本发明涉及一种支持带中线UPS的锂电池储能系统,包括锂电池组及UPS主机,所述锂电池组通过电池管理系统与UPS主机的正负极相连,所述锂电池组的正极导线并联锂电池组上半段充电开关及锂电池组上半段放电开关,所述锂电池组上半段充电开关及锂电池组上半段放电开关分别串联二极管;所述锂电池组的负极导线并联锂电池组下半段充电开关及锂电池组下半段放电开关,所述锂电池组下半段充电开关及锂电池组下半段放电开关分别串联二极管,所述锂电池组与UPS主机之间设有电池中性线。采用在BMS内部将充、放电回路区隔,上、下两部分独立监测并控制充电,既解决了电池过充、过放问题,又能有效解决上、下半段电池的电压容量不一致性问题。
本发明涉及一种磷酸锰锂纳米片的制备方法,以乙二醇和水为溶剂,并引入聚乙二醇,影响晶核形成和晶体生长,实现磷酸锰锂纳米片的溶剂热合成。首先将抗坏血酸溶解于水/乙二醇的溶剂中,再依次溶入磷酸和醋酸锰。然后将醋酸锂的水/乙二醇溶液滴加到前面的含有磷酸、醋酸锂和抗坏血酸的溶液中,再引入适量聚乙二醇,充分混合后获得水/溶剂热反应的前驱体,将其密闭于反应釜系统中,在160~240oC下进行热处理,溶剂热反应得到磷酸锰锂纳米片。本发明产品质量稳定,纯度高,颗粒分散性好,有利于锂离子扩散,提高锂离子电池的电化学性能,且制备工艺过程简单,易于控制,无污染,成本低,易于规模化生产。
本发明公开了一种锂基凹凸棒土的生产方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然凹凸棒土精矿;粉碎步骤:采用磨粉设备对天然凹凸棒土精矿进行粉碎;挤压法改性步骤:在粉碎后的天然凹凸棒土精矿中加入有机酸与锂化剂混合液,采用挤压机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性后的天然凹凸棒土精矿进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然凹凸棒土精矿进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明中的锂基凹凸棒土的主要物理特性和用途同锂基膨润土相近或更优,并且由于本发明采用干法制作工艺,因而它的生产成本远低于市售的锂基膨润土,所以锂基凹凸棒土不仅具有很强的市场竞争力,也为凹凸棒土的应用开辟了一条新的途径。
本实用新型涉及一种用于手机供电的新型高能锂电池:包括锂电池底座、锂电池极柱、锂电池电芯、防连线绝缘板,所述锂电池底座上方设置有树脂橡胶壳体,防腐蚀侧板与所述锂电池极柱连接,锂电池电解液与电解液防漏板连接,连接电线与所述锂电池电芯连接,所述锂电池电芯上方设置有工作状态指示灯,电极接触片与环形金属集流环连接,所述防连线绝缘板与纯金属顶盖连接。本实用新型的有益效果是:能够增加电芯的过流面积,减小在大电流充放电的过程中会产生的热量,减少对电芯的性能的影响,从而能够提高电池可靠性。
本实用新型具体涉及船舶锂电池系统,包括用于供能/储能的锂电池、放电系统、充电系统以及用于控制锂电池的管理系统,其特征在于,所述管理系统包括对锂电池放电或/和充电过程中温度控制的温控系统,所述温控系统包括对锂电池系统进行监控的监控模块、用于放置锂电池且隔绝外界温度交换的放置空间和用于控制锂电池温度的温控管道以及对监控模块采集的数据进行分析进而调控锂电池的温度的分析模块,所述温控管道缠绕包裹在锂电池的外围,所述温控管道一端冷/暖液供应装置,另一端连接冷/暖液供应装置的储液处,使得冷/暖液通过温控管道与冷/暖液供应装置、储液处构成一个循环,并且在储液处与冷/暖液供应装置之间还设置有加热装置。
