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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种适用于硅碳体系锂离子电池的电解液及包括该电解液的硅碳体系锂离子电池。本发明中提供的电解液组合可以显著提升电池的循环寿命和安全性能，添加剂中丙烯基‑1,3‑磺酸内酯和式1所示结构的硅氧烷类聚合物中的环状酯基团在电池充放电过程中二者协同开环能够在正极表面生成薄层聚环状酯，形成更坚固的CEI正极保护膜，有效提升电池的高温储存和高温循环性能；同时式1所示结构的硅氧烷类聚合物中的Si‑O键交联生成刚性较大的Si‑O‑Si交联结构，可以增强负极表面SEI膜的韧性，对硅碳负极材料的循环膨胀有明显抑制作用，延长循环寿命。
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本发明提供一种锂离子电池用粘结剂，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池用粘结剂，所述粘结剂为聚碳酸酯改性的丙烯酸酯，所述聚碳酸酯改性的丙烯酸酯包括聚碳酸酯和丙烯酸酯，所述聚碳酸酯的体积百分比为5‑15％。聚碳酸酯改性的丙烯酸酯粘结剂在高温下的稳定性更好，不易与电解液发生副反应而产气，提升了电池的高温存储性能。不论是单独使用或者与SBR混合使用，能够大幅提升电芯的低温性能；同时相比丙烯酸酯粘结剂，电池的高温存储性能和循环稳定性要明显更好。
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本发明涉及一种轧制对辊机，具体的说是锂电池极片轧制对辊机，属于锂电池极片生产设备技术领域。其包括平面包络减速机、上轧辊和下轧辊，平面包络减速机的两个输出端分别通过上联轴器、下联轴器连接上轧辊和下轧辊；上轧辊两端通过上四列球轴承连接上主轴承座，下轧辊两端通过下四列球轴承连接下主轴承座，上主轴承座和下主轴承座之间设有轴承座调节机构。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。
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本发明公开一种固态电解质及全固态锂离子电池，所述固态电解质呈薄膜状，其中包括无机氧/硫化物陶瓷粉末、高分子聚合物和锂盐。本发明通过采用层层涂覆工艺原位组装成全固态电池。本发明电池内部无任何液体材料，利用固态电解质完全取代高分子隔膜材料，并采用原位组装方式可解决层与层之间的界面问题，从而降低了电池的内阻，采用固态电解质作为中间体提高了高能量密度下电池的安全特性，克服了锂枝晶现象的产生，从而大幅度提高电池在使用过程中的安全隐患。本发明还可以采用石墨烯膜、碳纳米管膜作为集流体材料，因而还能够实现折叠、弯曲等柔性操作。
本发明提供了一种聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。本发明的粘结剂通过线型不饱和羧酸基聚合物和双恶唑啉类小分子在干燥过程中的交联而形成。交联后的不饱和羧酸基聚合物形成三维网络，能够对活性材料充分包覆，降低活性材料颗粒间的滑移；另外交联后的不饱和羧酸基聚合物能提供更多的作用位点，使得本发明的聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂具有优异的粘结力，同时使用该粘结剂的锂离子电池的循环性能、膨胀率、及倍率性能也优于非交联型粘结剂的锂离子电池。
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本发明记载了一种锂离子电池存储装置及自动上料机构和批量测试机构，属于锂离子电池设备技术领域。具体方案如下：一种锂离子电池存储装置，包括框体、至少一块左侧挡板和至少一块右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板依次交替设置在框体内部，左侧挡板的右侧表面竖直设置有若干个电池卡槽Ⅰ，右侧挡板的左侧表面竖直设置有若干个电池卡槽Ⅱ，电池卡槽Ⅰ和电池卡槽Ⅱ一一相对设置，电池卡槽Ⅰ的底部设置限位板Ⅰ，电池卡槽Ⅱ的底部设置限位板Ⅱ，电池极耳朝下放置在相对设置的电池卡槽Ⅰ和电池卡槽Ⅱ之间并位于限位板Ⅰ和限位板Ⅱ上。一个存储装置存储大量的电池并且电池极耳伸出料框，方便后工序批量分容或OCV测试。
