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本发明涉及一种甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，包括：隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧循环泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧循环泵和好氧反应器；该装置的启动方法包括以下步骤：第一步，顺序启动隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧出水罐、厌氧出水泵；第二步，顺序启动厌氧循环泵、厌氧反应器、充氧器；第三步，顺序启动充氧器、好氧循环泵、好氧反应器。本发明所述的甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，实现了MTO废水的综合有效处理，具有接种污泥量少、启动时间短、处理效率高、出水水质好等优点，易于实现工业应用。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的非晶合金密纹网及其制备方法，所述制备方法包括：选择具有一定玻璃形成能力的非晶合金成分，采用真空甩丝机制备得到韧性非晶合金丝；通过编织工艺将非晶合金丝编制成密纹网。该非晶合金密纹网具有均匀的网络孔隙和较高的活性比表面积，表现出优异的印染废水降解性能，其克服了传统非晶合金在废水处理过程需要经过过滤处理、不易回收以及难以二次利用等应用缺陷，提高了非晶合金降解的循环寿命和回收率，表现出更好的环保和节能性。同时，通过控制非晶合金丝直径和编织工艺调节密纹网孔尺寸，在降解印染废水的同时起到过滤作用，提高了非晶合金材料在处理工业废水上的应用潜力。
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本发明涉及一种含重金属污染废水的处理方法。该方法包括类球红细菌培养、耐重金属离子细菌的培养与含重金属离子废水处理等步骤。本发明的方法先进，工艺流程短，操作简单，成本低，与现有技术相比，其成本降低20～30%，可以有效降低废水中的重金属离子浓度，大大减少排出水中的重金属量，可以实现工业化处理，是十分理想的重金属废水处理方法。
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本发明提供一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统及方法。辅助燃料燃烧器位于焚烧炉顶部，焚烧炉底部内设置SNCR脱硝装置；冷却风机连接焚烧炉底部，余热锅炉的烟气入口与焚烧炉出口直接相连，余热锅炉的烟气出口与省煤器连接。预热后的助燃空气分别输送至焚烧炉的顶部入口、上部入口、中部环形管道入口、下部入口，实现分级配风；通过调节废液喷嘴一、废液喷嘴二、中部环形喷嘴入口一和环形喷嘴入口一控制丙烯腈废水与来自顶部入口、上部入口、中部环形管道入口的助燃空气的比例来维持焚烧炉的还原性气氛。本发明实现了丙烯腈废水中的有害物质高温氧化分解，有害物质去除率达99.99％以上，完全满足环保指标要求。
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一种处理高浓度有机废水的工艺及其装置，该装置包括依次连接的集水池、pH调节池、动态微电解反应器、厌氧池、好氧池、深度生化池、二沉池。二沉池后面根据需要还连接深度好氧池、深度生化池。废水的pH值调节至2.0-5.5后输入动态微电解反应器中，微电解填料进行微电解反应；出水调节为碱性、加助凝剂后进入厌氧池、好氧池、深度生化池中、深度好氧池继续降解，最终出水达到符合国家规定的工业废水排放标准，可靠性高、处理效果好、成本低、应用广泛。属于环境保护和污染控制技术领域。
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本发明公开了一种钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水处理方法，包括如下步骤：对钢厂尾气生物发酵制乙醇有机废水加入碱化PH调节剂、混凝剂和絮凝剂进行预处理；预处理后出水经过脱硫池进行脱硫处理；脱硫处理后第一部分出水经过厌氧反应器进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后第一部分出水进入A/O池，脱硫处理后第二部分出水直接进入A/O池；经A/O池处理后出水进入二沉池进行泥水分离；经泥水分离得到的上清液经过超滤装置进行过滤，过滤后一部分出水直接进行回用。可以基本实现工业废水的零排放，解决了现有有机废水处理方法会产生排放污染环境的技术问题，提高了资源利用率。
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本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法。该处理方法包括：S1，将酸性重金属废水与氧化剂发生氧化反应，以使酸性重金属废水中的金属汞从原子态转变为汞离子，得到第一处理液；S2，采用碱性pH调节剂将第一处理液的pH调至2.5～5，得到第二处理液；S3，将第二处理液与硫化试剂反应，得到硫化汞沉淀物和第三处理液；S4，使第三处理液中的重金属离子与沉淀剂进行沉淀反应，得到沉淀物和第四处理液；S5，采用pH调节剂将第四处理液的pH调至6～9，得到沉淀物和净化液。该处理方法一方面能去除金属汞，提高外排净化水的环保程度，另一方面还具有处理流程短，能够降低废水处理成本，便于实现工业化推广，具有较高的经济价值。
