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本发明提供一种新的4‑丁基间苯二酚的合成方法，属于化工合成技术领域，该合成方法包括以下步骤：以4‑丁酰基间苯二酚为原料，聚甲基氢硅氧烷为氢源，钯炭为催化剂、在醇类溶剂中常压条件下升温搅拌反应，HPLC中控反应结束后、过滤钯碳、母液浓缩，所得油状物重结晶纯化，得到4‑丁基间苯二酚。本发明不仅有效避免了废酸和含汞固废的产生；而且常压实现加氢还原，避免了高压危险反应；终产品转化率高，并实现了百公斤级放大生产。
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本发明公开了一种对槽式好氧堆肥发酵工艺及其结构，制作好氧堆肥工艺步骤包括：a、混料预处理；b、布料建堆；c、静态曝气；d、倒堆翻槽；e、发酵腐热控制；f、堆肥出槽进行后熟处理；g、固废除控臭；h、制量控制。本发明具有以下效果，具有操作灵活性强，不影响其他槽发酵，对槽结构工艺设备故障率少，运维成本低，从而减少堆肥失败和不合格堆肥的比例。
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本发明属于高炉用耐火材料技术领域，公开了一种单铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法。所述炮泥由包括以下质量百分含量的原料配制而成：蓝晶石尾矿10％～25％；回收硅莫砖颗粒10％～35％；干熄焦焦末10％～15％；石墨化炉保温料5％～15％；粘土9％～15％；硅微粉1％～5％；绢云母3％～10％；碳化硅抽尘粉5％～15％；回收铝矾土粉15％～25％；环保沥青2％～5％；环保煤焦油15％～18％。本发明原料中大比例使用尾矿或工业固废，不仅大大降低了炮泥生产成本，而且有利于节能环保，促进资源再利用，同时制得的炮泥使用时操作方便、铁口深度稳定、易打泥、好开口、抗冲刷，出铁时无喷溅无浓烟黄烟，苯并a芘含量小于50㎎/kg，不仅更有利于改善高炉生产区域环境，而且保证了作业人员的身体健康。
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本发明提供了一种植树用材料及植树方法，本发明所用的植树材料不仅有效地利用了固废材料，而且为为树苗的成活、发育、生长奠定了良好的土质基础和墒情条件。本发明的植树方法，注浆方式可保证植树所需的充分墒情，浆状材料充填于本发明构造的树坑及注浆孔内，建立了树木根系穿过钙层土向下生长发育的通道，更为几年后树木根系向深处发育、成长创造了条件，与常规植树方法相比，3年后成活和自主生长的条件优越很多。本发明可为沙地的林地化、草地种植的多样化奠定基础，也可降低防沙固沙林成本，极具生态文明和可持续发展意义。
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本发明涉及一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，属于固废回收处理技术领域，解决了现有废旧催化剂脱砷回收中催化剂的结构被破坏，钒钨分别回收提取效率低的问题。包括以下步骤：将废旧SCR脱硝催化剂干燥、研磨、筛分，得到催化剂粉末；将催化剂粉末加到含有碳酸氢铵或碳酸铵和氧化剂的溶液中进行浸出反应，得到混合物；将混合物过滤得到浸出渣和第一滤液，对浸出渣进行清洗、干燥处理；将偏钒酸铵和钨酸铵加入到草酸中混合得到混合溶液，将浸出渣加入到混合溶液中浸渍；将浸渍后的溶液进行过滤得到第一固相，将第一固相干燥、煅烧；将第一滤液加入硫酸亚铁，得到第二滤液和第二固相，将第二滤液进行萃取。本发明实现了废旧催化剂的回收和再生。
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一种城镇污泥与建筑垃圾制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种精炼白渣的回收利用方法，其方法为：所述白渣在造渣剂之前加入到正在精炼或准备精炼的钢水中。精炼石灰的熔点在2614℃，只有在加入萤石、铝矾土等造渣剂之后，才能降低其熔点，慢慢成渣，萤石用量约为吨钢2kg，铝矾土用量约为吨钢3kg；加入回收的白渣后，此部分材料可完全或部分取代。本方法充分利用精炼白渣熔点低的特点，提高成渣速度，降低精炼电耗，有效解决了精炼白渣处理费用高、环境污染大问题，且降低精炼电及精炼石灰、萤石等造渣剂消耗；在不降低钢液质量的同时，既减少固废的排放，减轻大气污染，又有效降低了生产成本；具有节能、环保、成本低的特点。
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本发明涉及井工矿矸石破碎技术领域，且公开了一种井下矸石破碎站系统，所述井下矸石破碎站系统包括：铲车、受料仓、重型刮板输送机、一级齿辊破碎机、带式输送机、二级齿辊破碎机、SGB型刮板输送机、移动式伸缩带式输送机、矸石破碎硐室联络巷、矸石储料巷。该系统，通过铲车将物料装载到安装在重型刮板给料机上侧的受料仓内，由重型刮板给料机将生产过程中开采出来的矸石或者废弃的混凝土板结块输送到一级齿辊破碎机进行破碎，破碎后的物料输送给二级破碎机，二级破碎后落入SGB型刮板输送机，输送给需要回填的巷道中，移动式伸缩带式输送机接料后将物料填充至指定位置，从而完成井下固废物料的处理。
