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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材及其制备方法,包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，所述面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和自来水200～250份；所述中间层包括以下质量份的原料：竹炭10～15份、改性茶叶40～50份、粘土20～30份和气泡水60～80份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为5～10mm。其制备方法包括原料的称量、钢筋网笼的制作、面层混浆的制备、中间层混浆的制备、浇注、静养发酵、切割、蒸压养护和包装。本发明制得的蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品表面质量更好、合格率更高。
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本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%, 压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。
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本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。
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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
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一种涂覆烟叶烤炉的远红外涂料,它是直接采用市售氧化铁红同含锰、钴、三氧化二铝、二氧化硅的天然矿物质以及氧化铜,经球磨成粉末,加入水玻璃作粘合剂,再加入足够量的水细磨成浆状而成一种远红外涂料。生产工艺简单,成本低,辐射率达到一般工业用远红外涂料水平。该涂料主要用于涂覆在农用烟叶烤炉上,达到节能及提高烟叶烘烤质量的目的。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。
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本发明涉及一种从低铜高银矿石中综合回收铜银的方法，采用“二粗、二精、二扫”的浮选工艺把低铜高银矿石中的银、铜浮选出来后，精矿再进行灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，从而达到银、铜分离的目的。生产出含铜65-72wt％的铜粉和含银2.50-3.50wt％的银精矿。
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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。
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本发明公开了一种在选矿过程中抑制钙、镁的方法，所述方法为采用“粗选、扫选、精选”的浮选工艺把锌矿石中的锌以锌精矿的形式浮选出来，其特征在于在精选时加入了抑制钙、镁的组合药剂；本发明是在选矿的过程中加入组合药剂做钙、镁的抑制剂，产出含钙、镁比较低的锌精矿，被抑制的钙、镁随尾矿排走，它不产生新的渣或污水；本发明使锌精矿中的钙、镁含量大幅降低从而解决了湿法炼锌生产上钙、镁开路的难题，而且能使锌精矿的锌、锗、硫品位及回收率均有所提高，增加产值的同时也减小了锌精矿的运输成本。
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本发明公开一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法，采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺先把矿石中的铅、银浮选出来后，再采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺把矿石中的锌、铜浮选出来,浮选出来的锌铜精矿经灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，溶液经浓缩、结晶得到七水硫酸锌，从而达到锌铜分离的目的,浮选时碳酸钠做调整剂，硫化钠做硫化剂，硫酸锌做抑制剂，丁基胺黑药、丁基黄药、乙硫氮做捕收剂，2号油做起泡剂。本发明能从氧化锌矿中通过浮选和冶炼联合的方法得到符合行业标准的铅精矿，铅精矿含铅68－70wt%；符合行业标准的工业硫酸锌，含七水硫酸锌95－97wt%；铜粉含铜80-85wt%三种产品。
