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本发明公开一种高盐含氮废水抗逆协助脱氮方法，属于微生物脱氮技术领域。其通过构建一个四氢嘧啶分泌型盐单胞菌和传统脱氮菌株组合的抗逆协助的同步异养硝化好氧反硝化脱氮模式，据此提供一种高盐含氮废水脱氮技术。本发明解决了目前高盐含氮废水脱氮中，因高盐对脱氮菌株生长和代谢的抑制而导致脱氮效率低下的问题。在高盐含氮废水处理和海水养殖水体净化等方面有应用前景。
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本发明公开一种不饱和聚酯废水的处理及回用方法，包括以下内容：首先精馏处理不饱和聚酯废水，对高沸点的物料组分进行浓缩回收，低沸点的物料组分经冷凝后形成有机废水；然后对冷凝后形成的有机废水进行水解处理；最后采用二级好养生化处理水解后的有机废水。该方法能够彻底解决不饱和聚酯废水的污染，使其无害化，具有生化处理系统运行平稳、生化处理效果好、有机物料回收率高，以废治废、占地小、经济实用等特点，处理出水可作为工艺给水或稀释水。
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本发明涉及一种镁法脱硫废水射流氧化‑气浮装置及其方法，属于镁法脱硫废水处理技术领域。所述镁法脱硫废水射流氧化‑气浮装置包括循环泵；所述循环泵的出口与若干个射流曝气器连接；所述射流曝气器的扩散管出口与氧化槽连接，且射流曝气器主轴线与氧化槽的径向夹角≥65°并≤85°；所述氧化槽设有絮凝剂入口；所述氧化槽的上部设有刮泥板与污泥槽；所述氧化槽的底部与循环泵连接。本发明所述装置可以提高亚硫酸镁的氧化率和氧化速率。
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本实用新型提供一种含氨氮废水处理装置以及系统。该装置包括容置腔、旋转装置以及至少两个喷气管。废水从容置腔的进水口进入容置腔内的旋转装置后，由于旋转装置叶片侧面设置有小孔，在孔内外压差作用下废水从小孔喷出，在反作用力的作用下使得旋转装置发生旋转，在旋转的过程中，从小孔喷出的废水碰撞至容置腔的内壁上。同时，至少切向容置腔设置的两个喷气管向容置腔内喷入空气，空气在容置腔内发生旋转并在容置腔侧壁接触废水，带出废水中的氨氮气体，随后从容置腔的出气通道排出，废水则从下部的排水口排出。该装置能够高效地去除废水中的氨氮，且运行成本低廉。
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本发明涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏工艺及系统，所述系统包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本发明使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。
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一种染料废水脱色方法，其属于废水处理领域。通过如下方案实现:将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将调至一定pH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合，再混合到一起；或将含染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混很，在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟，药剂投量以高锰酸钾投量计，1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0.2-6mmol。采用两种方式应对不同的染料废水脱色，先反应后混合或者先混合后反应，来达到脱色的目的，处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。
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本发明公开了一种造纸废水综合治理方法，该方 法包括对不同工序的废水，用相同或不相同的处理剂分别加以 处理，以及对同一工序中不同阶段或不同组成的废水，用相同或 不同的处理剂分别加以处理，并分别将处理后的水加以回收，在 相应的工序或阶段中循环使用，然后再用酸性物质对纸浆和上 述各处理后产生的淤浆和抄纸工序的回收水进行中和处理，处 理后即得pH为7-7.5的中性无公害淤泥用作农肥。本发明 克服了现有技术投资大、设备复杂及运转费用高的缺点，提供 了一种简单易行、投资少、运转费用低的造纸废水综合治理方 法。