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一种核桃壳生物质炭吸附剂去除废水中罗丹明B染料的方法，属于废水处理技术领域。将得到的核桃壳生物质炭吸附剂加入到起始pH为2～11、含200～1000mg/L罗丹明B染料的废水中，同时加入氯化钠使其质量百分比浓度在2～30%，在25℃～45℃下搅拌或振荡吸附6～24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明操作简单，成本低廉，无二次污染，具有产业化前景。
一种核桃壳生物质炭吸附剂去除废水中活性艳红K-2G染料的方法，属于废水处理技术领域。将得到的核桃壳生物质炭吸附剂加入到起始pH为2～11、含200～1000mg/L活性艳红K-2G的废水中，同时加入氯化钠使其质量百分比浓度0～30%，在25℃～45℃下搅拌或振荡吸附8～15h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明操作简单，成本低廉，无二次污染，具有产业化前景。
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本发明涉及一种湿式氧化废水的催化剂，主要解决现有技术中COD去除率低与稳定性差的问题。本发明通过采用湿式氧化废水催化剂，以重量份数计包括以下组分:a)70.0～80.0份载体，和载于其上的b)20.0～30.0份活性组分；所述活性组分选自Cu、Co、Mn和Ni中的至少一种；所述载体选自SBA‑15分子筛、MCM‑41分子筛与海砂中至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业丙烯腈废水的处理。
本发明提供了一种部分反硝化串联自养脱氮实现硝酸盐废水与城市污水深度脱氮的装置与方法。所述装置包括硝酸盐废水、城市污水水箱、部分反硝化反应器、外加碳源储备箱、第一中间水箱、厌氧氨氧化反应器、第二中间水箱；所述方法包括：硝酸盐废水和城市污水按比例进入部分反硝化反应器，将硝酸盐还原为亚硝酸盐后的出水进入厌氧氨氧化反应器进行厌氧氨氧化反应，其出水中含有厌氧氨氧化产生的硝酸盐，再回流到部分反硝化反应器进行部分反硝化产生亚硝酸盐，出水再泵入厌氧氨氧化反应器与反应器中剩余氨氮通过厌氧氨氧化反应去除，该装置与方法可以提高系统脱氮效率，提高出水水质，出水满足排放标准，能够实现深度脱氮。
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本发明公开了一种可再生循环使用的工业酸性废水处理剂的制备方法,具体制备步骤为:A.盐溶液配制;在步骤A中用于制备盐溶液的可溶性镁盐为氯化镁、硫酸镁或硝酸镁,可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝或硝酸铝;B.碱溶液配制;所述处理剂制备步骤B——碱溶液配制是将氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸铵、氢氧化钾、碳酸钾、氢氧化钙或其混合物溶于水;C.共沉淀反应;是在搅拌下将盐溶液和碱溶液混合,然后于一定温度晶化一段时间,生成白色沉淀。D.分离、洗涤、干燥;E.焙烧;得镁铝复合金属氧化物。本发明酸性废水处理剂制备工艺简单,处理酸性废水效果好,并且处理剂使用后经过焙烧可多次再生重复使用。解决了现有技术中工艺复杂、处理剂用量大及不能重复使用等问题。
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本发明涉及一种加速蒸发酸法地浸采铀废水的装置及方法，所述装置包括硫酸稀释换热器，所述的硫酸稀释换热器分为混合室和换热室两部分；其中，混合室进水口通过管路连接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室进酸口通过管路连接储酸罐，用于接收浓硫酸；混合室出液口通过管路连接配液池。使用本发明，加热前蒸发池废水温度0‑20℃，加热后30‑90℃；加热后废水蒸发速度加快；与仅靠自然蒸发相比，蒸发池面积可减少为原来的0.2‑0.9倍，不仅缩小了蒸发池占地面积，同时可大大节省蒸发池建设成本。
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本发明公开了一种低浓度二甲基甲酰胺废水回收系统及方法。所述系统包括：精制塔、脱杂质塔、原料预热器和进料预热器；精制塔设置有中沸器、精制塔再沸器、压缩机、精制塔冷凝器、精制塔回流罐和回流泵；脱杂质塔设置有脱杂质塔再沸器、脱杂质塔冷凝器和脱杂质塔回流罐。本发明方法节能、无二次污染、可去除DMF分解杂质二甲胺，适合于膜生产中低浓度DMF废水回收和回用。本发明可降低膜生产工艺中90wt％的DMF废水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF纯度≥99.5wt％，满足我国国标DMF工业溶剂的要求，设备投资较少，同时满足节能需求。
