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一种能将洗车废水循环再利用的洗车水供水装置，包括废水收集池，除泥砂部、中水罐、清水罐、洗车供水管、处理部以及电器控制部，废水收集池与除泥砂部的进水口相连通，除泥砂部的出水口与处理部的上部入口相连通，处理部的上部出口与中水罐的内腔相连通，中水罐中的中水与洗车供水管相连通，位于处理部下部的固料出口与洗车供水管相连通，在处理部中设置有输送机构，清水罐经阀门与洗车供水管相连接，电器控制部通过线路与输送机构、阀门以及洗车供水管的开闭阀相连接。其优点在于：汽车清洗效果好；废水以及固体清洗料能回收、处理、再利用，实用性强，节约资源，降低清洗车辆的清洗成本。
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本实用新型提供一种废水净化澄清池，用于高氯离子工况的废水处理，其包括主次絮凝反应室、分离澄清室、污泥处理室、清水出水室和净化室，待处理原水和絮凝剂从主絮凝反应室注入，经过二次絮凝反应、沉淀，再流入分离澄清室中分离、澄清，澄清水流经净化室进一步净化后由清水出水室流出，污泥由污泥处理室排出。该废水净化澄清池，实现了对废水的二次絮凝处理，并对沉淀分离、澄清处理后的水进一步净化，减少了水中的微小杂质，提高了水质，有利于后续处理，实现废水再利用，保护环境；通过多个取样装置对水处理过程进行精确控制，保证了水质要求，也通过各种防腐材料和防腐涂层，提高了耐腐蚀性，提高了该废水净化澄清池的寿命。
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本实用新型公开了一种采用激光氧化反应塔处理废水的装置，包括原水储罐、进水泵、激光氧化反应塔、回流泵和气液固分离罐。该装置采用设置有激光阵列的激光氧化反应塔，利用激光高能量密度特性直接氧化富氧条件下污水中的有机物，避免了高温高压的反应条件，结合循环泵充分传质、气液固分离罐及时分离经氧化改性后析出的有机物固体并使清液部分回流措施，大幅降低反应塔的温度和压力情况下，仍能深度处理高浓有机废水，废水COD处理效果媲美催化湿式空气氧化法，大幅度降低了运行成本，反应塔材质只需按低温低压工艺结合废水水质设计，降低了生产设备成本。
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本发明公开了一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，本生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且所述的聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。本发明通过上述原料复配，能最大限度地发挥各原料间的相互协同作用，能沉淀多种金属离子，其处理方法简单，只要投加药剂即能去除回收重金属离子，高效回收电镀废水中的重金属，不会带来二次污染等问题，能有效地降低处理电镀废水的成本。
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本实用新型公开了一种废水处理系统，特别是一种含锌废水处理系统；包括第一调节池和排放水池，在第一调节池和排放水池之间设有混凝反应槽、第一沉淀池、第二调节池、一级絮凝槽、二级絮凝槽、第二沉淀池和UF膜混凝抽滤器，所述第一调节池、混凝反应槽、第一沉淀池、第二调节池、一级絮凝槽、二级絮凝槽、第二沉淀池、UF膜混凝抽滤器和排放水池依次连接，在第一调节池和混凝反应槽之间设有第一水泵，在第二调节池与一级絮凝槽之间设有第二水泵；其解决了现有含锌废水化学沉淀法的处理系统均比较繁琐，处理效果差等技术弊端；其具有系统流程简单，对含锌废水处理效果好等优点。
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本发明公开了一种染料废水处理装置及其方法，本发明通过源头对含磷氰(CN)废水、石膏废水、含蒽醌类物质废水、含醇醋酸类易降解类废水进行分类后按水质性质不同分别进入装置中不同设备进行处理，从源头消减污染，同时通过改进工艺提高资源利用效率，大大降低了原水的不稳定性及毒性，减少了废水对生化系统的冲击，对水质水量的骤变有较强的适应能力，剩余污泥量少，实现了资源循环化利用和装置长周期稳定运行，具有投资小、处理效率高、出水水质稳定、操作方便的优点。
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本发明提供了一种可消毒灭菌的高级氧化废水处理装置及方法，废水处理装置包括压力罐，压力罐的上下两端分别设置有进水管和出水管；压力罐的顶端安装有多个紫外灯，紫外灯延伸至压力罐底部；使用时，打开紫外灯，待处理的废水从进水管流入压力罐内并发生高级氧化反应，处理后的废水经出水管流出；废水处理方法包括以下步骤：步骤S001，添加氧化剂；向待处理的废水中添加氧化剂；步骤S002，添加臭氧；向待处理的废水中添加臭氧；步骤S003，高级氧化处理；待处理的废水发生高级氧化反应。本发明提供的一种可消毒灭菌的高级氧化废水处理装置及方法，克服了现有废水处理效率低、设备复杂成本高、操作繁琐的缺陷。
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本发明公开了一种用于废水处理的凝胶吸附剂，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸四乙酯20-40份、八水氧氯化锆15-25份、二乙酰氨乙酸乙二胺50-80份、甲苯70-100份。将正硅酸四乙酯置入甲苯中，加入至65-75℃，搅拌5-10min后升温至120-140℃，再加入八水氧氯化锆与二乙酰氨乙酸乙二胺，搅拌0.5-2h，再置入90-100℃的烘箱中烘干，即得。本发明能有效的吸附Cu2+、Cd2+、Pb2+，对重金属离子具有很强的吸附能力和离子交换能力，应到废水中重金属离子处理中，吸附容量大、吸附能力强、效率高，处理后废水达到国家的排放标准。