本实用新型公开了一种具有防护功能的锂电钻,包括锂电钻本体,所述锂电钻本体上固定连接有握把,所述锂电钻本体内设安装腔,所述安装腔内固定连接有蓄电池,所述安装腔内固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱与安装腔的内壁固定连接,所述齿轮箱的输出端固定连接有钻头,所述锂电钻本体的侧壁上滑动连接有挤压开关,所述安装腔的内壁上固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有单刀双掷开关。本实用新型涉及锂电钻技术领域,可以形成锂电钻内部的防护装置,避免钻孔过程的阻力大于锂电钻的最大扭矩时,锂电钻的钻头无法进行转动,内部的蓄电池仍然持续为锂电钻上的电机进行供能,锂电池内部的温度上升造成锂电钻的损坏。
本发明涉及一种锂离子电池领域,尤其是一种锂离子电池自放电方法;本发明的目的是提供一种自放电分选方法准确性高、混档概率小和使锂离子电池包寿命长的锂离子电池自放电的方法;第一步,将分容好的锂离子电池先搁置5分钟,以0.05C~5C的恒流充电,使锂离子电池的带电状态调整到5~100%SOC,然后再放电,使锂离子电池的带电状态调整到50~80%SOC或放电1~10分钟,将放好电的锂电池搁置24h后,测试电池电压并记为OCV1;第二步,然后将锂离子电池在常温下储存4~10天为一个测试期,进行3~7次的开路电压测试,分别记为OCV2、OCV3、……、OCVn;第三步,通过计算公式△V=OCVn-OCVn-1,计算出△V,然后以1mV~5mV为一个档次分选电池自放电。
一种多节锂电池的充放电保护电路,包括串联锂电池组,控制信号整合电路,放电控制电路和充电控制电路;其特征在于:每节锂电池连接有一保护芯片,每一保护芯片的第一电压输入端经第一电阻和对应本节锂电池的正极相连,每一保护芯片的第二电压输入端和对应的本节锂电池的负极相连,每一保护芯片的充电控制端和放电控制端接收锂电池的充、放电取样电压;第一节锂电池对应的第一保护芯片的电流触发端作为放电控制电路的电流控制端,其余锂电池对应的保护芯片的电流触发端连接本节锂电池的负极。本发明直接利用单节电池保护芯片的电流触发端检测充放电电流,只要当其中的一节锂电池充放电流超过额定值,充电或放电开关就会关闭,停止充放电,以达到保护锂电池的目的。
本发明公开了一种检测软包锂电池破损的方法,包括如下步骤:a.检测人员先对锂电池进行初步检测,将其中有电解液泄漏的破损严重的锂电池挑出,并贴上不合格品标识,然后归入不合格品区,对于没有明显破损痕迹的锂电池,则归入待检测区;b.将待检测区的锂电池放入一个可密封的处于恒温恒湿状态的检测箱内,检测箱的温度控制在55?65℃之间,相对湿度控制在93%?97%之间;c.在经过46?50个小时后,从检测箱内取出锂电池进行观察,将其中出现鼓胀现象的锂电池贴上不合格品标识,并归入不合格品区,其余的锂电池则归入合格品区。本发明有效地减少锂电池破损检测中的误判、漏判现象,有利于提高锂电池的质量稳定性,并提高检测效率,降低检测成本。
本发明提出了一种锂电池电路,涉及锂电池技术领域,该锂电池电路具有放电正极端、充电正极端、负极端;并包括:设置于放电正极端与负极端之间的若干电芯、设置于电芯与负极端之间的第一开关电路、与负极端连接的过流检测电路、锂电池保护芯片;其中,过流检测电路可输出用于指示电芯放电电流是否超过电流阈值的第一检测信号;锂电池保护芯片可检测各个电芯两端的电压,并在任一颗电芯的放电电压低于电压阈值时,控制所述第一开关电路断开;所述锂电池保护芯片还可根据过流检测电路的第一检测信号,控制所述第一开关电路的通断。本发明提出的锂电池电路具有多个监控指标,能够对各个电芯进行单独监测保护,对锂电池电芯的保护能力较强。