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本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放工艺，包括：煤化工废水沉降槽内的废水由原水泵送入预处理罐中，经预处理后，其产水进入吸附罐；吸附罐内的吸附器吸附饱和后，自动切离系统，由解析罐对其进行解析；解析罐对吸附器解析后产生的解析废液经Ⅰ级换热器、Ⅱ级换热器送入钙回收装置进行处理，通过分散剂产生纳米级碳酸钙，在沉钙陶瓷膜及钙压滤机分离固化产出纳米碳酸钙产品；经过II级陶瓷膜分离后的清液进入镁回收装置，经过沉镁陶瓷膜及镁压滤机分离后产出镁产品，清液回收作为解析液再利用，实现废液零排放与资源化。本申请根据水质特点，设计工艺方案，实现标准化和资源化，以废制废，实现废水回收利用及废水零排。
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本发明为一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法，其主要包括斜板沉淀、多相气浮、多介质过滤、蒸氨、臭氧催化氧化、预曝气、多级生物处理、剩余臭氧氧化和膜处理等单元。本发明属于焦化废水处理领域，特别适用于兰炭废水的零排放处理。兰炭废水的处理方法主要为：兰炭废水首先经过斜板沉淀与气浮单元，再经过多介质过滤单元，此时废水中的油与悬浮物大部分被去除，出水经过蒸氨塔，蒸氨后废水进入臭氧催化氧化装置，经臭氧处理后的废水分别用于补充冷却洗涤煤气的循环水、熄焦和进入多级生物氧化，生物处理后废水流入剩余臭氧氧化塔，塔内出水进入膜处理单元，膜出水可用于工厂内其他不同需求用水，有效的节约了水资源。
本发明属于微生物环境保护领域，特别涉及1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用。将1株维罗纳假单胞菌应用于高盐高COD化工废水降解，对于处理较高COD废水具有较高的降解效果。菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7％，COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7％，COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1％。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法，维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。
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本发明属于电化学和废水制氢领域,涉及一种利用电化学法处理难降解废水同时制氢的装置和方法。本发明利用隔板(带孔隔板、隔膜或阳离子交换膜)将电解槽分为阳极区和阴极区,在阳极区电化学氧化处理难降解废水,同时在阴极区制氢,阳极气体和阴极气体氢气分别进行收集。本发明的装置采用双区域或多区域电催化,利用多孔隔板、隔膜或阳离子交换膜隔离阳极区和阴极区;根据水质特性选取不同的循环系统和电极结构的电解装置。在阳极区添加电气石类多金属或非金属氧化物作为填料构成三维电解强化阳极区有机物的降解。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产装置精制工序废水处理的方法，即：从精对苯二甲酸生产装置精制工序（简称：精制工序）排放的废水中回收对甲基苯甲酸（简称：PT酸），并返回到精对苯二甲酸生产装置氧化工序（简称：氧化工序）作为生产原料，来生产精对苯二甲酸（PTA），同时，净化后的部分废水进行二次净化，回收有用的金属钴锰，返回到氧化工序使用，二次净化后的废水，用于精制工序使用，替代部分脱盐水，从而使精制工序的废水得到充分的回收和利用，达到效益最大化。
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本发明涉及一种处理焦化废水活性污泥用的高效培养驯化方法，包括如下步骤：1)往A/O池中加入清水，投加营养盐、活性污泥，间断进焦化废水，同步间断曝气，直至混合液的污泥沉降比达到15％～20％；2)A/O池中连续进焦化废水，连续曝气，好氧池中的混合液溢流到二沉池后，开启污泥回流泵将二沉池中的污泥回流到A/O池中；3)待出水氨氮浓度小于5mg/L时，逐步提高进水流量，直至满负荷运行。本发明具有驯化效率高、操作简单，成本低等特点，利于工程化应用，特别适合于处理焦化废水等高氨氮废水用污泥的培养驯化。
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本发明公开一种对高盐、高氨氮及高浓度有机物废水处理效果显著的高效超声波光催化降解废水系统，设有废水罐（1），废水罐（1）通过进水泵（5）与催化超声反应罐（2）相接，所述催化超声反应罐（2）内设有超声波变幅杆（10）、紫外灯（8）及分气盘（11），与超声波变幅杆（10）相接有超声波发生器（4），与分气盘（11）相接有空气压缩机（9），所述催化超声反应罐（2）上部与汽水分离罐（7）相接，所述催化超声反应罐（2）通过出水泵（6）与终端储罐（3）相接。