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本发明属于废水处理及再生技术领域，具体涉及一种电化学氧化深度处理石化废水二级出水的方法。本发明处理方法包括以下步骤：S1、将待处理的石化废水二级出水加入到电化学反应器；S2、向电化学反应器中装入硼掺杂金刚石电极(BDD)作为阳极，装入不锈钢板电极作为阴极；S3、接通电化学反应器电源，监测反应过程电流及污水颜色变化；S4、待反应完毕，打开反应器排水系统，将处理过的二级出水排出。采用上述电化学氧化深度处理石化废水二级出水中的有机污染物，效率高、效果好，不会产生二次污染；操作简单，降低了处理成本，且处理后的出水符合国家规定的一级A排放标准要求的出水COD。
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本发明公开了一种钛白废水的处理设备，包括：反应槽，其包括槽底部和槽壁部，在所述槽底部上进一步设置有隔离板，其将所述反应槽隔离成反应区和缓冲区；在所述反应区的槽壁部上分别设置有用于送入反应物料的第一进料管、送入钛白废水的第二进料管，所述第一进料管的进料方向和所述第二进料管的进料方向成预定角度设置；在所述缓冲区的槽壁部上设置有排出处理浆液的第一出料管。处理钛白废水时，将含有金属冶炼废渣粉末和钛白废水的反应物料送入反应区在含氧条件下进行反应，然后通过缓冲区从第一出料管排出，可以实现对钛白废水的处理，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种钛氧化物微粒团聚倾向即时警示的光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、内部大循环强度不足、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、触媒微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察等等问题，本发明针对上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给；其结构并适于精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源；其结构并能警示触媒团聚倾向。
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本实用新型公开了一种玉米淀粉废水处理装置，包括池体，所述池体内设有溢流墙，所述溢流墙将池体内部分为两部分，溢流墙左侧为过滤腔，溢流墙右侧为沉淀腔，所述过滤腔内设置有多个管状膜，在过滤腔一侧的池体外壁上设有输送泵，所述输送泵上设有伸入池体内部的输送管，所述输送管上设有多个与其互相垂直并互相连通的分流管，本装置通过在池体内设置由溢流墙分隔的过滤腔和沉淀腔，使得玉米淀粉废水得以分布处理，首先在管状膜的作用下对大颗粒悬浮物进行过滤，然后在沉淀腔内对废水进行曝气作用，带走废水中的有害气体并使废水中的有机物在富氧条件下降解并沉淀，有效杜绝玉米淀粉生产中所产生废水对环境的污染，且处理成本低，适合推广使用。
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一种低温等离子体处理高难降解废水装置，包括配电箱、等离子体发生器、等离子体射流器、原始废水箱、水泵、等离子体反应器、进液阀门和出液阀门，配电箱和等离子体发生器连接，等离子体发生器设置有用于输入压缩气体的进气管道，等离子体发生器和等离子体射流器连接，原始废水箱内储存待处理的废水，原始废水箱和等离子体射流器之间设置有水泵，原始废水箱的出水口和水泵的输入端相连，水泵的输出端和等离子体射流器连接，等离子体射流器和等离子体反应器连接，等离子体反应器设置有进液阀门和出液阀门，所述等离子体反应器内为负压环境。本实用可以快速高效地去除有机废水中的COD污染物，将高难降解废水装置深层净化，输出CO2和水等无害物质。
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本发明涉及一种处理电镀废水的好氧颗粒污泥培养方法，属于废水处理技术领域。本发明以絮状污泥为接种污泥，将絮状污泥连续曝气24～30h后投加到SBR反应器中；以人工合成模拟污水作为进水，在SBR反应器中对接种污泥进行驯化培养和改性，所述驯化培养和改性包括第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段、第二阶段和第三阶段的进水中均包含有微量元素，所述微量元素包括MgSO4、CaCl2、MnCl2、CuSO4、ZnSO4、CoCl2、K2Cr2O4、NiCl2，驯化培养和改性结束，得到好氧颗粒污泥，本发明针对含有多种重金属离子，且COD指标不达标的电镀废水，制得的好氧颗粒污泥可一次性处理以上电镀废水，达到规定排放要求。
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本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法,采用石灰乳预处理工艺和废水分段处理工艺,先将废水经石灰乳预处理将pH值控制在5～6,再通过投加液碱去除废水中的重金属离子,使形成金属氧化物沉淀,最后是氟离子处理,通过加入聚合氯化铝、石灰乳去除氟离子,废水经pH调节后过滤排出。该处理方法使用效果好,废水达标稳定,污泥量少而且费用较低。