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本发明公开一种高能量密度安全型锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液;正极片浆料的组成为,按质量比计:LiNixMnyCo1-x-yO2∶吸氧剂∶碳黑∶PVDF=92-96%∶0.1-3%∶1-3.5%∶2-3.5%,其中1≤x≤9、9≥y≥1;负极片的浆料组成为,按质量比计:石墨∶炭黑∶CMC∶SBR=91-95%∶1-3.5%∶1.2-2.5%∶1-3%;电池的隔膜为聚烯烃多孔膜与芳香族聚酰胺纤维热压复合而成。本发明锂离子电池,正极材料集中了LiCoO2、LiMnO2和LiNiO2的优点,具有电化学容量高、循环性能好等特点,当充电上限电压大于4.3-4.5V时,材料结构仍保持稳定,且可发挥出更高的克容量;负极通过对人造石墨和天然石墨进行改性,其实际克容量已接近理论克容量;通过采用聚烯烃-芳香族聚酰胺为隔膜材料,有效地提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池化成抽负压技术，旨在提供一种可以根据不同化成阶段所需的负压值进行按阶梯式抽取负压以满足化成工艺需求的锂电池化成抽负压技术。在锂电池化成化成的过程中，采用阶段性提升负压值的方法抽取电池内部空气。本发明应用于锂电池化成抽负压的技术领域。
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本申请涉及负极材料、其制造方法及包括其的锂离子电池。所述负极材料包括基于硅氧化物的核以及至少部分覆盖所述核的碳包覆层；所述硅氧化物的化学式为SiOx，其中0.3≤x≤1.6；所述负极材料还包含Li和N，至少部分的Li和N分布在所述负极材料的表面。所述负极材料的制造方法包括a)提供硅氧化物粉末；b)使用碳源通过化学气相沉积在所述硅氧化物粉末表面形成碳包覆层；c)将步骤b)中获得的材料与包含Li3N和/或LiNH2的锂源混合并加热进行预锂化，从而获得所述负极材料。由所述负极材料制得的锂离子电池的初始库仑效率为80‑90％，循环50次极片膨胀率为5‑30％。
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本发明提供一种含有非水电解液的锂离子电池。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物和含S＝O的化合物；其中，将苯基硅烷类化合物和含S＝O的化合物组合使用，其中苯基硅烷类化合物可更好的与正极络合形成类似保护层，使得正极结构更稳定，避免金属离子溶出催化电解液副反应分解；而含S＝O的化合物可在负极表面形成韧性更好的SEI膜，供锂离子高效迁移。适量的添加剂可以在正负极活性物质表面以及导电剂表面形成足量的低阻抗且韧性好的界面膜，使得电池耐高电压且具有优越的高温循环性能和低温放电性能。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺,包括如下过程:涂覆,在所述极片上全段涂覆绝缘介质;刮片,在所述极片上需要焊接极耳的位置,通过刮片设备将此处极片上的绝缘介质刮除;焊接,通过极片极耳焊接设备,将所述极耳焊接在前一步绝缘介质被刮除的位置上。本发明通过在所述极片上全段涂覆绝缘介质,然后再刮除需要焊接极耳区域的涂覆介质,这样做的好处在于,便于物料的统一和生产的标准化;降低企业的生产成本,提高了生产效率。
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一种锂离子电池和电子设备，属于锂离子电池制造领域，具体方案如下：一种锂离子电池，包括电芯、电池壳体、电池盖体和连接层，所述电芯放置在电池壳体内部，所述电池盖体盖合在电池壳体上，所述连接层位于电池壳体与电池盖体之间，所述连接层与电芯之间设置有胶层Ⅰ，所述连接层与电池盖体之间设置有胶层Ⅱ。本实用新型通过将电池内部电芯通过连接层与外部电池壳体和电池盖体固定在一起，能够有效避免跌落过程中电池内部极片翻折的现象，提高电池或者数码产品等电子设备的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池结构,旨在提供一种导电性能好、使用寿命长、散热效果好且安装使用方便的锂离子动力电池结构。该锂离子动力电池结构包括电池壳(1)、设置在所述电池壳(1)顶部开口处的电池盖(2)、位于所述电池壳(1)内的卷绕式芯包(3)、设置在所述电池盖(2)上的集流柱(4),所述卷绕式芯包(3)上的极耳与所述集流柱(4)相连接,所述电池壳(1)的外壁上设置有若干个散热翼片(5),所述散热翼片(5)从所述电池壳(1)向外延伸使所述电池壳(1)的外轮廓呈方形。本实用新型可广泛应用于电池领域。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种铝掺杂硅碳复合材料及其制备方法，锂离子电池，其制备过程为：首先将二氧化硅，硅烷偶联剂及其添加剂搅拌均匀后，再添加多孔纳米硅得到二氧化硅/多孔硅复合体，之后通过氢氟酸腐蚀，得到多孔硅二次颗粒复合体，之后再添加到含有铝粉的偏铝酸锂的有机溶液中，分散均匀后进行喷雾干燥、碳化得到铝掺杂多孔硅碳复合材料。本发明与现有技术相比，加入硅烷偶联剂，提高了二氧化硅颗粒的分散性能，并将纳米硅均匀包覆在其表面形成多孔的二次颗粒，降低其充放电材料的膨胀率，提高其循环性能，同时利用铝系偶联剂对其铝粉进行分散掺杂提高硅铝复合材料的比容量及其循环性能。