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本发明公开了一种含银铅锌硫混合精矿的综合回收工艺，具体工艺为：将原料含银铅锌硫混合精矿浓缩至固体含量百分浓度为60~70%得到物料a；物料a中加入闪锌矿抑制剂和黄铁矿抑制剂后进行磨矿擦洗脱药得到物料b；将物料b中添加铅银捕收剂进行两段粗选两段扫选三段精选的铅‑锌硫分离浮选得到铅精矿c和二段铅‑锌硫扫选物料d；将二段铅‑锌硫扫选物料d中添加黄铁矿抑制剂和闪锌矿活化剂后充分搅拌3~5min得到物料e，物料e中再添加闪锌矿捕收剂后进行一段粗选两段扫选两段精选的锌‑硫分离浮选得到锌精矿f和硫精矿g，通过浮选流程的优化改进以及抑制剂的有效使用，有效避免银矿物损失，且实现铅、锌、铁的高分离。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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磷矿粉富氧粘结剂,其特征在于按重量比计,用稀土元素、氯化钠、氯化钙、氯化锌、碳酸钠和碳酸钾制成的药剂∶蒙脱石粉料=1∶2.80-3.60,经混合、熟化、干燥、球磨成粉即为成品;其中,药剂由稀土元素3%-5%、氯化钠5%-10%、氯化钙5%-10%、氯化锌5%-10%、碳酸钠5%-10%、碳酸钾2～11%加足量的水混合溶解得到,浓度为20-45%的液状物。适应磷矿粉、蛇纹石粉、铁矿粉、锰矿粉等单元素或多元素矿粉粘结,利于造球制粒、改善料层的透气性,使传热速度加快,烧结速度提高,经添加该粘接剂后制成的料球,煅烧过程与平地吹烧结法相比:吨产品可节省燃料30%以上;P2O5含量比原矿粉提高0.5%～1%。
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本发明涉及一种高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法，属于金属矿物加工领域，本发明将难分离高品位铅锌硫原矿在生产回水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将所述矿浆引入搅拌桶，加入硫酸锌进行充气搅拌处理，待矿浆电位和溶解氧值达到要求后，进行铅预先浮选，得到含铅高的硫铅混合精矿，然后添加乙基黄原酸钠和2号浮选油进行混合浮选，得到含铅低的硫铅混合精矿；本发明流程合理，药剂消耗量少，回收率高，降低后续混合精矿分离作业的压力，对高品位难分离铅锌硫矿适应性强，效果显著。
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本发明涉及一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括以下步骤：将高硫铅锌硫化矿原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、二号油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢搅拌2‑5分钟，随后加入富里酸和石灰搅拌2‑5分钟，使矿浆pH大于11，矿浆电位小于‑120 mV，经过一次粗选、三次精选、两次扫选分离浮选作业使方铅矿与黄铁矿分离。本发明成本低、金属回收率高，石灰用量少，减少管道结垢，可实现铅硫混合精矿中方铅矿和黄铁矿的高效分离。
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本发明涉及基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明将难处理高品位氧化铅原矿在水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将矿浆引入搅拌桶中搅拌调浆，硫化钠和丁基黄原酸钠均分两次添加，首先加入硫化钠搅拌处理，再加入丁基黄原酸钠和硫化钠，继续搅拌，最后加入丁基黄原酸钠和2号浮选油，进行充气搅拌；待矿浆电位达到要求后进行浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选工艺得到铅精矿；本发明工艺合理、药剂消耗量少、成本较低，对高品位难选氧化铅矿适应性较强，效果显著，回收率高，满足工业生产要求。
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本发明公开了一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，包括以下步骤：①收集磷矿粉:收集后的磷矿粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷矿粉的粒度小于180目；③备料：按以下质量份备料，磷矿粉50～100份、氧化镁10～20份、粘接剂2～7份、调整剂5～15份和还原剂20～30份；④混料；⑤压球：将制得制团原料在10～15MPa的压力下将制团原料压制成生球，生球的直径大小为10～20mm；⑥烘干：将制得的生球送入到干燥机中进行烘干处理。不仅可以利用废弃的磷矿粉废料，增加废弃资源的利用率，而且降低磷矿生产成本，取得了良好的效果。本方法制得的球团粒度均匀，具有还原性好、轻度高、透气性好的优点。