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本发明公开了一种印染废水的反渗透膜处理回用方法，取印染废水处理系统出水，进行吸附、超滤膜过滤、大孔树脂吸附、反渗透膜分离，反渗透膜产水作为一种高品质用水用于企业循环利用，反渗透膜的浓水进行高级氧化反应后，一部分达标排放、另一部分经吸附后回用于漂洗。其优点在于：(1)将废水深度处理达标排放与回用有机结合在一起，使印染废水总体回用率达到80%以上，既解决了废水达标排放难题，又因大幅提高了水的回用率而大大降低了成本；(2)反渗透膜浓水经处理后一部分达标排放，一部分回用，使废水中的盐度逐步趋向于一个稳定值后不再上升，有效避免了由于盐度的不断上升导致生物处理系统崩溃问题。
本发明涉及一种触媒拦截环节再完善的微波光催化废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒荷电性质未予善加利用、无极灯功能状态主动监察环节缺失、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。本案主要步骤包括：隔断微波辐照空域；大幅延展、扩张反应器尺寸；用光纤深入反应器内腔，实时探查无极灯的功能状态；用臭氧传感器感知降解终点，并在该终点自动关闭相关电源；自检触媒团聚主诱因参数；用外置级联过滤器来精细拦截触媒微粒，并且，该外置级联过滤器的末端滤膜使用的是荷负电滤膜。
本发明涉及一种二氧化钛触媒微粒严密回收的大容量光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、触媒微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案针对上述系列问题。其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给；其结构并适于精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解终点时自动即时关闭相关电源；其结构并能警示触媒团聚倾向。
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本发明涉及一种避免无极紫外灯安置腔突水的光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯屏护用石英管管腔突水问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。其结构在空气泵与石英管管腔之间的联接气路上以旁路方式接入了一个能够低功耗常态运行的微型的隔膜泵，藉此结构来阻遏石英管管腔突水；该结构还限制微波辐照空域，使得反应器大幅扩容成为可行；其结构还以多级级联的外置过滤器拦截触媒微粒；其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源；其结构还可自检触媒团聚主诱因参数并自动警示。
本发明涉及一种以柔和超声维护膜组件的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解终点难辨、触媒团聚物无法原位消散、触媒团聚无法及时觉察、膜组件上触媒积淀物不易清除等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；扩展反应器尺寸；用多级过滤器逐级拦截触媒；用发自反应器底部的低频超声波原位消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构；自检团聚主诱因参数；用高频超声波辅助所述过滤器膜组件其反冲洗程序之清洁运作。
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本申请公开了一种草甘膦废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：1)在pH＝2～8的条件下对草甘膦废水进行预处理氧化；2)对步骤1)得到的预处理氧化后的废水进行深度氧化；3)对步骤2)得到的深度氧化后的废水进行催化剂回收，再加入除磷剂，得到无磷废水。本申请的处理方法工艺流程简便，易于实现自动化操作和控制，能够有效解决草甘膦生产企业的废水处理问题。
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本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种净化效果好的纺织废水处理系统。本发明所采用的技术方案是：一种纺织废水处理系统，包括按废水处理的先后顺序设置的依次连通的絮凝沉淀装置、生物接触氧化装置及活性炭吸附装置；所述絮凝沉淀装置包括絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱由圆柱形的搅拌室和设置在搅拌室一侧的顶部开口的水力絮凝槽构成；所述搅拌室靠近水力絮凝槽一侧的下部设置有过流孔，并通过过流孔与水力絮凝槽内部连通；本发明集絮凝沉淀处理、生物降解处理和活性炭吸附处理于一体，对纺织废水具有极好的处理效果。且在集絮凝沉淀处理的过程中，将机械搅拌与水力絮凝相结合，保证了整个絮凝过程的稳定性，进一步提高了废水处理效果。
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本实用新型公开了一种酸洗废水处理系统，包括调节池和中间水池，所述调节池和中间水池之间依次连接有氧化池、提升井、混凝反应池、斜板沉淀池和PH回调池，所述中间水池后还连接有废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池。车间废水自流进入依次进入调节池、氧化池，接着通过泵提升至混凝反应池，然后进入斜板沉淀池进行泥水分离。初步处理好的废水流至PH回调池，将PH回调至6‑9，然后进入回用水池，一部分水达标排放，另一部分水通过增压泵提升至锰砂过滤器，去除水中的悬浮物。最终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本。
