一种金属尾矿土壤化及重金属稳定化的方法，包括以下步骤：S1、将煤矸石烘干、粉碎，然后过筛，得煤矸石粉，将城市污泥风干，得风干城市污泥；S2、翻动待处理尾矿，翻动期间加入尾矿质量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的风干城市污泥，混合均匀后再加入尾矿质量3~13%的稳定化药剂以及水，继续混合均匀，得固液比为1:0.2~0.3的混合体，静置至少1个月，即可。本发明将煤矸石、城市污泥掺入尾矿并混合，以提高尾矿的肥力并起到降低部分重金属迁移性的效果，再添加稳定化药剂，使得混合体中的大部分重金属得到稳定，使得尾矿在土壤化的同时，尾矿重金属稳定化，从而有效保护尾矿周围生态环境。
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本发明公开了一种磷矿浆脱硫联产磷酸铵及资源化利用的方法，该方法采用磷矿浆对含SO2的烟气进行脱硫，获得磷矿浆吸收液；用含氨10%～20%的废氨水蒸发制得氨气，将氨气通入缓冲后的磷矿浆吸收液中，磷矿浆吸收液的含水量为20～25%，在110～135℃下进行反应，料浆中和度为1.5～1.6，反应物固液分离，获得磷酸铵溶液和硫酸钙，将磷酸铵溶液送入粒化器中进行造粒，颗粒物干燥，筛分后制得磷酸铵，同时实现烟气脱硫；本发明工艺简单、投资少、脱硫效率高，联产磷酸铵及硫酸钙实现资源循环利用，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用物理法提纯石英砂矿的方法,按以下步骤完成:石英砂经颚式破碎机粗破、打砂机细破后用5mm振筛进行湿式筛分,-5mm进入脱泥设备螺旋分级机粗选、擦洗机精选、洗砂小斗扫选脱泥,高频振筛筛分成(+60目、-60+140目、-140目)三个粒级,+60目和-140目为副产品,-60+140目进入脱铁(摇床+擦洗机),重选脱泥后产品脱水烘干。便得到高品位的石英砂(含SiO299.5～99.6%、Fe2O3<0.03%SiO2收率90～95%),可作为太阳能石英管原料,通过高频筛筛分获得的+60目物料,可作为普通玻璃砂;-140目经再磨细至-325目可直接销售。本发明具有生产环境友好、操作简单、生产成本低、石英砂纯度高、铁含量盛微、石英砂粒级区间窄等优点,避免了浮选、酸浸尾水处理带来的环保问题、石英砂干筛、干磨带来的粉尘污染问题。
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本实用新型公开了一种稀土矿的提取装置，属于稀土矿提取技术领域，其中，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有壳体，其有益效果是，该稀土矿的提取装置，通过第一驱动电机工作，能够带动第一转轴和搅拌杆转动，对稀土矿进行搅拌粉碎工作，方便后续提取，通过设置过滤网，能够对稀土矿进行筛选过滤，方便后续处理，通过第二驱动电机工作，能够带动第二转轴和连接板转动，能够对过滤后的稀土矿进行打散处理，使其均匀地落在提取层，保障提取效果，通过水泵工作，能够将水从输水管、横箱和喷水口喷向提取层内，方便对稀土矿进行提取，通过设置若干个喷水口，能够均匀地将水喷向提取层表面，能够更加高效地进行提取处理。
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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。
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本申请公开了一种用于镁质和碱性球团矿的添加剂生产制备方法，包括以下步骤：1）选取白云石矿石并破碎；2）采用双膛窑对破碎后的白云石矿石进行高温煤气煅烧，得到轻烧白云石块；3）采用颚式破碎机破碎所得轻烧白云石块，破碎后轻烧白云石颗粒；4）将轻烧白云石细粉用气体输灰管道送往三级螺旋消化器加水消化，筛下料使用风选机风选，得到消白云石微粉；5）将消白云石微粉、钠化剂与膨润土混合后，研磨220min，制备得到复合型高镁添加剂；6）将复合型高镁添加剂添加到铁精粉中，得到镁质/碱性球团矿。采用本申请提供方法生产同比质量的球团矿，可降低膨润土用量1.0%‑3%，降低生产成本，提高生球力学性能，从而提高生球入炉比例。
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本实用新型涉及矿物筛选设备技术领域，且公开了一种高效节能的螺旋选矿机，包括螺旋槽、排料管口和中心支撑柱，中心支撑柱位于螺旋槽的螺旋中心轴线上，排料管口位于螺旋槽的内底且靠近螺旋槽的内缘处，中心支撑柱的外壁固定连接有承接槽，螺旋槽的内缘壁活动套接有刮板，刮板的一端位于螺旋槽的内部且靠近排料管口的一侧。该高效节能的螺旋选矿机，通过电磁铁通电产生与永磁铁相吸的磁场，使得刮板向中心支撑柱运动并压缩复位弹簧，进而对刮板伸入螺旋槽内的长度进行调整，依据每层刮板处排料管口导流出的矿石粒度大小判定该层刮板伸入长度是否达到较佳位置，由此可分别对不同矿原料、不同层矿流进行适时调节，以提高选矿质量。
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