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本发明公开了废旧炉衬的钇稳定氧化锆砖的回收利用分离方法，涉及氧化锆陶瓷领域，包括以下步骤：拆解、预处理粉碎、酸化、焙烧、第一步分离、第一步萃取净化、第二步分离、第二步萃取净化、浓缩和煅烧；本发明减轻了下游客户的废固产生带来的负担和处理费用，增加了资源的利用率，填补了国内空白，为我国在人工蓝宝石晶体生长领域的高温应用材料废弃物的回收再利用做出了较大的贡献，充分利用钇稳定氧化锆废弃炉衬砖再生资源优势，又可以为客户降低综合使用成本，增加了公司的原材料业务，其综合利用成本可以降低至原有应用产品的40％以上，促进了资源综合再利用、减少固废产生，促进环境友好型生产、增加企业绿色循环效益。
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本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明属于固废回收利用领域，具体涉及一种降解含酚废水的磁性强化粉煤灰印迹光催化剂，解决了一般光催化剂选择性差和难于分离回收的难题，主要内容包括：首先将粉煤灰进行预处理与活化，接着将活化后的粉煤灰进行磁化，然后将二氧化钛负载在磁性粉煤灰上，最后通过分子印迹技术来制备分子印迹型的二氧化钛/粉煤灰酚类催化剂。本发明利用廉价粉煤灰优异的吸附性与稳定的化学性，制备了光降解性能好、易于回收、选择性优异的光催化材料，能快速地处理含酚废水，从而实现“以废治废”的目的。
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本发明提供了一种外场强化手段脱除铝灰中氟化物的方法，步骤如下：（1）将干燥的原料铝灰球磨至100μm以下；（2）以氢氧化钠溶液作为浸出液，与步骤（1）得到的细铝灰混匀得到混合碱性浆料；（3）将步骤（2）得到的混合碱性浆料置于微波和/或超声波条件下进行浸出反应；（4）将步骤（3）得到的浆料进行脱水过滤，得到浸出液和浸出渣；（5）向步骤（4）得到的浸出液中添加石灰沉淀氟。本发明利用超声波和微波辅助强化作用，破坏微/难溶氟化物的结构，快速实现常压下高的氟脱除率，实现铝灰氟元素的解毒，且回收铝灰中氟副产品。本发明获得的浸出渣中氟的浸出毒性满足国标要求，属于普通固废，可以作为回收氧化铝的原料。
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本发明公开了一种复合型土壤固化剂，包括粉料组分和液体组分，粉料组分是由赤泥20～40份和电石渣5～40份配制而成；液体组分是由水、聚丙烯酰胺、纤维素醚和二乙烯三胺五乙酸钠盐按100:(0.12～1.6):(0～0.8):(0.4～1.5)的重量份配比配制而成。本发明利用固废粉料组分和高分子液体组分的协同作用，提高了固化后土壤具有较高的无侧限抗压强度和抗压回弹模量，为固化土体的长期稳定性提供了有力保障。另外，本发明的粉料组分仅有赤泥和电石渣两种工业废料配制而成，实现了赤泥和电石渣的大规模再利用，且由于原料种类较少，使得固化剂产品性能更加稳定，进一步降低公路工程的施工成本，与市售水泥相比，每一米长度即可节约28%，经济效益显著。
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本发明公开了一种锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺，包括以下步骤：废旧钴酸锂电池拆解、放电、破碎，将破碎后获取的锂电池正极片进行高温处理，去除锂电池正极片中的粘结剂；电池正极材料加入硫酸和双氧水浸出，反应过滤后得到酸化浸出液，将酸化浸出液进行搅拌，并进行加热和反应；本发明对锂电池正极进行分离回收，回收率大于95％以上，分离过程的催化剂可以回收重复利用，无固废产生，对环境无污染，整个工艺过程不引入杂质元素，钴和锂分离彻底，锂离子溶液中镍钴锰离子含量很低，同时不会大幅度降低浓度，满足直接回用的要求；得到的镍钴锰溶液中锂含量很低，达到应用标准，减少了后续浓缩的成本。
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本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂的制备方法。还提供了一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂。该一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂及制备方法，生产工艺操作简单，原料广泛易得，可大大提高废气脱硫脱硝的效率，脱硫脱硝吸附催化剂可以使废气排放达标无烟，并且具有较好的安全性和稳定性，脱硫脱销吸附催化剂运行成本低，无固废排放，可适用于多种行业的废气处理，可以在低温废气下反应，废气脱硫效率仍可达到94％以上，废气脱硫脱硝效率仍可达到80％以上。