本发明涉及聚合物锂电芯加工技术领域,尤其涉及一种聚合物锂电芯的加压装置及其使用方法。本发明要解决的是现有聚合物锂电芯的加压装置需要配合大量的人工,加工效率低的技术问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种聚合物锂电芯的加压装置,本发明由推料机构、加压机构和存料机构组成,借助重力,以及设置好储料箱到工作台顶面的距离,来达到聚合物锂电芯有序掉落的目的;通过第二气缸按压限位板,能够实现对聚合物锂电芯的均匀加压,通过设置四根拉伸弹簧,能够在第二气缸的输出端缩回的情况下,将加压板拉回原始位置,本发明减少了工人的工作;借助推料机构能够将加压完成的聚合物锂电芯推入存放篮内部,用于聚合物锂电芯的暂时存放。
本发明属于锂离子电池生产领域,具体的说是涉及一种水性正极锂离子电池生产工艺,包括如下工序:正负极配料、正负极涂布、制片、烘烤、制电芯、测短路、烘烤、放下垫片入壳、点底、放上垫片折正极耳、滚槽、测短路。注液、擦正极耳、正极耳与盖板焊接、折盖板合盖、敦封、清洗、搁置、化成、搁置和分容,其中,正极配料为:按重量计磷酸铁锂100份、超级导电炭黑3-4份、导电石墨2-3份、水性粘接剂3.5-4份、NMP2.5-3份和去离子水80-85份备料,首先将水性粘接剂、NMP与去离子水混合,然后加入其它原料,搅拌得到正极浆料。与现有锂离子电池油性工艺相比,本发明具有能源消耗低、生产效率高、产品成本优等特点。
本发明公开了一种锂离子电池高温电解液,包括有机溶剂,电解质锂盐及钝化添加剂,其中,所述电解质锂盐为六氟磷酸锂,六氟磷酸锂浓度为1.0~1.2mol/L,所述有机溶剂为碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙稀酯的混合有机溶剂,碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙稀酯的体积比为(40~42):(50~52):(3~5):(3~5),以锂离子电池高温电解液总质量为基准,所述钝化添加剂的添加量为0.2~5%,所述钝化添加剂为双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、四苯基氨化膦、二氟磷酸锂、二苯基醚中的一种或多种。本发明能形成更加稳定的界面膜,钝化正极材料表面,使材料结构不容易崩塌,减少电解液和锂盐的分解,从而提升电池的循环性能。
本发明公开了一种改性层状富锂锰氧化物正极材料及其制备方法和应用,该改性层状富锂锰氧化物正极材料包括层状富锂锰氧化物正极材料和包覆于所述层状富锂锰氧化物正极材表面的偏硼酸碱金属化合物的包覆层;所述偏硼酸碱金属化合物选自偏硼酸锂、偏硼酸钠、偏硼酸钾、偏硼酸铷、偏硼酸铯中的一种或多种。本发明公开了一种改性层状富锂锰氧化物正极材料,以其为正极材料组装的锂离子电池具有优异的循环稳定性、高的电压保持率与倍率性能,同时安全无毒。