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一种低温多效蒸发浓缩高盐废水的处理系统及其处理方法,属于高盐废水处理节能技术领域。该处理系统的进料泵出口经管道依次连接各预热器和一效蒸发器的一效盐水进口；四效蒸发器的四效盐水进口一路经管道连接抽真空装置，另一路经管道依次连接蒸汽压缩机、减温减压器和一效蒸发器的蒸汽进口。前一效蒸发器的二次蒸汽作为下一效蒸发器加热热源。减温减压器采用管道与一效蒸发器的淡水出口管连接。该处理系统利用多效蒸发器的最后一效产生的二次蒸汽，经再压缩后作为一效蒸发器的加热热源，降低高盐废水的处理成本，提高废水处理设备的安全稳定性能，低温多效蒸发高盐废水的处理系统产生1吨淡水的能耗约为传统蒸发器的14%。
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本发明是一种催化湿式氧化处理高含酚废水的 方法。催化剂以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分， 以La、Ce、Pr、Nd中的一种及几种为辅助组分，每一种元素 的占催化剂总重量的0.2～4％；担载于TiO2～ZrO2载体； 在60～180℃下，烘干2～18小时后，再在300～800℃下，进行 焙烧2～18小时；应用条件为：反应温度：220－280℃，压力： 4.0～8.0MPa，气/水(体)：50～300，空速：0.5～6.0小时－1。 本发明提高了反应效率，COD去除率达99％，BOD5/CODcr 由0.02提高到0.6，可生化性大幅提高，可进一步采用生物氧化处理，处 理后废水可达标排放。
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本发明涉及一种分段进水多级A/O处理焦化废水的工艺，经过预处理的焦化废水首先进入厌氧池进行水解酸化反应，厌氧池出水按比例分成3部分，分别进入三级A/O系统的缺氧池；焦化废水在各级A/O系统的缺氧池中发生反硝化反应，在各级A/O系统的好氧池内发生COD降解及氨氮硝化反应；最后一级A/O系统的好氧池出水进入二沉池，经过泥水分离后，污泥回流至第一级A/O系统的缺氧池，二沉池的上清液进入后续的焦化废水深度处理单元。本发明在保证出水总氮达标的前提下，无需外加碳源，不需要硝化液回流，且处理效果稳定；从而达到节省运行费用、降低建设成本的目的。
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本发明公开一种高效紫外光催化臭氧氧化废水处理系统，设有废水罐，废水罐通过废水输送泵与催化氧化反应罐相接，所述催化超声反应罐内顶部从左至右设有多个竖向设置的紫外灯、底部设有微孔曝气器，与微孔曝气器相接有臭氧机，所述催化超声反应罐通过清水输送泵与清水罐相接。所设置的微孔曝气器可以将臭氧细化，使整个反应器立体空间内布满微小臭氧气泡，便于臭氧溶于水中，为紫外光催化反应提供充足的氧化剂，同时产生气体搅拌作用，不仅使反应器内的催化反应布于反应器有效空间内，提高反应速率及均一性。
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本发明涉及一种环丁砜废水资源化处理方法，属于废水处理领域。包括如下步骤：将废水和萃取剂在萃取塔或混合澄清器中进行萃取，得到萃取相和萃余相，萃余相排放或回用，将萃取相进行四效蒸发，闪蒸塔顶回收萃取剂，进行循环使用，塔底回收得到环丁砜。本发明提供的环丁砜废水资源化处理方法具有工艺简单、操作方便、节能、高效的优点，废水经过本发明的方法处理后，萃余相中环丁砜含量小于50mg/l。
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本发明公开了一种焦化废水污染土壤的生物修复方法，包括：（1）在焦化废水污染土壤表面撒施粉煤灰、充分腐熟的农家肥和过磷酸钙；（2）对焦化废水污染土壤进行耕翻、平整和灌水；（3）在紫花苜蓿种子上包覆含有苜蓿根瘤菌的菌剂；（4）对包覆有菌剂的紫花苜蓿种子进行包衣；（5）对羊草种子进行低温处理；（6）将包衣的紫花苜蓿种子和低温处理后的羊草种子混合，将混合后的种子播种到焦化废水污染土壤中；（7）出苗后进行田间管理。本发明能够有效进行焦化废水污染土壤污染物的吸附和吸收，减少土壤中污染物残留，具有修复速度快、效果好、操作简单、处理量大、易于人工掌握等特点。
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一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，包括反应器主体，设置于主体上的进水管、加药管、出水管、排空管、收油管、空气吹扫管及用于支撑主体的支架，反应器内部主要有储泥区、挡水板、管束沉淀区、纤维束凝聚粗粒化区、布水板等，反应器倾斜安装在支架上，反应器主体内部又包括位于下部的储泥区，中部的挡水板、管束、隔水板、管束沉淀区及纤维束凝聚粗粒化区，上部的布水板、分油板构成的油水分离区。本发明对于含泥砂和油类废水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆装移动灵活，对于油母页岩洗涤废水和油田采注废水，泥砂去除率可达到95%以上，收油率可达到90%，排水中含油粒径<10um，含泥量<10%。
