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本发明公开了一种废水中回收醋酸的装置，属于废水处理领域。本发明设有废水总阀，废水总阀与高压洗涤塔连接，废水总阀同时与脱水塔、放空洗涤塔和溶剂汽提塔连接。放空洗涤塔和溶剂汽提塔之间连有管道，溶剂汽提塔和脱水塔之间也连有管道。本发明有效的解决废水中醋酸含量高，降低装置脱离子水使用，减少生产消耗，缓解污水处理消耗，降低生产成本的作用。
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本实用新型涉及含盐废水处理技术领域，特别涉及一种用于含盐废水净化的高效低温蒸发除盐设备。其包括低温蒸发机本体，冷凝器，冷凝水收集组件，以及低温蒸发组件，低温蒸发组件包括承托组件及供热组件，承托组件包括多个蒸发板，蒸发板包括与低温蒸发机本体固定连接的固定端以及溢流端，在溢流端设有挡板，低温蒸发组件还包括用于将蒸发板上含盐废水析出的结晶盐刮除的刮除组件，及收集箱体，刮除组件包括推杆，与推杆固定连接的刮板，挡板通过回弹组件与蒸发板的溢流端可回弹设置；供热组件包括设于每个蒸发板下方的供热管件。本实用新型对含盐废水的除盐效果较好，不仅将含盐废水中的盐分清除的干净，且除盐效率高、成本低。
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用于糠醛生产工艺中余热及废水的回用装置，包括蒸汽热泵系统和水蒸汽螺杆压缩机；蒸汽热泵系统包括管壳式蒸发器，管壳式蒸发器的管程入口接冷却水泵的出口，冷却水泵的入口接有第一控制阀；管壳式蒸发器的管程出口接有第二控制阀；管壳式蒸发器的壳程出口与制冷压缩机的入口相接，制冷压缩机的出口与冷凝器的入口相接，冷凝器的出口与管壳式蒸发器的壳程入口之间接有膨胀阀；冷凝器置于糠醛生产工艺中废水蒸发系统的废水罐体内，形成冷凝器内的流动介质与废水罐体内的废水进行热交换的换热机构；废水蒸发系统的蒸汽出口与所述的水蒸汽螺杆压缩机的入口相接，水蒸汽螺杆压缩机的出口接有第三控制阀。具有节能、环保的优点。
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本发明提出一种适用于造纸废水处理的絮凝剂，按质量百分比，包括以下组分：有机高分子絮凝剂5.8％‑7.4％，三价铁离子6.2％‑10.5％，镧系稀土金属离子0.3％‑1.8％和水78％‑88％。所述有机高分子絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖和木质素。本发明提出的适用于造纸废水处理的絮凝剂，絮凝效果优异，能够配合阴离子聚丙烯酰胺对污水充分净化，处理后的废水澄清无色，符合排放标准。本发明还提出一种所述的适用于造纸废水处理的絮凝剂的使用方法，操作简单，减少劳动力。
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本发明提供了一种基于液固相变法进行高盐废水脱盐的方法，属于水处理和环保领域。该方法将高盐废水、水合物客体分子及成核诱导剂按比例混合得到相变混合液，经晶体成核、生长形成固体，通过将形成的固体和剩余盐溶液进行固液分离，分解所得固体获得淡化水，并实现水合物客体与成核诱导剂的回收和循环使用，同时剩余的浓缩盐溶液可以作为提取高附加值盐的原料。所述方法对高盐废水的脱盐效率为62‑78％。该方法适用于各类高盐废水的水处理行业，步骤简单，能耗低，耗时短。在反应过程中，引入了高度可控、易分离的成核诱导剂。本发明具有操作简单、设备简易、快速高效脱盐、能耗低、资源化等优点。
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本发明提出了一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，所述系统包括过以下单元，过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、提磷单元、提硫酸钠单元、高浓度COD处理单元、深度处理单元。所述一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，主要适用于植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水处理与回用，同样也可应用在动物油酸废水处理中。植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水的特点是高硬度、高悬浮物、高含盐、高COD，废水中主要成分是硫酸钠、磷酸钠、脂肪酸钠、脂肪酸、硫酸、甘油及钙镁离子等。
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本实用新型公开了一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有注水口，所述注水口的内壁固定连接有螺纹接头，所述箱体的内顶壁固定连接有挡板，所述箱体的内侧壁和挡板的左侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有粗滤网，所述粗滤网的正面固定连接有推把。该炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用装置，可以对废水内部的杂质进行有效的吸附和过滤，提高了该装置对废水的净化能力，通过设置有定位板，可以与滤芯配合对余热废水进行二次净化，达到了对废水处理的目的，避免了因废水内部水源杂质太多导致水源无法回收使用的问题。