本发明公开了一种高效六氟磷酸锂的生产方法,包括如下步骤:将无水氟化氢加入反应釜中,向反应釜中加入聚磷酸得到六氟磷酸水溶液,在箱体顶部的辅助箱内加入无水氟化氢溶液,并将氟化锂溶于辅助箱内的无水氟化氢溶液中,形成氟化锂的无水氟化氢溶液,将辅助箱内的氟化锂的无水氟化氢溶液通过输送管加入反应釜内的六氟磷酸水溶液中连续搅拌,经结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品。本发明通过采用杂质含量极低的聚磷酸,以及过量的无水氟化氢为起始原料,使得产物的六氟磷酸锂转化率更高,通过结晶、分离、干燥得到的六氟磷酸锂纯度更高,同时减少了副产物的产生,大大缩短了生产工艺,提高生产效率。
本发明公开了一种圆柱型锂电池全极耳揉平机,包括机架、主轴等,还包括电池转盘、揉平转盘、推动组件,以及若干个圆周均布、数量相等且一一对应的电池卡合工位和揉平组件;工作时,主轴驱动电池转盘和揉平转盘同步转动,每个揉平组件都会自转和围绕主轴公转,当锂电池进入电池卡合工位并被电池转盘带动持续转动,一一对应的揉平组件将移动贴合锂电池端部并转动揉平全极耳,再移动脱离锂电池端部,此时全极耳揉平后的锂电池将继续随着电池转盘转动,直至被带动脱离电池卡合工位。上述制造过程中,由于全极耳在锂电池端部的揉平动作是连续、自动完成的,故生产效率更高,制造过程更加简单、省力,从而更好满足自动化流水线生产锂电池的需要。
本发明公开了一种锂电池组拆分回收装置,包括箱体,所述箱体内设置有开口朝前的工作腔,所述工作腔的上端壁内滑动设置有拆卸块,所述拆卸块内设置有拆卸装置,所述拆卸装置包括设置于所述拆卸块内且开口朝下的拆卸腔,该发明能够对去除保护壳后的锂电池组进行拆分,减少了人工在拆分时对锂电池的损害,并且还能够将拆分后的锂电池成排进行存储,有利于保证锂电池处于安全可控状态不会发生起火爆炸的危险,并且集中存放有利于后续对锂电池的回收处理,提高了回收效率,在存放过程中还能够对锂电池内部的余电进行收集利用,提高了资源利用率。
本发明涉及一种锂离子电容器正极及其应用。正极包括集流体和形成于集流体表面的正极材料,正极材料为将正极浆料烘干后剩下的物质;正极浆料为正极活性物质、锂金属氧化物、导电炭黑和粘结剂溶于分散介质中形成的溶液;正极活性物质、锂金属氧化物、导电炭黑和粘结剂的质量比为(70‑85):(5‑10):(3‑10):(3‑10);正极活性物质、锂金属氧化物、导电炭黑和粘结剂的总质量与分散介质的质量比为1:(5‑7)。通过锂金属氧化物实现了锂离子电容器正极的制备,应用于锂离子电容器中时,只需在0.02~0.1C条件下充电至4.2~5.0V之间并稳压一次即可,简化了耗时、耗能的化成工艺步骤。
一种全碳气凝胶锂电池及其制备方法,属于锂电池电解质技术领域。全碳气凝胶锂电池包括全碳气凝胶电解质、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体和外包装。其制备方法,包括如下步骤:(1)纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料的制备;(2)将纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体、外包装进行组装,并注入电解液,制得全碳气凝胶锂电池;该锂电池采用具有高的孔隙率、比表面积和低密度的全碳气凝胶作为锂电池电解质的基质,加入有机电解液制得全碳气凝胶锂电池。该发明的制备方法,不要求严格的干燥环境,易于规模化生产。
本发明公开了一种降低不可逆容量损失的锂离子电池负极制备方法,其主要步骤为:(1)称取负极活性物质、导电剂、粘结剂、表面活性剂、锂盐和水后,将锂盐溶于占总水量10~20%的水中,得锂盐溶液,待用;(2)将表面活性剂和剩余的水混合均匀后加入导电剂分散均匀形成导电胶;(3)在导电胶中加入负极活性物质分散后,加入粘结剂,搅拌均匀后真空脱泡,得负极浆料;(4)将负极浆料均匀涂覆于负极集流体表面后,均匀喷上锂盐溶液,烘干,即得锂离子电池负极。本发明工艺步骤简单,对设备要求低,可操作性强,能有效降低电池的不可逆容量损失,提升电池的能量密度,完全可以规模化运用于锂离子电池的工业化生产。
