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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。
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本发明属于再生骨料技术领域，尤其是一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。该建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度。
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本发明公开了一种锰粉生产用回转窑，包括窑体、第一支撑台和所述第二支撑台和减速机，所述窑体的前端端设置有窑头，所述窑体的后端设置有窑尾，所述窑体的底部前端和后端分别设置有第一支撑台、第二支撑台，所述窑体上靠近窑头一侧安装有第一轮带，所述第一轮带与安装在第一支撑台上的位于窑体底部两侧边角位置的两个第一托轮相互持抵，所述窑体上靠近窑尾一侧安装有第二轮带，所述第二轮带与安装在第二支撑台上的位于窑体底部两侧边角位置的两个第二托轮相互持抵。本发明可有效的将窑体内的结圈清除，使得生产效率更高，机械使用寿命更长,可对含锰矿石进一步破碎，使得焙烧还远更彻底，锰粉产量更高。
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本发明涉及一种保健型方便干米线及其生产方 法，用85-95％的米粉掺以新鲜蔬菜及小量沙参、燕 窝掺水拌成膏状，经多次挤压熟化和干燥而成。米线 横截面为圆形，半透明状，富弹性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎块，水分含量13.5±0.5％，60℃温水浸泡 15-20分钟即可捞入汤料中食用。本发明解决了传 统水米线不能长期保存，不便长途运输的缺点，由于 干米线已全部熟化，短时间浸泡后即可食用，因此即 食性强，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各种维生素， 氨基酸，矿物质等营养成分，比普通干米线营养更丰 富，更合理。
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本发明公开了一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法，所述通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法采用浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离；脱氟废槽衬破碎入浮选机或浮选柱调浆，加入抑制剂和捕收剂进行浮选。本发明通过浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离，不会造成水污染，磨矿和浮选废水可以直接循环使用，所得浮选碳粉含碳量高，可直接用作燃料、还原剂或制作碳素电极，浮选尾矿可用于制作建筑材料、铺路材料，其中残存的少量碳不影响其使用效果。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种磷酸钙化肥生产线。该磷酸钙化肥生产线包括磷矿粉储斗和用于盛装硫酸的转子流量计，磷矿粉储斗通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机连接有锥形混合器，转子流量计与锥形混合器相连接，还包括设置在锥形混合器下方的皮带化成机,皮带化成机包括皮带输送机体，皮带输送机体其前端设有切条机，其中部上方设置有若干吸气罩，其末端设置有滚轮切削器,各吸气罩通过管道连接有引风机和废气处理装置。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的磷酸钙化肥生产线，解决了化成过程产生的气体污染环境和固化后的磷酸钙破碎不彻底的问题，提高了磷酸钙的生产效率。
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本发明是一种转炉废砖回收金银的方法，其步骤为：将转炉废砖拆出后人工分拣出被熔池淹没部分的废砖；分拣出的废砖通过破碎—细磨—研磨后得到200目以下的废砖粉；200目以下的废砖粉通过浮选得到富含金银的精矿；将富含金银的精矿搭配铅阳极泥投入贵铅炉熔炼产出贵铅、稀渣和烟尘；将贵铅投入分银炉吹炼得到金银合金、铅渣、铋渣和烟尘；金银合金在硝酸和硝酸银的水溶液中通电电解得到银粉、残极和银阳极泥；银粉熔铸成银锭产品，银阳极泥硝酸分银后用水溶液氯化—亚硫酸钠还原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除杂质后熔铸成金锭产品。此方法低耗、高效的回收了转炉废砖中的金、银，实现资源的综合回收，经济效益显著。本方法适用于贵金属冶炼中从熔炼炉和吹炼炉的废砖中提取金、银等贵金属。
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本发明公开了一种立斗式磁悬浮高效球磨机，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；跌落撞击板设置使得物料与介质实现二次研磨。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比较卧式磨机高3～5倍，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿频率提高，提高了磨矿效率。
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本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及含一种氟离子溶液除氟方法；包括如下步骤：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化锌粉测定其含氯是否超标，若含氯超标，先进行碱洗步骤除氯至达到工艺要求；若含氯不超标，则直接取高氟次氧化锌粉备用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化锌粉中在入电解液，控制温度反应2h，固液分离得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：将高硅氧化锌矿磨细至120目；S4、除氟：取步骤S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且进行加温，慢慢加入120目的高硅氧化锌矿至pH2.0搅拌1.5h,保持pH2.0不变；加入沉硅剂搅拌30分钟，并且加入步骤S1中分离得到的除氯合格的高氟次氧化锌粉和至pH5.0～5.2，固液分离即得除氟后液和除氟渣。
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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
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本发明涉及一种超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法，包括如下步骤：将低品位氧化锌矿破碎细磨后，置于超声波分散器内，进行氨性溶液配位浸出，为了强化浸出，在浸出液中加入高效配位剂，浸出一段时间后进行固液分离，将浸出液加入到超声波雾化器内，并通过一“Y形管”将雾化后的浸出液导入微波加热管式炉内，对其进行加热焙烧，所得的纳米氧化锌粉体利用冷凝收集后，对其进行过滤分离，洗涤、干燥后得到高纯纳米氧化锌粉体。利用低品位氧化锌矿为原料，引入超声波、微波技术，使锌矿的回收率更高，制备的粉体更加均匀，催化效果更好，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，具有处理效率高、环境友好，是一种绿色化工工艺。
