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本专利涉及锂离子电池，特指一种动力电池用高性能纳米级镍锰酸锂正极材料LiNixMn2-xO2(0< x< 1)的制备方法其制备步骤如下：将含镍源化合物和锰源化合物按化学计量比先混合均匀溶于去离子水中，加入定量复合模板剂后再滴加沉淀剂和络合剂，搅拌一段时间后放入水热釜中反应，反应后悬浊液再通过离心分离，以去离子水分别洗涤2-3次，烘干得到粉末，将粉末与锂源化合物均匀混合后煅烧冷却得到最终产品。本发明主要解决了目前镍锰酸锂制备方法所需煅烧温度高、煅烧时间长、颗粒尺寸大的缺点，制备的镍锰酸锂材料颗粒尺寸细小、比容量高且具有优良的电化学性能，非常适合在动力电池中的应用。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池用的石墨烯复合导电剂,同时还公开了该导电剂的制备方法。本发明导电剂由石墨烯、活性炭和粘结剂组成,组成成分的重量比为:石墨烯:活性炭:粘结剂=1:(0.001～0.1):(0.01～1)。制备方法包括以下步骤:1)制备A溶液、2)制备B溶液、3)制备导电剂。本发明,制备方法简单,制得的导电剂分散均匀,稳定性好,导电剂的电子传导能力强且热量传导均匀,掺杂到磷酸铁锂电池里面具有较强的吸液保液能力,采用本发明的导电剂制得的磷酸铁锂电池的电化学性能得到显著提高,其制备的石墨烯复合导电剂掺杂到50AH磷酸铁锂正极材料里面,较未掺杂复合导电剂的磷酸铁锂正极材料其交流内阻降低20%,循环寿命提高15%。
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本发明公开了一种抑制热失控传播的锂离子电池组热管理系统，包括电池盒、锂电池模组，所述锂电池模组由多个锂电池本体组成；多个所述锂电池本体依次均匀的放置在电池盒内，每两相邻锂电池本体之间设有一组散热单元；每组散热单元包括依次贴合的第一相变材料片、第一散热翅片、气凝胶板、第二散热翅片以及第二相变材料片，相邻电池之间采用相变材料、散热翅片、气凝胶板的组合，当电池正常工作时，可以起到高效吸收电池热量的效果；当电池发生热失控时，阻燃型相变材料在吸收热量的同时，发挥阻燃性能，另外气凝胶板隔温防火的作用。整个组合可以有效抑制热失控在相邻电池之间的传播。
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本发明属于电池技术领域，具体公开了一种具有柔性特性的全固态锂‑空气电池正极的制备方法。本发明通过对正极结构的合理设计，引入聚合物电解质为锂离子传输骨架，制备出具有高锂离子传输能力、高电子电导性、丰富孔隙结构的正极，并以此提升固态锂‑空气电池的性能。且制备出的正极具有柔性特质，可以满足在柔性固态锂‑空气电池上的应用。本发明为全固态锂‑空气电池正极高效、可控的制备提供了一条新的途径，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉；2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被气流带走。本发明的优点是由于采用干冰颗粒喷射清洗技术对结晶电解液进行清洗脱落，干冰颗粒是一种非磨蚀性介质，不会对锂离子电池表面造成任何损坏，不会造成二次污染；将极冷干冰颗粒喷射到结晶电解液表面，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体，气浪冲击作用及污渍的热胀冷缩效应，结晶电解液与锂离子电池表面迅速剥离，形成气液混合物被气流带走。
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本发明公开了一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法，是将锂源、磷源、铁源、锰源添加到有机碳源混合后，进行钛掺杂和碳包覆，之后在微波加热合成掺杂有锰酸锂的磷酸铁锂复合材料前驱体，再采用气体表面改性降低其复合材料的活性点，提高其材料的首次效率。本发明其制备出的磷酸铁锂复合材料，由于采用微波加热降低能耗、提高效率，碳源为沥青类材料具有成本低、来源广泛等优点，同时掺杂有低成本的锰酸锂一方面提高电池的电压平台提高能量密度，另一方面，成本较低的锰酸锂会降低材料的成本。