本发明属于固态锂电池技术领域,涉及一种含纳米氟化锂的固态聚合物电解质膜及其制备方法和在锂金属电池中的应用。所述固态聚合物电解质膜包括聚合物基体、导电锂盐和纳米氟化锂。本发明通过在固态聚合物电解质中引入纳米氟化锂,所述纳米氟化锂使得聚合物电解质膜的结晶性降低,增强导电锂盐的解离,从而提高聚合物电解质膜的离子传输能力,增强锂负极的稳定性。同时添加纳米氟化锂的聚合物电解质组装的全固态磷酸铁锂全电池的比容量也得到了提高。纳米氟化锂由实验室合成,具有独特性,且本发明的含纳米氟化锂的聚合物固态电解质制备工艺成熟,采用浇筑法成膜,制备简单,适合大规模生产。
本发明公开了一种锂电池包,解决了现阶段锂电池包适用范围较小的问题。其技术方案要点是一种锂电池包,包括外壳、锂电池组和电路板,所述锂电池组包括锂电池支架和安装于锂电池支架内的若干锂电池,所述锂电池支架的两侧分别安装有与锂电池耦接的金属接脚件,所述外壳具有供用电工具插头插入的充电插头,所述充电插头的两侧底部沿其长度方向设有滑槽,所述充电插头的前端具有六个供用电工具的充电片插入的插口,所述外壳还设置有用于锁定用电工具的锁定结构,所述锂电池包通过设置六个充电插口使得锂电池包能够为多种用电工具供电,提升了锂电池包的适用范围。
本发明提供了一种钛酸锂基复合材料及其制备方法。本发明提供的钛酸锂基复合材料为具有三维网络结构的球状复合材料,包括钛酸锂微球基体和碳材料;所述钛酸锂微球基体为由钛酸锂纳米片相互连通形成的具有三维网络结构的微球;所述碳材料包括碳颗粒或碳纳米片;所述碳颗粒附着于所述钛酸锂微球基体中的钛酸锂纳米片表面和/或填充于所述钛酸锂微球基体中的三维网络孔隙内,共同形成具有三维网络结构的球状钛酸锂基复合材料;所述碳纳米片与所述钛酸锂微球基体中的钛酸锂纳米片相互穿插连通,共同形成具有三维网络结构的球状钛酸锂基复合材料。该复合材料能够有效改善钛酸锂材料的倍率性能,并提升大电流充放电时的循环稳定性。
本发明涉及一种改性的锂离子电池复合正极材料及其制备方法。该复合正极材料由正极材料和锂快离子导体材料组成,其中正极材料为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、磷酸铁锰锂、镍钴酸锂或镍锰酸锂,锂快离子导体材料为Li10GeP2S12,锂快离子导体材料和正极材料的摩尔比为0.001~0.2∶1。锂快离子导体材料包覆在正极材料表面,或者对正极材料进行体相掺杂改性,从而提高材料的电导率,提高电池的首次效率和倍率性能,并在完成充放电的同时避免电解液在高电压下的分解,提高了离子电池的循环寿命以及稳定性。
本发明公开了一种二氟磷酸锂(LiDFP)的生产方法,属于锂离子电池添加剂技术领域,本发明将DMC、六氟磷酸锂配成六氟磷酸锂溶液,通过滴加六甲基二硅氧烷反应生成二氟磷酸锂,经过滤,脱酸,重结晶,过滤,干燥后,得到产品二氟磷酸锂(LiDFP),通过本发明方法制备的二氟磷酸锂(LiDFP)总收率与产品纯度高,工艺简便,生产经济,有利于工业化生产。