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本发明提供了一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法，先向含磷废水中加入聚合氯化铝或聚合氯化铝铁，通入空气，曝气，气浮除油后，在出水中加入硫酸，调节pH为3‑5，加入铁碳填料中，进一步通入空气，鼓泡，出水加碱调节pH值至8～10，搅拌、絮凝，静置沉降；其中，铁碳填料与含磷废水的体积比为1：1‑1.5。本发明的除磷效果好、工艺简单、成本低、操作方便、处理时间短、适合工业化应用。
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本公开涉及一种处理含盐废水的方法及系统，所述系统包括含盐废水原水罐、第一预处理单元、第二预处理单元、回用水池、纳滤处理单元、硫酸钠结晶单元、提浓单元、氯化钠结晶单元和杂盐处理单元。采用本公开的方法和系统，无需额外的二次处理或仅需简单的处理，即可得到符合工业标准的硫酸钠结晶盐、氯化钠结晶盐和回用水，不仅实现了含盐废水的近零排放，而且具备理想的经济效益。
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发明提供一种氟乐灵生产废水的预处理方法。所述预处理方法是在pH为1～2的环境下对氟乐灵生产废水进行酸析反应后沉降，取上清液；然后，向获得的所述上清液中加入络合萃取剂以进行络合萃取反应，静置分层获得有机相和水相；接着，向获得的所述水相加入催化剂后，在90～100℃下进行水解反应。本发明提供的氟乐灵生产废水预处理方法操作简便、易于工业化推广应用，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明提供一种污泥发酵同步处理高氨氮废水的装置和方法。系统中的原水池与SBR反应器相连接，SBR反应器通过中间水箱、储泥池与污泥发酵耦合反硝化同步自养脱氮反应器相连接；方法为：高氨氮废水首先由原水池进入SBR反应器进行短程硝化，SBR反应器排水进入中间水箱，而后同剩余污泥一起进入污泥发酵耦合反硝化同步自养脱氮反应器，同步进行剩余污泥发酵、厌氧氨氧化以及反硝化脱氮。本发明适合于高氨氮废水深度处理，在实现污水低碳耗脱氮处理的同时，还可以降低系统中剩余污泥的产量。
连续流AOA短程硝化与厌氧氨氧化耦合污泥发酵反硝化处理低碳氮比废水的装置与方法属于污水生物处理领域。装置包括原水水箱、连续流AOA反应器、沉淀池、污泥发酵罐、储泥罐。生活污水一部分进入连续流反应器厌氧段储存内碳源后进入好氧段完成短程硝化反应，随后富含NO2‑‑N的出水进入缺氧段，另一部分原水与回流的污泥发酵物混合后进入缺氧段，在固定厌氧氨氧化菌填料的作用下去除NH4+‑N和NO2‑‑N；厌氧氨氧化反应产生的NO3‑‑N则通过反硝化作用去除，剩余污泥通过发酵后进入中间储泥罐连续投加至缺氧段为反硝化提供碳源。本发明充分利用了原水以及污泥发酵产生的有机物，提高了脱氮效率，有利于污泥减量，实现了低碳氮比城市生活污水深度脱氮。
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本发明公开了一种高级氧化有机废水处理系统及其功效测试方法，包括水箱，过滤器，电机，液压泵，溢流阀，压力传感器，取样阀，气体节流阀，自激振荡水力空化器，流量传感器，温度传感器，PH传感器，电导率传感器，溶解氧传感器，制氧机，等离子体发生器，电源，数据采集卡，PC机，紫外分光光度计检测仪和便携式COD检测仪。本发明克服了现有水力空化废水处理系统中通流能力差、压力损失大、空化区域有限、羟基产量少、空化效果差等问题，同时实现了羟基自由基的延时控制；功效测试方法既能检测该系统中产生的羟基自由基含量，也能实现多参数水质的在线监测分析，为开发高效一体化的废水处理系统设备提供线索和依据。
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本实用新型涉及盐酸酸性废水处理设备，包括综合调节池、一次中和池、沉淀池、二次中和池、一级混凝沉淀池、三次中和池、曝气池、二级混凝沉淀池、排放管道、污泥池、压滤机、污水管道、废酸收集罐、第一风机、石灰乳制备装置、第二风机、第一PAM加药装置、第三风机、第二PAM加药装置。本实用新型所述盐酸酸性废水处理设备的优越效果在于：所述盐酸酸性废水处理设备工艺流程简单、投入成本低，具有去除各种难降解有机物和水溶性有机物的良好性能，还大大降低了工业废水的处理成本。经本实用新型废水处理装置处理后的水质能够达到各种排放标准和要求。
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本发明公开了一种含铜废水资源化技术，将络合处理与陶瓷膜技术相结合，本发明中采用孔径为50nm~200nm的陶瓷膜，以聚丙烯酸为络合剂，当聚丙烯酸/Cu2+质量浓度比≥5、pH=5~6时，Cu2+截留率接近100%，膜通量趋于稳定。将聚丙烯酸-铜络合物浓缩液酸化解络后通过陶瓷膜过滤分离壳聚糖和游离态的Cu2+，可实现聚丙烯酸的循环回用；采用回用的聚丙烯酸处理含铜废水时，Cu2+截留率可达100%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性强，受浓差极化现象影响较小。产水可回用于生产过程，减少了工业生产过程新鲜水的消耗，Cu2+得到了浓缩，便于采用其他工艺回收，实现了含铜废水的资源化。