一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法，其特征在于：它是由85～95wt%的陶瓷骨料以及1～7wt%的粒度≦200目的工业无机危险废物细粉、1～8 wt%的结合剂制备而成；其中所述陶瓷骨料是由70～90wt%的低品位铝硅质矿物、3～15wt%的工业无机危险废物、1～15wt%的天然石英制备而成。该方法在实现了工业无机危险固废直接回收利用的同时，提高了低品位铝硅质矿物的利用率，获得了质量稳定、耐压强度高、透水性好的陶瓷透水砖，符合循环经济发展的要求，对生态环境的保护会产生积极的促进作用。
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本发明公开了一种铁镍电池负极的制备方法，具体过程为：将锡酸盐、导电剂、粘合剂、活性四氧化三铁和添加剂混合均匀形成浆料，对导电基体进行拉浆、烘干、碾压、裁切制得铁镍电池负极，其中锡酸盐为锡酸锑或锡酸铋中的一种或多种。本发明制得的铁镍电池负极利用锡相对较高的析氢过电位以及电极电位较正的铋和锑来抑制充电时铁负极析氢反应，具有制备过程简单，无固废和废水产生及环保安全等优点。
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本发明公开了一种二乙二醇二甲醚的生产方法，包括并联的四台反应釜、沉降槽、预分塔、脱水塔、成品塔和溶剂回收塔，四台反应釜上端面分别设有二乙二醇甲醚输入通路、氢氧化钠投入通路和过量二乙二醇甲醚回用通路，四台反应釜下端面分别设有氯甲烷输入通路和反应液输出通路，各原料在反应釜中充分反应后，进入沉降槽静置沉降分离出固废氯化钠，然后根据上层清液所含各成分沸点不同，利用预分塔、脱水塔、成品塔和溶剂回收塔将其逐级精馏分离，最终得到成品二乙二醇二甲醚，并将加入的过量原料二乙二醇甲醚回用于反应釜；本发明具有工艺路线设计合理、生产效率高的优点，同时通过聚光灯和光电二极管阵列，可快速精确地判断反应釜内反应是否结束。
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本发明提供了一种梯田改造方法及所用钢渣料浆与制取方法。本发明通过非开挖式的注浆方式，在耕土层之下的土层内利用农田改造用钢渣浆料构造出可有效的减少黄土田地渗水漏水现象、并能提高旱情发生时将耕土层下的水分向上输送（土层内毛细管现象）维持上部土层的墒情能力的毛细管网构造，达到了使黄土高原的旱梯田可种植水稻的效果和目的。本发明具有原材料易得易取、成本低廉和转炉钢渣固废资源化的优点。本发明的改造方法和制取方法具有简单、有效、可靠的特点。本发明不仅适用于旱梯田改造成水梯田的目的，也可适用于平地农田改造成稻田、坡地旱作物农田节水保墒的目的。本发明对农业增产增收、资源综合利用均极具经济和社会积极效益。
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本发明属于一种水煤浆综合利用系统及综合利用方法，包括设在中部的煤浆水沟，煤浆水沟的两侧设有若干个磨煤单元，煤浆水沟的末端设有废煤浆槽，废煤浆槽通过废煤浆泵分别与若干个磨煤单元中的磨煤机的进口相连；所述废煤浆槽的一侧设有与若干个磨煤单元相连的成品水煤浆槽；所述磨煤单元包括磨煤机，磨煤机的进口分别与煤仓、水槽以及废煤浆泵相连，磨煤机的出口与磨煤出口料槽相连，磨煤出口料槽上部的溢流口通过管道与煤浆水沟的第一进口相连，磨煤出口料槽下部的出口通过煤浆泵和成品煤浆集合管与成品水煤浆槽相连；具有结构设计合理、无固废排放、降低企业生产和维护成本以及降低运行维护人员劳动强度的优点。
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本发明涉及固废资源化领域，公开了一种餐厨垃圾与秸秆粉联合厌氧发酵方法及装置，包括将餐厨垃圾倒入螺压机的进料斗中进行固液分离，获得固液分离后的餐厨垃圾渣料和液相；将一部分餐厨垃圾渣料与秸秆粉混合后制备水解菌剂；向另一部分餐厨垃圾渣料和秸秆粉的混合物料中接种水解菌剂后在水解仓中进行水解；通过循环泵将水解后的物料加入厌氧罐中进行厌氧发酵，获得厌氧发酵后的沼渣、沼气和沼液。本发明解决了直接利用餐厨垃圾渣料进行厌氧发酵碳氮比过低、粘度大、含沙量大以及易分层易膨胀的问题，降低了厌氧罐内氨氮含量，沼气产量高，本发明能够有效提高餐厨垃圾渣料厌氧发酵碳氮比，实现了废弃物的资源化利用。
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本发明属于农业剩余物再利用技术领域，具体涉及一种农业剩余物综合利用新工艺。农业剩余物加酸水解得醛汽和糠醛渣，糠醛渣先经压滤，初步降低糠醛渣含水量至40-45%，随后送去烘干进一步脱水，待糠醛渣水分含量降至15-20%时，加入粉煤灰进行中和，中和后造粒制得生物质燃料，生物质燃料燃烧后用于生物质发电，同时燃烧后产生的固废物作为有机肥的原料实现再利用；醛汽经过滤冷凝之后，冷凝得到的液体即为毛醛，毛醛经脱酸脱水得粗醛，粗醛进行精馏即得成品糠醛；未被冷凝的醛汽则通过换热置换出醛汽热能，作为糠醛渣烘干时的热源；上述%均为质量百分数。