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本实用新型涉及电动车零部件技术领域，尤其涉及一种电动车大容量锂电池盒。目前锂电池固定座中的相邻锂电池的间隙较大，导致同体积的锂电池组的容量减少。本实用新型通过把多个电池固定槽呈直线排列并依次相切连通为一体，连通为一体的多个电池固定槽为多组并水平均匀设置在侧面固定板之间，挡板设置在电池固定槽相切处的底部，所述挡板遮挡相切的两个电池固定槽的孔口，使得相邻电池固定槽中的电池相切并接触，把相邻电池固定槽中的锂电池间隙减少为零，有效地增大了锂电池盒的电池容量，同时在连通为一体的多个电池固定槽中放入同类型电池，有利于散热、电流和电压性能的统一管理。本实用新型主要用于大容量锂电池盒。
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本发明一种掺杂铝的高压实长循环磷酸铁锂正极材料的制备方法，使用水热法，制备出掺杂含铝的磷酸铁锂正极材料，提高磷酸铁锂材料的放电容量和循环性能。该方法是将锂源、磷源、铁源、碳源、铝源在纯水中混合均匀，置于水热反应釜中，在氮气氛围下高温反应，最后干燥、粉碎得到掺杂铝的磷酸铁锂正极材料。经过测试验证，在压实密度、放电容量和循环性能上，掺铝的磷酸铁锂正极材料比不掺杂的有更好的表现。本发明，简易且可大规模生产，生产出的磷酸铁锂可为新能源电池厂家生产高容量、长寿命磷酸铁锂电池提供优质正极材料。
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本发明属于锂离子电池制备领域，具体的说是一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池。其制备方法为首先制备出三元材料极片，之后通过电沉积法在其极片表面沉积金属锂，再在其表面喷涂聚合物涂层，干燥完毕后得到三元复合正极极片。本发明，利用内层金属锂的特性提高充放电过程中的锂离子传输速率，外层聚合物层降低极片在加工过程中吸收水分的比例造成补锂失效并提高安全性能，其制备出的三元复合正极极片应用于三元锂离子电池，在提高锂离子电池的首次效率的同时、电池的倍率性能及其循环性能也能得到改善。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种钛酸锌/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法，首先以溶剂热法制得钛酸锌微米花，然后配制钛酸锌微米花悬浮液A、石墨烯溶液B；将悬浮液A与溶液B混合均匀后得悬浮液C；冷冻干燥，得到钛酸锌/氧化石墨烯纳米复合材料，在5% H2/Ar混合气氛中200～400℃煅烧0.5～2 h，即得。本发明将预锂化的钛酸锌/还原氧化石墨烯作为锂离子混合超级电容器的负极活性物质，合成方法简单，反应前后无污染并且成本较低。石墨烯良好的导电性能可以提高电子的传输效率。应用于锂离子电容器，输出电压可达到4.5 V，较大幅度地提高锂离子电容器的能量密度，兼具锂离子电池的高能量密度特性和双电层电容器的高功率密度特性。
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本发明公开了一种可转换插接方向的锂电池组件，包括充电组件本体，所述充电组件本体包括支撑板，所述支撑板尾端的表面一体成型有后挡板，本发明支撑架的底面与支撑板的表面之间存在间隙，在充电的时候，锂电池固定在支撑架内，间隙的设置利于锂电池的散热，支撑架的底部为开口结构，利于散热，在取下锂电池的时候，打开支撑架，在支撑架的底部顶出锂电池即可，方便取下锂电池，在固定支撑架与支撑板的时候，将锂电池放入支撑架内，转动支撑架使支撑架卡入到两组侧挡板之间，钢珠卡入固定孔内即可对支撑架的活动端进行固定，在需要打开支撑架的时候，按压钢珠，使钢珠缩回弹簧槽内，转动打开支撑架即可。
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本发明涉及一种用于盐湖卤水、海水、油气田卤水、地下含锂卤水含锂废水中提锂用的锂离子筛颗粒的制备方法。所述的锂离子筛颗粒是将锂离子筛粉体砂磨后与无机粘结剂混合喷雾干燥，制得的微米级颗粒与模板造孔剂混合，在造粒设备中与水性树脂乳液混合造粒，通过加热完成干燥及固化过程，最后经过酸浸水洗后制得。本发明具有制备工艺简单环保，成本低廉等优点，制得的锂离子筛颗粒孔隙率高、吸附容量高、吸附速率快，循环寿命长。