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本发明涉及一种高浓度废水的预处理方法，所述的高浓度废水是指工业生产过氧化二异丙苯过程中所产生的含酚废碱液，系通过下述步骤：1)硫酸中和含酚废碱液，调节pH值至2-5；析出有机物质回收使用；2）萃取处理步骤1分离出来的水相采用N-503萃取分离；有机相经碱反萃取回收酚；3）步骤2）的萃余水相经过蒸馏或汽提，控制汽化率5-7.5%。处理后的废水含酚废碱COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以经过污水生化处理装置处理。本发明的方法属清洁生产工艺，处理成本低。生化处理后的废水达到排放要求，具有很好的环境效益。而且还可获经济效益。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的石灰乳加药装置，包括：工业水母管，连接五个进水管路；石灰乳制备箱，与进水管路连接，设有搅拌装置；两个石灰乳溶液箱，与分别进水管路连接，内设有搅拌装置；三个出水管路，入口端分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接，出口端分别与循环泵支路、加药泵支路连接；两个回流支路，分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接；中和箱，与两个加药泵支路连接。本实用新型的有益效果为：将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
本发明提供了一种部分反硝化-厌氧氨氧化同步处理高浓度硝酸盐废水与城市污水的装置与方法，属于污水生物处理领域。硝酸盐废水与城市污水进入部分反硝化反应器，异养反硝化菌利用城市污水中的可生物降解有机碳源将硝酸盐还原为亚硝酸盐，出水进入厌氧氨氧化反应器，城市污水中的氨氮和亚硝酸盐通过厌氧氨氧化反应生成氮气，实现高浓度硝酸盐废水与城市污水同步脱氮，无需外加碳源，运行管理方便，降低运行成本，节省能耗，脱氮效率高。
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本发明公开了一种络合-陶瓷膜耦合处理低浓度含铜废水技术，将络合处理与陶瓷膜技术相结合，本发明中采用孔径为50nm~200nm的陶瓷膜，以壳聚糖为络合剂，当壳聚糖/Cu2+质量浓度比≥10、pH=6时，Cu2+截留率接近100%，膜通量趋于稳定。将壳聚糖-铜络合物浓缩液酸化解络后通过陶瓷膜过滤分离壳聚糖和游离态的Cu2+，可实现壳聚糖的循环回用；采用回用的壳聚糖处理含铜废水时，Cu2+截留率可接近99.8%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性强，受浓差极化现象影响较小。产水可回用于生产过程，减少了工业生产过程新鲜水的消耗，Cu2+得到了浓缩，便于采用其他工艺回收，实现了含铜废水的资源化。
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本发明涉及一种利用电镀污泥资源化去除废水中氰化物的方法。所述方法采用水热合成法控制电镀污泥中的重金属晶化形成类水滑石（LDHs）层状结构，并通过调控将氰化物置换层间的碳酸根，将氰化物固定至LDHs层状结构中，达到对废水脱氰的目的，最后经过处理LDHs脱氰剂可再生。与现有技术相比，本发明通过工业废物电镀污泥资源化处理，不但缓解环境污染，而且能获得脱氰剂原位用于废水脱氰，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的。电镀污泥处理用于脱氰及再生的方法简化了处理工艺，条件易于控制，适用范围广，处理效果佳。
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本发明涉及一种含有机物废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中高浓度有机废水难以处理的问题。本发明通过采用贵金属负载的纳米二氧化钛为催化剂，在高压反应釜中，在反应温度为120～260℃，氧气压力为1～10MPa条件下，使有机废水与催化剂接触30～120min，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组分，A)97～99.8份的二氧化钛纳米管；和载于其上的B)0.2～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有机废水处理的工业生产中。
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本发明涉及一种丙烯腈装置废水的处理方法，主要解决现有技术处理丙烯腈装置废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈装置废水原料和含氧气的气体经过换热后进入催化湿式氧化反应器，在催化剂的作用下得到处理后物料；反应器内设置撤热束管，撤热水以特定的流量进入束管进行有控制的撤热的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈装置废水处理的工业应用中。
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