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本发明公开了一种液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法，所述方法包括以下步骤：将质量分数为80%的氢氧化钾溶液倒入第一反应釜内加热至220‑240℃；将软锰矿通过粉碎机制成软锰矿粉，投放进第二反应釜内，再将第一反应釜内液相熔融状态下的氢氧化钾溶液倒进第二反应釜内；加热第二反应釜使其温度上升至310℃左右，并由喷气装置喷入空气，同时控制搅拌装置进行搅拌，反应5小时后，使的软锰矿内的二氧化锰完全氧化成锰酸钾；将第二反应釜内的溶液抽进第三反应釜内，经过抽滤、稀释、冷却，使得锰酸钾结晶出来。本发明通过设置第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和搅拌器，解决了传统的液相电解法生产高锰酸钾效率低，纯度不理想的问题。
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本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。
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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。
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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明是一种碱浸法电解锌的方法。其特征在于:锌原矿经破碎后加入分离剂CaO,进入磨机,经过在40～50℃下搅拌反应50分钟处理后,压滤;除去预处理液后的矿渣进入浸取釜,加烧碱浸取,浸取温度为75～85℃;浸取液进压滤机压干,滤液到净化釜在常温下加入分离剂硫化钠净化;净化液进入压滤机,滤液进入电解原液池,加碱性环境用添加剂,并加入烧碱来调整碱锌比,电解,电解结束后,用活性碳吸附除去添加剂,电解得到的锌板冲冼后,剥板送入工频炉进行熔炼铸锭。本发明的方法减少杂质对碱的消耗,降低浸取温度,减少碱量和蒸发损失;能提高净化铅渣的品位,可以出售,进而降低生产成本;对净化废渣和浸取废渣洗涤,进一步回收碱,使成本再降低;可利用锌矿品位小于20%的氧化锌矿、碳酸锌矿,异极矿、硅锌矿等贫杂矿。
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本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。
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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。
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本实用新型提供了一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：筛架底部四个角分别设置有弹簧，筛架底部右侧设置有粗料出口，筛架下部倾斜设置有下筛网，筛架中下部设置有若干波纹板，波纹板上设置有凸起，筛架中部倾斜设置有上筛网，上筛网右端设置有废料出口，筛架中上部设置有若干转辊，转辊上设置有若干转杆，转辊通过链条与驱动电机相连接，筛架上部左端设置有进料口，筛架上部中部靠左设置有偏振电机，该设备结构合理规范，使用方便，通过在上筛网上部设计可转动的转杆，对上筛网上的物料进行搅拌敲碎，能有效的增加直线筛的分选效果。
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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。
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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺，特别是一种改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是：采用立磨将红土镍矿破碎，依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器，对物料进行悬浮状态预还原煅烧，预还原后的热物料先直接进入回转窑并加入碳还原剂焙烧，使物料团聚为1.0～30mm的粒径，再直接送入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单，操作容易，投资较少，热效率高，可解决加料管堵塞、物料在直流炉熔炼中透气性差的问题。
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本实用新型公开了一种多级选矿生产线，包括筛分箱，所述筛分箱顶部的左侧连通有进料漏斗，所述筛分箱的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的右侧连通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右侧固定连接有第一电机。本实用新型通过设置筛分箱、进料漏斗、第一连接管、第一粉碎箱、第一粉碎杆、第一开口、第一筛板、第一振动电机、导流块、出料管、输料筒、输送电机、第二粉碎箱、第二电机、输送带、第一电机、第二筛板、第二振动电机、第三连接管、第二粉碎杆、第三筛板、第三振动电机、第三连通管、长轴和螺旋叶片的配合使用，具备筛选彻底，能够将煤矸石表面的煤彻底分离，避免煤资源浪费的优点。
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本实用新型是一种搓剥锰结核矿的设备,它有搓剥筒、给矿槽和工作轴,搓剥筒里装有工作轴,轴上装有搓剥片,工作轴由动力机驱动,给料槽设在搓剥筒的上部或入口处,搓剥片由法兰组上的搓剥销固定甩动,工作轴的下轴承座用三根轮辐条固定在搓剥筒的下部,上轴承座固定在筒盖上。将锰结核矿原矿给入搓剥筒进行捣碎搓剥,解离出锰结核,经格筛筛去土质得到锰结核。本实用新型采用低中速、多级搓剥片对原矿搓剥,搓剥效率高、处理能力大、锰结核损伤小,金属回收率高,不用水,可在高山项上就地低成本地处理原矿。
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本实用新型公开了一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统，涉及金矿石处理领域，针对现有的金矿石分级处理不易分离的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁之间固定有等距设置的过滤槽，所述过滤槽的两端均开设有位于箱体侧壁上的开口，所述开口的外部连接有固定在箱体外壁上的接料槽，所述开口的顶部内壁铰接有竖向设置的挡板，挡板远离过滤槽的一侧铰接有伸缩装置，且伸缩装置的另一端铰接在开口的顶部内壁上，所述过滤槽的上方开设有位于箱体背面上的定位口，本实用新型，能够对粉碎后的金矿石进行分级过滤处理，且便于在过滤后分离，同时能够便于清洁，使其符合实际需求。
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本实用新型公开了一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括生产箱和放置于地面的底座，生产箱下面四角处均连接设有减震装置，电机一的输出端伸入生产箱内驱动连接设有转杆，转杆和隔板转动连接，转杆上连接设有若干个搅拌杆，生产箱一侧壁且位于电机一上方连接设有和生产箱连通的剂量添加器，生产箱一侧壁且位于剂量添加器上方连接设有碾碎装置，碾碎装置和生产箱相连通，生产箱的上侧壁为低向电机一的斜板，生产箱内上侧壁远离电机二一侧连接设有滑槽，滑块和电机二的输出端通过拉动绳相连接，滑块下面连接设有刮板，生产箱一侧壁且位于碾碎装置上方设有注水孔。本实用新型的优点在于：起泡效果好，便于刮板刮走气泡，且减震效果好。
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