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本发明公开了一种铝镁质无水炮泥，是由回收铁水沟浇注料、回收滑板、再生刚玉粉、再生镁砂以及成品原料焦炭粒、叶蜡石、氮化硅铁、高温沥青粉、镁质粘土粉和混合油结合剂按一定重量份配比配制而成。本发明根据铝镁质无水炮泥的材质和特性，较大比例采用相近材质的回收及再生耐火材料取代了原生耐火材料，充分利用了用后回收及再生耐火原料，不但节约了宝贵资源，降低了无水炮泥原材料成本，销售价格降为3500元/吨，同时也减少了工业固废排放对于生态环境的破坏，符合国家资源循环利用政策。本发明配制的铝镁质无水炮泥经过炉前实际使用，实际应用的效果达到并超过了原生耐火原料制作的无水炮泥产品。
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一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，包括向其中加入浓硫酸和氯酸钠进行升温溶解的步骤；对反应液进行静置，除去上层油污和过滤滤渣的步骤；采用活性炭进行吸附净化溶液的步骤；对净化液利用废铁屑和还原铁粉进行三价铁还原的步骤；向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁进行pH调节的步骤；对滤液进行结晶制得硫酸亚铁产品的步骤，本发明将Fenton铁泥制成硫酸亚铁，解决了Fenton铁泥固废资源化利用问题，实现了可持续发展。
本发明公开了一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法，该方法是将气缸套珩磨废料采用超声辅助无机酸‑有机溶剂复合浸出剂进行浸出，得到含有铁、铜及钼的浸出液。相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于含有导电性良好的金属基固废物颗粒的酸性浸出。
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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。
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本发明公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法，将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。本发明可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物，工艺简单且成本低廉。
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本发明特别涉及一种以危废制备的保温耐火材料及其制备方法，属于工业危废综合利用技术领域，方法包括：将二次铝灰进行第一水洗预处理，得到预处理二次铝灰；将再生铝除尘灰进行第二水洗预处理，得到预处理再生铝除尘灰；将所述预处理二次铝灰、所述预处理再生铝除尘灰和富硅基固废进行混合，后进行球磨，得到混合生料；将所述混合生料进行加水搅拌，得到湿生料将所述湿生料进行发泡成型，后进行烘干，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得到保温耐火材料；协同互补利用二次铝灰和除尘灰中铝、碳、硅等元素资源，将二次铝灰及除尘灰转化成保温耐火材料，解决铝工业危废问题的同时，实现二次铝灰及除尘灰的高值化利用。
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本发明属于建筑材料科学技术领域，具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料，以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料，结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况，可以就地取材，利用脱玻化的珍珠岩等副矿，和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物，陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒，实现资源的有效回收利用，制得抗折强度大于3Mpa，透水系数≥3.0×10‑2 cm./s的陶瓷透水砖。
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