云南有色金属通用技术理论与应用

含硫精矿硫酸化焙烧系统 1091     

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本实用新型公开了一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，包括U形支撑座，转动轴远离电机的一端贯穿焙烧炉的外壁并延伸至其内部，转动轴的表面且位于焙烧炉的内部固定连接有Y字形搅拌齿，Y字形搅拌齿均匀分布在转动轴的表面，Y字形搅拌齿上下交错排列，挡板的表面一侧设置有第一保温层，焙烧炉的内壁设置有第二保温层，焙烧炉的顶部转动连接有盖板，支撑筛板、Y字形搅拌齿和转动轴均设置为耐高温耐腐蚀材料，本实用新型涉及焙烧技术领域。该一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，达到了焙烧充分，保温的效果，结构合理简单，使用方便，实现了焙烧充分，保温效果好，大大减少了资源浪费，提高了工作效率。

螺旋分级机用尾矿自处理装置 883     

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本实用新型公开了一种螺旋分级机用尾矿自处理装置，涉及矿料处理领域，其包括箱体，所述箱体内设有分离机构，且分离机构包括固定在箱体一侧外壁的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的转轴。本实用新型通过分离机构，带动第一弧形网板和第二弧形网板往复运动，进行筛分，最后剩余的余料，利用电动伸缩杆推动挡板与第一弧形网板和第二弧形网板表面接触，刮除剩余的余料，提高分离的效率；通过电加热丝加热第一斜板和第二斜板，再利用进气扇将第二斜板和穿孔网板的热量吹至装置内，并通过第一斜板和第二斜板对分离的矿料下落速率进行减速，使其能够充分与热空气接触，提高烘干的效率。

利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法 1125     

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本发明公开了绿色建筑材料领域的利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法，包括以下步骤，S1，研磨细铜矿渣、炉渣灰和石灰成粉末状；S2，对磷石膏进行浮选后得含水浮选石膏粉料进行化学改性备用处理；S3，添加化学添加剂到研磨混合物中；S4,将混合物破碎和研磨至比表面积大于400m2/kg和全部能通过45μm方孔筛的细度。采用本技术方案后铜矿渣和炉渣灰及其磷石膏充分得到处理和利用，不用花费用去处理填埋。最终制造出的掺合料性能远远好于目前市面的掺合料，活性指数高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。变废为宝，绿色环保，既处理了垃圾，也产生了经济价值；还可以降低水化热，提高混凝土耐久性，提高抗渗抗硫酸盐侵蚀能力。

煤矿采掘用连续输送装置 1207     

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本发明公开了一种煤矿采掘用连续输送装置，涉及煤矿采掘领域，包括底座，所述底座转动连接万向轮机构；底座固定连接震动机构；震动机构固定连接动力机构；震动机构固定连接震动板；震动板固定连接第一安装座和第二安装座；第一安装座和第二安装座上设有两个连续输送组件，所述连续输送组件包括输送机构、调节架机构和张紧机构；输送机构之间固定连接同步机构，本发明通过设置动力机构能够实现带动震动机构工作，进而实现带动震动板震动，实现物料的震动筛选，通过设置调节架机构能够在输送末端位置改变后快速调节输送机构的状态，结合张紧机构能够保证输送机构的张紧输送，增加了煤矿采掘输送的效率，同时丰富了整体装置的功能。

以碳酸铅矿微波加热生产铅烧结块的方法 1065     

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本发明涉及一种以碳酸铅矿微波加热生产铅烧结块的方法,对碳酸铅矿进行微波加热处理;再冷却后,进行筛分,即得到铅烧结块。采用该方法铅的总回收率达到90%以上,本发明将碳酸铅矿经过微波加热处理,使矿中分散状态的铅和碳酸铅向铅烧结块转变,该方法比现有的方法少了配料和制粒两个工序,工艺简单,流程短,湿度快,无废气和低空粉尘排放,能耗低、成本低,容易实现工业化生产。

