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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
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本发明为一种免烧仿古工艺琉璃瓦,由水泥或氧化镁、砂石、细砂、石英粉、滑石粉及色料等组成面料,用酸类、胶类、胺盐类、醇类及扩散剂、罩光剂等调配入模,再用水泥或氧化镁、砂石、矿渣、木屑和纤维等调成底料入模,干固后制得。或用树脂、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰、环烷酸钴或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做为底料入模制得。本发明工艺简单,能耗低,成本低,不易碎,无污染,不反碱长毛,生产周期短,色泽丰富牢固,投资少,特别适合中小型企业生产。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程中硫酸锌溶液用脱氟剂及其制备方法。具体方法是：采用一种天然矿物—独居石，经破碎、筛分等工序使其控制在一定粒度。将粉碎后的独居石放入酸溶液，同时加入阴离子表面活性剂，震荡，静置陈化后，离心分离，用去离子水多次洗涤，烘干；将所得样品放入盐溶液进行浸渍，充分搅拌，静置10‑24h，抽滤，烘干，放入高温电阻炉中控制一定温度进行焙烧，得到所述脱氟剂。本发明制备工艺简单，材料稳定性好，而且具备很强的选择吸附性，对氟的吸附容量大，不会引入杂质，应用方便，易于与硫酸锌溶液分离。另外，吸附氟后的脱氟剂还可以回收继续提取稀土或稀土氟化物。
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本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。
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本实用新型公开了一种可回用含铁废弃资源的高炉炼铁系统，包括破碎机、混料室、提升装置、储料槽、受料斗和高炉，混料室上设置有矿石料斗和铁粉料斗，矿石料斗的下料管上设置有第二电磁阀，所述铁粉料斗的下料管上设置有第一电磁阀；受料斗设置在高炉内的顶部，储料槽设置在高炉的上方，提升装置包括卷扬机、料车、上料斜桥和钢绳，混料室的侧面通过上料斜桥与储料槽相连，料车设置于上料斜桥上，钢绳的一端与料车连接，另一端穿过上料斜桥的顶端后再与卷扬机相连。本实用新型实现了上料过程的自动化，延长了设备的使用寿命，实现了对高炉的均匀加料，而且大幅的提高了生产的产能，实现对含铁废弃资源的回收再利用。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉渣中的重金属分离装置，包括依次相连的料仓、输送系统、破碎机、跳汰机和摇床，输送系统上方设置有磁选机，摇床的床面设置为精选端比粗选端宽的不规则四边形结构，床面上的一边沿着床面的长度方向设置有给矿槽和给水槽，自给矿槽一侧起，床面上设置有多根长度不等的来复条,相邻来复条间设有凹槽，凹槽由3条以上深浅不同的梯形小凹槽组成，摇床的床面底部设置有挂钩，挂钩上活动连接有接料槽，接料槽底部设置有滤网，接料槽的下方设置有接水槽。本实用新型利用精选端宽粗选端窄的床面形状使摇床能够充分发挥它的分选功能，改变床面来复条、凹槽的结构，提高了摇床选别能力，回收率也得到显著提高。
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一种城市生活垃圾快熟生产高效有机无机复合肥方法,集中起来的城市生活垃圾经人工和机械分拣过程,把玻璃、金属、砖石、橡胶、塑料、纸布拣出回收利用,余下的垃圾作为生产复合肥的原料,经处理后与相应的氮磷钾等无机肥混合均匀而成有机无机复合肥;关键是垃圾原料的处理工艺过程如下:a.用对辊机或挤压机压碎,升压去除水分,使处理后的垃圾含水量控制在20%以下,再将挤压后的垃圾粉碎至<1.5mm的颗粒;b.把磷矿粉同粉碎后的垃圾充分混合均匀,在混化装置中再与加入的浓硫酸快速混化成为垃圾磷肥,再根据不同农作物对肥料的需要加入氮、钾肥和微量元素配制复合肥。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体来说是一种双芯节能制砂机，包括粉碎箱体，箱体上部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内进料口处设有分流板，分流板下方设有两个并列的粉碎轴，粉碎轴包括旋转轴、锤轴盘和粉碎锤头，锤轴盘设于旋转轴上，锤轴盘之间设有锤轴，锤轴上设有活动的粉碎锤头，粉碎轴下方和左右两侧均设有筛板，粉碎轴延伸至箱体前后两侧，一侧设有飞轮，另一侧设有皮带轮，皮带轮的外侧设有减速齿轮，减速齿轮与驱动轮通过皮带连接。本实用新型所述的制砂机在现有制砂机的基础上进行改进，结构简单，操作容易，并且加工效率高，生产的砂子质量高。
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本申请涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部固定设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部固定设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有破碎装置，第一自动装卸台的中间螺纹安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的前端设置有筛分机构；通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，而且在破碎完成后还能够自动筛分和自动更换储料箱。