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本发明提供及一种煤气储罐水封废水处理系统及方法。本发明包括：废水储罐、废水抽取装置、次氯酸钠氧化装置、反应槽、活性炭吸附装置和石英砂过滤装置；所述废水储罐中的废水通过废水抽取装置输送至反应槽中，所述次氯酸钠氧化装置将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽将废水与次氯酸钠充分反应，生成一次处理水，所述反应槽内设置所述活性炭吸附装置对一次处理水进行吸附处理，所述反应槽与石英砂过滤装置相连，通过分层布置的不同规格的石英砂过滤出投加的活性炭和二次处理水。本发明反应装置占地面积小，操作方便，施工方便，运行费用低。适宜煤气储罐废水处理这样的临时性工程。
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本发明公开了一种废水混凝处理与絮体资源化的水处理方法,属于无机环境资源回收领域。其特征是通过利用回收的絮体合成磁性絮凝剂,用于处理含铁废水能得到密实絮体且含水量低,利用永磁装置可以在0.2～1.5T下将絮体回收利用,其中的磁粉可以制备磁性絮凝剂,达到重复利用的结果,而且此回收过程中磁粉不损失。处理废水时,水样的浊度和铁的去除率都很高;该方法工艺简单,回收率高,对环境友好。
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本实用新型提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理系统工作时首先将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的处理系统，具体涉及一种植物油毛油精制过程中脱除脂肪酸的皂脚加工所产生的的废水。此废水包括但不限于皂脚通过加有机酸、无机酸、破乳剂、生物酶、高温高压水解等方法制取酸化油、油酸、生物柴油、二聚酸、抗磨剂等产品时所产生的废水。本系统包括了过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、COD浓缩液再浓缩单元。植物油皂脚加硫酸酸化后产生的废水具有高含盐、高COD、高硬度高悬浮物的特点，不可以直接进入生化系统处理，而本发明提出了一种可以从此类废水中提取液体有机水溶肥、碳源、有机物、甲烷以及将此类废水进行生化处理的方法。
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本发明公开了一种通过加入NaCl，NaBr，NaI以促进电氧化降解废水中五氯酚的方法。该新型电催化氧化降解废水中五氯酚的方法包括保持废水中五氯酚的浓度在20-100mg·L-1，添加剂（NaCl，NaBr，NaI）于废水中投加量为1-20mmol·L-1，pH保持在2.0-10.0，控制反应温度为20-70℃，蠕动泵的流量为10-100mL·min-1，电化学反应器的电流密度为2-20mA·cm-2和电化学反应器的阳极电极面积为20-40cm2。添加剂的加入克服了直接电催化氧化法电流效率低，对电极材料要求高的缺点，实现五氯酚的快速高效降解，在废水量为200ml，反应时间1-2小时的条件下，五氯酚转化率达到75%-99%。
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本发明公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。
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本实用新型公开了一种减少废酸再生装置产生稀酸废水的装置，包括废酸再生塔、裂解炉、洗涤塔和水箱，所述废酸再生塔的一侧通过输送管安装有裂解炉，所述裂解炉内安装有废水池，所述废水池的底部设有燃烧炉，所述废水池的顶部安装有气体腔，所述输气管的一端安装有洗涤塔，所述洗涤塔内部顶端设有除雾器，所述除雾器的底部设有输水管，所述输水管的底部设有喷淋头，所述洗涤塔内部的底侧安装有稀酸池。本实用新型涉及废酸再生装置技术领域，具体为一种减少废酸再生装置产生稀酸废水的装置，通过燃烧炉的燃烧将废水池中的稀酸进行加热，使得稀酸煮沸后蒸发分解形成酸性气体与液体，从一定程度上减少了废酸产生稀酸废水的现象。
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本实用新型公开了一种难降解有机废水处理装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱两侧均设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有支撑架，所述支撑架与加热箱固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴一侧设有搅拌桨，所述加热箱内部设有加热棒，所述加热棒横截面形状设置为工形，所述加热箱一侧设有进液管。本实用新型通过设有加热装置，废水进入到加热箱内部，通过进液管将分解液输送至废水中，打开加热器和伺服电机，两个伺服电机通过转轴带动搅拌桨旋转，横截面形状设置为工形的加热棒对废水进行加热，可以有效的对废水进行全面加热，提升加热均匀度。