从含金银硫精矿中高效提取金银的系统 997     

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本发明涉及一种从含金银硫精矿中高效提取金银的系统，所属选矿领域，包括包括预处理系统和浸出系统；预处理系统包括1#搅拌桶，1#搅拌桶溢与1#预处理槽连接，1#预处理槽与2#预处理槽连接，2#预处理槽中加入活性炭，2#预处理槽与充气浸出预处理槽连接，充气浸出预处理槽与2#搅拌桶连接；1#振动筛的液体与1#搅拌桶的矿浆一起进入1#预处理槽中；所述浸出系统包括2#搅拌桶，2#搅拌桶与1#浸出槽连接，1#浸出槽与2#浸出槽连接，2#浸出槽与3#浸出槽连接；3#~7#浸出槽顺序与下一级浸出槽连接，4#~7#浸出槽伸入吸附管。本发明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金银浸出速度、浸出率，降低尾液金银含量。

锰铁矿输送防漏料装置 1155     

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本实用新型涉及一种锰铁矿输送防漏料装置，属于锰铁矿加工设备领域，本实用新型包括防洒料斗、两个L型支架（1）、斜度调节锁紧螺母（2）、高度调节孔（3）；所述的防洒料斗包括底板（4）、与底板齐平且对称设置在底板（4）左右侧的两块侧板（5）和设置在底板（4）和侧板（5）上端头的挡板（6）；所述的L型支架（1）的上端分别穿过两块侧板（5），对称固定在左右两块侧板（5）上；所述斜度调节锁紧螺母（2）与L型支架（1）连接，分别设置在侧板（5）的两侧；所述高度调节孔（3）开设在L型支架（1）的下端；本实用新型可防止锰铁矿从磁选筛分设备进入皮带进料端时洒出，还可根据物料下落情况对防洒料斗的高度和斜度调节。

利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法 1126     

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本发明涉及一种利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和废旧阴极炭分别破碎并磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛、烘干得到低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉；将低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉混合均匀，在保护气氛下匀速升温至1150~1300℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿。本发明方法的工艺简单，镍、铁还原率较高，不仅有效降低了镍铁冶炼焦耗，同时实现废旧阴极炭的再次资源化利用。

新型钼矿提前预选装置 892     

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本实用新型涉及一种钼矿的筛选装置，具体为一种新型钼矿提前预选装置。所述该装置包括球磨装置、粗过滤装置、旋转细过滤装置，所述球磨装置、粗过滤装置及旋转细过滤装置依次设置，并所述钼矿依次经过球磨装置、粗过滤装置到达旋转细过滤装置完成预选；所述旋转细过滤装置包括旋转分料设备及细过滤筒，所述旋转分料设备与所述细过滤筒对应设置。经由旋转细过滤装置进行的细化过滤，实现将钼矿有效的提纯，达到实现后续用于浮选的入选品味。

低品位磷矿粉球团的加工系统 1075     

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本发明公开了一种低品位磷矿粉球团的加工系统，包括备料单元、混料单元、压球单元、烘干冷却单元以及除尘单元，备料单元包括粉料储罐和粘结剂储罐，粉料储罐下方设置有螺旋给料机，螺旋给料机的下方安装有第一胶带输送机；混料单元包括第一混料机和第二混料机；压球单元包括至少2个并排设置的缓冲罐，每个缓冲罐的下方均设置有圆盘给料机、称重皮带秤和压球机，压球机的下方设置有第三胶带输送机，第三胶带输送机的下方设置有球团强度检测器、第一振动筛分机和第四胶带输送机；烘干冷却单元包括塔式烘干机、第二振动筛分机、第五胶带输送机、第二振动筛、冷却机和成品库。本系统具有结构设计合理、生产效率高、产能大、球团质量稳定可靠等优点。

硫精矿金回收系统 1013     

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本实用新型属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统，塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；最后一级浸出槽经圆筒筛碎炭后与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；本实用新型能够实现较好的金浸出率。

赤铁矿协同锰砂处理含砷污酸的方法 1119     

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本发明涉及一种赤铁矿协同锰砂处理含砷污酸的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明分别将赤铁矿和锰砂进行球磨筛选得到赤铁矿粉和锰砂粉；将H₂O₂加入到污酸中混合均匀，再加入赤铁矿粉和锰砂粉混合均匀，并在室温下搅拌预溶解处理反应2~6 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~4.0，置于常压、温度为85~95℃条件下脱砷反应12~24 h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然的赤铁矿协同锰砂除砷，可减少污酸处理过程中污泥的堆存量，同时还能充分利用自然资源。

浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置 1481     

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本实用新型公开了一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，涉及冶金工程技术领域。本实用新型包括取样壳，取样壳的内侧设置有筛分组件，取样壳的顶部通过合页活动连接有上盖板，上盖板的表面中心位置开设有通风口，通风口的上方开口处设置有烘干组件，烘干组件包括回字框、电热丝和风机，筛分组件包括筛板、固定板和减震弹簧。本实用新型通过利用烘干组件和筛分组件，通过筛分组件中的减震弹簧可以减轻筛板所受的外力大小，从而对筛板起到了保护作用，同时通过烘干组件中风机和电热丝可以对浸出渣进行烘干，避免浸出渣表面残留的酸性浸泡液对分析过程造成影响，提高了分析的准确性，便于工作人员进行使用。

矿渣加工用杂质清理装置 1100     

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本实用新型公开了一种矿渣加工用杂质清理装置，包括支撑机构、清理箱、筛网、固定机构和驱动机构，所述支撑机构设置有支撑腿、支撑板和加强板，所述支撑腿设置在清理箱的下表面，所述支撑板设置在清理箱的右壁下方，所述清理箱的下方设置为锥形，所述清理箱设置有空腔、进料口和出料口，所述筛网设置在清理箱的空腔内，所述固定机构设置有紧固板、螺纹栓、连接板、连接槽和螺纹杆，所述紧固板设置在清理箱的左右两壁，所述驱动机构设置有电机、连接轴、驱动板、驱动杆和弹簧，所述电机设置在支撑板的上方，所述弹簧设置在清理箱的左右两侧，本实用新型通过设置驱动机构带动筛网进行晃动避免筛网堵塞，提高杂质清理的效率，并且方便清理。

磷矿粉球团生产用辊式压球装置 734     

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本实用新型公开了一种磷矿粉球团生产用辊式压球装置，包括压球箱体和加料箱体,加料箱体的顶部设置有加料口,加料箱体的内部设置有搅拌机构,加料箱体的底部设置有下料通道,下料通道内设置有流量调节机构；压球箱体顶部的进料口与下料通道连通，进料口的下方设置有第一压球辊和第二压球辊，第一压球辊和第二压球辊的下方设置有筛板，筛板较高的一端通过活动板滑动安装在导向杆上，筛板较低一端设置有出料口，筛板的底部设置有振动电机，筛板设置有排料口，排料口处安装有螺旋提升机，螺旋提升机的上部通过返料管与加料箱体连通。本装置的结构合理、容易实施，具有生产过程稳定、效率高、球团大小均匀的优点。

磷矿粉压球成型焙烧方法 808     

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一种磷矿粉压球成型焙烧的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。

快捷、准确的球团矿生球破裂温度的测定方法 758     

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本发明公开了一种快捷、准确的球团矿生球破裂温度的测定方法。所述方法包括生球制备、筛分、生球破裂温度检测及判定工序：将97.5~98.0%的铁精粉与2.0~2.5%的膨润土混匀，使混合料含水率为7~7.5%，在圆盘造球机内造球。将生球用孔径10mm、12mm的筛子筛分，取10~12mm的生球作为测定试样。检测时每次取50个生球装入试验杯内，放入已升至500~600℃的测定装置中，在1.6~2.0m/s的热气流中鼓风干燥2.0~3.0min，记录生球产生破裂声响时所对应的温度。测定结束后倒出生球，以生球破裂数为2个时所对应的温度作为该批生球的破裂温度。若生球破裂数＞2个或＜2个，则降低或升高测定装置的温度再进行测定，直至生球破裂个数为2个为止。所述方法有效提高了生球破裂温度测定的准确性，节约了50%的测定时间。

