本申请公开了一种压裂支撑剂石英砂干法生产粉体净化处理器,包括:圆柱外筒、内筒、锥形外筒、抽吸风机,内筒设置于圆柱外筒内,内筒的顶面开设第二出料口;圆柱外筒的第一端面上开设安装通孔;内筒的第一端容纳设置于安装通孔内;圆柱外筒第一端余下区域封闭;圆柱外筒的侧壁上开设进料口。该装置结构简单,分离效率高,能有效实现对破碎整形后石英矿颗粒中所含片状微粒的分离筛选,尤其适用于工业化大规模生产中。
一种适用于高温河谷地区的高抗裂低收缩高性能混凝土,由按重量份计的下列原料混配而成:P·O52.5水泥400~480份、S75级粒化高炉矿渣粉50~106份、河砂690~703份、5mm~20mm连续级配石灰岩碎石1089~1107份、饱水陶砂45份,聚羧酸高性能减水剂11.0~11.7份,水160份。本发明通过骨料优选、饱水陶砂与河砂复掺技术,达到紧密堆积并产生内养护效应,显著降低了混凝土早期收缩率和开裂风险;通过聚羧酸高性能减水剂优化配伍技术,在保证减水率的条件下,科学调控25~40℃的环境条件下混凝土的保坍时间和凝结时间满足施工要求;采用一定比例粒化高炉矿渣粉取代水泥,提高高温低湿环境下混凝土的工作性和降低水化热,提高施工可操作性。
本实用新型公开了一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机,用于解决现有技术制备活化重晶石容易发生沉淀分层而导致重晶石剥片效果不好的问题,其结构包括:机架、剥片部分、电气系统、进料系统,剥片部分又包括:剥片筒、剥片盘,其中剥片盘与电气系统连接,使用时在剥片筒中转动,剥片盘之间放置有剥片介质,剥片介质与矿浆中的重晶石相互碰撞,将重晶石粉碎同时对矿浆进行搅拌,在剥片盘的底部设置有排气端,排气端会排出气泡,同时剥片盘底部设置的螺旋桨将矿浆向下推动,使位于底部的矿浆顺着剥片筒的内侧面向上运动,并再次从上向下运动,重新进入剥片盘内,通过重复这种循环的流动方式,有效避免了重晶石沉淀,并提高了剥片效果。
本发明属于冶金技术领域,具体地说,涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分,并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中,实现自动循环磨矿,无需来回运送,人力投入小,磨矿效率高。本发明设置除铁装置,有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量,减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台,能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口,并由对应的振筛进行筛分,提高筛分效率,而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量,使得筛分效果更好。
本发明涉及一种无掏槽快速形成补偿空间的爆破方法,属于冶金矿山井下爆破技术领域;确定自由面位置及炮孔布置,在上分层回采结束后在底板回填碎矿层后再进行膏体充填,由上到下依次对称开设炮眼,照确定眼位及倾角进行凿岩,装药与填塞,采用连续柱状不耦合装药,孔口不装药段采用炮泥填塞,每个孔沿内部设置1个起爆药包,在炮孔的全长敷设导爆索,所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆,所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆,使所有的装药孔按设计的延期时间依次起爆;本发明能利于抛矿,借助于上分层回填的松软碎矿层,扩大自由面,提供补偿空间,提高作业效率,又能保证爆破质量,提升了爆堆的成块率,减少粉矿占比,降低了粉矿堵塞溜井和跑矿风险,减少炮孔施工数目,节约凿岩时间,减少炸药消耗,减轻爆破工劳动强度,提高安全性能,降低生产成本。
本实用新型涉及一种精矿浓缩池泡沫处理装置,属于矿物加工技术领域。具体结构为,中心柱上固定水平的主支撑板一端,主支撑板另一端支撑在池体端面,主支撑板与下面的竖直支撑板及周向扫泡板连接成框架,靠池体边缘的竖直支撑板安装主动轴,靠中心柱一侧的竖直支撑板安装从动轴,主、从动轴间配置有表面带扫泡翅板的扫泡皮带,主动轴配置有拖动电机,靠从动轴一端的周向扫泡板位置装有破泡装置。本实用新型采用中心破泡的方式,避免浓缩池中带矿泡沫在被破碎后,其大量脱附的细粒矿物仍会被溢流水带入溢流孔及溢流堰的问题,防止了溢流孔阻塞。
本发明属于煤矿设备技术领域,尤其是涉及一种矿产煤块二级破碎系统,包括第一箱体,所述第一箱体沿宽度方向开有两个支撑孔,所述第一箱体内设有传动机构,所述第一箱体下方固定连接有第二箱体,所述第二箱体内设有圆柱形破碎室,所述圆柱形破碎室内设有破碎机构,所述第二箱体外部设有吸尘机构。所述箱体两侧固定连接有支撑部件。使得本发明在使用时可以多次精细破碎,大大改善煤块的破碎效果。