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本发明涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法，属于废水处理领域。待处理的高难废水经PH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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硫酸自由基与阳极氧化协同预降解炼油高浓度有机废水的方法,以Ti/SnO2-Sb-Pt氧化物电极为阳极构建电解池,加入待降解的废水及SO42-,接通电源进行电解,废水降解的同时体系中产生HSO5-和S2O82-;每隔10min取样测定S2O82-浓度;S2O82-浓度达到一定程度时,将废水放入反应池,并加入催化剂Fe2+和Co2+,催化产生硫酸自由基使废水进一步降解。本发明将硫酸自由基与阳极氧化有机地结合起来,用硫酸根作辅助电解质,废水在阳极区氧化降解的同时,体系中可自动产生HSO5-和S2O82-,再加入催化剂催化产生硫酸自由基,从而降解炼油废水中的难降解有机物,提高废水的可生化性。
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本实用新型涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏系统，包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本实用新型使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。
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本发明涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的方法及装置，焦化废水经软化预处理并换热后进入MVR蒸发器，通过蒸汽压缩机压缩后的过热蒸汽进入MVR蒸发器中加热废水循环浓液，蒸发后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸发器底部冷凝水槽实现固液分离，其中蒸馏水回用，少量浓缩液掺到煤中焚烧；蒸汽先进入酸洗塔，废水中的氨被酸吸收生成铵盐，再进入碱洗塔，其中的有机物被碱吸收，生成有机钠盐；经洗涤处理后的蒸汽进入蒸汽压缩机循环利用。利用蒸发技术直接处理焦化废水，使处理后的废水达到回用水的要求，所排出的杂盐类废弃物经焚烧处理，使焦化废水达到零排放，大大简化了废水处理工艺路线，具有结构紧凑、占地面积小、投资运行成本低、操作简单等优点。
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介质阻挡放电诱导半导体光催化处理有机废水方法及设备属于环境污染治理技术领域。本发明利用介质阻挡放电产生的流光作为光源,来诱导半导体催化剂的活性,产生活性物种,氧化还原水体中存在的难生化降解的有机物,生成无机物,或是生成易生化降解的有机物,实现降解水中难生化有机物的目的。本发明的有益效果和益处是,采用介质阻挡放电产生的流光作为光源,直接和催化剂作用,光源效率高,并发挥电场和放电产生等离子体等协同的优势作用,对废水处理效率高,尤其适用于对含有难生化的持久性有机物的废水和印染废水处理。并且,利用本方法也可以处理气体中的有机废气。
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本发明属于化工生产技术领域,涉及一种用于糠醛生产过程优化节能与废水、废渣、废气处理一体化工艺,适用于糠醛生产企业节能及三废处理改造。其特征是采用石灰石和白云石中和糠醛废水,使醋酸转化为醋酸钙镁,然后与水解锅产生的高温醛汽换热,再进入蒸发器;废水蒸发产生的高温水蒸气进入水解锅作为反应介质,剩余浓缩液脱色后提取醋酸钙镁盐,残液用于烟气脱硫、脱硝。高温醛渣经低压自热蒸发回收糠醛后,再经低温干燥使醛渣含水率降至20%以下;本发明的有益效果是大幅提高了物料与能量利用率,无需额外能耗即实现了三废近零排放,同时制取了高价值的醋酸钙镁盐;醛渣经自热蒸馏及低温干燥后,用于及活性炭,同时实现了醛渣的高效、清洁焚烧。
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本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理，最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。
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本发明涉及改性粉煤灰吸附剂的制备及将其用于处理2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水的方法。选取160目粒度的粉煤灰，在30～40℃的温度下用双氧水溶液中浸渍，去离子水洗涤，过滤，烘干。然后加入0.1～1mol/l的盐酸溶液，混合搅拌均匀后，浸泡，活化，用去离子水洗涤，过滤，烘干。最后，用95％的乙醇溶液洗涤，烘干，制得改性粉煤灰吸附剂。在2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水中，按照0.2％～2％重量百分含量的比例加入上述吸附剂，搅拌振荡10～40分钟，沉淀分离。处理后的废水CODCr小于7000mg/l，去除率可达75％以上，废水脱色率达60％以上。本吸附剂适用于高COD、高色度、强酸性的硝基酚类有机废水处理，具有成本低、吸附量大、效果好的优点。