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本发明涉及锂电池制造技术,具体是一种锰基层状晶体结构锂电池正极材料及其制备方法。其分子式表示为Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2,其正离子摩尔比Li:Ni:Co:Mn=1.2:0.133:0.133:0.534。本发明的材料及方法用较便宜的金属锰来替代钴酸锂中的绝大部分钴,原材料成本比较低,而且制备工艺简单,微米级别的粉末颗粒即可表现出卓越的电池性能。经检测,其正极材料的容量高达215mAh/g,比钴酸锂及磷酸铁锂离的容量高约40%左右,并具有卓越的安全性能。
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本实用新型提供了一种锂离子电池测试用夹持工装，包括竖向板一、竖向板二及紧固件，竖向板一和竖向板二相对平行设置，竖向板一和竖向板二之间放置有待测锂离子电池，且待测锂离子电池的两相对侧面分别与竖向板一、竖向板二内侧面接触；当待测锂离子电池放置在竖向板一和竖向板二之间时，通过紧固件将竖向板一、待测锂离子电池及竖向板二安装固定。上述锂离子电池测试用夹持工装，由于在待测锂离子电池的两相对侧面分别设有竖向板一和竖向板二，对待测锂离子电池进行循环测试，测试过程中，锂离子电池内部膨胀力不会从待测锂离子电池侧面爆炸，而使得膨胀力往电池盖上作用，最终冲破防爆阀后泄压，而不至于造成待测锂离子电池爆炸，安全性较高。
一种分级结构锂离子筛微球，该分级结构锂离子筛微球的制备方法包括以下步骤：将Ti3C2MXene与过氧化氢溶液和氢氧化钠溶液搅拌均匀，进行水热反应得到钛酸钠；将钛酸钠置于盐酸溶液中反应，反应结束后洗涤并干燥得到HTO纳米带，随后将HTO纳米带和氢氧化锂溶液超声混合均匀，进行二次水热反应，反应结束后洗涤并干燥得到Li4Ti5O12；将Li4Ti5O12煅烧得到锂离子筛前驱体；将锂离子筛前驱体置于盐酸溶液中，随后干燥得到分级结构锂离子筛微球。还公开了一种应用所述分级结构锂离子筛微球电解再生装置和工艺。本发明制备的分级结构锂离子筛微球对锂离子具有高吸附性能，电解再生工艺操作简单，对环境无污染，可实现连续化生产。
本发明公开了基于长短时记忆LSTM和粒子滤波PF的锂离子电池剩余使用寿命预测方法，属于新能源电动汽车锂离子电池剩余使用寿命预测领域，具体步骤如下：分析从锂离子电池电压、电流和温度中提取锂离子电池性能退化特征参数，利用改进主成分分析法融合特征参数作为锂离子电池健康指数，充分表征锂离子电池性能退化特征且不含冗余信息；训练基于长短时记忆神经网络的锂离子电池容量预测模型预测锂离子电池容量，以LSTM预测模型的容量预测值作为粒子滤波预测模型的观测值，在粒子滤波算法的每一步迭代过程中调整更新容量预测值，比较容量预测值和容量失效阈值从而预测锂离子电池剩余使用寿命。本发明能有效监控和预测锂离子电池性能退化过程。
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本发明提供了一种高电压锂离子电池，所述锂离子电池包含正极、负极、隔膜和电解质，以磷酸钴锂及其复合物作为正极活性物质。磷酸钴锂及其复合物至少选自：磷酸钴锂及其碳复合物，磷酸钴锂及其金属离子掺杂复合物，磷酸钴锂及其导电聚合物复合物。与现有技术相比，本发明提供的基于金属氧化物负极及磷酸钴锂正极的高电压锂离子电池，具有安全性好、比容量高、比能量高的特点。磷酸钴锂正极材料具有高电压、高安全性、高结构稳定性的特点，有望成为新一代5V高电压、高容量、高能密度的正极材料。
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本发明提供一种磷铝包覆的钛酸锂复合材料及其制备方法。所述复合材料包括：钛酸锂颗粒；以及包覆于钛酸锂颗粒表面的磷酸铝和三氧化二铝复合包覆层。所述制备方法包括：将钛酸锂颗粒、去离子水及磷酸盐分散剂混匀成悬浮液浆料，并分散研磨后得到浆料；将浆料置于反应釜中，加入水可溶性磷酸盐、偏铝酸钠和/或硫酸铝；缓慢加入酸，过滤并用去离子水洗；滤饼干燥去除水分，将干燥后的滤饼破碎得到磷铝包覆的钛酸锂复合材料。所述复合材料用于锂离子电池的电极活性物质时，能提高匀浆阶段的分散性，有效保证了电池的倍率性能，能有效抑制锂离子电池的产气反应、提高电池的高温储存性能和循环稳定性，并且成本低廉、易于实现工业化生产。