本发明公开了一种可自动进料式多级矿石粉碎装置,包括:底座;粉碎壳体,所述粉碎壳体的底端四角均固定设置有第一支撑腿,所述第一支撑腿固定设置在所述底座的顶端;破碎壳体,固定设置在所述粉碎壳体的顶端;电动破碎辊,设置在所述破碎壳体的内腔;电动研磨辊,设置在所述粉碎壳体的内腔;出料组件,设置在所述底座的顶端。该可自动进料式多级矿石粉碎装置,通过对矿石的进料量进行控制,从而可避免破碎壳体内对矿石的破碎速度较快而造成粉碎壳体内的矿石堆积,以确保该装置正常运行,减少了矿石的二次传递,从而有效的减少该装置的占用面积,且极大程度的降低了生产成本,很实用于中小型的矿石开采企业。
本发明涉及一种高品位铅硫混合精矿浮选分离方法,属于金属矿物加工技术领域,本发明包括如下步骤:1)将高品位铅锌硫原矿用球磨机进行磨矿,加入乙黄药、硫酸锌、2号浮选油进行铅硫混合浮选,得到铅硫混合精矿;2)加入氢氧化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、黄腐酸复配抑制剂,调浆时间≥5分钟,矿浆条件达到:矿浆电位≤—260mV(SHE),pH≥12,矿浆溶解氧≤4.5mg/L;3)经过一次粗选、两次精选(精选二补加复配抑制剂)、两次扫选分离浮选作业达到方铅矿与黄铁矿浮选分离目的。本发明成本较低、金属回收率高,可降低上下游作业及水处理作业的压力,对高品位难分离铅硫混合精矿浮选分离适应性强,效果显著,可满足工业生产要求。
本申请公开了一种压裂支撑剂石英砂干法生产粉体净化处理器,包括:圆柱外筒、内筒、锥形外筒、抽吸风机,内筒设置于圆柱外筒内,内筒的顶面开设第二出料口;圆柱外筒的第一端面上开设安装通孔;内筒的第一端容纳设置于安装通孔内;圆柱外筒第一端余下区域封闭;圆柱外筒的侧壁上开设进料口。该装置结构简单,分离效率高,能有效实现对破碎整形后石英矿颗粒中所含片状微粒的分离筛选,尤其适用于工业化大规模生产中。
一种去除硫酸渣中磷和砷的处理方法,涉及一种硫酸渣的处理工艺,尤其是一种化学方法处理硫酸渣,将硫酸渣中的有害物质去除,并实现其废渣有效利用的工艺。本发明的处理方法包括筛选、磁选、化选和固液分离步骤。在本发明的工艺中,首先经过筛选和磁选将硫酸渣中较粗的铁粉、非磁和弱磁性物质去除,提高硫酸渣中的铁的品位,使其成为精铁粉。精铁粉中的含砷和磷物质经过盐酸的浸泡,成为水溶性物质,而精铁粉只有少量溶于盐酸中,多数还是以固态存在,经过固液分离后,精铁粉和可溶性含砷和磷的物质分开,达到除磷和砷的作用,同时精铁粉符合了国家精铁矿的标准,可以将其用于炼铁。
本发明属于冶金技术领域,具体地说,涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分,并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中,实现自动循环磨矿,无需来回运送,人力投入小,磨矿效率高。本发明设置除铁装置,有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量,减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台,能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口,并由对应的振筛进行筛分,提高筛分效率,而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量,使得筛分效果更好。
本申请公开了一种压裂支撑剂石英砂岩块矿干法生产工艺,包括以下步骤:以尺寸为30~50cm的石英砂块矿为原料破碎至平均粒径为1~3cm的物料后,经过粉碎、微粒整形、多次筛分后,采用净化处理器分离物料中所含片状微粒后,得到形貌圆整的颗粒成品。该工艺以石英块矿为原料,经过常规的破碎、粉碎后,经过整形和净化,制得形貌接近整圆,并能作为压裂支撑剂使用的圆球微粒,该方法无需对原料进行烘干,节约能耗,降低设备占地面积,投入成本低,产品质量好,具有较高的经济价值。
本发明公开了一种矿物用洗矿筛分一体化装置,包括:基座、固定架、洗矿机构、初步清理机构、分级机构、控制箱、电动输送带、螺旋输送机和泵站;固定架沿左右方向设置在所述基座的顶端;洗矿机构设置在所述固定架的顶端左侧;初步清理机构安装在所述固定架的顶端右侧;分级机构设置在所述基座的顶端且位于洗矿机构的下方;电动输送带沿左右方向设置在所述固定架的顶端且位于洗矿机构和初步清理机构的内侧。该矿物用洗矿筛分一体化装置,可实现对矿物的初步除尘和进一步水洗,提高矿物的洗矿效果和质量,并且实现洗矿筛分一体化作业,无需使用外部装置和对矿物进行转运,操作简单,省时省力。
本发明公开了一种便于筛选的矿砂筛分装置,包括:底座;壳体,所述壳体的从右至左向下倾斜设置,所述壳体的底端四角均固定设置有第一支撑腿,且所述第一支撑腿固定设置在所述底座的顶端;支撑架,固定设置在所述底座的顶端;进料斗,固定设置在所述底座的内侧顶端;振动筛分机构,设置在所述壳体的内腔;输送机构,设置在所述底座的顶端。该便于筛选的矿砂筛分装置,可实现第一筛分板或第二筛分板对矿砂进行筛分,未被筛分的矿砂在倾斜的作用下从一侧排出,便于掉落,筛分出的矿砂逐渐掉落在电动输送带的上表面,通过设置有输送机构可将落在电动输送带上的矿砂向高处传递,从而可提高矿砂的出料位置,进而可便于的矿砂进行收集。
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