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本发明公开了一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，所述方法为对亚硫酸锌渣进行干燥、破碎、混料、沸腾焙烧等工艺，把亚硫酸锌渣转化为可做湿法炼锌原料，得到主要成份为氧化锌的锌焙烧矿；具体为先对亚硫酸锌渣进行烘干及破碎，然后按一定比例与锌精矿混合均匀，最后对混合好的物料采用沸腾炉进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制酸的二氧化硫烟气。本发明利用锌精矿在沸腾焙烧过程中的放热反应所产生产热能，使亚硫酸锌渣同时分解为氧化锌和二氧化硫，达到亚硫酸锌的安全、环保、资源综合化利用目的。
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本发明公开了一种包括预处理：将油菜秸秆、草炭烘干并粉碎，将磷矿、钾矿和腐殖酸分别粉碎；生物发酵：将预处理后的油菜秸秆、草炭、磷矿、钾矿和腐殖酸与微生物种子液均匀混合得到混合物A，将混合物A堆捂后自然发酵，至物料变为灰黑褐色，即得生物有机磷钾肥基质；发酵后处理：将微生物种子液与生物有机磷钾肥基质混合均匀，得到生物磷钾肥。还公开了一种根据生物磷钾肥，其中铁磷钾三种元素的质量分数为6?8%、有机质含量为45％。本发明所含微生物菌能有效溶磷、解钾，可大幅度提高肥料利用率。
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本发明公开了一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺,包括以下步骤:①将收集好的含铁废弃资源进行分割、挤压破碎得到碎铁颗粒，将铁矿石进行粉碎烧结得到铁矿石颗粒；②将经步骤①制备好的碎铁颗粒和铁矿石颗粒按照以下质量百分比的比例混合均匀，作为高炉冶炼的炉料，所述炉料中碎铁颗粒的质量百分比为10～20%，铁矿石颗粒的质量百分比为80～90%；③将经步骤②配制好的炉料直接配入高炉中，以焦炭作为燃料进行高炉冶炼。本发明一方能够在保证高炉炉料的情况下，有效的减少了铁矿石的使用量，降低了高炉的冶炼成本，另一方面能够显著的降低高炉冶炼的燃料比，缓解资源紧张的局面，促进了资源的回收利用，提高了高炉冶炼的产能。
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一种酵素矿物有机肥，由鲜蔬菜废弃物，糖泥，桑枝条，草炭，烟末，米糠，麦饭石及酵素菌制成。其制备方法：备原料及原料处理；原料混合均匀，添加米糠、红糖，调节水分，调PH值；原料中加入酵素菌混合均匀；堆码，用帆布封严，保持料堆温度，发酵，至原料颜色黄褐色，无气味或略有霉味和发酵味，纤维变脆，轻压便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，装包。本发明可较彻底的消灭病原虫，具有降低病虫害、抗枯萎病可修复土壤结构等突出功效。本发明以工农业生产中的废弃物为原料，充分利用资源，减少环境污染，是一种能满足有机农作物生产需要的有机肥，可广泛适用于各种农作物和经济作物。
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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿石制酸的预处理装置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布满出料孔，破碎箱两端对称连接有转轴，破碎箱一端的转轴内安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与棒体连接，破碎箱内部沿棒体外周通过连接杆安装若干打磨棒，连接杆上插入打磨棒内的一端设置有滑块，破碎箱内设置有若干介质钢棒，破碎箱正下方安装有开口向上的接料斗，接料斗底部与烘干槽连通，烘干槽底部与倾斜向下的输送管道连通，输送管道末端与振动电机连接，输送管道内部设置有循环烘干管，输送管道外部安装有热风机，循环烘干管管壁上设置若干与集风通道相通的匀风口，接料斗下方设置有锅炉，锅炉通过热风排气管道与烘干槽连通。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。