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本实用新型公开了一种DMTO催化剂废水回收处理装置，包括静置釜和蒸发釜，所述静置釜上端连接有废水进管，所述静置釜底部设置有若干第一支撑柱，所述静置釜底端面中间设置有废渣出管，所述蒸发釜上端面中间安装有驱动装置，所述蒸发釜底部设置有若干第二支撑柱，所述蒸发釜底端面中间设置有废液出管，所述蒸发釜上端面左侧安装有泄压阀，所述蒸发釜右端面上方连接有出气管，所述静置釜和蒸发釜之间设置有连接装置，结构简单，构造清晰易懂，通过静置釜将废水中的固体废渣进行过滤排出收集，再经过连接装置将废水注入到蒸发釜中进行蒸馏，通过蒸馏将废水中的水提出收集，进行回收，处理效率高，降低成本，具有环保作用。
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本实用新型公开了一种生态湿地治理废水处理装置，包括废水处理池，所述废水处理池的侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的正下方，所述废水处理池和驱动箱均位于土壤的内部，所述土壤的上表面设置有鼓风机和太阳能板，所述废水处理池的内底壁固定连接有固定座，所述固定座的顶端转动连接有出气板，所述出气板的上表面管连接有多个喷气头。本实用新型废水处理装置提高了对废水进行曝气处理的效率，使废水与空气能够充分的混合，以达到对废水内部有机物进行分解处理效果。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种石油树脂废水处理装置，包括：进水管道；沉淀池，其与进水管道相连，沉淀池的顶部设有池底清洁装置，沉淀池的底部设有排污阀门，池底清洁装置清洗沉淀在沉淀池底部的杂质并经排污阀门排出；吸附池，其设于沉淀池右下侧，吸附池的底部设有纳米纤维素凝胶层，纳米纤维素凝胶层吸附废水中的油类物质、硫化物和苯等成分；存放池，其设于吸附池右下侧，吸附池与存放池之间设有连接管道；出水管道，其连接在存放池的右下端。与现有技术相比，本发明的优点在于：结构简单、便于维护、制造成本较低，且采用纳米纤维素凝胶层能够有效吸附废水中的油类物质、硫化物和苯等成分，降低废水对环境的污染。
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本发明提供了一种碱性废水净化处理剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括，首先，按照A组分中的重量比例称取磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，在干式混合设备中进行充分的混合后，并在200-250℃的温度下进行干燥；然后，按照B组分中的重量比例称取氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，在干式混合设备中进行充分的混合后，并在200-250℃的温度下进行干燥；然后，将A、B组分按比例进行充分混合，并在650-700℃的温度下进行高温处理3-5h；最后，将C组分按比例添加到A、B组分的混合物中进行充分混合，得到所述的碱性废水的净化处理剂，其是一种具有优异的、综合水处理效果的多功能废水净化处理药剂，以保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
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本发明涉及一种触媒团聚物原位消解的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在催化剂截留环节偏弱、微波能量利用情况不理想、反应器单罐废水处理量偏小以及内部液体大循环强度不足、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本发明针对上述系列问题。本发明主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流；扩展反应器尺寸；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器来逐级拦截纳米光催化剂微粒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构。
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一种镀件镀镍的镀液废水处理方法，包括：将产线酸洗液或酸洗废液作为催化剂添加至化学镀镀液废水中，调节废水的pH至3‑7；搅拌5‑20分钟静置；添加次氯酸钠，调节pH至6～8后，反应静置时间6～12h得到溶液A，投入石灰乳，调节pH值不低于11，反应静置时间不低于2h，过程中生成氢氧化镍、磷酸钙、亚磷酸钙沉淀，得上层清液C，投入氯化钙/PAC混合液，反应静置时间不低于2h，得到上层清液D，投入PAM混凝剂吸附处理，静置时间不低于2h，泥水分离后，上清液排入废水站，处理完成。具有提升破络氧化和沉淀效率，精确控制沉淀剂，试剂使用量少和产生的固废量少，占地面积小，运行简单可一体化控制，无需反复调节pH值，运行费用低的优点。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程中产生的皂化高盐度有机废水的处理方法。这个处理方法包括所述高盐度有机废水浓缩、氯化钙结晶、纯化与回收,以及母液无害化处理等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便,易于操作和控制,经济效益明显,环境友好;氯化钙回收率可达98%,甘油回收率可达88%,实现污染物的资源化。
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