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本发明提供一种粉末型高容量高选择性钛系锂离子交换剂的制备方法，包括以下步骤：取偏钛酸制成浆料A，加氢氧化锂得到浆料B；向浆料B加入二氧化钛溶胶和酸溶液，得到浆料C；浆料C过滤、水洗，滤饼加饱和碳酸锂溶液制成浆料D；将碳酸锂用水打浆制成浆料E，将浆料E分散后得到浆料F；浆料D与浆料F混合得到浆料G；浆料G过滤得到滤饼H与滤液I；滤饼H加热煅烧后，研磨制得前驱体J；前驱体J打浆制成浆料K；浆料K加入酸溶液，熟化过滤。步骤10、重复步骤8和9直至滤饼中Li含量占TiO2含量的0.1％～1％，烘干粉碎，制得所述钛系锂离子交换剂。本发明的离子交换剂稳定性好，质量稳定，可大幅降低锂源回收成本。
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本发明公开了一种用于铝锂合金生产的气体保护装置，包括：气体夹层、喷嘴，其特征在于：所述气体夹层沿水平方向截面的形状与加工室沿水平方向截面的形状相同，气体夹层通过隔板分割成若干层风室，若干个喷嘴的两端分别与风室和相通加工室相通，喷嘴的中心线与圆柱形铝锂合金工件壁面相切，每层风室的两端通过每层保护气体支管与每层总管的一端相通，每层总管的另一端与保护气体储罐相通。本发明通过若干组中心线与铝锂合金工件相切的喷嘴喷入一定刚度的保护气体，使得铝锂合金工件周围形成旋转的气流，确保铝锂合金工件周围始终处于低含氧量氛围，避免高温铝锂合金工件的氧化，降低保护气体用量，节约企业生产成本。
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本发明涉及一种带有减震功能的锂电池储存箱，属于锂电池存储技术领域。所述锂电池储存箱设置有箱体，所述箱体里设置有多个锂电池储存架。所述锂电池储存架里放置有多个锂电池，所述锂电池储存架由多个横梁和立柱相互连接而成，所述锂电池储存架之间设置有缓冲装置，所述箱体的底部设置有多个橡胶垫，所述缓冲装置为弹簧或者减震棉，所述锂电池储存箱的顶部设置有手提装置，所述锂电池储存架的数量至少为五个。本发明的有益之处是：设置有箱体，在箱体内设置有锂电池储存架，在锂电池储存架之间设置有缓冲装置，在箱体的底部设置有多个橡胶垫，通过缓冲装置和橡胶垫达到了锂电池缓冲的目的，本发明结构简单，操作方便，成本较低。
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本发明公开了一种组合式锂电池组，包括锂电池外壳和锂电池组，锂电池组通过螺丝方式固定在锂电池外壳内部，锂电池外壳呈长方体形状，且锂电池外壳的两侧均设置对称的栏板，栏板的上端设置有若干散热孔，锂电池外壳上面焊接连接盖板，盖板中间向内部凹陷形成长方形状的槽道，槽道的高度为3cm，锂电池组上面设置有相互平行且对称的锂电池板，锂电池板上有若干螺丝孔，锂电池板上次依次均匀密封排列安装有若干锂电池，并且锂电池形状大小相同，锂电池贯穿所述锂电池板，锂电池的顶部与所述锂电池板相互扣合固定连接。本发明可以对内部锂电池单体进行自由组合，组合和拆卸方便，锂电池外壳采用铝锰合金材料制成，绝缘性强，可以避免锂电池组漏电。
本发明公开一种富锂锰基锂离子正极材料制备方法，属于锂离子电池电极材料领域。该制备方法是公斤级的工程链法，一个反应釜一次可以制备出公斤级的富锂锰正极材料前驱体。该方法包括：利用廉价的弱酸钠盐作为沉淀剂，工业级碱性氢氧化物调节pH，过渡金属盐溶液提供Ni，Co，Mn嵌锂基体，通过共沉淀法制备的前驱体[Ni0.13Co0.13Mn0.54]CO2与锂源按物质的量比为M：Li＝1 : 1.2～1.5其中M为Ni、Co、Mn的物质的量总和，其中Li原子过量3～8％，行星球磨混合后，进行750～950℃高温12～18h固相反应制备高容量长寿命的层状富锂锰基锂离子正极材Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2，该方法制备的Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2材料可以解决现有层状富锂材料循环性能差的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高振实密度磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用。