具备自检测功能的矿产用高压柜 1056     

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本实用新型公开了一种具备自检测功能的矿产用高压柜，涉及矿山电力设备技术领域。本实用新型包括柜体和底座，柜体的外侧的四边角处均固定有第一转动座，第一转动块的下侧均固定有连接杆，底座上端的四边角处均固定有第二转动座，第二转动块的上侧对应连接杆的位置处均固定有加强杆，加强杆的表侧均套设有弹簧，柜体的上端固定有通风框，通风框的上端设置有内螺纹筒，内螺纹筒的内部固定有筛网，内螺纹筒的上端开设有通孔。本实用新型通过加强杆、连接杆和弹簧对柜体的拉扯或推动，使得柜体不会轻易的出现倾倒的情况，提高柜体内部结构的安全，同时通过通孔和筛网将灰尘阻隔，因此保证柜体内部不会轻易堆积灰尘。

菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用 839     

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本发明公开了一种菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用，菱铁矿磁化焙烧方法包括备料、焙烧步骤，具体包括筛分破碎置入焙烧容器中，焙烧容器放入加热炉，加热炉升温至800~1000℃，控温3~5h后降温至200℃以下出炉冷却得到磁化焙烧铁精矿。焙烧装置包括焙烧加热炉和焙烧容器，焙烧容器和焙烧加热炉工作配合。所述的应用为焙烧装置在菱铁矿磁化焙烧规模化连续生产中的应用。本发明采用隧道窑炉和碳化硅容器对菱铁矿进行磁化焙烧，其加工工艺简单、产品性能稳定、可操作性强并可实现规模化连续生产，本发明有效改善菱铁矿的技术性能和使用性能及可选性能，为扩大铁矿石资源的利用创造了条件。

压裂支撑剂石英砂岩块矿干法生产工艺 1451     

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本申请公开了一种压裂支撑剂石英砂岩块矿干法生产工艺，包括以下步骤：以尺寸为30～50cm的石英砂块矿为原料破碎至平均粒径为1～3cm的物料后，经过粉碎、微粒整形、多次筛分后，采用净化处理器分离物料中所含片状微粒后，得到形貌圆整的颗粒成品。该工艺以石英块矿为原料，经过常规的破碎、粉碎后，经过整形和净化，制得形貌接近整圆，并能作为压裂支撑剂使用的圆球微粒，该方法无需对原料进行烘干，节约能耗，降低设备占地面积，投入成本低，产品质量好，具有较高的经济价值。

干式磨矿中的精确化装补球方法 923     

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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。

含六价铬历史遗留尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法 894     

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本发明公开了一种用于铬污染尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法，即将尾矿或尾矿区土壤磨碎、过筛，与生物质、催化剂混合得混合物；将该混合物进行热解，并控制空气含水率，在高温缺氧环境下热解，还原土壤中六价铬还原。本发明通过生物质与铬污染土壤共热解还原土壤中六价铬，从而实现土壤解毒和铬稳定，减少农业废弃物堆积田间和烧荒引起的空气问题。本发明利用缺氧环境下生物质在催化剂作用下热解产生的氢气、一氧化碳还原六价铬，使还原性气体与细颗粒土壤中六价铬充分接触，最大限度去除土壤中六价铬，待热解后土壤温度低于55℃，于出口处将热解后浸泡于石灰水中冷却，固液分离，所得滤渣可直接施加土壤，滤液回收利用。

中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法 1050     

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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。

基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 985     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域。本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度、球磨机给矿95%过筛粒度值、钢球在矿浆中的有效密度、球磨机转速率、磨机内有效半径R、衬板高度r、钢球在磨机内与矿石碰撞作用的接触时间t、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；最后将计算确定的D直径与其它大小的钢球在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证D的精确性。本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球运动能量与矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

利用水泥固定锡尾矿中砷的方法 1105     

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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺 741     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

实验室用磨矿装置 900     

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本实用新型公开一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方。本实用新型解决了现有技术需人工接粗料或外接多条皮带返料，增加了工人劳动强度，并且工作效率低以及由多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大的问题。

搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法 841     

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本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法 1037     

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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。

固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法 754     

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一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法,本发明的工艺流程为:固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品;旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明具有以下突出的有益效果:首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法,有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率,降低了综合尾矿氯化钾含量,并大大减少现有浮选加工生产系统处理量,可得获得含量大于95.0%的氯化钾产品,其技术具有广泛的工业推广价值。