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本发明提供了一种高能量密度与充电能力兼顾的锂离子电池。本发明是通过在高压实石墨中混入合适比例的快充石墨，有效提高高压实石墨的充电能力，组成一款兼顾高压实和充电能力的石墨体系；向此石墨体系中引入硅负极材料和/或锡负极材料，总体上提升负极片的嵌锂电位，缓解高能量密度体系的析锂情况；同时该硅负极材料和/或锡负极材料具有更高的克容量，可大幅提升负极片的克容量，具体可根据引入硅负极材料和/或锡负极材料的用量调整本发明负极体系的总体克容量。此外，需要搭配导电性能优越的导电剂，比如高纯度的单壁碳管，单壁碳管的用量根据硅负极材料和/或锡负极材料的用量进行调整。
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本发明属于新能源技术领域，尤其为一种新能源汽车锂电池固定设备及其使用方法，包括固定箱，所述固定箱的开口端两侧开设有限位槽，所述固定箱两侧的中心位置贯穿开设有限位孔，所述固定箱的外表面环绕开设有水冷槽，所述固定箱的开口端一侧开设有内沿；所述内沿的内部安装有盖板，所述凹槽的内部镶嵌有第二密封圈，所述压板的一侧表面安装有第二橡胶垫，所述盖板、压板、第二橡胶垫上同一位置贯穿开设有束线孔，所述束线孔的一侧贯穿安装有束线环的一端；锂电池放置在固定箱内壁、相邻的隔离板、卡板形成的空间中，通过拉动拉杆，使连接杆进行移动，改变连接杆一端设置的卡板位置，这时方便将锂电池抽拿出来。
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本发明提供一种硅碳复合负极材料及其制备方法和锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种硅碳复合负极材料，包括核体和壳体，所述核体位于所述壳体的内部，所述核体和壳体之间为空腔结构，所述核体包括碳纳米管包覆的纳米硅复合材料，所述壳体为碳包覆层。硅碳复合负极材料内部预留的空腔能有效改善硅材料在充放电过程中体积变化导致的应力集中、颗粒粉碎，进而导致容量衰减、极片增厚的情况；纳米硅表面包覆的碳纳米管能够提供良好的导电性，提升硅碳复合负极材料的导电能力，改善锂离子电池的功率性能。
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本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种软包式锂电池，包括：电芯主体，所述电芯主体上具有正极极耳以及负极极耳；电池铝塑膜，所述电池铝塑膜分成可沿折痕对折的两个膜片，至少一个所述膜片上设置有用于放置所述电芯主体的凹腔；并且所述正极极耳以及所述负极极耳自两个所述膜片之间的间隙伸出；本实用新型的软包式锂电池在电池铝塑膜上开设有用于放置电芯主体的凹腔，电池铝塑膜沿折痕对折并进行密封，电芯主体上的两个极耳自两个膜片之间的间隙伸出，该设计具有结构简单，生产效率高的优点，并且两个膜片沿折痕对折即可，无需对准定位，操作简单，两个膜片之间的密封面积大，密封效果好。
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本实用新型提供抗拉伸型锂离子电池隔膜的多层放卷展平装置，涉及电池隔膜展平技术领域。该抗拉伸型锂离子电池隔膜的多层放卷展平装置包括支撑座，所述支撑座顶部设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮外侧设置有外框，所述外框一侧固定连接有支撑块。该抗拉伸型锂离子电池隔膜的多层放卷展平装置，外框向一侧运动带动支撑块向一侧运动进而可以持续带动转动轴向一侧运动，把电池隔膜进行展开，当把电池隔膜展开之后，此时转动轴向右运动，使齿轮运动至第二齿条底部，带动转动轴转动，转动轴转动使固定板松开对电池隔膜的固定，此结构有益于快速对电池隔膜进行展开，结构简单，操作方便，展平迅速。
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本发明公开了一种添加剂和含有该添加剂的非水电解液及锂离子电池，其中添加剂包括结构式1所示的化合物：其中R1～R6各自独立地选自氢原子、C1～C10烷基、C2～C10烯基、C2～C10炔基、C6～C10芳基。该添加剂能抑制非水电解液的氧化分解，可提高锂离子电池于高电压(尤其是4.5V时)体系下的高温存储性能和高温循环性能，同时还可改善锂离子电池的低温放电性能。