该正极材料由粒径为0.3‑0.8um的小颗粒磷酸锰铁锂和粒径为3‑5um的大颗粒磷酸锰铁锂按质量比例为1～9:9～1混合而成，制备方法包括：（1）密实磷酸锰铁的制备；（2）大，小颗粒磷酸锰铁锂浆料的制备；（3）磷酸锰铁锂前驱体粉末的制备；（4）磷酸锰铁锂成品的制备；获得的材料应用于锂电池正极材料。本发明制备的磷酸锰铁锂振实密度大，电性能容量高、倍率性能好、充放电效率高、克容量大，制备工艺流程简单且易于控制、能耗和原料成本低、生产效率高、可应用于工业化大生产。
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具有核-壳结构的磷酸铁锂正极材料的制备方法，呈核-壳结构，并以纳米磷酸铁锂为内核，硅烷偶联剂和导电聚合物包覆结构为外核；包括以下步骤：1）制备纳米磷酸铁锂混合液A、2）制备溶液B、3）超声共混、4）、洗涤、抽滤、真空干燥；本发明其制备出的磷酸铁锂正极材料，既发挥了磷酸铁锂高容量的特点，又利用了导电聚合物双电层的高功率，循环性能优异的特性，提高锂离子电池的电化学性能，尤其适合于混合电动汽车对电池的需求。
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本发明属于材料制备和分离技术领域，涉及锂/铷离子吸附材料的制备，尤其涉及一种锂/铷离子同步吸附剂的制备方法及其应用。先以纤维素纳米晶体（NCC）为模板合成硅膜，然后利用浸渍法，在硅膜的表面上载锂锰氧化物离子筛（HMO），最后用N‑[3‑（三甲氧基硅基）丙基]乙二胺三乙酸钠盐(TMS‑EDTA)改性，得到锂/铷离子同步吸附剂。本发明以NCC为模板合成的硅膜具有高比表面，能够上载更多的功能分子，提高吸附容量；所制得的锂/铷离子同步吸附材料，具有较好的稳定性，易于分离、绿色环保。以氯化锂/氯化铷混合溶液为吸附对象，具有较大的吸附容量和较好的吸附选择性。用该吸附剂吸附分离盐湖卤水中的锂/铷离子，操作简单、吸附率高，具有一定的实用价值。
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本实用新型涉及一种带除氧器的蒸汽锅炉与溴化锂制冷系统，自然空气进入表面冷却器及除雾器，再由鼓风机送入空气预热器，最后进入锅炉；除氧器乏汽出口与溴化锂制冷机的蒸汽进口连接，溴化锂制冷机的蒸汽冷凝水出口接入除盐水箱；溴化锂制冷机的冷冻水出口与表面冷却器及除雾器的冷却器进水口连接，表面冷却器及除雾器的冷却器出水口与溴化锂制冷机的冷冻水进口连接；溴化锂制冷机的冷却水出口与冷却塔的上水管连接，冷却塔的下水管与溴化锂制冷机的冷却水进口连接。该系统能够降低鼓风机电耗，减少排烟热损失，对除氧乏汽进行利用，提高系统的热效率。
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本发明涉及锂离子电池的制造技术,具体是一种锂离子电池极片保护胶带的粘贴机构。它包括有一个可随夹爪轴的转动而前后摆动的夹爪,夹爪端部在一个胶带粘取平面;一个位于夹爪前侧的保护胶带输送装置,当夹爪摆动至前侧的极限位置时,保护胶带输送装置上的保护胶带的带胶面的半边与夹爪上的粘取平面相粘贴;一个位于夹爪后侧的极片粘贴辊,当夹爪摆动至后侧位置时其端部靠近粘贴辊前表面;一个位于极片粘贴辊前方的摆臂,摆臂随摆臂轴的转动而前后摆动;一个安装在摆臂端部的压辊,当摆臂摆动至前侧极限位置时压辊与粘贴辊相靠近。本发明能够自动完成在锂离子电池极片上粘贴保护胶带的过程、生产效率高、粘贴后的产品质量易于保证。
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本实用新型提供了一种散热性能好的锂电池壳体，包括锂电池盒盖，锂电池外盒主体，透气百叶，散热装置；所说锂电池外盒主体的底板为网格设计，所述锂电池外盒主体前后两面设置有方形散热窗口，述锂电池外盒主体左右两侧设置有透气百叶，所述散热装置安装于锂电池底板上方，所述散热装置包括散热主体，上通风网面，下通风网面，第一散热风扇，第二散热风扇，第一安装架，第二安装架；该锂电池壳体结构简单，使用方便，五面通风，散热效果好，维护方便。
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