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本实用新型涉及一种球磨机轴瓦喷淋装置，属于矿山机械技术领域。所述的球磨机轴瓦喷淋装置包括抽吸泵、喷淋管、喷头；所述的喷淋管固定安装在球磨机瓦轴正上方，且喷淋管长度与瓦轴长度相同，喷淋管上均匀间隔设置有喷头；所述的抽吸泵进液端通过抽吸管与轴瓦油箱底部连接，出液端通过管道与喷淋管连接。本实用新型通过抽吸泵主动将润滑油抽出然后导入均匀间隔设置在瓦轴上方的喷头，通过喷头对瓦轴进行喷淋润滑油润滑，保证瓦轴各个位置都能够得到充分的润滑，在瓦轴低转速时，也能够保证瓦轴的充分润滑，同时，可进行主动润滑，在设备停机启动时，无需人工对瓦轴进行润滑，有效降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种球磨机液压站冷却装置，属于矿用机械辅助设备技术领域；所述的球磨机液压站冷却装置包括循环圆水池、循环冷却主水管、循环冷却进水管、循环冷却管、循环冷却出水管、集液桶、循环冷却泵和扬程管；本实用新型通过冷却液与液压油箱中的液压油发生热交换，利用冷却液带走液压油中的大部分热量，实现对液压油及液压油箱的降温，达到球磨机液压站润滑油油温可有效控制的目的，而且，整个冷却装置实现了冷却液循环使用，持续冷却润滑油脂，保证液压站运行正常，冷却效果显著，且节约能源，结构简单，易于推广。
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本实用新型提供了一种球磨机钢球自动连续添加装置，属于矿石选矿设备技术领域。所述的球磨机钢球自动连续添加装置包括加球仓、旋转加球机工作台、旋转加球机基座、动挡板、定挡板和输球管。本实用新型可实现球磨机钢球的自动可调节添加，大大节省了操作工人的劳动强度，保证了球磨机磨矿细度的稳定性和磨矿细度调整的及时性，保证选矿生产的顺利进行。而且，加球仓中推出钢球的速度可调，进而调整球磨机中钢球的添加量，实现钢球的添加量的可控调节。
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本发明涉及一种中型球磨机最佳充填率的确定方法，包括以下步骤：1）当监测到球磨机的磨矿产品和分级产品的细度偏细，并有大量的过磨粒级产生时，采用间断性停止补加钢球的方式，降低球磨机内钢球的充填率；2）当监测到球磨机的磨矿产品和分级产品的细度偏粗，停止降低球磨机钢球充填率，恢复原有的钢球补加方式，逐渐增加球磨机内的钢球充填率；3）在充填率逐渐上升的过程中监测磨矿产品和分级产品的细度变化情况，并同步测定浮选生产指标。本发明能够准确确定球磨机最佳填充率，使磨矿产品和分级产品的细度达到浮选要的前提下，减少过磨粒级含量，实现改善磨矿产品和分级产品的粒度组成，减少球磨机钢耗和电耗，提高目的矿物浮选技术指标。
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本实用新型公开了一种高炉矿渣研磨用球磨机，包括进料口、筒体、出料篦板和出料口，筒体内用第一隔板和第二隔板将筒体分隔为钢球磨仓、钢锻磨仓Ⅰ和钢锻磨仓Ⅱ，钢球磨仓筒体内壁安装有波形凸棱结构的带球衬板，后两段钢锻磨仓筒体内壁上安装有波纹形活化衬板。本实用新型在三个磨仓内安装不同形式的衬板，大大的增加了研磨介质的下落速度，有效提高了研磨介质对物料的研磨效果，同时，钢锻磨仓内安装的活化衬板不仅能够起到扬球和扬料的作用，而且还能减缓物料的流速，增大细磨仓的研磨能力，从而提高球磨机的粉磨效率，且粉磨效果较好，经粉磨后物料的粒度能达到430目左右，适合于高炉矿渣的研磨，易于推广使用。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体来说是一种双芯节能制砂机，包括粉碎箱体，箱体上部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内进料口处设有分流板，分流板下方设有两个并列的粉碎轴，粉碎轴包括旋转轴、锤轴盘和粉碎锤头，锤轴盘设于旋转轴上，锤轴盘之间设有锤轴，锤轴上设有活动的粉碎锤头，粉碎轴下方和左右两侧均设有筛板，粉碎轴延伸至箱体前后两侧，一侧设有飞轮，另一侧设有皮带轮，皮带轮的外侧设有减速齿轮，减速齿轮与驱动轮通过皮带连接。本实用新型所述的制砂机在现有制砂机的基础上进行改进，结构简单，操作容易，并且加工效率高，生产的砂子质量高。
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本实用新型公开了一种黄磷原料的分选配料及上料装置，进料管、分选组件、搅拌组件、上料组件、支架、车轮和管道，分选组件由第一工作箱、第一电机、推料板、筛网、储料仓、第一滑槽、第一齿轮、第二滑槽、第二齿轮和第二电机组成，搅拌组件由搅拌箱、进料舱门、第三工作箱、第三电机、搅拌杆、出料口和漏口组成，上料组件由挡板、传送带、第一滚筒、支杆、支撑杆、底座、支撑座、第二滚筒、第二工作箱和第三滑槽组成，管道另一端与搅拌组件一侧焊接，上料组件底部安装有六个车轮，本实用新型，便于去除磷矿石中的粉渣，避免影响成品质量，各工序形成流水线作业，提高生产效率，且输料装置可调节角度，便于适应不同的加工环境。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程中硫酸锌溶液用脱氟剂及其制备方法。具体方法是：采用一种天然矿物—独居石，经破碎、筛分等工序使其控制在一定粒度。将粉碎后的独居石放入酸溶液，同时加入阴离子表面活性剂，震荡，静置陈化后，离心分离，用去离子水多次洗涤，烘干；将所得样品放入盐溶液进行浸渍，充分搅拌，静置10‑24h，抽滤，烘干，放入高温电阻炉中控制一定温度进行焙烧，得到所述脱氟剂。本发明制备工艺简单，材料稳定性好，而且具备很强的选择吸附性，对氟的吸附容量大，不会引入杂质，应用方便，易于与硫酸锌溶液分离。另外，吸附氟后的脱氟剂还可以回收继续提取稀土或稀土氟化物。
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