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本发明提供了一种非水电解液及其锂离子电池，其中，非水电解液包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂包括化合物A，化合物A的结构式如结构式I所示，其中，R1～R8各自独立地选自氢、卤素、取代或未取代的C1～12的烷基、取代或未取代的C1～12的烯基，X、Y各自独立地选自Si、B或C，且X和Y中至少一个为Si或B。本发明的化合物A中含有环状双烯结构，其可于电极表面形成聚合物界面膜，且消耗的电子较少，故电池的首次效率较高。同时，聚合物界面膜稳定性高，故不致在存储过程中产生界面膜的分解，其存储性能较佳。再者，环内结构中具有Si或B，可进一步改善聚合物界面膜组分，使得聚合物界面膜具有良好的传导锂离子的能力，故高温循环和低温放电性能较佳。
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本发明提供了一种提升锂离子电池快充能力的负极片及其制备方法和用途，所述负极片包括集流体、负极层和铜网，所述铜网与集流体用镍带连接，所述铜网的设置缩短了锂离子在负极层脱嵌的距离，并且降低了负极片的极化，从而提升了负极片的动力学性能。同时可以在一定程度上增大负极活性物质载量，提升电池能量密度。本发明的锂离子电池负极片操作简单，易于商业化，对于改善电池快充能力以及解决高负极面密度动力学不足问题效果显著。
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一种锂离子电池负极粘结剂，包括：水溶性聚合物和粒状聚合物，其中，水溶性聚合物的质量百分比为5～50％，粒状聚合物的质量百分比为50～95％。本发明的采用水溶性聚合物和粒状聚合物通过聚合反应自组装成核冠型结构的粘结剂，通过水溶性聚合物主要实现粘结功能，粒状聚合物用于提升粘结剂的强度和力学性能，通过提高电极与集流体间的粘结力来抑制负极片膨胀，并可有效抑制极片在脱嵌锂过程中的体积膨胀，同时水溶性聚合物具有优异的电解液亲和性，能够降低阻抗，促进离子传导，提升锂离子电池在低温、大倍率下的充放电性能。
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一种锂离子电池防短路方法，属于锂电池制造技术领域。所述的方法为在锂离子电池外露的极耳表面覆盖绝缘材料。所述的绝缘材料为铁氟龙、氧化铝陶瓷、陶瓷聚合物或聚四氟乙烯。所述的绝缘材料厚度为10～20um。所述的绝缘材料通过喷涂或粘贴的方式覆盖在极耳表面，该过程在电池带电前完成。所述的绝缘材料覆盖范围不得超过极耳裁剪区域。本发明中使用的绝缘材料具备耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、易操作的优点：在生产过程中，电池需要从一个工序搬运到另外一个工序，极耳上的涂层会被不断的摩擦，如果材料不耐磨，涂层很容易消失，最终实现不了生产过程中绝缘的目的，选用的绝缘材料具备较好的耐磨性，可以保证电池的整个生产过程涂层都能够发挥作用。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池，其结构包括由正极片、隔膜与负极片依次层叠后卷绕而成的电极芯，电极芯的外层包覆有铝塑膜，本发明先将正极片、负极片按设计要求分别加工成多个相互连接的正极片块、负极片块，再用隔膜将正极片块与负极片块分隔呈上下层，用卷绕方式将正极片块、负极片块卷绕，再沿正极片块、负极片块切去多余隔膜得电极芯；由于电极芯是采用卷绕方式加工，速度快效率高，品质稳定，卷绕时所用的隔膜是方形的，不需作任何处理，能通过现有的方形电池的卷绕机台直接生产。通过以上措施，使聚合物锂离子电池及其加工工艺实现规模化、自动化、低成本稳定生产，工艺简单，使聚合物锂离子电池环保安全，高效节能。
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本发明提供一种正极片和锂离子电池。本发明第一方面提供了一种正极片，所述正极片包括正极集流体、功能层和第一安全涂层；其中，所述正极集流体的上表面和下表面均包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有所述第一安全涂层；所述第二涂覆区上设置有所述功能层，且所述功能层在远离所述正极集流体的方向上依次包括第二安全涂层和正极活性层。本发明提供的正极片，通过在正极集流体表面设置第一安全涂层，可有效阻止正极集流体与负极活性层接触，增加针刺过程中的短路内阻，阻止温度上升，提高了锂离子电池的穿刺通过率。
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本发明公开了一种方形锂离子电池极耳和极柱的焊接结构，涉及锂电池加工应用技术领域，包括包括极耳、极柱，其特征在于：还包括金属片，所述极柱、极耳、金属片从下到上依次设置，所述金属片、极耳与极柱使用激光穿透焊接连接紧固；使用本发明公开的焊接结构，减少结构件，降低材料成本，减少焊接次数，增加生产效率。
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