本发明涉及锂离子电池制造技术领域。本发明公开了一种锂离子电池用电解液安全添加剂,其由低熔点聚合物、导电剂、粘结剂、分散剂和无水乙醇等原料制得,低熔点聚合物为低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、聚丙烯或聚丙烯蜡,导电剂为乙炔炭黑、科琴黑、碳纤维或碳纳米管,粘结剂为聚偏氟乙烯和超高分子量聚乙烯制得的混合物,分散剂为羧甲基纤维素或乙烯基双硬脂酰胺。本发明中的锂离子电池用电解液添加剂添加到锂离子电池电解液中后能够改善电解液的安全性能,同时也可以使得组装而成的锂离子电池在高温下能够自动停止产热反应保证锂离子电池在使用过程中产生的热量不至于威胁到锂离子电池的正常使用和使用安全。
本发明公开了一种卷绕式二次锂离子电池及其制造工艺,一种卷绕式二次锂离子电池,包括负极片、正极片、无机氧化物隔膜,所述无机氧化物隔膜包覆在负极片上,所述无机氧化物隔膜上设有若干供锂离子通过的微孔。二次卷绕式锂离子电池制造工艺,依次包括以下步骤:A.将无机氧化物与锂电池粘接剂混合;B.将混合后的物质涂覆在负极片上;C.将涂覆后的负极片放入烤箱中烘烤;D.将烘烤后的负极片与正极片进行卷绕成卷心。本发明的优点是:保证了锂离子电池良好的稳定性,无机氧化物隔膜的微孔保证了锂离子在电池充放电时能顺畅的穿梭于隔膜间,不仅不会对电池的各电性能造成影响,而且对电池的安全性能大有提高。
本发明公开了一种锂电池自动化并联焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:抓板将上料输送带上的N个锂电池移动至焊接台之上,焊接台移动至镍带限位板处;两个镍带盘上的镍带上料,抓板和焊接台带着N个锂电池间歇向前一个锂电池宽度的距离,位于焊接台两侧的焊头相互靠拢,实现对焊接台上的一个锂电池两端进行同步焊接;两个焊头相互分离,焊接台向前移动一个锂电池宽度的距离,随着焊头的相互分离和靠拢,同时配合焊接台的间隙向前移动,实现对焊接台上的各个锂电池逐个进行并联焊接;切刀将镍带进行切断,抓板将N个锂电池推入卸料输送带。本发明提供了一种锂电池自动化并联焊接方法,实现锂电池自动化单排并联焊接,提高了锂电池焊接效率。
本发明涉及一种圆柱形锂电池组合工装,包括锂电池组装模块和两个锂电池连接模块,所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉对称安装在锂电池组装模块的两端,且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连,激光焊接方式的焊接质量高,降低了对应锂电池之间长时间使用后出现的短路和接触不良现象的故障概率;锂电池组装模块采用模块化分散安装设计,无论多少锂电池组合均可快速安装,拆卸安装简便,且任意相邻两个锂电池之间的缝隙大,散热效果好;锂电池连接模块可以根据锂电池组装模块中模块块分散安装的锂电池数量进行定制加工,连接时可一次性连接,无需两个锂电池之间进行单独连接。本发明可以实现锂电池组的模块化可拆卸功能。
本实用新型涉及一种基于机器视觉的聚合物软包锂电池底角自动检测装置,包括:锂电池检测模块和次品剔除模块,所述的次品剔除模块固定在锂电池检测模块上,所述的锂电池检测模块用于采集待检测聚合物软包锂电池底角的图像,所述的次品剔除模块用于剔除底角破损的聚合物软包锂电池,所述的锂电池检测模块包括图像采集装置、锂电池固定运输装置和主体结构,所述的图像采集装置、锂电池固定运输装置均位于主体结构上端。本实用新型解决了现有聚合物软包装锂电池底角需要人工肉眼检测、人工剔除不合格电池、检测效率低等难题,实现了聚合物软包锂电池底角的自动检测、自动剔除不合格电池功能。
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