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本发明涉及蒽醌染料废水的光催化氧化处理,具体地说是一种用于蒽醌染料废水处理的光催化氧化方法,首先用酸或碱调节蒽醌染料废水的PH值≤12,再加入催化剂,一次性鼓入空气,然后在光照培养箱中进行模拟太阳光条件下的光降解;每天在20-25℃下光照14-16小时,光照强度5000-5800LUX接着进入8-10小时黑暗状态,黑暗时温度保持在16-20℃;催化剂由组分A和组分B组成,组分A和组分B物质的量之比为0.01-2;催化剂与染料的物质的量之比为0.01-2。本发明采用自然光进行蒽醌染料废水的处理,脱色效果好,总有机碳去除率较高,而且本发明还具有催化剂活性高,价格低廉,处理成本低,操作简单等优点。
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一种利用低品位热能氧化降解有机废水的方法属于有机废水高级氧化降解领域，包括两个过程：通过分离器将低品位热能转换为工作溶液的化学势能；再利用逆向电渗析RED电池堆内阳极处的氧化反应和阴极处的还原反应将溶液的化学势能转换为有机废水氧化降解能并输出电能；溶液化学势能转换为有机废水氧化降解能和电能后，浓溶液浓度下降，稀溶液浓度升高，两者流出RED电堆后混合为中间浓度溶液，中间浓度溶液经溶液预热交加热升温后进入分离器被低品位热能再次加热分离，完成一个循环。本发明的优势是：低品位热能可以得到充分、连续、梯级利用；系统简单、可靠，容量配置灵活、运行安全；可以有效降解难以生化降解的各种高浓度有机废水。
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本发明公开了一种PTA废水处理系统及应用方法，属于废水处理领域。所述PTA废水处理系统包括PTA精制废水池和碱洗废水池，PTA精制废水池依次与萃取反应器、过滤装置I相连，碱洗废水池连接至萃取反应器和过滤装置I之间的管路上；过滤装置I连接至电渗析装置I的进水口，电渗析装置I的产水口出口与反渗透装置I的进水口相连，反渗透装置I的产水口出口与回用水池相连，反渗透装置I的浓水口出口连接至过滤装置I与电渗析装置I之间的管路上；电渗析装置I的浓水口出口连接至反应池，反应池依次与酸化池、蒸发装置I、结晶釜I、离心机I、溴化钠收集罐连接。
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本实用新型公开了一种除盐水站废水回收利用系统，包括回水池，所述回水池的左端上下两侧分别连通有进水管和出水管，所述回水池的左侧上方设有撒料组件。该除盐水站废水回收利用系统，可通过离子放置盒对废水中各种阴阳离子进行交换，进而提升废水品质，套筒可在斜管外壁往复转动，通过通孔的间歇对应实现均匀撒料，进而使得絮凝剂的托放更加均匀，使得废水的污垢沉淀更加彻底，进而提升废水处理效果，便于后续回收利用，可横置与离子放置盒的顶部，进而对离子放置盒顶部滤网进行限位，使得离子放置盒顶部滤网可自由开合并紧锁，进而便于对内部离子交换树脂进行更换，保证废水处理的持续性，从而保证废水回收效果。
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一种含重金属酸碱废水处理系统，包括酸碱废水池，其特征在于酸碱废水池用管路与过滤器的入口连通，过滤器的出口用管路与离心泵的入口连通，离心泵的出口分别用管路与搪瓷反应釜入口A和批处理槽的入口a连通，搪瓷反应釜出口B和批处理槽的出口b分别用管路与气动隔膜泵的入口连通。该实用新型对废水处理适应范围广，特别适用于含重金属酸碱废水的处理，具有良好的pH调整及重金属的去除效果，实现了指标符合标准排放，有利于环境保护和经济发展。
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本实用新型公开了一种乳化废水处理用电解气浮装置，由废水处理槽、控制器、A/D转换器、电源、设置在气泡发生区的复极式连接的电解电极、测量电解电极之间的电势差的参比电极组成，参比电极可以将测量到的电解电极的电压差传输给控制器，废水处理槽上设有进水口、出水口和监测水位的液位调节器，用隔板将废水处理槽划分为气泡发生区，沉淀区，集渣区，在沉淀区设有沉淀物出口，集渣区设有浮渣出口，浮渣出口设置在废水处理槽外部。本实用新型的优点：单元小而紧凑，节约用地、分离效率高，无二次污染，动力设备较少，维修方便，维护和运行费较低，对废水处理效率高，采用高密度在线自动测量及反馈控制，实现装置的无人看守情况下正常运行。
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本发明公开一种不饱和聚酯废水的处理方法，包括以下内容：（1）精馏处理不饱和聚酯废水，对高沸点的物料组分进行浓缩回收，低沸点的物料组分经冷凝后形成有机废水；（2）将步骤（1）冷凝后的有机废水pH调节至5.0-6.5并补加营养物质；（3）步骤（2）的有机废水进行高温厌氧处理，处理温度为55~60℃；（4）步骤（2）厌氧处理后的废水进行好氧处理，处理后可达标排放。该方法能够彻底解决不饱和聚酯废水的污染，使其无害化，具有生化处理效果好、生化处理系统运行平稳、有机物料回收率高，以废治废、占地小、经济实用、操作稳定等特点，处理出水可达标排放。
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