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本申请提供了一种煤矿综采工作面侧卸式煤炭运输系统及装置，包括：两个破碎部件，分别连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机的顶部，用于对体积较大的煤炭进行预破碎；两个感应部件，用于对煤炭体型进行检测和判断、并向破碎机构发出破碎信号，两个分配部件，两个所述分配部件分别设置连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机以及第二输送皮带机和第三输送皮带机之间，用于对煤炭大小进行自动分配。通过分配部件的设置，支撑架和平衡滑台通过剪刀式调节架保持间距相同，从而完成对两个输送辊之间间距的调节，从而方便将较小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭体型，解决了现有技术中煤炭不便分配的问题。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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本发明涉及煤矿领域，具体是一种煤矿井下巷道用除尘装置，包括电机，电机上端安装有输出轴，输出轴上端安装有非全齿齿轮，非全齿齿轮外侧啮合有中空内齿架，中空内齿架一侧安装有进气装置，所述输出轴中部固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮左侧啮合有被动锥齿轮，被动锥齿轮左侧固定有搅拌轴，搅拌轴左部安装有若干组破碎板，通过非全齿齿轮、中空内齿架、进气装置、主动锥齿轮、被动锥齿轮、破碎板、清洁箱、冷凝管和浮力球的设置使本装置在进对煤矿井下巷道进行除尘时不采用过滤网的设置，通过水进行净化空气，避免了长时间使用过滤网导致的过滤效果的下降，同时本装置在对空气净化的同时还对空气进行了除湿，保证工人不会因为潮湿落下疾病。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本实用新型涉及矿用设备领域领域，本实用新型的一种新型滚筒式旋转锤破碎机，包括滚筒和旋转锤两部分，所述滚筒部分由进料口、出料口、滚筒以及滚轮电机所组成；滚筒中心贯穿旋转轴，滚筒下端依次设置托轮与托轮支架所述旋转轴下端设置支架，滚筒表面设置滚轮电机；旋转轴两端分别设置轴承座，旋转轴通过轴承座连接于驱动电机；旋转锤部分包括销轴与破碎锤，销轴分为长销轴与短销轴，长销轴与短销轴上设置破碎锤，长销轴与短销轴通过旋转轴连接。本实用新型的优点在于提供了一种克服对破碎物料的局限性，提高对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高物料破碎效果和生产效率，降低生产能耗和污染程度的新型滚筒式旋转锤破碎机。
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本实用新型公开一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。该磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括：带式输送机、第一辊轴、第二辊轴、第一转轴、第一链轮、下料料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二链轮、料斗支撑架、第二齿轮以及传动链条，磷矿粉可从下料料斗进入，磷矿粉结块的可通过第一破碎辊、第二破碎辊相对转动实现破碎，破碎后的磷矿粉下落到带式输送机上传输至下一工序，可实现在通过带式传输机提供的动力对结块的磷矿粉进行充分打碎，第一破碎辊、第二破碎辊打碎的磷矿粉直接下落到带式输送机上，不会落到其他部件上，在带式输送机上下落较为均匀。
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本发明公布了加气混凝土砌块成型生产工艺技术领域的一种抗压防震加气混凝土砌块成型生产工艺，将研磨之后的物料和水进行混合，同时加入添加剂，搅拌混合均匀后形成料浆并输送到浇筑车中，逐模浇注料浆，使得坯体浇注成型；并且需要将混凝土砌块模具放置到60度热湿养护箱中，同时对砌块胚体进行发气膨胀处理，加预养护12‑24小时，再进入80度烘箱4‑6小时，当砌块胚体达到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌块胚体，采用免蒸压工艺生产加气混凝土的方法，减少了传统加气混凝土在生产过程中煤能源的消耗，既节约了能源，还可以大幅度提高砌块的抗压性能。
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本发明公开了一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：S1、钢渣预处理S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，最后，水淬化渣经沥干后得到水淬渣，本发明使得钢渣经还原改性后，使得钢渣经水淬化后能够提高铁的回收率，进而提高钢渣的利用率，同时经水淬化后形成具有高胶凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。
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本发明涉及到一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法，属于有色金属湿法冶炼技术领域。本发明的方法包括：利用原料含铅的特性（Pb10～50%），通过控制加酸量及氧压浸出工艺技术参数，直接利用反应生成的PbSO4作沉矾剂，使铁以铅黄铁矾和赤铁矿的形式沉淀入渣，浸出后液含铁< 1g/L，浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有价金属和元素。整个过程不带入新的杂质，不需要额外增加除铁设备，节约了生产成本，缩短了工艺流程，不会导致主金属夹带损失，且固液分离作业容易，对原料的适应性较强。
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