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本发明涉及一种苯酐法糖精钠生产废水处理方法，属于高浓度难降解有机废水处理领域。该技术包括中和系统、蒸馏系统、多效蒸发系统、催化湿式氧化系统及生物氧化系统五个操作单元。本发明中涉及的苯酐法糖精钠生产废水处理方法具有工艺流程简单、处理效率高、占地面积小、可回收资源以及二次污染低等优点。该方法可使糖精钠生产废水出水COD小于40mg/L，达到国家一级排放标准。该方法的运用可以成功解决糖精钠生产企业废水处理难题。
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本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤，所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行，具体为：将待处理电镀废水置于容器中，将煤基炭膜组件和阳极连通电源，同时向待处理电镀废水中通入含氧气体，电絮凝处理；所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行，具体为：将煤基炭膜组件和阴极连通电源，使经电絮凝处理的电镀废水流经容器，进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水，各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)》中的排放限值。
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本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法，具体包括如下步骤：①将经由废水进口（1）进入的重金属废水由泵（2）泵入预处理装置（3）内，去除废水中的颗粒物；②将去除颗粒物的废水通入pH调节池（4）内，调节废水pH值为4-6.5；③将调节pH值后的废水由泵（2’）经由阀门（5）、流量计（6）、压力表（7）进入膜池（9），通过膜池（9）中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用，废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液，废水中的水则透过导电膜形成渗透液，重金属浓缩液经由压力表（7’）、阀门（5’）回流至调节池（4），渗透液则经渗透液出口（8）排出。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理组合装置，包括废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统、药剂投放系统和污泥处理系统；所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统和废水后处理系统通过管路依次连接，并且所述废水预处理系统和所述废水沉淀分离系统通过管道与所述污泥处理系统连通；所述药剂投放系统通过管道分别与所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统连通。该组合装置能够解决现有脱硫废水处理工艺及设备中的存在的故障率高、出水不稳定、设备腐蚀严重、运行维护量大操作复杂、集成化程度低、污泥处置困难、小水量设备选型困难等问题。
本发明公开了一种低浓度废水处理工艺，它包括以下步骤：在厌氧反应器中内设零价铁填充层，进水水质为低浓度废水，并调节进水pH值在6-6.5之间，然后将低浓度废水经泵注入该反应器。废水经反应器内零价铁强化处理，只需停留2-4小时，即可初步达到约55％-70％的有机物去除效果。再将上述出水通入人工湿地，利用湿地内的填料、动植物和微生物等共同作用对废水中有机物进一步去除，废水经净化后作为再生水资源予以回收利用。本发明将廉价的零价铁加入到常规厌氧反应器中，并耦合人工湿地自净能力完成对低浓度废水中有机物的高效地去除，实现污水净化后回收利用。人工湿地处理系统投资及运转成本低，运行时系统维护管理简便，无需特殊技术，在天然条件下运行，能耗少。
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本实用新型公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。
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本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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